1、TB 中华人民共和国铁道行业标准T/T 2658.15-1998 工务作业标准小型线路机械作业1998 -1 0 -15发布1999-04-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 2658.15-1998 目IJ_._ = CI 本标准根据多年来主要小型线路机械的线路作业程序(方法)，结合铁道部有关技术法规、规则首次制订。因此，本标准是小型线路机械线路作业经验的总结。本标准编写时，既考虑了有关机械的通用性，又照顾了目前常用机型的具体情况，以机具的线路作业为主要内容。本标准是工务作业标准系列之一。下列工务作业标准已由铁道部发布实施:TB/T 2658.1一1995工务作业标准防扩员作业;TB/
2、T 2658.2-1995 工务作业标准无缝线路大中修作业;TB/2658.3-1995 工务作业标准线路大修作业;TB/T 2658.4一1995工务作业标准线路中修作业;TB/T 2658.5-1998 工务作业标准线路维修作业;TB/T 2658.6-1995 工务作业标准路基作业;TB/T 2658. 7 -1995 工务作业标准林业作业;TB/T 2658.8-1995 工务作业标准采石作业;TB/T 2658.9-1995 工务作业标准钢轨超声波探伤作业;TB/T 2658.15-1998工务作业标准小型线路机械作业。TB/T 2658. 16-1998工务作业标准大型清筛机作业。
3、将陆续完成制订的工务作业标准有以下项目:桥梁大修作业;桥梁维修作业;隧道大修作业;隧道维修作业;大型捣固车作业;动力稳定车作业;配碴整形车作业;移动式钢轨焊接作业;本标准首次制订。本标准由铁道部工务局提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由济南铁路局工务处负责起草。本标准主要起草人:刘德孔、毛传英、李锡章、孟庆梁、刘宏伟、夏耀宗、岳成书、冯昭杰、缪义连。TB/T 2658. 15一1998目次前言1 范围.2 引用标准3 总则.2 4 小型忱底清筛机.25 边坡清筛机6 小型液压捣固机.8 7 电动捣固机(电铺). . . . .,. 10 8 液压长轨拉伸机.9 轨缝调整器.10 液
4、压直轨器.14 11 切轨机12 钢轨钻孔机.13 磨轨机. . .,. 18 14 钢轨刨边机.20 15 齿条起道器16 液压起道器.17 掖压起拨道器.24 18 液压起拨道机. . 25 19 液压方枕器.28 20 发电轨道车. . . 29 21 轻型轨道车.0. 33 中华人民共和国铁道行业标准1 范围TB/T 2658.15-1998 工务作业标准小型线路机械作业本标准规定了主要小型线路机械进行线路作业的范围、条件、程序、要领以及作业安全。本标准适用于小型线路机械进行的相应线路作业。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本
5、均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 146.2-83 标准轨距铁路建筑限界TB 2098-89 无缝线路铺设及养护维修方法TB/T 2658.5一1998工务作业标准线路维修作业中华人民共和国铁道部铁路工务安全规则中华人民共和国铁道部铁路线路维修规则中华人民共和国1998-10-15批准铁道部1999-04-01实施T8/T 2658. 15一19983 总目。3. 1 本标准所涉及的限界，均按GB146.2的规定。3.2 各种机具进行线路作业后应达到的技术要求，均按铁路线路维修规则的有关规定执行。3. 3 小型线路机械的使用、保养和检修，
6、按该机具使用说明书的要求执行。4 小型枕底清筛机4. 1 作业范围4. 1. 1 单边和双边小型枕底清筛机均适用于铁道线路碎石道床忱底石碴的清筛作业。4. 1. 2 电气化铁路区段，需使用专门设计的清筛机。4.2 作业条件4.2.1 可利用列车运行间隔时间进行连续枕底清筛作业。4. 2. 2 对干双线线路，使用单边小型枕底清筛机时，线间距不得小于4m，使用双边小型忱底清筛机时，线间距不得小于5.6 m。4.2.3 在运营线上清筛作业时限速2535km/ho 4.2.4 枕下道床厚度不小于250mm。4.2.5 清筛作业过程中，遇有下列情况之一时不能使用4.2.5.1 曲线半径小于350m。4.
