1、 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 5211-93 高压管接和高压活动弯头1993一11-16发布1994-05-01实施中国石油天然气总公司发布中华人民共和国右油天然气行业标准高压管接和高压活动弯头1 主题内容与适用范围SY/T 5211-93 代替SY5211-87 本标准规寇了最大工作压力为14-140MPa的高压管接和高压活动弯头以下简称管接和弯头的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于油井、天然气井各类井口装置及洗井、固井、压裂设备的管线连接的管接和弯头。本标准不适用在含有硫化氢介质条件下工作的管接和弯头及含砂液体流速大于12m/s条件下工作的弯头。2 引用
2、标准GB 700 碳亲结构钢GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 3077 合金结构钢技术条件JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程GB 9253.3 石油油管螺纹GB 9253.4 石油管线管螺纹GB 5796 梯形螺纹SY 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件GB 308 滚动轴承钢球GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声被探伤JB 3963 压力容器锻件超声波探伤JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表SY 5309 石油钻采机械产品用包装通用技术条件3 术语管接pipe Un
3、on 指工艺管线和装置连接用的管子活接头，俗称油圣。4 产品代号及基本参数4.1 产品代号及表示方法4.1.1 管接代号表示方摇中国石油天然气总公司，993-11-16批准1994-05-01实施1 SY /T 52-93 GJ 口口口一连接代号(螺纹连接的省略，焊接连接的用H表示)J一一一-最大工作压力，MPa 一一一一规格代号管接汉语拼音第一个大写字母示例z规格代号为2，最大工作压力为35MPa，连接螺纹为石油油管螺纹的管接，其产品代号表示为GJ2 x 35。4.1.2 弯头代号表示方法WT口口l一最大工作压力，MPa 一-一一一规格代号-一一一弯头汉语拼音第一个大写字母示例z规格代号为2
4、，最大工作压力为70MPa的弯头，其产品代号表示为WT口2士刊4.2 基本参擞名称弯头q 产品的基本参数应符合表1的规定。公称尺寸代号外连接型式m日11 25 1士40 (TBO) 2 50 石油管线管螺纹21、i 2 63 CLP) 3 80 焊接4 100 4-土2 110 l 25 1士40 2 50 梯形螺纹2 CTr) 65 2 3 80 表1最大工作压力MPa 14 21 30 35 42 53 70 1 5 140 5 技术要求5.1 材料SY/T 5211-93 5.1.1 产品用材料应符合经规定程序批准的产品图样的规定，在保证设计要求的条件下允许材料代用。5.1.2 产品用碳
5、素钢、优质碳素钢、合金结构钢应有符合下列标准规寇的化学成分和机械性能证明书:G 8 700 ,OB 699 ,OB 3077。5.2 毛坯5.2.1 采用钢键锻造肘，最大工作压力小于70MPa的锻件，其主截面的锻造比不应小于3;最大工作压力大于或等于70MPa的锻件，其主截面的锻造比为6-8。采用轧材锻造时，锻件的主截面锻造比不应小于1.6。5.2.2 锻件不能有过烧现象，经机械加工后，其表面不得有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。5.3 性能5.3.1 产品在规定试验压力下应能保证强度和密封性能。5.3.2 弯头在转动零件装配后，单人徒手操作条件下可以转动。5.4 加工5.4.1 产品承压
6、焊接件的焊接应符合JBfT4709的规定。5.4.2 产品外连接螺纹的加工应符合OB9253.3, GB 9253.4, GB 5796的规定。5.5 焊缝和主要承压件应进行无损探伤。5.6 对产品的外表面应进行防锈处理。表面涂漆应符合SY5308的规定。5.7 弯头用钢球应符合OB308的规定。6 试验方法与检规则验6.1 探伤6.1 . 1 对接焊缝若采用X射线探伤，其探伤方法和质量分级应符合GB3323的规定。最大工作压力为70MPa以下时按其E级验收z最大工作压力为70，105MPa肘按E级验收，最大工作压力为140MPa 时按I级验收。6.1 .2 对接焊缝若采用超声战探伤，其方法和
7、验收标准应符合JB1152的规定，最大工作压力为70MPa以下时，最大允许缺陷指示长度按其表3的E级验收z最大工作压力等于或大于70MPa时按其表3的I级验收。6. 1.3 主要承压锻件的超声波探伤方怯和缺陷等级应符合JB3963的规定，最大工作压力为70MPa以下时按其E级验收，最大工作压力为70MPa时按E级验收，最大工作压力等于或大于l05MPa时按I级验收。6.1.4 主要承压锻件的磁粉探伤方法和验收标准应符合JB3965的规定，最大工作压力为70MPa以下时，最大允许缺陷只寸按其表4的皿级验收z最大工作压力等于70MPa时按E级验收，最大工作压力等于或大于losMPa时按I级验收。6
8、.1.5 经探伤发现的不合格的部位允许修补。修补后零件的机械性能应符合设计要求。修补部位及修补时受影响的部位按原探伤条件进行复探。6.2 强度与密封性能试验6.2.1 产品装配后应进行水压强度、密封性能试验。a.试验介质为清水，3 SY/T 5211-93 b.试验时应将产品腔体内的空气排除，。.试验压力应符合表2的规定z表2 MPa 最大工作压力强度试验压力密封试验压力14 28 14 21 42 21 30吨60 30 35 63 35 42 70 42 53 80 53 70 105 70 105 158 105 140 210 140 d.缓慢升压至强度试验压力后，稳压3min不惨不漏
9、，降压至零，再缓慢升压至强度试验压力后，稳压15min不渗不漏。e.缓慢升压至密封试验压力后，稳压3min不渗不漏。6.2.2 最大工作压力小于或等于35MPa的管接的强度性能试验应逐批进行按GB2828规定，采用一次抽样方案，一般检查水平IL=口，合格质量水平AQL=4。最大工作压力大于35MPa的管接的强度性能试验，应百分之百进行。6.2.3 管接的密封性能试验应百分之百进行，在质量稳定且连续批生产的条件下允许按强度试验抽样方案进行。6.2.4 弯头的强度密封性能试验应百分之百进行。6.3 弯头的活动性能检验6.3.1 相对旋转的两个零部件，使其一端固定，单人徒手旋转另一端，正、反方向各旋
10、转一周以土，无明显卡阻现象为合格。6.3.2 弯头的活动性能应百分之百进行检验，允许在强度、密封性能试验前进行。6.4 产品经检验部门检验合格后方可出厂。7 标志与包装1.1 标志产品应在明显的位置装有铭牌或打印标记，其内容应包括Ea.制造厂名或厂标sb.产品名称FC.产品型号或代号;d.最大工作压力，e.制造日期或出厂编号。7.2 包装产品的包装应符合SY5309的规定。产品的外连接螺纹应有保护措施，包装箱内随机附带下列4 文件za.产品合格JE;b.装箱单。附加说明zSYjT 5211-93 本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口。本标准由承德石油机械厂负责起草，江汉第四石油机械厂参加起草。本标准主要起草人杜继东、高品、苏义敏、赵刚。本标准参照采用了美国APISpec 6A (井口装置和采油树设备规范)(16版)，(江斯顿地层测试器)(华北右抽管理局抽气井测试公司出版)，FMC公司袖田用液控产品样本)，SPM公司技术标准与程序)4812497。5
