1、ICS 75.180 E 24/29 备案号:48231-2015 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6933. 2-2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范第2部分:运行Technical standard for natural gas Iiquefaction factory design construction and operation-Part 2: Operation 2014-10一15发布2015-03-01实施国家能源局发布, SY /T 6933. 2-2014 目次 HU111222222333333444555667777 求要行运统系-u呵呵求求
2、求求车行收要要求要要开运HH回HO行行统剧求准行统常作川和B运运系本求求要H校运H系正操车充车和统统理基要要护统的的统化的温护开填开卸系系处的检作维施系统统系净统求降维统的再装存卸收用义前巡操与措测系系化气系要u的的系剂和、储装回引定定行常场修全监量量净然化车统箱箱统冷冷车帕阴阳性和规运日现维安与计计气天净停系冷冷系制制停川LLB围范语本量然箱冷JK43范规术基12JJj计12天1JJ冷12制JJU叫JJ=仨AA吁AA吨A吁HJFhJ瓦U正UU吁，叮rau民uauGJG，前123456789句tI SY/T 6933.2-2014 前SY/T 6933 (天然气液化工厂设计建造和运行规范分为两
3、部分z一一第1部分z设计建造;一一第2部分z运行。本部分为SY/T6933的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009 (标准化工作导则第1部分z标准的结构和编写给出的规则起草。本部分由全国石油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位:中海石油气电集团有限责任公司、中海石油广东液化天然气有限公司、中海油营口天然气有限责任公司、中海油山东新能摞有限公司、新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装服份有限公司。本部分主要起草人z尹全森、单彤文、陈杰、王洁、部晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶莹、贾程、姜伟强、井志勇、李怀
4、兵、常心洁、文向南、殷劲松。E , 、SY/T 6933.2-2014 1 范围天然气液化工厂设计建造和运行规范第2部分:运行SY/T 6933的本部分规范了天然气液化工厂的工艺及其他主要系统的运行方面的技术要求。本部分适用于陆地上新建、改建和扩建天然气液化工厂的运行管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 18603 天然气计量系统技术要求GB/T 20368 液化天然气(LNG)生产、储存和装运GB/T 22724-2008 液化天然气设备与安
5、装陆上装置设计SY /T 6711-2008 液化天然气接收站安全技术规程SY /T 6933. 1-2013 天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分z设计建造TSG R004-2009 固定式压力容器安装技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 工艺装置process plant 在天然气液化厂内，用于对天然气进行净化、液化、储存及转运的系统。3.2 冷箱cold box 一组由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备。3.3 蒸发气boil-off gas (BOG) 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中的闪蒸等原因，引起LNG气化