7、2.5.2 桥梁隧道地段，信号机或四显示处。4.2.5.3 道岔和靠站台线路地段。4.2.5.4 道床成段翻浆冒泥和根结地段。4.2 5.5 其他不便于作业的地段。2 TB/T 2658.15-1998 4.2.6 在无缝线路地段清筛作业时，作业轨温条件按TB2098执行(超长无缝线路除外)。4.2.7 配齐与清筛作业配套的有关机具。4.3 作业程序4. 3. 1 准备作业4. 3.1. 1 小型枕底清筛机在新作业地点应用或转移至新作业地点时需做好如下准备工作:a)为需要下道的设备平整下道平台或设枕木垛。b)在清筛作业起始点挖好串入挖掘大梁用空槽3c)确认轨道平车、吊车(轨道吊或汽车吊)和吊装
8、索具状态良好。d)申请封锁线路。e)线路封锁后将清筛机运至作业地点。f)将大梁吊起，串入预先挖好的空槽中进行清筛凯的组装。g)清筛机组装结束后，吊车、轨道平车下道.线路开:ffih)铺设走行轨并与线路钢轨联结好。4.3. 1. 2 清理清筛机作业范围内有碍清筛机作业的障碍物，对需要恢复原位置的各类线路标志，应在原位置做好标记。4.3.1.3 铺设电缆线，联接各用电设备。4.3. 1. 4 确认机械各部组装、联接正确，状态良好。4. 3. 1. 5 确认发电机组状态良好。4. 3. 1. 6 抽出轨下加固垫木，操纵升降机构，将清筛机挖据大梁提升至要求高度，开机试运转，确认机器运转正常。4.3.2
9、 清筛作业4. 3. 2. 1 接到慢行施工命令后，回填机构t道，接通电源，开3 T8/T 2658. 15一1998始清筛作业。4.3.2.2 启动时，挖掘离合器应处于分离状态。4. 3. 2. 3 起动顺序为:排污回填清筛挖掘走行。4. 3. 2.4 根据挖掘阻力，正确调整清筛速度。4. 3. 2. 5 合理调整分碴板，适时适量地将石碴回送到道床各部。4. 3. 2. 6 串碴捣固人员紧跟机后，加强捣固，使清筛后的线路达到放行列车条件。4. 3. 2. 7 根据清筛进度前移走行轨。4.3.3 停机、下道作业4. 3. 3. 1 接到下道命令后，停机。停机顺序为:走行挖掘清筛回填排污。4.3
10、. 3. 2 回填机构下道，若停机时间较长、午休或当日清筛作业结束后，需将挖掘大梁下落，使走行轨不负重。4. 3. 3. 3 对大梁处及枕下无石碴部位用模木垫实加固。4. 3. 3. 4 对当日清筛后的线路全面检查整修，消灭超限处所。4. 3. 3. 5 确认清筛机、液压捣固机及各种配套机具不侵限界，加盖机罩，捆绑加锁。4.3.4 转移作业4. 3. 4. 1 清筛机转移必须封锁线路。4. 3. 4. 2 使用吊车及轨道平车将清筛机解体后转移至下一作业地点。4.4 作业要领4.4.1 清筛时可适量起道以减少挖掘阻力。4.4.2 应根据道床情况控制清筛速度，当挖掘阻力较大时，4 TB/T 265
11、8.15-1998 宜采用摆动式挖掘方式。4.5 作业安全4.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。4.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。4.5.3 按规章穿戴劳保用品。4.5.4 清筛机作业必须实行施工领导人负责制，分工明确，统一指挥。4.5.5 必须在作业地点设置列车测速仪，监测列车运吁速度。4.5.6 在无缝线路地段进行清筛作业，必何严格执行容许轨温作业条件。4.5.7 列车距作业地点800m以外停止作业(快速线路按有关规定执行)，机具人员下道，不得侵入限界。4.5.8 在无缝线路地段进行清筛作业时，必须注意轨向变化，发现异状及时采取措施。4.5.9 作业过程中，若
12、发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。4.5. 10 每日检查走行轨联结卡子的绝缘电阻，在干燥状态下其绝缘电阻不得小于1MO。4.5. 11 雨雪天气禁止上道作业。4.5.12 清筛机与发电站间要严格执行送、停电呼唤应答制度。5 边坡清筛机5. 1 作业范围5 TB/1、2658.15-1998边坡清筛机适用于铁道线路碎石道床边坡的清筛作业。5.2 作业条件5.2.1 可利用列车运行间隔进行连续边坡清筛作业。5.2.2 路肩边缘至枕木头外侧不得小子1190 mm。5.2.3 枕下石碴厚度不低于200mm。5.2.4 遇有以下情况之一时不能使用:5.2.4.1 曲线半径小于300
