1、1866 中华人民共和国石油天然气行业标准钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY /r 4059-93 主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1 9 9 3 年9 月1 日1总则1.0.1 为确保油气田生产及储运过程中地面钢质容器(包括储罐)防腐和保温工程的施工质量，提高经济效益，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于油气田生产及储运过程中介质温度在ot:以上的钢质容器防腐和保温工程的施E及验收。容器内的介质为原油、成品油、天然气、生产用水、生活用水及污水。本规范不适用于介质温度超过1的换热容器以及介质温度为负温的球形容器的防腐和保温工程。1. 0.
2、3 钢质容器防腐和保温工程的施工及验收除执行本规拖外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。2 容器的防腐蚀工程2.1材料2.1.1 防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括.生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。2.1.2对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时，应对产品的质量进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。2.1.3防腐蚀工程使用的腻于应与基底及防腐材料粘接良好，并具有易刮涂和打磨的特性。2.1.4 防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种
3、及特性分类存放，存放处应设置防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损伤。2.1.5超过贮存朔的防腐蚀工程材料，应重新进行质量检验，合格后方能使用。2.2防庸结构2.2.1 容器防腐结构的组成、厚度及防腐材料的选取应符合设计或现行有关技术标准的规定。当设计元规定时，防腐蚀涂层的厚度宜符合表2.2.1-1和表2.2.1-2的规定，涂层系统的组成可参考产品说明书中推荐的方案。窑器外璧防腐蚀涂层厚度表2.2.1-1环境分类l一般环境涂层厚度注明二三150特殊环境200 注(1)一般环境指与工业地区和海岸地区相毗邻，受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒等影响较小的地区。
4、(2)轻度腐蚀环境指工业地区、海岸地区且可受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响的地区。(3 )特殊环境指容器所处环境腐蚀性介质含量较高，长期潮湿的地区。窑器肉璧防腐蚀涂层厚度亵2.2.1-2介质| 厚度(阳)水|泣。原油、天然气、成品油|泣如吉油污水二主3002.3 金属襄面的预处理2.3.1 金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛申j和焊接飞溅物。2.3.2 除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净。2.3.3金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求。当设计元规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923 15 环氧酣醒玻璃钢I 20 环30 环氧煤焦油玻璃钢I
5、 30 不饱和聚醋玻璃钢I 15 2.6.7 水泥砂浆衬里的施工应符合以下规定.2.6.7.1 水泥砂浆衬里材料的品种、技术指标、施工配比及衬里结构应符合设计规定或SYJ7-84 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范中5.0.7条的要求。2.6.7.2水混砂浆拌合时应先浆水泥和砂放入搅拌机内均匀干拌2min以上，然后加人规定的用水量充分拌匀。若需加入防水剂或聚合物分散体时，应先按配比将防水剂或聚合物分徽体与拌合用水搅匀，然后逐渐加入干拌均匀的材料中，搅拌时间不少于3mino2.6.7.3容器基层表面应平整，清洁，除锈质量符合设计规定。施工前基层表面应充分湿润，但容器内不得有积水。加强钢筋及铁丝网应
