1、M 42 y盟中华人民共和国通信行业标准YDI丁1092-2004代替YD!T1092-2000 通信电缆无线通信用500泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆Telecommunication cable-一-Foamedpolyethylene dielectric, Corrugated copper-tube outer conductor, 50 Ohm radio frequency coaxial cable , For wireless communications 电P2004-09一10发布2005一0301实施中华人民共和国信息产业部发布YD/T 1092一2004目次
2、前言. . . . . . n l 范围2 规范性引用文件. 3 产品分类. . . . . . 4要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 试验方法. . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .口7 标挠、伺装、运输和贮存. . . . . . . . . . . . 13 附录A(资料性附录)附录B(资料性附录)工程使用数据I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . 14 常用电缆型号拼写说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . 15 YD厅1092-2004前本标准与美国军用标准MIL-C叩28830(1 994) CABLE , RADIO FREQUENCY , COAXIAL , SEMI RIGID , CORRUGATED OUTER CONDUCTOR , GENERAL SPECIFICATION一致程度为非等效。在制定对本标准电缆产品的要求时还参考了国际上同类电缆产品制造公司的产品标准、产品资料及其它相关技术资料。E 本标准代替YDIT1092-2000 无线通信用500泡楝聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆。本标准与YD/I、1092-2000相比主要变化如下:1)增加了规格代号为
5、6、7、17、21及23的产品。2)根据用户要求，适当提高了部分规格的衰戚、电压驻波比、平均特性阻扰的技术要求。3)根据实际情况，调整了部分电压驻波比频带范围。的对电缆内外导体结构尺寸进行了适当圈整。5)根据实际情况，对绝缘附着力重新进行了规定。6)对规范性引用文件进行了调整。7)删除了不合格品的分类处理。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准负责起草单位:中国普天信息产业集团公司本标准参加起草单位:成都普天电缆股份有限公司成都中菱无线通信电缆有限公司本标准主要起草人:代康李保安范先念刘湘荣戴晓怡江成本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。YOIT
6、 1092一2004通信电缆一一无线通信用500泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆1 范围本标准规定了无线通信用50n泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电锐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装等要求。本标准适用于连接元钱通信设备至天线以及射频电子设备之间的工作频率范围主要在100-3OOOMHz 之间的元钱通信用50n泡昧聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆。2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注明年份的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些标准的
7、最新版本。凡未标注年份的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB斤20591989纯铜带GB/T 295 1.23-1994 电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验GB/T 2951.37町1994电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验GBIT 2951.1-10一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3953一1983电工圆铜线GBIT 4909-1985 裸电线试验方法GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志GBIT 11327.1-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆一般试验和测量方法GB/T 18380-2001 电缆在火焰条件下燃烧
8、试验 GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙炜塑料GB/T 17737.1-2000 射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法YDIT 322-1996 铜芯聚烯炬绝缘铝塑综合护套市内通信电缆YDI1、837-1996铜芯聚烯侄绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YDIT 886-1997 元卤阻燃成端电缆YD/T 1113-2001 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T 897.1-1997 接人网用同轴电缆第1部分:同轴用户电缆一般要求SJIT 11223-2000 铜包铝线JB汀，8137-1999 电线电缆交货
9、盘3 产品分类3.1 电缆型号电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。1 YDIT 1092-2004 表1型式代号中各代号的含义分类内导体绝缘外导体护套特性阻抗代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义螺旋形聚乙烯CAa 铜包铝H 皱纹铜Y 管护套标称特H 通信CT 光滑铜省略泡沫聚性阻抗50 电缆管乙烯绝缘元卤阻为50nA 环形皱YZ 燃聚烯螺旋形纹铜管HT 皱纹铜烧护套管注:当内导体采用头心铜线代替铜包铝线时，应在型式代号中省略内导体代号表2规格代号单位:mm 规格代号5 6 7 8 9 12 17 21 22 23 32 42 内导体标称外径1.