13、mm。5.2.4.2 桥梁、隧道地段，信号机处或四显示处。5.2.4.3 道岔和靠站台线路地段。5.2.4.4 其他不便作业的地段。5.2.5 无缝线路地段清筛作业，其作业轨温条件按TB2098 执行。5.2.6 用轨道吊或平车吊进行转移作业时，须封锁线路。5.2.7 配齐与边坡清筛作业配套的有关机具。5.3 作业程序5.3.1 准备作业5.3. 1. 1 边坡清筛机在新作业地点应用或转移至新作业地点时需做好如下准备工作:a)为需要下道的设备平整下道平台或设枕木垛。b)在清筛作业起始点挖好安装清筛机用空槽。c)确认轨道平车、吊车(轨道吊或汽车吊)和吊装索具状态良好。6 d)申请封锁线路。e)线
14、路封锁后将清筛机运至作业地点。f)组装清筛机。g)清筛机组装结束后，吊车、轨道平车下道，线路开通。TB!T 2658.15二1998h)铺设走行轨并与线路钢轨联结好。i)安装走行牵引装置。5. 3. 1.2 清理清筛机作业范围内有碍清筛机作业的障碍物，对需要恢复原位置的各类线路标志，要在原位置做好标记。5. 3. 1. 3 铺设电缆线，联接各用电设备。5. 3. 1.4 确认机械各部组装、联接正确，状态良好。5. 3. 1. 5 确认发电机组状态良好。5.3. 1. 6 根据道床情况，调整挖掘、走行机构至要求高度。开机试运转，确认机器运转正常。5.3.2 清筛作业5. 3. 2. 1 接到施工
15、命令后，接通电源，开始清筛作业。5. 3. 2. 2 起动时，挖掘离合器应处于分离机态。5. 3. 2. 3 起动顺序为:回填清筛挖掘走行。5. 3. 2. 4 根据挖掘阻力，正确调整清筛速度。5. 3. 2. 5 根据清筛进度前移走行轨。5.3.3 停机、下道作业5.3. 3. 1 接到下道命令后，停机。停机顺序为:走行挖掘清筛回填。5. 3. 3. 2 列车通过作业地点时，停止作业，下道避车。5.3. 3. 3 作业结束后，对线路进行全面检查，消灭超限处所。5. 3. 3. 4 对机器进行检修、保养，填写工作日志，加盖机罩、捆绑加锁。5. 5 作业要领5.5.1 清筛时根据边坡道碴厚度随时
16、调整挖掘深度和速度。5.5.2 适当控制走行速度，以防筛箱堵碴。5.6 作业安全7 TB/T 2658. 15 1998 5.6.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。5. 6. 2 在运营线作业时按铁路工务安全规则有关规定执行，快速线路按新规定设置防护。5.6.3 按规定穿戴劳保用品。5.6.4 边坡清筛机作业必须实行施工领导人负责制，分工明确，统一指挥。5.6.5 在无缝线路地段进行清筛作业，必须严格执行容许轨温作业条件。5.6.6 列车距作业地点800mm以外停止作业(快速线路按有关规定执行)，机具人员下道，不得侵入限界。5.6.7 无缝线路地段作业，作业前后应注意轨向变化，发现异状及时采
17、取措施。5. 6. 8 作业过程中，若发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。5.6.9 每日检查走行轨联结卡及牵引装置是否良好，发现问题及时整修或更换。5.6.10 作业过程中，要严格执行供、停电呼唤应答制度。5.6.11 雨雪天气禁止上道作业。6 小型液压捣固机6.1 作业范围小型被压捣固机适用于铁道线路碎石道床的捣固作业。6.2 作业条件可利用列车运行间隔时间进行捣固作业。6.3 作业程序6. 3. 1 准备作业8 T/T 2658. 151998 6.3.1.1 确认整机各部件齐全、良好。6.3.1.2 确认走行架、下道架完好，走行轮转动灵活。6.3.1.3 确认液压油充
18、足。6.3.1.4 确认手压泵良好。6. 3. 1. 5 电动捣固机确认插头、插座、开关和电缆线等状态良好。6. 3. 1. 6 内燃捣固机确认燃油、机油和冷却水充足。6.3. 1. 7 接通电源或启动内燃机预热后试运转，确认整机工作正常。6.3.1.8 安装走行架。6.3.2 捣固作业6. 3. 2. 1 接到上道作业命令后，放下走行架，提升捣铺，推机上道。折起下道架并挂牢。6. 3. 2. 2 推动捣固机至作业地点，接通电源(起动内燃机), 操纵换向阀进行捣固作业。6. 3. 2. 3 操作顺序为Z下插夹实张开提升转移o6.3.3 下道作业6. 3. 3. 1 接到下道命令后，将捣铺张至最