6、布置均匀并固定牢固。2.6.7.4水泥砂紫衬里采用涂抹法施工时.应采用两遍成形的工艺，第一遍粗抹，用力将砂浆透过铁丝网使之与基层紧密接触，厚度盖住钢丝网即可。表面初凝后进行第二遍抹灰对衬里表面进行找平和抹光。采用喷涂法施工时可一次喷涂至规定厚度，然后用抹子找平和抹光。2.6.7.5 水泥砂浆衬里施工时的环境温度不应低于5t.掺有防水剂的水泥砂浆施-环境温度不宜高于351:。水泥砂浆衬旦采用自然养护时，养护时间不成少于7d。2.6.8 其它防腐蚀衬里的施工及验收可按照现行HGJ 229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HC可229)中的有关规定执行。2.7 防腐蚀工程的质量检查2.7.1
7、 防腐蚀工程必须进行工序检查及竣1验收，每道工序检查合格后才能进行下道王序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签证。2.7.2 金属表面预处理的质量检查庇符合以下规 总品，2.7.2.1 金属表面清理后应元原油、石蜡，灰土、旧衬里、涂层等污染物。2.7.2.2 酸洗处理后的金属表面应呈中性。2.7.2.3 金属表面的除锈质量等级应符合本规范2.3.3条的规定。检查时应按照现行GB8923 中的街关规定评价除锈质量。除锈质量不符合要求时应重新进行除锈。2.7.2.4金属表面应元焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等凹凸不平处应用腻于填补为圆滑的过渡幽面。2.7.3 防腐蚀涂层的质量检查应
8、符合以下规定，2.7.3.1 外观检查t涂层表面应连续、光滑、元漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。2.7.3.2厚度检查:按照SY66-92管道防腐层厚度的元损测量方法(磁性法)中的有关规定对厚度进行检查。要求涂层厚度均匀，并符合设计厚度。质量不合格时应进行复涂。2.7.3.3漏点检查:按照SY0063-92 管道防腐层检漏试验方法中的有关规定进行检查。质量不合格时应进行补涂。2.7.3.4 附着力检查:对涂层的附着力有怀疑时应接SYJ4047-90 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范附录一中的检验方法进行检查。质量不合格时应将涂层铲掉重新施工。检查损伤的涂层
9、应及时进行补伤。2.7.4玻璃钢衬里的质量检查应符合以下规定-2.7.4.1 外观检查:玻璃钢表面应平整光滑，色泽均匀并与基层粘接牢固，每层玻璃布应充分浸透胶料、无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。1869 直径大于5nun的气泡以及每平方米气泡多于10个的区域应将气泡划破进行修补。直径大于5mr刀的气泡在每平方米范围内超过50个时必须重新进行铺贴。起鼓或脱层部位应将其铲除露出金属光泽，与原衬里播接处应做成不小于50nun的阶梯形接茬，然后按本规范2.6.4条或2.6.5条中的有关规定重新施工c2.7.4.2 按照本规范2.7.3.2条和2.7.3.3条的规定进行厚度检查和漏点检查。2.7.4.
10、3 固化检查.按本规范2.6.6条的固化时间固化后，用棉花蘸丙嗣在玻璃钢表面擦拭，若棉花变色则困化不完全。困化不完全的玻璃钢衬里应进行返工。2.7.4.4对玻璃钢的附着力有怀疑时，应对玻璃钢衬里进行附着力检查。检查时用利刃在衬里上划每边长30nun左右的V形切割线，以30-45角相交，用手从切割线交点处用力撕起玻璃布，若玻璃布鹦块撕开不发生断裂，如j附着力不合格。对不合格的衬里应铲除重新施工。2.7.5水泥砂浆衬里的质量检查应符合以下规定-2.7.5.1 外观检查:衬里表团平整密实，不得露出铁丝网及固定钢筋。表团元裂纹、起砂、麻面等缺陷。转角处垦圆弧形或钝角。2.7.5.2厚度检查:衬里厚度应
11、均匀并达到设计厚度。可在砂浆初凝前采用探针分层进行检查。2.7.5.3 附着力检查:用小锤轻击衬里表面，其各层之间应结合牢固无空鼓现象。2.7.6 防腐蚀涂层及树里质量检查的取点应符合以下规定:2.7.6.1 外观检查及金属表面预处理的质量检查应对容器内外壁的全部防腐面积进行。2.7.6.2厚度检查应把容穗内外壁分别划分为上、中、下三个防腐面飘相同的部分立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三部分).每部分按每1m防腐面职取三点抽查。每部分不足1m时，亦应抽查三点。其中有一点不合格，应在附近加倍取点检查，若仍有1忍不合格，则该100m区域内质量为不合格。2.7.6.3 附着力检查时的面积划分方法应