10、90 2.60 2.60 3.1 0 3.55 4.80 7.00 9.40 9.00 9.45 13.10 17.30 绝缘层标称外径5 6 7 8 9 12 17 22 22 23 32 42 3.2 产品标记产品标记由电缆型号和本标准号组成。示例:螺纹内导体标称外径为9.40mm、泡沫聚乙烯绝缘层的标称外径为22mm、外导体为环形皱纹铜管、护害为聚乙烯护套、标称特性阻扰为50日的射频同轴电缆标记为:HHTAY 50-21 YD/T 1092-2004 4要求4.1 电缆结构环形皱纹铜管外导体电缆的结构示意因如图l所示;螺旋形皱纹铜管外导体电缆的结构示意图如图2所示。3 4, l一护套2一
11、环形皱纹铜管外导体3一泡沫聚乙烯绝缘层4一内导体图1环形皱纹铜管外导体电缆结构示意图2 4.2 内导体内导体分为3种类型:1 )铜包铝钱(或实心铜线); 2)光滑铜管;3)螺旋形皱纹铜管。3 4 1一护套2一螺旋形皱纹铜管外导体3一泡沫聚乙烯绝缘层4一内导体图2螺旋形皱纹铜管外导体电缆结构示意图本标准中各规格代号电缆产品所要求的内导体外径、种类应符合表3的规定。表3各规格代号电缆产品内导体外径及种类规格代号5 6 7 8 9 12 17 22 23 内导体标称外直径1.90 2.60 2.60 3.10 3.55 4.80 7.00 9.00 9.45 内导体铜包铝线(或实心铜线)铜包铝线光滑
12、铜管种类4.2.1 铜包铝线(或实心铜钱)内导体YO/丁1092-2004单位:mm 32 21 42 13.10 9.40 17.30 螺旋形皱纹铜管铜包铝线内导体应为符合SJIT11223-2o规定的CCA-10A型或CCA-15A型铜包铝线。采用实心铜钱时，实心铜钱内导体应为符合GB厅3953-1983规定的TR型软圆铜钱。4.2.2 光滑铜管内导体光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管，导电率应满足本标准对内导体直流电阻和电缆衰减的规定及其它相关要求。电缆中的光滑铜管内导体的结构尺寸及要求见表4的规定。表4光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求规格代号单位17 22 23 32 铜管外径mm
13、 7.00土0.089.00土0.109.45:!:O.lO 13.10土0.15管壁厚度mm 0.50:!:0.06 0.64土0.060.50:!:0.06 0.66士0.06最小抗拉强度MPa 200 最小断裂伸长率% 30 最大椭圆度% 1.5 2.0 3.0 外观铜管外xl且应光亮，无氧化、变形、碰伤等自力可见的缺陷4.2.3 螺旋形锁妓铜管内导体螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带性能应满足GBIT2059-1989的规定，其导电率应满足本标准对内导体直流电阻和电缆衰减常数的规定及其它相关要求。3 YD月1092-2004电缆的螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷;其结构尺寸
14、应符合表5的规定。表5螺旋形锁纹铜管内导体的结构尺寸要求单位:mm 规格代号21 42 披4年.标称外径9.40 17.30 波峰外径偏差土0.20士0.30i皮谷标称外径7.30 14.50 螺旋形皱纹标称节距7.60 10.20 螺旋形皱纹节距偏差士0.30土0.30管壁最小厚度0.21 0.32 4.3 绝缘电缆的绝缘层应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝操纽聚乙烯。4.3.1 泡诛聚乙蜡跑捧层结构泡昧粟乙烯绝缘应为以下三种结构中的一种:1)双层绝缘一一内导体粘结层/闭孔结构泡味聚乙烯。2)三层组撮一一内导体粘站层/闭孔结构泡咔聚乙烯/聚乙烯外皮层。3
15、)当电缆采用螺旋形皱纹内导体时，允许绝缘只由问孔结构的油沫聚乙烯构成。当采用双层绝缘或三层绝缘时，内导体帖结层应既枯着在内导体上又帖着在泡咔聚乙烯绝缘层上;聚乙烯外皮层应i抽着在泡球果乙烯绝缘层上。4.3.2 泡诛聚乙烯结结层要求泡沫粟乙烯绝缘层应满足以下要求:1 )绝辑附着力:绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力应不小于98No2)绝缘热收缩:绝缘的总收缩量应不超过6.4mmo3)绝缘的热氧化稳定性:绝缘试样老化前的氧化诱导期(OIT)应不小于30mn，老化后的氧化诱导期应不小于21miuo4.3.3 材料聚乙烯绝缘料应满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求，其性能应符合YDIT897