19、大并提升至最高点，断开电源(关闭内燃机)，将机器推至下道地点。6. 3. 3. 2 放下下道架并安置平稳。推动捣固机至下道架最外端，落下捣铺，插入定位销，折起走行架。6. 3. 3. 3 当天捣固作业结束后对机器进行日常保养。盖好防护罩，当环境温度低于OC时，需放净内燃机冷却水。6.4 作业要领6.4.1 作业过程中一般按大腰重，小腰轻，接头加强的方法进行捣固。遇有特殊要求时，按照捣固标记作业。9 TB/T 2658. 15 1998 6.4.2 同组作业时，各操作者应相互配合，协调一致。6.5 作业安全6.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。6.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有
20、关规定执行。6.5.3 按规定穿戴劳保用品。6.5.4 电动捣固机在作业过程中，要严格执行供、停电呼唤应答制度。6.5.5 手压泵全行程压动不大于3次，升降油缸应能由最低点升至最高点。6.5.6 作业过程中，若发现异响、异味和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。6. 5. 7 走行装置绝缘电阻在干燥状态下不小于1MO。6.5.8 捣固机下道后不得侵入限界，午休或当日作业结束后必须拆除走行架，并加锁防溜。7 电动捣固机(电铺)7. 1 作业范围电动捣固机适用于铁道线路碎石道床的捣固作业。7. 2 作业条件可利用列车运行间时间隔进行捣固作业。7. 3 作业程序7. 3. 1 准备作业7.3. 1
21、. 1 确认整机各部件齐全、良好。7. 3. 1. 2 确认插头、插座、开关和电缆线等状态良好。7.3. 1. 3 空载试验1min.确认整机工作正常主10 T/T 2658. 15-1998 7.4 捣固作业7.4.1 接到上道作业命令后，操作者提机上道，接通电源，进行捣固作业。7.4.2 下道避车或作业结束时，断开电源，撤离线路至限界外。7.5 作业要领7.5.1 捣固作业时双手紧握手把，上身略前倾，双足叉开保持平衡。7.5.2 r昔轨枕边缘向枕底插铺，并上下抽动、扭动铺板，使石碴不断进入枕下并捣实。7.6 作业安全7.6.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。7.6.2 在运营线上使用按铁
22、路工务安全规则有关规定执行。7.6.3 按规定穿戴劳保用品。7.6.4 作业过程中，要严格执行供、停电呼唤应答制度。7.6.5 电器线路接插件、开关、必须绝缘良好。7.6.6 作业过程中.若发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。8 液压长钢轨拉伸机8.1 作业范围液压长钢轨拉伸机适用于无缝线路锁定轨握低于设计锁定轨温允许范围时的钢轨拉伸作业。8.2 作业条件在运营线上作业时，必须封锁线路施工。11 TB/T 2658. 15一-19988.3 作业程序8.3. , 准备作业8. 3. ,. , 确认拉伸机各部件齐全、良好。8.3. 1. 2 确认泵站或手压油泵良好，油路联接正确
23、。8. 3. 1. 3 加压试验，确认泵站或手压油泵工作正常，各部无泄漏现象。8. 3. 2 拉伸作业8.3.2.1 将钢轨夹具分别夹持在固定钢轨和待拉伸钢轨上。8. 3. 2.2 启动泵站，操纵换向阀(或压动手压油泵)，使油缸活塞杆伸到最大行程处。用销轴将油缸，夹具体连接好，轨缝较大时加加长杆。8. 3. 2. 3 调整钢轨夹具使油缸平行，打紧斜铁。8.3.2.4 操纵换向阔(或压动手压油泵)，在低压状态下预紧夹紧机构。8. 3. 2. 5 提高油压或用力压动手压油泵拉伸钢轨，待拉伸到需要的位置后停止加压，安装钢轨夹板，撤除滚筒，落下钢轨，上紧扣件，线路锁定后拉伸机卸荷。8.3.2.6 作业
24、结束后，拆除拉伸机，下道至限界外。8.4 作业要领。8.4. , 作业中应与撞轨器及枕底滚筒配合作业。8.4.2 在钢轨的拉伸过程中，每隔200250m用撞轨器撞击钢轨。8.5 作业安全8.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。8.5.2 在运营线上作业时按铁路工务安全规则有关规定执行。12 TB/T 2658.15-1998 8.5.3 按规定穿戴劳保用品。8.5.4 高压胶管不能被砸，被压，弯曲半径不得小于200 mm，管接头安装要牢固。8.5.5 泵站与拉伸机之间的间距不得小于2m，泵站安全阀不得随意调动。8.5.6 作业过程中，若发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。
