1、UDC . 621. 791. 052. 4 : 620. 179. 2 H 26 共昭GB /T 1 2 6 0 5 9 0 化Methods of radiographic inspection and quality classification of circumferential fusion welded butt joints in steel pipes and tubes 1990-12-18发布1991-12-01 实施国技术监发布1 2 3 4 5 6 7 8 9 目次主题内容与适用范围. . . . . _. . . . . . . . . 引用标准检验人员表面状态透照
2、方法透照工艺. . . . . . ., . . . . . . .,. ., . . . . . . . . . . . 、. . . . . . . . . . . .,. .,. . . . . . . . . 防散射线措施. ., . .,. . . . . . . . . ., . . 胶片处理底片质量. . . . . .,. ., . . . . . . . . . 10评片11 焊缝质量的分级. 12 检验报告及底片的保存专用象质计和未焊透深度对比块(简称对比块)规格(补充件)., 透照厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件). . . . 附录A附录B附录C射线检验报告格式
3、(参考件). . .，跑. . . 时一i中( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 4 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 7 ) (7) (7) (10) (11) (1只)(1 4) 中华人民共和标准钢管环射线透熔化焊对接接头工艺和质量分级Methods of radi叫phicinspection and quaJity cl.ifjca植onof circumferential fusion welded butt jOn臼insteel pip四and阳b回GB/T 12605-90 本标准参照采用国际标准ISO1106-3一1984250kV O. 030. 0
4、5 y射缉Tml70铅或金属荧光0.02 O. 05 射缉Ir1E2O. 050.16 二O.16y射线。m铅O. 100. 20 关O.20 丫射结EUIS2+J51y射线co60钢、铅o. 251. 0 O. 502. 0 注z如使用钢屏，应增加曝光时间。6.3射线源的选择6. 3. 1 以管电压为400kV以下的X射线透照焊缝时，应根据透厚度选取管电压值，一般需符合图6的规定。40玩)60 70刷)30 去4 3 2 i 川阴阳刊削讪仙3 2 lO (J 到)11烈的咀4.国时世事惺瞩因6透照厚度和允许使用最高管电压的关系当焊缝余高大于2mm，透照厚度比大子1.1时，允许降低反差。如选取
5、高于图6规定的管电压值，其最大增量应不超过50kV。6. 3. 2 超过表2的透照厚度值时，可使用射线源。4 量照厚度T.mm 、GB/T 12605-90 表2射线源, 最小透照厚度，mm名称能量，MeV(平均值Tml10 0.08 2 Irl92 0.35 10 Cs137 0.66 25 、EU152+154 1. 10 25 c。回1. 25 38 注z表2所列最小透照厚度，并不代表Y射线与X射线具有等同检测灵敏度时的厚度.6.4 象质计及放置位置6. 4. 1 外径大于89mm的钢管，其焊缝透照采用GB5618中规定的R10系列象质计。一般放置在胶片一端与管表面|可(被检区长度的1/
6、4处)。壁厚大于20mm时，需做对比试验。6.4.2 外径小于和等于89mm的钢管，其焊缝透照应采用附录A规定的I型专用象质计。一般放置于被检区一端的胶片与管表面之间。6.4.3外径小于和等于76mm的钢管，采用双璧双投影法透照椭圆一次成象时，应采用附录A规定的H型专用象质计。一般放置在环缝上余高中心处。6.5未焊透深度对比块对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度，应采用附录A规定的未焊透深度对比块。其应平行放置在距焊缝边缘5mm处。6.6标i己6.6. 1 定位标记表明焊缝透照部位的定位标记应为铅质符号，又可分为中心标记(华)和搭按标记(t)(当分段透照时称为有效区段标记)。6.6.2识别标记a.