16、.1-1996 中4.2.2的规定。4.3.3.1 内导体柏结层材料内导体粘结层材料应为聚烯:怪绝缘料，允许在其中添加少量适当材料以改善内导体粘结层与内导体之间的粘结性能。4.3.3.2 泡沫绝缘材料泡味绝缘材料应是一种聚乙烯绝缘料的掺合物。聚乙烯绝缘料掺合物可由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成。4.3.3.3 黯Z烯外皮层材料聚乙烯外皮层材料应为高密度聚乙烯绝辑料。4.4 外导体电缆外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。4.4.1 电缆外导体类型及结构尺寸电缆外导体类型及结构尺寸应符合表6的规定。、4 YD/T 1092-2004 表6
17、外导体类型与结构尺寸单位:mm 规格代号5 6 7 8 9 12 17 21 22 23 32 42 螺旋环形螺旋环形螺旋环形环形环形环形环形环形环形外导体类型皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管铜管议由各标称外径6.40 7.70 9.00 9.50 12.00 13.90 19.70 24.90 24.90 25.40 35.80 46.50 也支出革夕|、径偏差士0.15土0.20士0.20士0.25土0.25土0.25士0.30:t0.30 土0.30土0.30土0.30士0.40议谷标称外径4.80 6.40 6.90 7.60
18、 8.90 11.70 17. 2l.60 21.60 21.90 31.70 4 1.30 皱纹标称节距2.80 3.70 2.80 4.00 3.00 5.10 6.00 7.00 7.00 7.20 8.60 10.20 皱纹节距偏差土0.20土0.20土0.20:t0.20 土0.30:t0.30 :t0.30 士0.30土0.30土0.30土0.30土0.30管壁最小厚度0.20 0.21 0.30 0.32 4.4.2 电缆外导体外观电缆外导体焊缝应连续、平滑、元针孔等缺陷。4.4.3 电缆外导体所用铜带电缆外导体所用铜带应符合本标准的4工3对铜带的规定。4.5 护套电缆的护套应连
19、续地向心挤包在外导体上，其材料应为黑色聚乙烯或低烟元卤阻燃聚烯炬。4.5.1 护套要求电缆护套应满足以下要求:1)在同一护套截面上，护套最小厚度、最大外径应符合表7的要求。表7护套最小厚度、最大外径要求单位:mm 规格代号5 6 7 8 9 12 17 21 22 23 32 42 护套最小厚度0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 护套最大外径8.2 9.8 10.8 11.5 13.9 16.4 22.5 28.3 28.8 29.3 40.0 51.0 2)电缆的聚乙烯护套应符合YD/T322-1996中的3.7.13对聚乙烯护套机
20、械物理性能的要求。低烟无卤阻燃聚烯短护套应符合YD/T886-1997中的4.13对低烟元卤阻燃聚烯怪护套的机械物理性能的要求。3)电缆护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。4)电缆护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应元击穿点。火花试验电压应符合表8的规定。4.5.2 护套料聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯(LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。聚乙烯护套料应符合GBIT 15065-1994的规定。低烟无卤阻燃聚烯炬护套料应符合YD/T1113-2001的规定。4.5.3 电缆标志电缆标志应符合GB6995.3-1986的要求。电缆护套上应沿其长度方向每间隔1m印制