12、符合本规范2.7.6.2条的规定，并按每1m取一点抽查，不足Im亦应抽查一点。不合格时应加倍抽查，者仍有一点不合格则该1m区城内质量为不合格。1870 2.7.6.4 漏点检查时，容器内壁应对全部防腐面积进行检查，发现漏点应及时进行补伤。容器外壁工作条件为轻度腐蚀环境或特殊环境时，应按每1m防腐面积取1m面积进行漏点抽查，不足100m2防腐面积的容器抽查面积亦不得少于lm20 1m2抽查面积上漏点不得多于两个，否则该100m防腐面积为质量不合格。3 容器的保温工程3.1材料3.1.1 保温工程所用材料必须符合设计要求，并具有产品质量证明书或出厂合格证，其内容应包括:生产厂名称:产品名称:生产日
13、期及编号:产品规格、等级;性能数据及测定时间。3.1.2每批保温工程材料在使用前应进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应分别符合现行国家或行业标准中的有关规定。其中固保温材料质量应分别符合现行的GB10303 膨胀珍珠岩绝热制品、GB10699 (硅酸钙绝热制品GB 11835 (绝热用岩棉、矿渣棉及其制品、SYJ18 (埋地钢质管道硬质聚氨醋泡沫塑料防腐保温层技术标准等标准中的规定。保护层中金属材料的复验应分别符合现行的GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带上GB2518 (连续热镀钵薄铜板和钢带、GB 5066 (单张热镀铸薄钢板上GB 6724 冷弯波形钢板、
14、GB10569 (优质铝及铝合金冷轧板、GB 3194 (铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差等标准中的规定。3.1.3 本规范3.1.2条未作规定的保温工程材料的复验可按以下规定执行z3.1.3.1 每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组，当材料用量被大或对产品质量有怀疑时取样数可相应增加。若初次检验不合格时，应加倍取样重新检验，着仍有一组试样不合格贝u该批产品为不合格。3.1.3.2保温层材料的复验内容应包括:表现密度，导热系数、机械强度，根据容器的工作条件及保温材料的特性还可增加外形尺寸、含水率、吸水率、最高使用温度、阻燃性等技术指标的复验。保温层材料的技术指标应符合设计或产品标准的规定。
15、当设计无规定时，保温材料的主要技术指标可参考表3.1.3.2中的规定。保温材料的主要技术指标衰3.1.3.2项表现密度导热系数硬质保温材料的目(kg/cm3) (W/ (mK) 肮压强度(MP,) 主机保温材制400 0.1 二三0.4有机保温材料主主60.,c;o .04 泣。I3. 1.3.3 保护层中非金属材料的复验内容l可根据设计要求及材料特点在以F指标中选取-外形尺于，表现密度，机械性能(如抗拉强度、抗压强度、可等曲性、附着力等)、渗水率、耐腐蚀性、耐热性、耐老化性、阻燃性等，其各项指标应符合设计或产品标准中的规定-3.1.4 长期存放或受潮的保温材料及制品在使用前应进行吉水率测定，
16、其含水率有机保温材料不宜超过l轨，无机保温材料不宜超过5%，否则应进行T燥处理，且处理后应能恢复原有物理形式且性能。3.1.5 保温工程材料及制品在运输过程中应采取措施避免损伤，存放过程中应根据品种和材质分类堆放，真堆放高度不宜越过2m.并设置肪潮、防火、防挤压变形等设施c同时应满足保温工程材料及制品对保管期限、环境和温度的特殊要求。3.2保温结构3.2.1 容器的保温结构应由保温层和保护层或防腐层、保温层和保护层组成。3.2.2保温层的厚度，保温层及保护层材料的选取应符合设计要求或现行标准GB4272 设备及管道保温技术通则中的规定。3.3 保温层施工的一般规定3.3.1 容器保温工程的施工
17、应在具备下?l条件后进行3.3.1.1 容器的强度和严密性试验及基础沉降试验已完成。3.3.1.2 容器的主、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。3.3.1.3 容器的外防腐已完成并检验合格。3.3.1.4 保温工程所需的支承件，固定件等均已安装完毕并检验合格。3.3.2施工前应清除容器外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。3.3.3 保温制品的拼缝宽度不应大于5mm，拼缝处I_采用相同材料或胶泥、矿物棉等填塞密封已填缝前应清除缝内杂物。3.3.4保温制品的损伤处应使用相同或性质相似的材料进行修补c修补后保温层应厚度均匀，表面平整俨3.3.5 当天施E完的保温层宜当天完成保护层的施L，否