7、 被检的焊缝处附近均应有下列铅质识别标记:工件编号、焊缝编号和部位编号。如系返修的焊缝，其透照部位还应有返修标记。b. 工件表面应做出永久保留的标记，以作为对每张底片位置对照的依据。一般用钢印在工件上做出永久标记，如不适合打钢印时，可用准确的草图作标记。6.6.3标记位置定位标记和识别标记均需离焊缝边缘至少5mm，并在底片上显示。6.7透照的几何条件6. 7. 1 射线源至钢管外表面最小距离Ll的确定，一般应符合图7的规定。5 一一- -甘斗12605-90 GB!T ggn4辽户-htv哇哇+-aq-4tz200 1 0 (l :w ) ( I 阳gg，涩岳F专蜡问哩哗扭罩m览器苓出j:,(
8、) 2U :;()(I !。立Hl3 U()U 1 1) ()O 20 2(I() 11 111 1 1 u 对EHKV一二-J之坦白斗可$4丘F U. ,i 图7确定射线源至钢管距离的诺模图6. 7. 2 在特殊情况下，采用中心全周透照法时，其射线源至钢管内表面最小距离L，的确定可由合同双方商定g但对焊缝根部质量必须具备有效监控措施。6. 8 分段透照的数量6. 8. 1 采用双壁单投影法透照时，射线源在钢管外表面的距离，当小子或等于15mm时，可分为不少于3段的透照，即每段中心角为1200;当大于15mm时，可分为至少4段的透照，即每段中心角为90006.8.2 对外径大于76rnm且小子
9、和等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分2段透照，两次间隔900。6. 8. 3 对外径小子和等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，允许椭圆一次成象，但需保证其检出范围不少于周长的90%。其测量计算方法应符合附录B的规定，底片质量应满足第9章的要求。防散射线措施7 7.1 暗盒后面应放置厚度为23mm的铅板，以消除反向散射对胶片感光的影响。检查反向散射的方法应按GB3323中的规定进行。7.2 采用双壁双投影法透照小径管焊缝时，必须采用适当的铅罩遮挡，以屏蔽散射线，扩大检出范围，提高成象质量。6 GB/T 12605-90 8 胶片处理胶片处理应按ZBJ04 004标
10、准中的有关要求进行。9 底片质量9. 1 象质指数9. 1. 1 底片上应清晰显示出象质计钢丝影象。9. 1.2 在透照厚度比不大于1.1时，透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合表3的规定。表3透照方法透照厚度TA单壁透照法T+h 外透法双壁单投影法TX2十h中心全周透照法T+h 内透法注sh为焊缝的余高。T为钢管实际壁厚。9. 1. 3 外径小于和等于76mm的钢管焊缝，用双壁双投影法透照椭圆一次成象时，其透照厚度应按附录B的规定计算，检出范围应符合6.8.3条的要求。9. 1. 4 象质指数应根据透照厚度确定，并符合表4的规定。表4透照厚度与象质指数的关系透照厚度，mrn运二668 81
11、2 12 1 1620120251253213250i50801 80 120 象质编号15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 指数线直径，mrn0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 9.2 黑度底片有效检出范围内焊缝成象区的黑度范围应为1.5-3. 5(包括固有灰雾度)。9.3标志, 底片上应清晰地显示象质计、未焊透深度对比块、定位标记和识别标记。9.4不应有的假缺陷底片有效评定区域内，不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。10 评片10.1 评片时应在光线较暗的室内进行，并避免使
12、底片表面产生反射的光源。10.2 评片时应选用专用的观片灯，其应具有可调观察底片成象区最大黑度为3.5的亮度，照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。10.3评片时允许使用低倍放大镜(小子5倍)，辅助观察底片的局部部分.11 焊缝质量的分级根据焊接缺陷类型和数量，把焊缝质量分为四级。11. 1 裂纹、UI、皿级焊缝内应无裂纹、未熔合z凡焊缝内有裂纹、未熔合即为IV级，该级为通用的判废级。11.2 7 一-一-一一-一二牛牛一_.-G/T 12605-90 . 2. , 评定方法11.2.1. 长宽比小于或等于3的缺陷(包括气孔、夹渣、夹鸽)定义为圆型缺陷。11.2.2 圆型缺陷用评定框尺进行评定，框
13、尺应置于缺陷密集处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表5的规定。表5m口1母材厚度T运二2525100 100 评定框尺尺寸10X 10 10X20 10X30 .2.3 评定时需把圆型缺陷尺寸换算成点数，并应符合表6的规定。表6缺陷长径.mm运112 23 34 46 68 8 点数1 2 3 6 10 15 25 11.2.4 评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度确定，并符合表7的规定。表7自1口1母材厚度T缺陷长径运25运0.52550 ;0.7 50 :;1. 4 % T 11. 2.5 当若干缺陷与评定框尺边界线相交时，该缺陷点数应按其数值的三分之一计算。11. 2.6 当
14、评定框尺附近缺陷较少，且确认只用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的三分之一进行评定。1. 2. 2 分级评定圆型缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值应符合表8的规定。表8评定框尺尺寸，mm10X 10 10X20 10X30 点10 1015 1525 2550 50100 100 质量级别击运1 2 3 4 5 6 1l 3 自日12 15 18 III 6 12 . 18 24 30 36 IV 6 12 18 24 30 36 11. 2. 2. , 单个圆型缺陷长径大于1/2