21、有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号和长度的标志，标志应清附可辨，应选用与护套颜色对比度较大的颜色。长度标志以m为单位，其标称间距为1m，误差应不大于5%004.6 电缆性能要求4.6.1 机械物理性能与环境性能5 YDIT 1092-2004 4.6.1.1 低温下弯曲电缆低温下弯曲试验应按5.5.1的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。4.6.1.2 温度循环电缆的温度循环试验应按5.5.2的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤;试验后测试的电压驻
22、植比应符合表8中对相应工作频段的电压驻波比的要求。4.6.1.3 温度冲击电缆的温度冲击试验应按5.5.3的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6rnm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mrno4.6.1 .4 重复弯曲电缆的重复弯曲试验应按5.5.4的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的金属部件应无裂纹;试验后测试的电压驻波比应符合表8中对相应工作颇段的电压驻披比的要求。4.6.1.5 抗压性电细的抗压性试验应按本标准5.5.5的规定进行。完成试验后测试的电压驻披比仍应符合表8中对相应工作频段的电压驻搅比的要求。4.6.1.6 阻蛐电缆的耐燃烧性阻燃电缆
23、耐燃烧性应能通过GBI18380.1-2001关于单根电缆垂直燃烧试验的要求，用于基站设备内部的电缆应满足GBIT18380.3叩2001成束燃烧试验的C类要求。4.6.2 电缆的电气性能电缆的电气性能应符合表8的要求。4.7 电缆制造长度根据供需双方的协议，以协议长度作为制造长度，也可以是制造广的标准长度。5试验方法5.1 内导体试验方浩5.1.1 铜包铝线(及实心铜钱)的试验方法铜包铝线的直在应撞GB/T4909.2-1985的规定进行测量。5.1.2 光滑铜管内导体的试验方法5.1.2.1 结构尺寸与偏差1)扑在-一以分度O.Olmm的千分尺，在内导体上沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测
24、量。2)管壁厚度一-应按GBf8806-1988的规定进行测量，测量结果以读取的最小读数表示。对轧纹导体，管壁厚度削量用试梓应从波峰上取样制作。3)椭圆度-一一以分度O.Olmm的千分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相五垂直的两个外径;当两个外径值的差值最大时，记录这两个外在值井按下式计算椭圆度。椭圆度:2(D1-Dx100%D1 +D2 其中:Dl-在铜管横截面上测得的较大外径值，mm; D2一一在与Dl同一横截面上测得的较小外径值，mm。5.1.3 螺旋皱统铜管内导体的试验方法从电缆上截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套、外导体、绝缘并避免损伤内导体。
25、制成试样后，结构尺寸的测量按5.3的规定进行。6 口40臼阳lmOOA电气性能要求频率规格代号序号要求单位5 6 7 8 9 12 21 22 23 42 (MHz) 17 32 铜包铝线10.45 5.30 5.30 4.19 2.97 1.62 内导体最大直流实心铜线6.57 3.57 3.57 光滑铜管。Ikm电阻(20C) 1.85 1. 20 1.40 0.78 螺旋皱纹铜管2.97 0.91 2 外导体最大直流电阻(20C)。Ikm7.02 3.66 4.50 3.08 3.54 2.08 1.51 1.3 1 1.20 1. 19 0.52 3 绝缘介电强度(DC，lmin) V
26、 2000 2000 2500 2500 2500 6000 6000 6000 10000 10000 I 10000 5000 4 最小绝缘电阻M.km 3000 5 护套火花试验(AC，有效值)V 3000 3000 5000 50 5000 8000 8000 8000 8000 8000 10000 10000 6 电容pF/m 80 77 82 76 83 76 7 相对传输速度% 30-200 83 86 82 88 81 88 8 平均特性阻扰。150-2500 50:1:2 150 8.07 5.50 5.40 4.58 4.35 3.00 2.02 1.69 1.54 1.