18、则应采取临时防潮、防雨措施。3.3.6 刷、雪、大雾天及风力大于5级(采用喷涂法施工时为3级)的气候条件下，不得进行宝外保说工程的施工。3.3.7容器的人孔、观察孔、检测点阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕后，冉做局部保温处理。3.4保温层施工的工艺要求3.4.1 保温层的施工方法应按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构及容器类型等因素确定。施工艺除应符合本规范规定外，尚应符合Gl:IJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范第4章中的有关规定。3.4.2保温层采用捆扎法施工时应符合以下规定3.4.2.1 保温制品应自下而上穿挂或嵌装在固定件t.使其紧贴容器表面，然后用镀
19、铮铁丝或包装钢带借助固定件交叉绑牢，也可在支承件上钻孔后先把铁丝横竖编织成网。竖向铁丝间距2.5m左右，横向铁丝应保证每块保温制品上不少于两道，保温制品安放就位后拧紧铁丝使其紧贴容器33.4.2.2 采用自锁紧板或双头螺栓等固定时，先用固定件将保温制品定位，然后敷设镀铮铁丝网，再将自锁紧饭或螺母上紧，使其压住铁丝网，除硬质保温制品外，自锁紧板或螺母的嵌入深度为4-5mm。如果不需要敷设铁丝网则直接用固定件将保温制品固定。3.4.3保温层采用拼砌法施工时应符合以下规定:3.4.3.1保温制品应纵横错开排列。3.4.3.2拼砌时应带浆砌筑，并采用保温性能不低于主体的材料填缝和勾缝。拼接处应填满填实
20、。3.4.3.3施工过程中，保温制品可用橡胶带或铁丝临时捆扎固定。3.4.4保温层采用浇注法施工时应符合以F规定.3.4.4.1 模具的安装应保证平整、拼缝严密，1871 尺寸准确，并应设置临时固定措施。如果用金属外保护层代替模具，应设加国设施，且外保护层应根据浇注施工的需要分段装设。需拆卸的模具，真内壁应涂刷脱模剂或内衬聚乙烯薄膜。3.4.4.2 配料应严格按设计或产品规定的比例进行配制，配制时必须充分搅拌以保证混合均匀。每次配料应在产品规定的时间内用完。3.4.4.3 正式浇注前应进行试浇，合格后方能施L浇注lItfj起一次成形。若浇注面积较大肘，应对称设多点浇口分段分片进行施工。保温材料
21、为泡沫塑料时，每次浇注高度不宜超过500rrunc3.4.4.4泡沫塑料的施工环境温度以25+5 为宜，当温度低于15t:或高于35t:时不宜进行施LL 3.4.5 保温层采用喷涂法施工时应符合以F规定3.4.5.1 保温材料的配制、拌和应按本规范3.4.4.2条的规定执行c3.4.5.2 施工前应按正式喷涂工艺及条件进行试喷，合格后方能施工。3.4.5.3 容器表面应制做标志，如制做边框或粘贴预制贴块等，以控制喷涂保温层的厚度。3.4.5.4喷涂作业应由下而上分层分片进行，接茬处必须结合良好，喷涂层厚度应均匀，表面平整。开始喷涂时应先送风再送物料.停喷时应先停物料后停风机。3.4.6保温层采
22、用粘贴法施工时应符合以下规定:3.4.6.1 保温制品所使用的粘结剂必须能与保温材料及容器表团粘结良好。粘结剂的配制，拌和等工艺要求应严格按产品规定执行。施工前应进行试粘，合格后方能使用。3.4.6.2施工前容器及保温制品表面应干燥、无尘、元油i亏。3.4.6.3 粘结剂应均匀地涂刷在容器及保温制品表面，粘结剂涂刷面积不应少于粘贴面的70% .粘结剂涂抹厚度应符合设计或产品说明再中的规定。粘贴时应将保温制品在容器上挤紧、粘牢，最后用固定件将制品进行加固。如果采用卡具或橡胶带等对保温制品进行临时固定时，必须待粘结剂完全干周后，临时固定装置才可拆除。3.4.7保温层施工采用涂抹法时应符合以下规定3
23、.4.7.1 保温层的施工应分层进行，并应在每层干燥后再进行下一层的施工。第一层涂抹的保1872 温材料应比较稀，涂抹厚度宜为3-5mm.第二层厚度宜为10-20mrn，以下各层厚度宜为20-25mm施工温度低时宜取下限值。3.4.7.2 涂抹施工时不得用力推压，涂抹应均匀，不得有漏涂、空鼓、气泡等缺陷，施工最后一层时院对保温层进行抹光和找平。3.4.7.3 施王时环境温度不得低于ot、。当采用热面施工时，容器表团温度不得大于100t:。3.5 保护层施工的工艺要求3.5.1 金属保护层的施工除执行G四126-89中第6章第1节的规定外，尚应符合以下规定3.5. 1. 1 施工应自下而上进行。