6、产生的气体。3.4 紧急关断eme咆encyshut down 是一种在不可恢复的事件发生前安全有效地停止整个装置或个别单元的系统。3.5 工艺关断process shut down 一种由于工艺原因安全有效地停止个别单元的系统。1 SY/T6933.2-2014 4 基本规定4.1 运行前的基本要求4.1.1 应有健全的安全生产管理机构，设置专职安全生产管理人员，管理和操作人员应经培训，取得相应的资格。4. 1. 2 应有经过批准的操作规程包括现场应急处置预案。4. 1. 3 应有健全和落实的安全生产责怪制、安全生产管理制度、安全生产检查制和安全生产教育培训制度。-4.1.4 应有健全应急处
7、理机制和事故处理、报告和分析制度。4.1.5 正式运行前应达到安全生丧条件，取得安全生产k许哥证a 4.2 日常巡栓要求-4.2.1 应建立严格健全的日常巡检制度。4.2.2 日常巡检的人员应穿戴相应的劳保用品。4.2.3 应确保巡检人员在巡啦程中与中控人员之间能顺畅沟通，发现异常能及时上报。4.3 现场操作要求4.3.1 应严格按照工厂操作规程进行操作。/ / / / 4.3.2 中控室应建立24h值班制度，对工艺流程进行实时地监控。4.3.3 现场需要操作时，应由专业的操作人员按照操作规程进行现场操作e4.3.4 现场操作人员应昕从中控人员的指挥，不应在没有任何授权和指令的情况下进行操作。
8、4.4 维修与维妒要求: 4.4.1 制冷系统的维修与维护操作应在主管负责人审查批准后，方可组织实施。4.4.2 在检修操作前，应对所有参加检修的人民进行安全教育。4.4.3 压力容器的维修应符合与TSGR004-2()()l)的相呆规定。4.4.4 检修前应先对工艺装置进行停车、降压、复温和吹扫。4.4.5 工艺装置进行大修时，应进行安全阀枝验。4.5 安全措施 j 4. 5.1 在生产准备期间应编制以下安全操作文件:a) 不同工况下的安全操作程序，包括开车、正常停车、正常工况、异常工况、紧急停车、应急操作等工况; / b) 交接班制度和记录pc) 吹扫置换的安全操作程序;d) 设备和设施的
9、巡检程序:e) 应急预案$0 工艺设施、流程进行变更时的变更管理程序pg) 对非常规作业进行管理的作业控制程序ph) 生产安全事故报告和调查程序。4. S. 2 在运行阶段，应保存所有有关的设计文件、图纸、表格，并可供随时查阅。4. S. 3 交接班制度应确保交接班时上一个班次的生产安全信息能够准确可靠地传达和交流给下一个, , SY /T 6933. 2-2014 班次，交接班记录应至少包括:a) 安全上存在的问题;b) 工艺装置的生产、运行状况zd 操作上存在的问题;d) 仍在进行的维修作业;e) 其他重大事件。 5 计量与监测系统 5.1 计量系统的校准要求 计量系统的校准应符合d以lH
10、03的有关规. 5.2 计量系统的运行要求 / 5.2.1 开启进出口阅门时，应避免高压差和高流速。5.2.2 计量系统应进行常规检查利交准，检查和校准周期应握据对it量精度要求、计量设备性能等情况确定。f / 5.2.3 对计量系统影响较大的工艺设备，如旁通阅、计量管道截止阀和过滤器等，应进行日常检查。5.2.4 定期检查实测的温度、压力等/保证系统运行在限定值内工作。5.2.5 在计量系统的过滤器中槐值达到设定值时，需要进行导液。6 天然气净化系统6.1 天然气净化系统开车6. 1. 1 脱酸单元开草/ / / 6. 1. 1. 1 脱酸单元开车前，向完成民运行准备了作。/ 6.1.1.2
