1、酌180 f.也- -YD/T 892-1997 邮政特1递详同Detail bill for express mail service 1997-03-04发布1997-07-01实施中华人民共和国邮电部发布Y口/T892 1997 目次前言E 1 范围-. . . . . . 1 2 引用标准. . . . . . . . . . . 1 3 定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 分类、规格. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 技术要求. . 6 试验方法. . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . 4 7 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . 5 8 标志、包装、运输、储存. . . . . 6 附录A(标准的附录)附录B(标准的附录)附录C(提示的附录)详情单的外形尺寸 8 详情单出厂检验抽样方案. . . . 11 详情单出厂检验抽样方案查表方法12YD /T 892-1997 前言本标准是依据万国邮政联盟应不超出直径为O.lmm的圆;或在直径为O.2mm的国内所占面积不超过25%0 5.3.2.6 外观的条码符号表面整洁，无明显污垢、皱栩、残缺、穿孔，b) 条码符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰，无二意性;c)
3、条码字符无明显脱墨、污点、断线.条的边缘整齐、元明显弯曲变形$d) 条码字符的色均匀.无明扭差异。5.4 详情单的夕11在尺、偏差及输送孔十1.55. 4. 1 详情单的总宽度尺J允许偏差05mm 5. 4. 2 详情单的纵向尺寸允许偏差+0.5mm;5. 4. 3 详情单的有两侧的输送孔应符合GB4873-85第5章的各项规定。5.5 装订5. 5. 1 详情单首末联之间各联的模切尺寸允许偏差+0.5mmo5. 5. 2 详情单横向折线要用3dL压刀具加工，并要轧透。5. 5. 3 详情单首联的纵向折线距左边205mffi;中间各联纵向折线距左边24mm;末联无纵向折线。详情单纵向折线要用4
4、，1轧压刀具加工，并要轧透。5. 5. 4 详情单各联在粘合时，输送孔、表格的位置应对齐，允许偏差小于O.30mm.粘合线距左边10mm，粘合宽度应不大于2mmo5.5.5 详情单首末联之间上F边应采用胶条粘合，胶条宽度应不大于3mmo粘合面连续剥离后成拉毛均匀，基材基本完好。5.5.6 国内和国际邮政特快专递详情单末联的左右两边，免涂压敏胶的宽度应不小于lOmmo5. 5. 7 国内邮政特快专递联行专用详情单末联的封袋应符合以下要求，上边和下边的粘合宽度各不大于3mm;封袋底距左边不小于10mm.粘合宽度不大于3mmo封口用压敏胶条宽度不小于4mm，粘贴位青距封袋口不小于O.2mm 0封口用
5、压敏胶条的物理性能指标应符合表4的规定。6 试验方法6. 1 试验条件在自然光下，目视距离25川mm范围内，选用以下工具或最具进行目测，测量或比较26. 1. 1 常规检验用1O15倍放大镜;6. 1.2 定量检验用3050倍读数放大镜，6. 1. 3 直尺或卷尺，6. 1. 4 半圆仪或直角三角板。6.2 卷筒无碳复写纸材料试验应按GR16797-19975.1中表1的规定。6. 3 热溶性(不可揭)压敏胶物理性能试验4 YD/T 892-1997 6. 3. 1 老化试验按HG/T2406- 92 5.5的规定进行。6.3.2 180。剥离强度试验战GB2792-81进行。6. 3. 3
6、持粘性位移试验按GB4851-84进行。6. 3. 4 初粘性试验按GB4852-84进行。6.4 按6.1的规定，对各项外观进行目测。6.5 详情单表格部份的检验方法应符合CY/T5-91中第5章的规定。6.6 印刷颜色的检验采用YD/T705-93 6.4的比色检测法。6. 7 详情单条码部份的检验方法应符合YD/T71 1. 6-1997中第5章的规定。6.8 详情单外形尺寸及输送孔的试验，按6.1的规定进行测定。6.9 详情单装订的试验，按6.1规定进行测定。6. 10 详情单首末联之间的粘合面应作手工剥离实验。7检验规则详情单产品应作出厂检验和型式检验。7. 1 详情单的出厂检验以批
7、为单位，在相同生产条件下，同时生产的若单位产品构成批。7.2 出厂检验7. 2. 1 抽样产品检验前，应根据附录B(标准的附录)的规定，在交检的连续批产品中按所属批量范围及其对1恒的样本大小随机抽取样本，附录C(提示的附录)提示的拍样方法可供参照使用。7.2.2 出厂检验顺序，检验项目，检测方法，检查水平及合格质量水平(AQL)如表5所示。检验组号2 7.2.3 判定规则7.2. 3. 1 不合格品号!于1 2 3 4 5 表5出厂险验项目及检查水平检验项问矗检测方法目矗目夕个现5.2 6.4 表格印刷5. 3. 1 6. 5 外形尺寸输送孔5.4 6.8 装订5.5 6.9;6.10 条码印