27、45 1.23 1.01 I 2.02 280 11.12 7.66 7.51 6.35 6.06 4.15 2.81 2.35 2.15 1.72 1.42 450 14.22 9.88 9.70 8.16 7.83 5.32 3.64 3.03 ! 2.77 2.60 2.23 1.86 800 19.22 13.55 13.29 11.13 i 10.74 7.22 4.99 4.14 3.83 3.57 3.08 2.60 900 20.45 14.47 14.19 7.70 5.33 4.42 4.08 3.81 3.29 2.78 最大衰减常数(20C) 11.86 i 11.47
28、 9 dB/I00m 1500 26.84 19.31 18.94 15.72 15.32 10.16 7.1 3 5.87 5.47 5.08 4.42 3.77 1800 29.60 21.45 21.03 17.41 17.02 11.23 7.92 6.51 6.08 5.65 4.93 4.22 2000 31.33 22.80 22.35 8.48 18.10 11.90 ! 8.42 6.92 6.47 6.00 5.25 4.51 2400 34.59 25.37 24.86 20.50 20.15 11171937 7.69 7.20 6.67 5.86 5.06 3000
29、39.08 28.95 28.37 23.30 23.01 8.76 8.24 7.16 6.72 1 / 260-300 1.20 1 1. 15 320-480 820-960 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 工作频段1400-1650 10 1700-1900 1860-2100 200-2250 1.20 I 1.20 1.25 1.25 1.25 1.20 1.20 I 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 2300-2500 注:1)电缆应在合同规定的l个或2个工作频段内持合相对店的要求2)阻客对特定工作频段下的
30、电气性能有特殊要求时，应在合同中进行规定。3)相对传输速度、电容为标称值，作为电珑的工程使用数据，测试但不考核表8、JYD/丁1092-2004其中，应选择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行适当的加工，以使管壁测厚仪的动杆前端为探针状、半球形动触点的半径不大于0.25mm;定触点圆片厚度为(0.5-1)mm，其边缘的曲率半径不大于0.25mm。5.2 绝缘的试验方法5.2.1 绝缘附着力应按GBf17737.1-2000中10.1的规定测试绝缘附着力，应截取总长度约300mm的试样并保留(1 50:1:2) mm长的绝缘层进行试验。5.2.2 绝缘热收缩绝缘热收缩试验应按GBf2951.3-1
31、994的规定进行，截取200mm民的绝缘导体，在中间部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在(115土2)c下保持他，然后怜却至室温，切割绝缘试样时引起的收缩量应计人总收缩量中。5.2.3 绝绿的热寄去化稳定性绝缘的热氧化稳定性应按GB/T2951.37-1994的规定进行，并遵照以下规定:1 )用于老化前、后氧化诱导期试验的试样应在同一根电缆中切取。2)老化前试样数量共为3个(去除内导体帖结层和外皮层)，将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。3)老化后氧化诱导期试验的试样应在(90土2)c的循环空气烘箱中经14天老化的绝缘上切取(去除
32、内导体粘结层和外皮层)，并将该试样放人除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。的老化前后氧化诱导期试验均应在(180:1:2)c下进行。5.3 外导体的试验方法从电缆上截取约15倍标称轧拉节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套并避免损伤外导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进行:1)波峰外径一一以分度O.01mm的游标卡尺，在外导体皱纹的波峰上沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应用游标卡尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量。2)皱纹节距一一以分度O.Olmm的游标卡尺测量至少5个连续的节距长度，计算其平均值。3)螺旋皱纹外导体波谷外径一一-用不易伸缩的适当材料制成的细