11、 系统管线、设备应进行氮气置换，氧气含量应低于16. 1. 1. 3 宜采用氮气向脱酸单元吸收塔唱腔掖中压闪蒸罐、股抗提塔充斥.并建立各段压力等级。6.1.1.4 应先启动脱酸单元拎却器，建立脑液循环后启动再沸据加热系统。6.1. 1. 5 引人天然气后，依据在线分析天然气中二氧化碳含量的检测结果+调节脱酸系统的胶液循环量和热负荷。/ 6. 1. 2 脱水单元开幸6. 1.2. 1 天然气中二氧化碳捏低于川1(尸，硫锢含量低于4x 11l咐，天然气方可进入脱水单元。6.1.2.2 在启动吸附器之前，应检查顺序控制程序，并确保所有的阔门开关正确。6. 1. 2. 3 开车后系统的首次再生气应用吸
12、附器出口已被干燥的天然气，通过开工线引入再生气流程对吸附器进行干燥操作。6. 1. 2. 4 开车过程中，应通过在线分析仪连续测量吸附器下游气体中的水含量，水含量低于1x 10-6 (体积分数时，干燥器运行合格。6.2 净化系统的正常运行6.2.1 胶液脱酸单元运行时应监控下列操作参数z3 SY!T 6933.2-2014 一一洗涤塔进料气中CO2，H2S酸气浓度;一一再生塔温度;一一胶溶液的浓度;一一洗涤塔和胶再生塔压降。6.2.2 操作参数偏离设定值时，应按照操作规程进行运行参数调整。6.2.3 脱水系统正常运行时，吸附程序应全自动模式运行。干燥后的气体中水含量由在线分析监控。6.2.4
13、干燥气体的水含量大于lXlO-6(体积分数)时，应检测上游气体的含水量，并按照操作规程采取相应措施。6.3 停车要求6.3.1 计划停车6.3. 1. 1 需要停车时，应首先切断进入吸附干燥单元和脱酸单元的原料气。6.3. 1. 2 脱酸单元计划停车时，应先维持脱酸单元的压力，并继续维持胶液的循环流量和加热负荷不变，维持运行时间应在lh以上，确保脱酸装置内的胶液再生完全。6.3. 1. 3 在停止吸附器干燥程序顺控操作前，应完成干燥器中吸附剂的再生步骤，再停止干燥吸附器顺控程序。6.3. 1. 4 在停车后，应对系统进行泄压，维持系统微正压。6.3. 1. 5 需长期停车和检修时，应对设备及管
14、线进行减压、氮气吹扫和置换，并将股液排放至溶剂储存罐，同时在冬季寒冷地区胶液贮罐中的需液应通过伴热设备加热并维持在SOC以上，并对设备及管线进行减压、氮气吹扫和置换。6.3.2 非计划停车6.3.2.1 非计划停车时，应切断进入后续系统的天然气。6.3.2.2 非计划停车但需要快速启动时，脱酸单元宜维持运行。6.3.2.3 非计划导致的长期停车时，应按6.3.1中的要求进行操作。7 冷箱系统7.1 冷箱的降温操作7. 1. 1 换热器流道内增压速度应符合制造商的要求。7. 1. 2 换热器内各流道的降温速度不应超过制造商的要求，同一水平截面上不同介质通道之间的温差不应超过制造商的要求，冷却速率
15、应通过安装在冷箱内换热器上的温度指示器进行监测。7. 1. 3 应控制冷箱内各段换热器的平稳降温，一般采用控制进入冷箱内液体制冷剂、气体制冷剂以及天然气流量的方法，保证冷箱内各段换热器的平稳降温。7 1. 4 降温过程中，天然气的流量不应过大，通常控制在设计负荷的20%以内。天然气达到冷凝温度前，不宜进入LNG储罐。7. 1. 5 采用混合制冷工艺的天然气液化单元，在降温过程中，应逐步调整混合制冷剂的配比，使混合制冷剂的组成接近设计指标。采用膨胀制冷工艺的天然气液化单元，降温过程应通过控制膨胀机的转速和天然气流量来控制冷箱的降温速度。7. 1. 6 在降温过程中，应监测以下参数z4 一一压缩机