25、9 轨逢调整器9.1 作业范围轨逢调整器造用于铁道线路各型钢轨轨逢的调整作业。9.2 作业条件可利用列车运行间隔时间进行轨逢的调整作业。9.3 作业程序9.3.1 准备作业9. 3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。9. 3. 1. 2 确认回油阅良好，安全装置可靠。9. 3. 1. 3 空载试验数次，确认整机工作正常，液压系统无世漏，活塞无跳动和爬行现象。9.3. 1. 4 按TB/T2658.5相应作业规定做好轨逢调整的准备工作。9.3.2 轨逢调整作业。9.3.2.1 将轨逢调整器置于钢轨顶部，关闭回油阀，压动操作手柄，使活塞杆预伸出30mm。9. 3. 2. 2 压下斜铁提拉手柄，
26、使斜铁夹住钢轨头部。9. 3. 2. 3 压动操作手柄进行钢轨轨逢的调整工作。13 To/T 2658.15-1998 9. 3. 2. 4 轨逢调整完毕，打开回油阀，待活塞回位后拉动斜铁提拉手柄，使斜铁脱离钢轨，恢复到走行状态。9.3.2.5 作业结束后，停机下道至限界外。9.4 作业要领9.4.1 压下斜铁提拉手柄使斜铁夹持钢轨时要注意利用冲力，必要时可适当打紧斜铁。9.4.2 作业过程中，应根据拉力的大小确定压动操作手柄的角度和频率。9.5 作业安全9.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。9.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执门。9.5.3 按规定穿戴劳保用品。9.5
27、.4 当斜铁卡住钢轨不能下道时，应立刻拔除安全销，使机具解体后撤离线路。9.5.5 作业过程中要做到专人、专机。做到人不离机.手不离把，机随人走。下道后机具不得侵入限界。10 液压直轨器10. 1 作业范围液压直轨器适用于铁道线路各型钢轨的横向校直(弯曲)作业。10.2 作业条件10.2.1 可利用列车运行间隔时间进行钢轨校直(弯曲)作业。10.2.2 作业轨温在25C以上。14 TB/T 2658.15-1998 10.3 作业程序10.3.1 准备作业10.3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。10.3. 1. 2 确认工作回油阀及紧急回油阀作用可靠。10. 3. 1. 3 空载试验数
28、次，确认整机工作正常，液压系统无世漏，活塞无跳动和爬行现象。10.3. 1.4 找出被调直(弯曲)钢轨的最大矢矩点，标明调直(弯曲)的位置和方向。10.3.2 校直作业10.3.2. 1 松开硬弯凹侧轨枕螺栓和扣件。10.3.2.2 将轨钩对准钢轨凸弯处，活塞顶头顶住钢轨一侧，转动偏心轮，将直轨器卡紧在钢轨上。10.3.2.3 关闭回油阔，板动手柄，进行校直作业。10.3.2.4 钢轨调直(弯曲)后，松开回油阀，使活塞复位。10. 3. 2. 5 紧固轨枕螺栓和扣件。10. 3. 2.6 作业结束后，停机下道至限界外。10.4 作业要领10.4.1 钢轨校直(弯曲)到位后，应继续保压12min
29、后再打开回油阀。10.4.2 在钢轨磨耗严重部位作业时，须在磨耗部位加垫铁。10.4.3 进行校直(弯曲)作业时，应根据气温和轨型预留回弹量，一般为钢轨矢距的1.5-2倍。10.5 作业安全10.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。10.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。15 T/T 2658.15-1998 10.5.3 按规定穿戴劳保用品。10.5.4 作业过程中，若发生工作回油阀失灵，活塞不能复位时，应打开紧急回油阀卸荷，并将直轨器撤离线路至限界外。11 切轨机11. 1 作业范围切轨机适用于铁道线路各型钢轨的切割作业。11.2 作业条件在运营线上作业时必须封锁线
30、路。11. 3 作业程序11. 3. 1 准备作业11. 3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。11. 3. 1. 2 确认电动切轨机电缆线，各开关、插头、插座状态良好，联接正确。11. 3. 1.3 确认内燃切轨机燃油、润滑油充足。11.3. 1. 4 安装砂轮片。11.3. 1.5 接通电源或发动内燃机，开机试运转，确认整机工作正常。确认电动切轨机砂轮片旋转方向。11. 3.2 切轨作业11. 3. 2. 1 安装切轨机使砂轮片对准切割位置。11.3.2.2 确认各部正常，切口方向无任何人员时，开动切轨机进行切轨作业。11.3.2.3 作业结束后，停机下道至限界外。11. 4 作业要领
