1、共和境检翰检疫行标准SN/3776.4-2014 出纺织品生产评价规范产晶质量保证能力4部分;纺织服Rules evaluation of quality assurance ability for export of textiles manufacturing enterprise-Part 4:extile and garment 2014-01-13发布2014-08-01实施-amv。，mm金、J、Jcspj3 叫一每一路HVm，然飞-N南AVr嘎嘎44咄咄wh牛肉中华人民共和国发布国家质量监督栓验捡痊总局自自SN/T 3776(出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范共分为4部分
2、:一一-第1部分:纺织原料;一一第2部分:纺织织物;一一第3部分:纺织制品;第4部分:纺织服装。本部分为SN/T3776的第4部分。本部分按照GB/Tl.1-2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/3776.4-2014 本部分起草单位:中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国江西出入境检验检疫局、中华人民共和国天津出入境检验检疫局。本部分主要起草人:鲍宜汶、徐鑫华、王香香、周丽萍、李li、侯玉峰。I SN/T 3776.4-2014 出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第4部分:纺织服装1 范围SN/T 3776的本部分规定了检验检疫机构对
3、出口纺织服装生产企业进行出口工业产品企业实施分类时评价企业质量保证能力的基丰要求L程序和管理要求。本部分适用于检验检疫机构对;t!:l口纺织服装生产企业的质量保证能力评价工作，也可作为出口纺织服装生产提升质量保证能力的技术摇商。2 规范性引用文件/ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单运用于本文件。SN/T 1649 进出口纺织品安全项目栓验规延SN/T 2755.1-2011 出口工业产品企业分类管王军通用要求SN/T 2755.3 出口工业产品企业叭开类管理第5部分:产品风险分级基本要求
4、3 术语和定义SN/T 2755.1-2011 以及下列术语扣定义适用于本文件。3.1 供应链supply chain 产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络。3.2 可追溯性traceability 可以追踪对象的历史，应用情况或位景的能力。注:产品的可追溯性与原材料和零件的源头，加工历史，产品配送;后的分配情况、位置有关。4 要求4.1 概述为保证企业生产的出口产品质量达到输入国(地区)标准和法规性要求，生产企业应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。4.2 职责和资源4.2.1 职责生产企业应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，应确保纺织服装企业内部或外部与产品质量安全相
5、关的人员具有相应的教育程度、培训|、技术知识和经验，以便能履行其职责。1 SN/T 3776.4-2014 生产企业应建立并保持过程，以便:a) 确定和产品质量安全相关人员的能力需求;b) 确保有履行产品质量安全义务和责任的能力;c) 将提供不合格产品的后果告知相关人员。生产企业应指定一名质量负责人，应具有以下方面的职责和权限:a) 负责建立满足本标准要求的质量体系，并确保其实施和保持;b) 建立文件化的程序，确保质量保证能力的落实并持续提升。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。4.2.2 资源与保障生产企业应该提供适直的技术、财务、生产条件和人力资源，用于产品质量安全设计和生产，包括:a
6、) 财政和人力资源;b) 获取关于产品质量安全的专业知识和相关参考资料的途径;c) 针对质量安全对员工进行的培训;d) 对产品持续符合相关质量安全要求的验证和测试;e) 应配备与生产的产品相适宜的生产设备和检验设备;f) 生产企业应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力;g) 生产企业应建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境条件。4.3 文件和记录4.3.1 文件和记录的建立生产企业应建立、保持文件化的出口纺织品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计要求(如童装)、实现过程、检验及有关资源的
7、规定，以及保证出口纺织品符合输入国(地区)产品的技术规范要求的规定。注:输入国(地区)法规性要求见SN/T1649附录。4.3.2 文件的控制生产企业应建立并保持文件化的程序以对本标准要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保:a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性;b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用;c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。4.3.3 记录的控制生产企业应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。4.4 采购和进货检验4.4.1 供应商
8、的控制生产企业应制定对关键性原材料(零部件)的供应商的选择、评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料满足要求的能力。SN/T 3776.4-2014 生产企业应确保在经过评定的供应商中采购关键性原材料。生产企业应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。注:如生产企业有生产外包活动，对外包商的控制应符合本条款要求。4.4 .2 供应链可追溯性生产企业应制定关键的原辅材料、产品的可追溯程序。可追溯性并不意味着每个供应商自己能够在整个供应链内提供完整的可追溯性信息。供应链的每个成员应能够追溯到可追溯项目的直接来源，并且识别可追溯项目的直接接受者。生产企业在整个生产过程中都应该保持可追溯性
9、，确定哪个产品或者部件，哪一批次的原料或者部件应该可追溯并保存相关记录。4.4 .3 原材料的检验/验证生产企业应建立并保持对供应商提供的关键性原材料检验或验证的程序及定期确认检验的程序，程序中至少应包括检验项目、方法、频次及判定准则，以确保原材料满足产品生产规定的要求。同时还应满足下列要求:一一原材料的检验可由生产企业进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，生产企业应对供应商提出明确的检验要求。一一生产企业应保存原材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。4.5 产品设计、生产过程控制和过程检验4.5.1 无论产品设计是否由生产企业自己完成，生产企业均应建立