16、各段入口流量、压力、温度;一一节流阀前后温度和压力;r, ), SY/T 6933.2-2014 一一膨胀机的转速、前后温度和压力;一一冷箱内和进出管道上各测温点的温度;一一冷箱内天然气和制冷剂的通道的压差;一一进入冷箱内制冷剂和天然气的流量。7.2 冷箱的维拼7.2.1 冷箱的置换和干燥冷箱在首次开车或停车后再次开车，应采用干燥的氮气或工艺气体进行置换和干燥，水含量低于10X10-6 (体积分数)，氧气含量低于1%时，进行下一步操作。7.2.2 冷箱的放置在停车和检修期间，冷箱保温层应进行干燥放置，并通以惰性气体保持微正压。7.2.3 冷箱的解冻与眈扫7.2.3.1 在运行过程中，监测到天然
17、气侧或制冷剂通道的压力损失超过设计值时，应对冷箱进行解冻和吹扫处理。7.2.3.2 解冻之前，应先将冷箱系统与其他工艺系统隔离，并对冷箱系统进行泄压。7.2.3.3 解冻气体的压力应低于接入单元设备、管线的设计压力。7.2.3.4 用于解冻和吹扫的气体应为干燥气体，水含量运10X10-6 (体积分数)，且温度不应高于冷箱的设计温度，通常为650C。7.2.3.5 解冻过程中应密切监控冷箱内温度变化，换热器内任何地方的温升速度不超过设备制造商的要求。7.2.3.6 升温过程中，应实时监测冷箱系统压力，防止超压。7.2.3.7 应选择合造的排放点，以确保系统中任何死角和低位部分都没有液体的累积。7
18、.2.3.8 冷箱复温后，应加大吹扫气量，同时监测排放气体的重短含量和水露点，水含量低于10x 10-6 (体积分数)，重短含量低于50X 10-6 (体积分数)时，吹扫完成。7.2.3.9 吹扫结束后系统保持微正压。8 制冷系统8.1 制冷系统开车8. 1. 1 制冷剂压缩机系统启动前应确保辅助生产设施、润滑油系统和冷却器等运行正常。8.1.2 压缩机系统启动前应确保系统管路置换和干燥合格，阀门处于正确位置。8. 1. 3 对于混合制冷液化工艺，压缩机启动前应先向系统内填充轻组分制冷剂，启动压缩机后在逐步添加重组分制冷剂。8. 1. 4 压缩机启动过程中应重点监控压缩机的流量、人口压力和轴振
19、动情况，避免发生喘振等损坏设备的情况发生。8. 1. 5 随着装置负荷的提升，调整压缩机系统的流量、工质组分、入口压力和转速等参数，直到达到设计值和额定负荷。8.1.6 制冷剂压缩机组建立压力后向冷箱系统充压，充压后开始冷箱降温过程。5 SY /T 6933. 2-2014 8.2 制冷剂的填充和回收8.2.1 制冷剂首次填充8.2. 1. 1 首次填充制冷剂应具备的条件:一一净化系统可连续稳定地提供合格的天然气;一一制冷剂贮存单元具备输送满足SY/T 6933. 1-2013中9.3.1要求的冷剂;一一制冷剂循环单元置换和干燥完毕。8.2.1.2 压缩机启动前，应关闭压缩机的前后切断阀，隔离
20、压缩机。8.2.1.3 在首次填充制冷剂中，宜先向制冷剂压缩机系统补充合格的制冷剂的轻组分。8.2. 1. 4 制冷剂进入冷箱单元循环后，应根据检测的制冷剂组成，有选择地补充制冷剂成分。8.2.1.5 冷箱在负荷提升过程中，应将制冷剂配比调整到设计指标。8.2.2 制冷剂补充8.2.2.1 制冷系统运行过程中，应根据制冷系统的运行压力来判断是否需要补充制冷剂，且在补充过程中对每种添加制冷剂进行流量计量。8.2.2.2 采用混合制冷剂液化工艺的系统，应根据冷箱内不同温区的温度变化来判断需要补充的制冷剂组成。8.2.2.3 补充速度应保证冷箱内的温度变化不超过设备制造商的要求。8.2.2.4 补充
21、过程中应注意压缩机人口压力、在线(或离线)混合冷剂组分分析结果和冷箱的温度变化情况。8.2.3 制冷剂的回收8.2.3.1 系统的制冷剂补充过量时，应先将制冷剂回收到冷剂储罐中，避免制冷剂的放空。8.2.3.2 系统长时间停车时，应将系统中的液态制冷剂回收到制冷剂储罐中。8.2.3.3 系统再次开车添加制冷剂过程中，应优先将冷剂回收储罐内的混合制冷剂添加至系统中。8.3 停车和再开车8.3.1 计划停牢8.3. 1. 1 停车前应先将正常的LNG生产负荷逐渐降低到最低生产负荷，以减少对压缩机等设备的损伤程度或对其内件的消耗磨损。8.3. 1. 2 降负荷过程中，严格控制冷箱内温度点变化趋势，不