24、金属板应紧贴保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。立式容器第圈金属板的下底边应低于最低一道主承件下边缘至少25mm，_t部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐或插入储罐的抗风朋下。3.5.1.2 金属保护层应采用固定件可靠固定。固定件间距不宜大于300mm，且每块板上的固定件不得少于2个。瓦楞板、波形板的固定处应在波谷。3.5.1.3金属板应纵横交错排列，其搭接长度竖向为100mm，环向为一个披形或50mm，搭接处可用钢钉固定，锦钉间距可为2mm，且每道缝不得少于4个。立式容器的环向接缝应上搭下，卧式容器的纵向接缝位置应在两侧且缝口朝下。3.5.1.4人乱、法兰，迸出容器的配管及角钢支撑处应加
25、装防水檐。防水檐周围的缝隙应使用防水材料密封。3.5.1.5 螺栓，销钉等固定件的端部以及连接金属板的佛钉均应采取防潮措施。如用防水材料密封、加装防水垫圈及弹簧垫等。3.5.1.6 金属板及支承件等处的钢钉孔、螺栓孔应采用钻孔。3.5.2非金属保护层的施工应符合以下规定:3.5.2.1 保温层应干燥，表面应平整，不得有尖角、凹坑和污物。3.5.2.2保护层所用防水材料的配制和使用应符合设计规定或产品说明。3.5.2.3保护层所用的加强材料，若使用玻璃布，宜采用中碱平纹元捻无蜡的玻璃布，其经纬密度一般为lQXlQ根Icm勺厚度为0.1-0.2mmo若使用玻璃纤维，其纤维长度为5-7mm，并呈可啧
26、撒的细碎状。3.5.2.4施工时先在保温层表面均匀地涂刷或喷涂一层防水材料，马上缠绕菠璃布或撒一层玻璃纤维.然后分层涂刷或喷涂防水涂料至规定厚度，应待每层防水涂料实干后再进行下道涂层的施工I3.5.2.5 玻璃纤维撤布应均匀，玻璃布缠绕时应拉紧缠平，不得有折皱，玻璃布应螺旋螺绕，其压边宽度为40nun.搭边长度为100- 150rnmo 防水材料应将玻璃布或玻璃纤维盖住，不得有漏徐、气泡、空鼓等缺陷。3.5.2.6保护层采用复合铝销或增强塑料板等材料时，着使用螺栓、佛钉等固定件固定，应加弹性垫且固定件间距应适当减小c固定时施力不得过大。施工工艺可参照丰规范3.5.1条中的有关规定执行。3.5.
27、2.7 采用抹面保护层时，其灰浆技术指标应符合设计规定或G因126-89中第6.3.1条的规定。抹面保护层可采用两遍操作一次成活的施工工艺.RP先把镀铐铁丝网固定在保温层表面，然后开始抹灰，第一遍粗抹用力将灰透过铁丝网，使之与保温层紧啻接触盖住铁丝网，第二遍细抹对保护层进行找平和抹光。若需要涂刷防水涂料，应在灰浆硬化干燥后再进行施工。抹固保护层应按材料要求进行养护，冬季施E时应采用防冻措施。3.6保温工程的质量检查3.6.1 保温工程必须进行工序检查及峻工验收，每道王序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录及质检单位签证。3.6.2 保温层的质量检查应符合以下规定:3.6.2.1
28、 保温层厚度及安装后的表现密度应符合设计规定，其允许偏差应符合表3.6.2.1的规定。1- 噜孔&.-4。-四写dm量事主军撞言偏一命许允一工一施一层温保一-口口项+10%. -5% 不得超过:t5mm+5% +10% + 10% +5mm 3.6.2.2 粘贴法施工的保温层以及采用浇注法或啧涂法施工的泡沫塑料保温层应进行粘结jJ检查，即用小刀割-个V型切口，切口面积不小于50cm .然后用力撕开保温层，撕开处容器表面仍粘有保温材料为合格c3.6.3 金属保护层的质量检查应符合以下规定:3.6.3.1 金属保护层固定牢固，紧贴保温层安装，所有接缝应严密，环向接缝与纵向接缝)11相互垂直成整齐的
29、直线，旦元翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。娜rr、螺栓等固定件的问距应符合规定，排列距离均匀，不得有漏装和松动。固定件端部与金属板应密封良好。3.6.3.2 金属保护层的表面平整度用1m仅靠尺及模形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差不应大于4mmo3.6.4非金属保护层的质量检查应符合以下规定:3.6.4.1 保护层应紧贴保温层并粘接良好，其表面平整光亮，无空鼓、脱层、开裂、漏涂、气泡等缺陷。保护层厚度符合设计规定。3.6.4.2抹面保护层表面应平整光洁，轮廓整齐，不得露出铁丝网和铁丝接头，其表面不得有疏松和裂缝(发丝裂纹除外)。防水涂料应和保护层精接良好，元开裂、脱层、漏涂等缺陷。抹面保