10、产品设计安全评审及风险评估程序，以保证产品符合输入国(地区)技术规范要求，这些要求需得到必要的验证、确认。生产企业应该建立并且保持与设计、生产和质量安全相关的基本文件和数据，记录可包括:a) 遵循法律法规要求的记录。b) 适用时，产品的风险危害分析。注:风险评估方法参见SN/T2755.3。c) 图纸、规格、材料清单。d) 产品质量检验和被批准的产品样本。e) 警示、使用说明的内容以及所使用的语言。f) 设计的测试和检验。g) 适用时，第三方的测试和合格评定。4.5.2 生产企业应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应
11、的工艺作业指导书，使生产过程受控。4.5.3 产品生产过程中如对环境条件有要求，生产企业应保证工作环境满足规定的要求。4.5.4 可行时，生产企业应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。4.5.5 生产企业应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。4.5.6 生产企业应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保出厂产品质量的一致性。4.6 出厂检验和验证检验生产企业应制定并保持文件化的出厂检验和验证检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、方法、频次、判定等，并应保存检验记录。具体的出厂检验和验证检验应满足出口纺织品符合性评价方法等系列标准要求。3 SN/T 3776.4-201
12、4 4.7 检验和试验仪器设备4.7.1 要求用于检验和试验的设备应满足检验或试验的要求，并定期校准和检查。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。4.7.2 校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验和试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。能被使用及管理人员方便识别。生产企业应保存设备的校准4.7.3 运行检查对用于例行检验和确认检验查结果不能满足规定要求时，定操作人员在发现设备功能失效应记录运行检查结果及采取4.8 不合格品的控制4.9 内部质量审核和管理评审生产企业应建立文件化的出口产品的质量安全情况，内质
13、量体系运行情况;质量目实施召回的能力及实施情况;对内部审核和管理评审中4.10 持续改进准周期等。设备的校准状态应质量管理体系的有效性和录。生产企业应确保产品质量持续改进，这些改进活动的范围可以是在企业内或供应链之间，包括微小变动或重大改进。制定有效的改进方案应以数据分析、内审和管理评审等工作为基础。通过数据分析，企业应该明确产品改进目标和改进过程。4.11 出口纺织产品的一致性生产企业应对:ftt量生产产品与产品抽样检验合格的产品的一致性进行控制，以使出口纺织产品持续符合规定的要求。4.12 包装、搬运和储存4.12.1 生产企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境均应不影响产品符合规定文件
14、要求。4.12.2 生产企业对出口纺织产品按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标SN/T 3776.4-2014 记和批次编号，并在检验记录上注明相应的标记和批次编号。批次编号应包含地区代码、品种标记、工厂编号、年份和批次流水号等内容。5 质量保证能力评价检验检疫机构对出口纺织服装生产企业的质量保证能力进行的评价应按照第4章的要求进行，并填写相关记录，出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表参见附录A。5 SN/T 3776.4-2014 附录A(资料性附录)出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表表A.1出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表评定结果序号评定要素评定内容备注
15、符合不符合1.1 建立产品设计安全评审及风险评估制度1.2 产品设计安全评审人员要熟悉相关的法律法规及产品设计安标准全评审1.3 针对客户来样或设计样，应按照进口国纺织品标准进行设计安全评审及风险评估，分析出产品的风险控制点，做好相关记录并保存两年2.1 制定工艺文件，并有效执行2 工艺文件2.2 技术文件需审核管理2.3 做好工艺文件下发与回收记录并保存两年3.1 建立原辅材料检验制度3 原辅材料3.2 做好面辅料检验记录并保存两年，检验记录中需包括控制面辅料生产厂、合同号、数最、款号、检验结果等信息3.3 保存第三方面辅料检测报告两年4.1 裁剪样板需审核签字主要工序4.2 裁片、修片等需
16、检验4 控制4.3 粘合工序(若有)需符合技术文件要求5.1 建立用针及检针管理规定并有效执行5.2 做好换针记录、检针记录并保存两年 俨用针及检针5.3 保证每个生产机台只有一根针，不能有多余针管理5.4 保证检针机有效运行5.5 做好金属尖锐物的管理工作6.1 对纺织品小部件及纽扣拉力进行测试并做好记录，保存两年6 小部件安全性测试6.2 对纺织品小部件锐边锐角进行测试并做好记录，保存两年6.3 保存第三方检测报告两年7.1 对检测器具进行有效管理，精度需符合检验要求7 检测器具7.2 对检测器具及时进行校准和检定管理7.3 做好检测器具内校记录并保存两年6 SN/T 3776.4-201
17、4 表A.1(续)评定结果序号评定要素评定内容备注符合不符合8.1 建立成品检验制度8.2 成品出厂前需进行检验，做好检验记录并保存两年8 成品检验8.3 外发产品需保存跟单员检验记录8.4 建立不合格品管理制度9.1 出口产品被预警、索赔、退货情况及处理情况;不合格产品实施召囚的能力及实施情况9 内部审核9.2 顾客的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉情况10.1 企业应树立质量第一责任人意识，并采取措施加强质量管理，确保产品质量安全10 其他10.2 收集国内外技术法规和标准10.3 相关人员了解相应法律法规和标准要求评定结果不符合项:条评定结论口符合口不符合，建议对不符合项整改并验证后批准其质量保证能力符合要求立ONi可.立的H军中华人民共和国出入境检验检疫行业标准出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第4部分:纺织服装SN/T 3776.4-2014 K 中国标准出版社出版北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)总编室:(010)68533533网址.c口中国标准出版材秦皇岛印刷厂印刷法印张0.75字数14千字2014年12月第一次印刷1/16 2014年12月第一版印数1-1300 开本880X1230 定价16.00元识一书号155066 2一27402SN/T 3776. 4-2014