22、得超过冷箱设计说明书中的规定值，防止冷箱发生应力破坏;另外，还需防止制冷剂离心压缩机发生喘振。8.3. 1. 3 降负荷过程中，需同时减少天然气、液态制冷剂、气相制冷剂的量。但为了防止冷箱底部积聚过多的液态制冷剂，应首先停止液态制冷剂进入冷箱。8.3. 1. 4 在关闭制冷剂节流间和天然气节流阅后，监测冷箱流道内压力上升情况。8.3.2 紧急停车要求8.3.2.1 在出现火灾、爆炸或无法控制的危险物质泄漏到空气中时，应通过控制室或现场按钮进行紧急停车。8.3.2.2 在装置断电、仪表风故障或运行参数超过压缩机停车的联锁值时，应联锁停车。6 8Y/T 6933. 2-2014 8.3.3 再启动
23、的条件8.3.3.1 再启动前应对紧急停车的原因进行评估和故障排除。8.3.3.2 为确认装置在发生紧急停车后是否排除故障，应检查确定所有的液位和压力是否在正常范围之内，所有的间位都应在其正确的位置，所有的报警和停车信息都已经消除。8.3.3.3 因装置联锁停车或公用工程故障引起的故障停车，在查清故障源和消除故障隐患之后才能再次启动。8.3.4 制冷系统再启动8.3.4.1 制冷剂系统再启动过程和系统初次启动相似，区别只是重启动时已经有一些或者全部的制冷剂储存在系统中了，重启过程中仅需向系统补充由于系统停车造成的制冷剂损失。8.3.4.2 停车再次启动应遵循首次开车前的检测流程。8.3.4.3
24、 停车再次启动之前应对装置状态进行分析，包括系统中制冷剂存储量和冷箱温度梯度等。9 LNG储存、装卸和BOG处理系统运行要求9.1 LNG储存系统运行要求LNG储罐的试运行和停运应符合GB/T22724和GB/T20368的相关要求。9.2 LNG装卸系统运行要求9.2.1 装卸区域应禁止一切火源，如焊接、火焰，以及非防爆的电气设备运行。9.2.2 进行LNG装卸时，应由经过专业培训，并取得资格认证的操作人员进行操作。9.2.3 LNG输送管线如处于热态，在灌装之前应先对其进行预冷，预冷速度不宜超过30C/h。9.2.4 外置LNG泵启动前的准备工作za) 检查所有管线、接头固定螺栓和电连接件
25、是否准备好zb) 在预冷泵体之前至少10min内开始用合格的氮气连续吹扫机械密封;c) 用氮气对泵的暖箱进行吹扫，防止电动机轴承和泵末端结冰:d) 关闭泵的出人口管线的所有排放间和导淋间ze) 稍开进口阀对管线和泵体进行冷却，控制降温速率Ff) 确认泵内温度维持在LNG液体的沸点温度以下pg) 确认泵的吸人液位达到规定的高度。9.2.5 外置LNG泵的启动操作。9.2.5.1 应能进行现场启动或在中控室的DCS上进行启动。9.2.5.2 电机启动后应确认出口压力、流量及电流值在正常的范围内。9.2.5.3 操作时应缓慢打开出口间对泵后的管线进行预冷操作。9.2.6 储罐内潜液泵的启动和运行应符
26、合GB/T22724-2008中第7章的要求。9.3 BOG回收处理系统BOG回收处理系统的运行和操作应符合SY/T6711-2008和GB/T22724-2008中第11章的要求。7 守eNltN.的附属机唱回hm中华人民共和国石油天然气行业标准天然气渡化工厂设计建造和运行规范第2部分:运行SY /T 6933. 2-2014 司岳石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行 电880X 1230毫米16开本O.75印张21千字印1-8002015年2月北京第1版2015年2月北京第1次印刷书号:155021 .7253 定价:12.00元版权专有不得翻印