31、11.4. 1 作业过程中应适量均匀进给，切轨机宜适度摆动。11. 4. 2 切轨作业过程中，应根据砂轮片的磨损程度选择合16 TB/T 2658. 15-1998 适的切割点。11.5 作业安全11. 5. 1 操作人员须经培训合格，持证上岗。11.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。11.5.3 按规定穿戴劳保用品。11.5.4 砂轮片切口方向严禁站人。11.5.5 作业过程中，若发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。12 钢轨钻孔机12. 1 作业范围钢轨钻孔机适用于铁道线路各型钢轨的钻孔作业。12.2 作业条件可利用列车运行间隔时间进行钢轨钻孔作业。1
32、2.3 作业程序12.3.1 准备作业12.3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。12.3. 1. 2 确认电动钻孔机电缆线，各开关、插头、插座良好，联接正确。12. 3. 1. 3 确认内燃钻孔机燃油、润滑油充足。12.3. 1. 4 确定孔位，打好定位孔。12.3. 1. 5 接通电摞或发动内燃机，开机试运转，确认整机工作正常。确认电动钻孔机钻头转动方向。12.3. 1. 6 准备好冷却水。12. 3. 2 钻孔作业17 TB/T 2658.15-1998 12. 3. 2.1 安装钻孔机，钻头对准孔位。12. 3. 2.2 接通电源或起动内燃机，开始钻孔作业。12.3.2.3 钻孔过
33、程中需对钻头加水冷却。12. 3. 2.4 孔钻通后，退回钻头至钻头离开钢轨后，移动钻孔机至下一钻孔位置。12. 3. 2.5 作业结束后，停机下道至限界外。12.4 作业要领钻孔作业过程中，手把进给用力应均匀。孔接近钻通时，可适当放慢进给速度，以防卡钻。12.5 作业安全12.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。12.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。12.5.3 按规定穿戴劳保用品。12.5.4 作业过程中，若发现异响、异昧和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。13 磨轨机13.1 作业范围磨轨机适用于铁道线路各型钢轨轨头的顶面、侧面及辙岔的打磨作业。13. 2
34、作业条件可利用列车运行间隔时间进行磨轨作业13. 3 作业程序13. 3. 1 准备作业13. 3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。18 TB/T 2658. 15-1998 13.3. 1. 2 确认内燃磨轨机燃油、润滑油充足。13.3. 1.3 确认电动磨轨机电源插头插座，开关和电漂主运完好。13. 3. 1. 4 各润滑部位加注润滑油。l3. 3. 1. 5 确认砂轮片完好。13. 3. 1. 6 接通电源或起动内燃机试运转，确认整机工作正常。13. 3. 2 磨轨作业913.3.2.1 机器上道至磨轨位置进行磨轨作业。13. 3. 2. 2 使用软辅传动时，将连接锥套插入软轴插座
35、，转动锁销1800，确认锁定良好后，手持软轴手砂轮进行磨轨作业。13.3.2.3 作业完毕，停机下道至限界外。13.4 作业要领13.4. 1 初始打磨时，要缓慢调整磨削量。13.4.2 作业中要均匀的往复移动磨轨机。13.5 作业安全13.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。13.5.2 在运营线上作业按铁路工务安全规则有关规定执行。13.5.3 按规定穿戴劳保用品。13.5.4 作业中要求人不离机，手不离把，来车时及时下道避车。13. 5. 5 严禁在无皮带防护罩和砂轮防护罩的情况下作业。13. 5. 6 电动磨轨机在作业过程中要严格执行停、供电呼唤应答制。13.5.7 作业过程中，若