15、T时，评为IV级。11. 2. 2. 2 1级焊缝或母材厚度小于或等于5mm的II级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆型缺陷数不得多于10个。11. 3 条状缺陷的评缎.3. , t主宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。11.3.2 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定，并符合表9的规定。8 GB/T 12605-90 表9mm 条状缺陷总长质量级别母材厚度T连续长度断续总长。T12 4 在任意直线上，相邻两缺陷间距E 12 T60 1/3 T 均不超过6L的任何一组缺陷.其累T二注6020 计长度在12T焊缝*度内不超过TT 9 6 在任意直线上，相邻两缺陷间距E 9 T 45 2/3T 均不
16、超过3L的任何一组缺陷，其累T注4530 计长度在6T焊缝长度内不超过T目大于E级者注2表中L为该组条状缺陷最长者的长度.11.4 当被检焊缝长度小于12T(ll级)或6T(llI级时，可按被检焊缝妖度与12T(n级)或6T(皿级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长小于单个条状缺陷t主度时，以单个条状缺陷长度为允许值。未焊透的评级11. 4. 1 外径大于89mm钢管，未焊透的焊缝质量分级应符合表10的规定。表10质量未焊透深度未焊透总长，mm级别占壁厚百分比，%极限深度，回回连续未焊透士是度断续未焊透长度I 。T12时，不大于钉12T间距小于6L时，不超过连续60
17、时，不大于1/3T，T60时，未焊透长度P间距等于或大于E 三10运1.56L时，在任何12T焊缝长度内不大于20不大于TT9时，不大于6，9T45间距小子3L时，不超过连续15 2.0 时，不大于2/3T，T注45时，不未焊透长度，间距等于或大于E 3L时，在任何6T焊缝妖度内不大于30大于T四大于皿级者注z表中L为断续未焊透中最长者，T为管壁厚度.同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件需同时满足。11.4.2 外径小子和等于89mm钢管，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。表11质量级别未焊透深度连续或断续未焊透总长占壁厚百分比，%极限深度，mm占焊缝周长的
18、百分比，%。E 10 运1.5运10E 15 运2.0运15到大于回级者9 、GII/T 12605-90 11. 5 根部内凹的评级11.5.1 外径大于89mm钢管，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表12的规定。表12内凹深度内凹总长占焊缝质量级别占壁厚百分比.%极限深度.mm总长的百分比，%三三10;1 fl 运152 三二25ITI 运203 11.5.2 外径小于和等于89mm钢管，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。表13内四深度内凹总妖占焊缝质量级别占壁厚百分比.%极限深度，mm总伏的百分比，归10 运1fl 运152 30 III 三至20s三311.6综合评级在
19、评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，再将各自评定级别之和减1作为最终级别。12 检验报告及底片的保存12. 1 检验报告的要求焊缝透照后应写出检验报告，其内容至少应包括:产品(工程)名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评片级别、返修次数及日期等，检验报告的格式应参照附录C的规定。检验报告需经评片和复评人员签字。12.2 检验报告及底片的保存检验报告和底片必须妥善保存至少五年，以备随时查核。10 ? Al I型专用象质计G/T 12605-90 附录A专用象质计和未焊透深度对比块(简称对比块)的型式和规格(补充件)外径大于76皿m且小子和等于89mm的钢管焊缝，
20、采用双壁单投影法分段透照，应选用I型专用象质t十四A 1.1 1型专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成，其制做要求应符合GB5618的规定。其型式、线编号见图Al。A 1.2 A2 GB T 126f) ;)-!11l L FE A 图Al1型专用象质计L -25 mm; S -3,._ 5 mm 图Al中编号由3位数字表示，第1、2位表示材料，第3位表示线编号。E型专用象质计外径小子和等于76mm的铜管焊缝，采用双壁双投影法透照，应选用II型专用象质计。II型专用象质计由一根或两根钢丝(其长度大于所透照的管子外周长)和铅字符号组成。制做要求应符合GB5618的规定，其型式、线编号见图
21、A2。11 一一-一一-一一一一12605-90 GB/T B GB i T 12舶5回薄睡摇撞部制但结编号措接部锢丝GB T 12605一阳A薄膜 ) k ( Ca) II型专用象质计图A2专用对比块A3 c-c族转专用对比块的型式和规格应符合图A3和表Al的规定。专用对比块应与被检体属同类材料。If-B旋转T. A-A旋转T. 钢管外轻d、/、(b) Ca) 专用对比块表Al图A3四1虹E管壁厚T第一阶厚度T，偏差第二阶厚度T，偏差第兰阶厚度T，偏差3. 5 l 0.65 0.5 4 1 。O. 6 +0.025 O. 4 十0.025O. 06 。5 1 0.5 0.25 6 l O.