30、护层的表面平整度用1m长靠尺和模形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差不应大于5mm。3.6.5 保温层和保护层伸缩缝的质量检查应符合G因126-89中第8.1.5条的规定。3.6.6保温工程质量检查取样规则:每50m2保温面权应抽查三处，当工程量不足50m2时亦应抽查三处.超过5m2保温面积时，可按每100m抽查三处。粘结力检查按每100m2保温面飘抽查一处，但不得少于两处。其中一处不合格时应加倍取点复查，若仍有1忍不合格时，则认为该检查区域(50m2或100m)为不合格。4安全技术4.0.1 施工作业现场必须安放消防器材并严禁堆放易燃易爆品。所有点火源(如:焊接、切割作业、可产生电火花的电机
31、或内燃机等)应距离作业现场45m以外，并宜放在逆风处。4.0.2所有电气设备必须接地。在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆1873 10照明装置!也装有保护罩电气设施使用完毕l&.操作人员离开工作岗位时、必须切断电源。.O.3 施工现场应保证空气流通或设置通风设备，粉寸、和1J苔气体浓度小得超过国家现行TJ,6 工业企业设计卫生标准中的规定。4.0.4 金属表面进行喷砂除锈前，应对喷砂设备进行检雀，切正常后才能开始作业。操作时应待操作人员幸好喷枪并发出信号后，方能将压缩古气送入喷彤设备巳操作终了或中途停止时，应恃喷砂管内日缩空气排i争后才允许放下喷枪.0.5 离地l面2m以
32、上进行防腐保温施工时，必须设置脚手板及扣挂绳索，脚于板应采用金属楼空结构等防精措施。脚于板和坐身板IE牢固平衡，l具放置川f固定可靠，防止Jt坠落。4.0.6 密闭容器内部防腐蚀工程的施工应符合以F规定4.0.6.1 在进入容器前必须时作业环境进行测定，作业环榄1hk符合丰规范4.0.3条的规定，否则必须校本规范4.0.8条的规定对操作人员采取严格的防护措施。4.0.6.2 在容器内施工时，应设置强制通风装苗，2字器内1燃气体浓度不得大于其爆炸下限的20%。进入密闭容器内的操作人员至少要有2人，且门处应设置标志，并应有专人负责安全监护。4.0.6.3 密闭容器内施工时应采用防爆照明a手持式照明
33、灯具电压不得高于36V.灯线必须采用橡企电缆。无照明条件下不得进入容器内作业。严禁携带切火种进入容器内。4.0.7 防腐材料和保温材料的存放应符合以下规定4.0.7.1 易燃、易挥发物品必须避免阳光曝隅，得放处严禁烟火并保持空气流通。4.0.7.2有毒和腐蚀性液体不得存放在高位货果L包装容器应封闭严密，不得有损坏或被漏。4.0.7.3 不同品种的材料应分类堆放，易燃易爆品应单独存放。4.0.7.4库房内必须安装消防设施。并定期进行检资(4.0.8防腐和保温工程的施工人员应穿戴工作服、E作鞋，佩戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品l对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类材料的施工人员应配备防护工作服、
34、防护(防毒)面具防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。1874 4.0.9施工现场应备有事故应急冲洗用水.供水压力根据需要确定，最高不超过。.18MPa.并配有快开阀门和长度1.2m以r.(jJ软管而4.0.10施工人民应定期检查身体。5竣工文件5.0.1 防腐和保温工程竣工后，施t单位IH具备FJiIJ文件5.0.1. 1 工程简要内容及施工方法和过程。5.0. 1. 2 防腐和保温工程所用材料的出厂合格证及质量检验报告。5.0.1.3 各道工序质量检验及竣工检验记录。5.0.1. 返修记录(包括返修位置、原因、方法及数量), 5.0.1.5 设计变更和材料代用通知c5.0.1.6
35、具它有关资料。附录A本标准用词说明A.O.I执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。A.O. 1. 1 表示很严格，非这样作不可的用词正面词采用必须;反面词采用严禁。A.O. 1.2 表示严格，在正常情况下均成这样做的用词正面词采用应:反面词采用不应或不得。A.O. 1.3 表示允许稍有选择.在条件许可时，首先应这样做的用词.正面词采用宜或可，1反面词采用不宜。A.O.2条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为:应按町执行或应符合要求或规定，非必须按指定的标准和规定执行的写法为，可参照.。附加说明主编单位中国石油天然气管道局职工学院参加单位.中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人林建李卡