36、发现异响、异昧和其他不正常现象19 T8/T 2658. 15一1998时，应立即停机下道检修。14 钢轨刨边机14. 1 作业范围钢轨刨边机适用于铁道线路各型钢轨肥边的刨切作业。14.2 作业条件可利用列车运行间隔时间进行钢轨刨边作业。14.3 作业程序14.3.1 准备作业14.3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。14.3. 1. 2 确认燃油、润滑油、液压油充足。14.3. 1. 3 起动内燃机试运转，确认整机工作正常。14.3.1.4 安装刀具，如需单侧刨切，非刨切侧必须安装无刃刀具做导向作用。14. 3. 2 刨切作业14.3.2. 1 两侧刀具均调到最外侧，主机放于钢轨顶面上
37、，按下锁轨器提把，锁定钢轨。14.3.2.2 调整刀具与钢轨肥边接触。14.3.2.3 接通电源或起动内燃机，按下起动开关进行刨切作业。14. 3. 2.4 作业过程中要根据刨切情况合理调整刀具进刀量，进刀量每次每侧不得超过5X4ffiffio 14.3.2.5 作业结束后，油缸复位，停机下道至界外。14.4 作业安全14.4.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。14.4.2 在运营线作业时按铁路工务安全规则有关规定执20 T/T 2658. 15 1998 行。14.4.3 按规定穿戴劳保用品。14.5.4 走行装置绝缘电阻在干燥状态下不小于1MO。14.5.5 作业过程中，若发现异响、异昧
38、和其他不正常现象时，应立即停机下道检修。15 齿条起道器15.1 作业范围齿条起道器适用于铁道线路的起道作业。15.2 作业条件仅适用于封锁线路和新建铁路的起道作业。15.3 作业程序15.3.1 准备作业15.3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好。15.3. 1. 2 空载试验数次，确认起动矢板、制动矢板、摇杆套良好，天梯牙板能降至最低点。15.3.2 起道作业15. 3. 2. 1 查看轨底道碴情况，道碴过多或过少时应先整理轨底道碴。15.3.2.2 将起道器撞入轨下，使天梯牙舌全部进入轨底，机具要摆正，底部要放平，并不得触及轨枕。15.3.2.3 上、下摇动手柄将轨道起道至要求高度。
39、15.3.2.4 一处起道完毕需取出起道器转移时.按照先松制动矢板，后松起动矢板的顺序，解除起道器的受力状态，将起道器转移至下一起道地点。15.3.2.5 作业结束后，机具人员下道至限界外。21 TB/T 2658. 15-1998 15.6.4 作业要领15.6.4. 1 将起道器撞入轨底时，要注意利用起道器的惯性力，一次准确的撞入轨底。15.6.4.2 起道时要注意利用身体的重力和冲力。15.6.4.3 随时注意观察看道人员的手势，正确选择起道地点，起道量要准确。15.6.5 作业安全15.6.5. 1 操作人员须经培训合格，持证上岗。15.6.5.2 按规定穿戴劳保用品。15.6.5.3
40、 作业过程中要做到人不离机.手不离把，机随人走。下道后机具不得侵入限界。15.6.5.4 起道时要注意各矢板与天梯牙的啃合情况，只有在啃合良好的情况下两臂方可减力。在减力过程中，操作人员的身体不得进入手柄的运动平面内。15.6.5.5 起道器在受力状态下，操作人员严禁坐在操作手柄上。16 液压起道器16. 1 作业范围被压起道器适用于铁道线路的起道作业。16.2 作业条件16.2.1 可利用列车运行间隔时间进行起道作业。16.2.2 岔心起道作业，须两台以上同时作业。16.3 作业程序16. 3. 1 准备作业16. 3. 1. 1 确认整机各部件开全、良好，液压油充足。22 TB/T 265
41、8.15-1998 16.3. 1. 2 确认回油阀正常，起道轮能降至最低点。16. 3. 1. 3 空载试验，确认无泄漏，活塞无跳动和爬行现象。16.3.2 起道作业16. 3. 2. 1 查看轨底道碴情况，道碴过多或不足时应先整理轨底道碴。16. 3. 2. 2 将起道器撞入轨下，使起道轮全部进入轨底，机具要摆正，底都要放平，并不得触及轨忱。16. 3. 2.3 关闭回油阀，摇动手柄进行起道作业。16. 3. 2.4 转移时，打开回油阀，将起道器从轨底提出转移至下一作业地点。16. 3. 2.5 作业结束后，机具人员下道至限界外。16.4 作业要领16.4. 1 起道作业过程中，应根据起道