8、刷5. 3. 2 6. 6 6.7 检查水平合格质量水平(AQLl般检查水平I4 特殊检查水平2.5 5-4 每枚样品按第六章试验方法检测各项技术指标。表5所列检验项目如有一项未满足技术指标要求，则该产品判为不合格品。7. 2.3.2 不合格批不合格品数如等于或大于不合格判定数(Re)，则该批产品判为不合格批。但可从该批产品中剔除不合格品后复检复检应按GB2828-87中表4的加严检查次抽样方案进行，若仍不合格则整批产品判废，并不得再次提交检验。7.3 型式检验5 YD/T 892-1997 7. 3. 1 型式检验的周期为年，但在下列任情况下也应作型式检验:a) 试制定型鉴定gb) 正常生产
9、中，每累积产量达8万10万枚时;c) 正式生产中变更材料或工艺时;d) 停产半年以上恢复生产时，的技本监督部门要求作型式检验时。7.3.2 抽样应按表6的规定，从当前生产的并经出厂检验合格的产品中随机抽取样本。7. 3. 3 型式检验顺序，检验项目，样本大小，不合格质量水平(RQL)及判定数组(AjA2 RJ R2)如表6所刁亏。表6型式检验项目及判别水平不合格质量水平序号检验项目条目检验方法判别样本大小(RQL) 条目在平及判定数组(A1A2R1R2) l 印刷用纸5. 1 6. 2 RQL8 2 压敏胶5. 1. 3 6.3 第样本25A , R, 3 条码印刷5.3.2 币.6,6. 7
10、 11 。2 4 外观5.2 6.4 第三样本25A, R, 5 表格印刷l5. 3. 1 6.5 1 2 6 外形尺寸输送孔5.4 6. 8 7 罪订5. 5 6.9;6.10 7. 3. 4 判定规则在第一样本中，如不合格品数小于或等于合格判定数(Aj)，则型式检验合格。如不合格品数大于或等于不合格判定数(Rj)，则型式检验不合格。又如不合格品数大于合格判定数(Aj)小于不合格判定数(Rj) ，则要抽取第二样本。如第一样本和第二样本累积的不合格品数小于或等于合格判定数(A2)则型式检验合恪。如第一样本和第二样本累积的不合格品数大于或等于不合格判定数(Rz)则型式检验不合格。8 标志、包装、
11、运输、储存8. 1 标志8. 1. 1 产品外包装箱两侧应印有GB191-90规定的防湿、小心轻放等标记;在另侧应贴印有邮政特快专递(EMS)徽标的产品标签。产品标签应包括以下栏目或内容:客户名称;产品名称;品种、规格，数量;起止号码;生产厂名。8. 1. 2 外包装箱内应有合格证，合格证应包括以下栏目或内容:6 产品名称、编号;装箱日期;生产日期p检验员代号或签章。8.2 包装YD/T 892-1997 8. 2. 1 详情单每500枚一包，塑料袋封装，每1000枚(两包)为箱。8.2.2 应按详情单的流水号连续分包，依次装箱，不得缺号、重号。在包内允许相邻号码两枚间的横向折线有一处断开，断
12、开处不应接近首末端。8.2.3 外包装箱封箱应选用性能不低于HG/T2408-92规定的一等品牛皮纸压敏肢粘带，并要用打包器、尼龙捆扎带打箍加固。8.3 运输运输中应注意防潮、防晒、防重压、防腐蚀气液和远避热源，装车时要避免摔扔。8.4 储存8. 4. 1 储存期自生产日起般不超过两年。8.4.2 码垛不应超过5箱，并应有隔潮防水设施。8.4.3 储存环境应防潮，防晒，防油污，防腐蚀气液，并要有防火设施。7 YD!T 892-1997 附录A(标准的附录)详情单的外形尺寸详情单各联的外形尺寸分别见图Al、图A2，图A3.205士u巳些纵向折线| 中心线明一飞一-一一一-一一一一-叭。响KFN-
13、_L YMked幡确向折蝇一一-一-一_-一一15 总宽度尺寸23阳回土时图Al详情单首联外形尺寸8 YD/T 892-1997 中心线中心线motN-hyMKEd精精向折线111向街缉图A29 一一-一一一-一一一一15 且宽E尺寸230阳吐05详情单末联外形尺寸中心线24 图A310 YD/T 892-1997 L企0.5详情单中间各联外形尺寸 il YD/T 892-1997 附录B(标准的附录)详情单出厂检验抽样方案详情单出厂检验抽样数及合格质量水平的判定按表Bl规定进行。表Bl抽样数与合格质量水平的判断表特殊检查在平S4一般检查水平II告格质量水平合格贯量在平批量范围样本AQL2.
14、5 样本AQL=4.0 大小告格不告格大小告楠不告恪(Ac) (Re) (Ac) (Re) 151-280 13 1 2 32 3 4 281-500 13 l 2 50 5 6 501-1200 20 l 2 80 7 8 1201-3200 32 2 3 125 10 11 3201-10000 32 2 3 200 14 1 5 10001-35000 50 3 4 315 21 22 35001-150000 80 5 6 50C 21 22 150001-500000 80 5 6 800 21 22 二500001125 7 8 1250 21 22 11 YD/T 892-1997 附录C(提示的附录)详情单出厂检验抽样方案查表方法从附录B的表B1中查出交检的连续批产品某批批量所属的批量范围及其对应的样本大小，随机分别抽取特殊检查水平S-4检验组的样本和一般检查水平11检验组的样本。然后，按表5规定的检验项目进行检验。检验组中若不合格品数小于或等于合格判定数Ac.该检验组合格;若不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则该检验组不合格。详情单的检验项目中有的是破坏性检查，如手工剥离试验，故不叮使用同一样本检查各检验组。2号检验组的样品，不叮从1号检验组样品中抽取。12