33、线(直径不大于0.25mm)，沿外导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉紧并在细线上以适当方法作出两个标记点。这两个标记点应作在一条电缆轴线的平行线与细线的交叉点;标记点间应包含至少5个皱纹节距。测量细线拉直后两点标记间的长度并按下式计算波谷外径:披谷外径=(L/n)2-j/7-d其中L为标记间的直线长度，mm; n为标记间的节距数;8为测试用细线直径，mm; P为实测皱纹节距平均值，mm; 应在试样的两端分别进行波谷外径的测试。的环形皱纹外导体的波谷外径一一以分度O.Olmm的游标卡尺在外导体皱纹的波谷上，在沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应以游标卡尺对外导体皱纹波谷外
34、径的最小点进行测量。5)管壁厚度一一按本标准5.1.2.1中2)的规定进行测量。5.4 电缆护套的试验方法5.4.1 护套外观护套外观应用正常或矫正视力检查。5.4.2 护套外径8 护套外径应按GB刀、2951.1-1994的规定进行测量。5.4.3 护套最小厚度护套的最小厚度应按GB/T2951.1-1994的规定进行测量。5.4.4 电缆护套的机械物理性能电缆护套的机械物理性能试验应按YDIT837.3-1996的规定进行。5.5 电组机械物理性能和环墙性能试验方法5.5.1 低温下弯曲YD厅1092-2004电缆的低温下弯曲试验应按GBI1、2951.23-1994的规定进行。将电缆试样
35、放入低温试验箱内，在(-30:1:2) c温度条件下放置48h进行低温处理。然后取出试样，在308内进行一次弯曲。弯曲试验用圆柱体直径应符合表9的规定。5.5.2 温度锚环1 )试样长度一一电缆试样的长度应足以撞绕芯轴二整国(3600)。电缆缠绕的芯轴直径应特合表9的规定。2)试验前的电压驻技比测试一一在进行试验前，按5丘9规定的方法测试其在表8规定的所有工作颇段内的电压驻披比。测试结果应符合表8规定的在至少1个工作频段内符合相对应的要求。记录所有电压驻波比符合要求的工作频段口袭9弯曲直径要求单位:mm 电缆规格代号5 6 7 8 9 12 17 21 22 23 32 42 低温下弯曲50
36、160 100 200 110 250 400 260 500 550 760 温度循环50 80 60 100 70 140 200 150 240 250 400 600 重复弯曲50 160 100 200 110 250 400 260 500 550 760 1000 表10混度循环要求温度循环步骤混度(CC)时间(h)80士248 2 25士248 3)温度循环试验一一将经测试符合2)条规定的电缆试样安装好连接器后，缠绕在规定直径的芯轴上并以适当方法固定好。将缠好电缆的芯轴放人循环通风试验箱内井经受表10规定的温度循环试验，共进行10个循环。的试验后的电压驻被比测试一一在温度循环试
37、验结束后，按本标准5.6.9规定的方法测试电缆试样在进行2)条规定的恻试后记录的工作颇段内的电压驻披比。5.5.3 温度冲击1)取一段约300mm长的电缆，按图3所示制备试样。试样两端各暴露约25mm长的内导体和约25mm长的绝缘层。应垂直于电缆试样的纵向轴线整齐地切除电缆的护套、外导体、绝缘层。图3温度冲击试验试样端头处理示意9 YD!T 1092-2004 2)试验开始前，应以分度O.Olrnm的游标卡尺测量并记录试样，两端露出的内导体和绝缘层的轴向长度。3)将试样放置在温度为(80土2)c的空气循环烘箱内至少保持仙。然后将试样从烘箱中取出，并在2min内放人温度为(-50:t2)c的试验