22、4 O. 1 12 了飞A4 GB/T 12605-90 沟槽对比块沟槽对比块的型式和规格应符合图A4和表A2的规定。沟槽对比块应与被检体属同类材料。313 3 1., 5 1. 5 图A4尺寸k, k, h 3 k, 31 5 1.5 1.5 1. ; 沟槽对比块表A2 k, 偏差叫k 偏差对比块编号0.3 O. 6 E 。.5 1. 0 。1. 2 1. 5 1. 8 2.5 一0.06-0.10 1. 5 2.0 2.5 。0.10 3.5 。-0.12 附录B 透照厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件)往1md 偏差D 偏差1. 0 +0.06 。2.0 十0.061. 0 。B1
23、 外径小于或等于76mm的钢管焊缝，采用双壁双投影法一次椭圆成象透照时，透照厚度TA应按下列公式计算。B1.1 TA计算式s式中zD一一钢管外径，mm;T一一钢管壁厚，mm。B1.2 等效TA计算式2式中:d一一钢管内径，mm;D一钢管外径，mm。TA = 0.8 .J(D - T) X T十T. (Bl ) TA =2T( 1十去). . B2 对于双壁双投影一次椭圆成象的透照工艺，其检出范围必须保证在90%，以上，并应按下式计算z13 12605-90 G/T , ( B3 ) % AU A 1 ) aq- LU-L (: 1-VL-L 式中:L检出范围，mm;L，一一管外壁周长，mm;L
24、, 底片上不见钢丝区域的段长度，mm。附录c躬线检验报告格式(参考件)编号:目月射线检验报告的格式一般应符合表Cl和表口的规定。表Cl射线检验报告(大径管)年委托单位工程名称管子名称规格/材质14 12605 9.0 GB/T 编号=日月射线检验报告(小径管)年表C2委托单位工程名称管子名称规格/材质评定标准熔焊方法射线源透照方法和焊接部位胶片型号营排. I 增感方式单曹/斗、管电压或y源)kV 透照条件管电流或强度mA() 管束 J 焦距mm 曝光时间rnm 一卜1 显影温度、时间、min底片黑度斗焊质量等级返工记录工象评缺缺陷性质质代质定陷序号号指记部次气夹未内其量/ I E E rv 数
25、焊等片数录位号孔重透凹他级斗1 2 3 4 评片(签名复评签名)单位盖章附加说明2本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准由能源部电力建设研究所负责起草。本标准参加起草单位:江苏电建一公司、湖北电力工程公司、交通部标准计量所、石油天然气总公司管道局、劳动部锅炉压力容器检测中心、安徽电建公司。, 气t 1比1户:1, 15 一一中华人民共和国国家标准钢管环缝熔化焊对攘攘头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-90 锋中国标准出版社出版(北京复外三旦河)中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印* 开本880X1230 1/16 印张1)-4字数30000 1991年7月第一版1991年7月第一次印刷印数1-6500陪书号，155066. 1-8083 4峙标目165-15