42、力的大小确定摇动操作手柄的角度和频率。16.4.2 随时诠意观察看道人员的手势，正确选择起道地点，起道量要准确。16.4.3 起道器一般放在钢轨内侧作业，无缝线路地段不准在绝缘接头和焊缝处进行起道作业。16.5 作业安全16.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。16.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。16.5.3 作业过程中要做到专人、专机.做到人不离机，手不离把，机随人走，下道后机具不得侵入限界。16.5.4 特殊情况下不能将起道器撤离线路时，必须松开回油阀，放倒提把，取下操作手柄，以确保行车安全。23 T/T 2658. 15一199816.5.5 不得在绝缘接头处
43、的轨面上滑行，作业过程中要随时注意操作手柄、提把的位置，以免造成联电事故。17 液压起拨道器17. 1 作业范围液压起拨道器适用于铁道线路的起拨道作业。17.2 作业条件17.2.1 可利用列车运行间隔时间进行起拨道作业。17.2.2 岔心起拨道作业，须两台以上同时作业。17.3 作业程序17.3.1 准备作业17. 3. 1. 1 确认整机各部件齐全、良好，液压油充足。17.3.1.2 检查确认回油阅正常，起拨道轮能降至最低点。17. 3.1. 3 空载试验，确认无泄漏，活塞无跳动和爬行现象。17. 3. 2 起拨道作业17.3.2.1 查看轨底道碴情况，道碴过多或不足时应先整理轨底道碴。1
44、7. 3. 2.2 将起拨道器撞入轨下。起道作业时，应使起道轮全部进入轨底。拨道作业时，应使拨杆凸台卡住轨底边缘。机具要摆正，底部要放平，并不得触及轨枕。17. 3. 2.3 关闭回油阀，摇动手柄进行起拨道作业。17. 3. 2.4 转移时，打开回油阀，将起拨道器从轨底提出，转移至下一作业地点。17.3.2.5 作业结束后，机具人员下道至限界外。17.4 作业要领17.4.1 起、拨道作业过程中，应根据起拨道力的大小确定扳24 TB/T 2658.15-1998 动操作手柄的角度和频率。17.4.2 随时注意观察看道人员的手势，正确选择起、拨道地点，起、拨道量要准确。17.4.3 起拨道器般放
45、在钢轨内侧作业，无缝线路地段不准在绝缘接头和焊缝处进行起、拨道作业。17.5 作业安全17.5.1 操作人员须经培训合格，持证上岗。17.5.2 在运营线上使用按铁路工务安全规则有关规定执行。17.5.3 作业过程中要做到专人、专机，做到人不离机，手不离把，机随人走，下道后机具不得侵入限界。17.5.4 特殊情况下不能将起拨道器撤离线路时，必须松开回油阀，放倒提把，取下操作手柄，以确保行车安全。17.5.5 不得在绝缘接头处的轨面上滑行，作业过程中要随时注意操作手柄、提把的位置，以免造成联电事故。18 液压起拨道机18. 1 作业范围液压起拨道机适用于铁道线路的大、中修起道与拨道作业。18.2
46、 作业条件在运营线上作业时，必须封锁线路施工。18.3 作业程序18.3.1 准备作业18. 3. ,. 1 确认整机各部件齐全、良好。18.3. .2 确认掖压油、润滑油充足。25 TB/T 2658. 15一199818. 3. 1. 3 确认内然机、液压系统及制动系统工作正常，各指示仪表指示正确。18. 3. 1. 4 各润滑点按规定加注润滑油。18. 3. 1. 5 确认手压油泵作用良好。18. 3. 2 上道作业18. 3. 2. 1 两过轨横梁，置于两股钢轨顶面。18. 3. 2.2 起拨道机推上过轨横梁，使走行轮对准钢轨顶面。18.3.2.3 操纵换向阀，收起下道轮，便走行轮落于
47、钢轨上。18.3.2.4 撤除过轨横粱。18. 3. 3 起道作业18. 3. 3. 1 操纵机器运行至起道点。18. 3. 3. 2 起拨道油缸处于垂直位置。18. 3. 3. 3 操纵换向阀，使夹轨钳夹住钢轨。18. 3. 3. 4 根据看道人员手势，起道至要求高度。如采用激光准直仪测量起道高度，应注意观察激光接收靶，根据靶上红点位置，起道至红点与靶心相重合。18.3. 3. 5 操纵垫碴杆往复数次，将道碴填入抬起的轨枕下，垫住轨排。18.3.3.6 观察水平测量装置，将另一股钢轨起道至要求高度。18.3.3.7 操纵换向间收回起拨道油缸活塞杆，松开夹轨钳，转移起拨道机至下一起道点。18.3.4 拨道作业18. 3.4. 1 左(有)侧拨道前，拔出左(右)起拨道油缸与支撑架连接销轴。18. 3.4.2 使左(右)侧起拨道油缸向左(右)转动需要的角26 18/T 2658.15-1998 度，另一侧油缸保持垂直位置。18. 3. 4