38、冷冻箱内至少保持仙，随后取出试样并使其达到室温。的在试验结束时，以分度O.Olmm的游标卡尺测量并记录试样两端内导体和绝缘层的轴向长度。5)高低温冲击试验应经历4次循环，并i己录试验后试样内导体轴向尺寸变化的最大值和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。5.5.4 重复弯曲进行重复弯曲试验的电缆试样长度应足以绕规定直径的芯轴3整圈。弯曲电缆的芯轴直径应符合表9的规定。将电缆试样的一端固定在芯轴圆周上，将电缆试样绕芯轴缠绵不小于一整圈，解开电缆并将其自由端拉直，共重复15次。在卷挠和解绕过程中，电缆试样的弯曲部分成始终贴在芯轴的表面上。在试验进行前、结束后，按本标准5.5.2中2)条、4)条的规定测试电缆
39、试样的电压驻波比。5.5.5 抗压性电缆的抗压性试验应按GB/T17737.1-20的规定进行并采用以下细则:1 )应采用可移动钢板进行试验;可移动钢板的边缘倒角半径应不小于2mmo2)对于各种规格电缆抗压强度应符合表11的规定。3)试验时，负荷加载持续时间应为20mino的在试验进行前、结束后，应分别按5.5.2中2)条、4)条的规定测试电缆试样的电压驻波比。表11 抗压性试验加载总负荷要求单位:N/mm 电缆规格代号5 6 7 8 9 12 17 21 22 23 32 42 抗压强度18 14 18 20 19 20 13 14 14 14 24 20 5.5.6 阻燃电缆的燃烧试验单根
40、电缆垂直燃烧试验应按GB/T18380.1-2001规定进行，成束燃烧试验应按GB/T18380.3-2001 的C类要求进行。5.5.7 电缆长度标志误差电缆长度标志误差测试应按YD/T837.5-1996的规定进行。5.5.8 绝缘热收缩截取200mm长的绝缘导体，在中间部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在(l15:t2)c下保持仙，然后冷却至室温。绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计人总收缩量中。5 电气性能试验5.6.1 内、外导体直流电阻电缆的内、外导体直流电阻应按GB/T17737.1-2000中11.2的规
41、定进行测试。铜包铝线内导体的直流电阻温度系数为0.00405/C;铜导体的直流电阻温度系数为0.00393/吧。5.6.2 绝绿介电强度电缆的绝缘介电强度试验应按GB厅17737.1-2000中11.5的规定进行。5.6.3 绝缘电阻电缆的绝缘电阻削试应按GB/T17737.1-2000中11.2的规定进行。5.6.4 护套火花试验电缆的护套火花试验应按GB汀，17737.1-2000中11.6的规定进行。5.6.5 电窑电缆的电容测试应按GB/T17737.1-2000中11.3的规定进行。10 YD/T 10922004 5.6.6 相对传输速度电缆的相对传输速度测试应按GBIT17737
42、.1-2000中11.9的规定进行。5.6.7 平均特性阻抗电缆的平均特性阻抗测试应按GB/I、17737.1-2000中11.8的规定进行。5.6.8 衰减常数电缆的衰减常数测试应按GBIT17737.1-2000中11.13的规定进行。5.6.9 电压驻波比电缆的电压驻捷比测试应按GB厅17737.1-2000中11.12的规定进行。6 检验规则6.1 出厂要求电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂。出厂的电缆应附有质量检验合格证书。6.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3 出广检验6.3.1 出厂检验包括100%检验和抽样检验。6.3.2 单位产品和栓验批1)单位产品:
43、每一根制造长度的电缆或每一包装(一盘或一卷)电缆;2)检验批:以在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号规格的单位产品作为一个检验批。6.3.3 100%检验出厂检验的100%检验的项目、要求和试验方法按表12的规定。表12100%检验项目、要求和试验方法序号项目要求试验方法护套外观4.5.1 3) 5.4.1 2 护套最小厚度4.5.1 1) 5.4.3 3 护套最大外径4.5.1 1) 5.4.2 4 护套火花试验4.5.1 4) 5.6.4 5 绝缘介电强度4.6.2 5.6.2 6.3.4 抽样检验抽样检验应在完成表12规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验项目
44、、要求、试验方法和抽样方案按表13的规定。表13抽样检验项目、要求、试验方法和抽样方案序号项目要求试验方法抽样方案1 内导体直流电阻4.6.2 5.6.1 2 外导体直流电阻4.6.2 5.6.1 20% 3 衰减常数4.6.2 5.6.8 11 YD/T 1092-2004 表3(续)序号JJii 日要求试验方法拙样方案4 电压驻波比4.6.2 5.6.9 5 相对传输速度4.6.2 5.6.6 6 电容4.6.2 5.6.5 7 平均特性阻抗4.6.2 5.6.7 8 内导体结构只寸4.2 5.1 9 外导体结构尺寸4.4.1 5.3 10 绝缘由阻4.6.2 5.6.3 11 电缆长皮标
45、志误差4.5.3 5.5.7 注:对序号5、序号6项目进行测试记录，但不考核6.3.5 检验批的合格判定按照表12和表13的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如仍有不合格，则应对该批全部电缆的这一项目进行检验。任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格品后的该批产品应判为合格产品。6.3.6 不合格样本单位的处理不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应包含原不合格项目和其它有关项目。6.4 型式检验6.4.1抽样方案
46、型式试验样本电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。不管批量大小，型式检验样本大小应为3个。6.4.2 型式检验项目型式检验项目包括表12、表13和表14规定的全部项目。表14仅进行型式检验项目序机4 项日要求试验方法铜管内导体的椭圆皮4.2.2 5. 1.2.1 3) 2 绝缘附着jJ4.3 .2 1) 5.2.1 3 绝缘热收缩4.2.2 2) 5.2.2 4 绝缘的热氧化稳定性4.3.2 3) 5.2.3 5 电缆护套的机械物理性能4.5.1 2) 5.4.4 6 低温下弯曲4.6.1.1 5.5.1 7 温度循环4.6.1.2 5.5.2 8 温度冲击4.6. 1.3 5.5.3 9 重
47、复弯曲4.6. 1.4 5.5.4 10 抗压性4.6.1.5 5.5.5 11 阻燃电缆的耐燃烧性能4.6.1.6 5.5.6 12 6.4.3 型式检瞌的周期有下列情况之一时，一般应对电缆进行型式试验:1 )应在鉴定后12个月和此后每隔12个月至少进行一次;2)当生产工艺或原材料有重大改变时，应进行型式检验;3)停产3个月以上又恢复生产时，应进行型式检验;4)上级质量监督部门要求进行型式捡验时，应进行型式检验。6.4.4 型式检验的合格判定YDIT 1092一2004如果被抽取检验的样本单位有型式试验不合格项目时，允许重新抽取新的样本单位重新试验。如果抽取的3个样本中有一个或更多样本单位未
48、能通过型式检验的任一项试验时，则判为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格;如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判为不合格。6.4.5 重新试验如果型式检验不合格，制造广应根据不合格原因，对全部产品进行政正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可减少测试部分已合格的试验项目。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志电缆包装盘(或包装箱)上应标明:制造厂名称(或其代号)、商标、电销型号、长度、电缆编号和表示电缆盘正确臼运动方向的箭头。7.2 包装电缆应采用成盘或成卷包装方式。每盘(卷)电缆的长度应为合同规定的段长，当合同中未作规定时，应为生产厂家的标准段长。7.2.1 成盘包装电缆应整齐地卷绕在电缆盘上，电缆盘应符合JBIT81371999的规定。成盘包装时电缆罐挠的最小直径应符合表9中重复弯曲试验的直径要求。电缆两端应密封并固定在电缆盘上。每盘电缆应附有合格证书。合格证书店标明:制造厂名称(或商标)、电缆型号、长度、电缆编号和检验人员编号等。7.2.2 成卷包装对于较小直径电缆或长度较短的电缆或按合同要求，电缆也可采用成卷包装方
