1、ICS 6506040B 91 蝠目中华人民共和国国家标准GBT 2 1 1 57-2007IS0 8524：1 986颗粒杀虫剂或除草剂撒布机试 验 方 法Equipment for distributing granulated pesticides or herbicides-Test method2007-1 1-01发布(IS0 8524：1986，IDT)2008-01-01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1”前 言GBT 21157-2007L$0 8524：1986本标准等同采用ISO 8524：1986颗粒杀虫剂或除草荆撤布机试验方法(英文版)。本标准等同
2、翻译IsO 8524：1986。本标准与IsO 8524：1986相比，编辑性修改内容如下：将“本国际标准”一词改为“本标准”删除了国际标准前言；将引言独立成页f将ISO 8524：1986中引用的ISO 34351：1993用已被等同采用为我国国家标准的GBT 335811993代替；对标准中涉及的公式进行编号，并用R表示试验参数的相对偏差。本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录c是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械化研究所。本标准主要起草入：严荷荣、傅锡敏、陈俊宝、薛新宇。本标
3、准为首次制定。GBT 21 157-2007IS0 8524：1986引 言本标准的目的是规范颗粒杀虫剂或除草剂撒布机的试验，通过可重复的标准化试验，以曲线图和表格的形式对试验结果进行描述和比较。通过试验确定颗粒杀虫剂或除草剂的种类、粒箱中的粒剂量、撒布量的设定值和前进速度对流量、流量均匀性和分布均匀性的影响。选择性试验(见附录B)可使评价体系完善。注，这些试验可以和挂接撒布机的主机的试验结合进行，这样的试验称为组合性试验。GBT 21 157-2007IS0 8524：1986颗粒杀虫剂或除草剂撒布机试验方法1范围本标准规定了颗粒杀虫剂或除草剂撒布机，包括挂接在主机上的撒布机的试验室试验方法
4、。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GBT 33581-1993(2004年确认)统计学术语第一部分一般统计术语(Is0DIs 3435 134353：2004，NEQ)3定义下列术语和定义适用于本标准。31颗粒杀虫剂或除草剂(粒剂)granule pesticides or herbicides(granules)颗粒形的植物保护用药剂。例如由有效物质和载体制成
5、，颗粒尺寸在015 mm200 mm之间的产品。32粒剂撒布机granule distributors成片、成行、成条或点状地撤布31定义的颗粒剂的机具。33主机basic machine用于安装附属设备(如：粒剂撒布机)的机具(如：单粒播种机)。34(粒剂)排粒机构feed machine(of granules)按设定的流量，将粒剂从粒箱中排出并输送到地面上(如：成片或成条撒布)或土壤中(如：通过输送管进人种子沟)的机构。35(粒剂)流量flow rate(of granules)单位时间内撤布的粒剂质量或体积。36(粒剂)撒布量application rate(of granules)单
6、位长度、单位面积或每个点上撒布的粒剂的质量或体积。37粒箱容hopper capacity粒箱盛满粒剂的总量。确定粒箱容量时，粒剂的上表面应平整。如果没有满箱标志或制造厂的说明书中没有说明，粒剂应】GBT 21157-2007IS0 8524：1986加至粒箱顶部最低边缘下面2 em处。4通用试验条件41粒剂撒布机411抽样试验用撤布机可以由制造厂同意的试验机构的代表抽取。样机应为完整的多行机组或三组带有全部附件的独立单元。撤布机应完全符合制造厂提交给试验机构的书面技术文件。试验报告(见附录c)中应说明试验用撒布机的抽样方法。对于与主机配套进行组合性试验的撤布机。抽取的撒布机应挂接在主机上进行
7、试验。制造厂或其代表应有权利参与试验。412制造厂的使用说明书”应按制造厂使用说明书规定操作撤布机。使用说明书中应至少包括下列内容：a)作业速度范围，kmh；b)排粒机构型式及每种排粒机构可撒布的粒剂种类(如果排粒机构配有几种可以互换的排粒装置)；c)撤布机可撒布的粒剂种类，d)撤布特定种类粒剂时的附属装置要求；e) 每种排粒机构的排出装置排放各种粒荆的最大和最小流量If) 主机装有充气轮胎时，应给出充气压力值，kPa”。413技术规格的审查应审查制造厂提供的相关技术敷据，并记入试验报告中。当将试验室试验结果与制造厂提供的撒布量和流量数据进行比较时，应当注意到制造厂的数据可能已按轮子滑转率进行
8、了修正。42粒剂421种类应使用撒布机制造厂规定的三种不同粒剂材料进行试验。出于安全原因，必须使用模拟粒剂产品进行试验时，则应最多使用下列种类中的3种：a)浮石(普通级)流动特性差、表面粗糙、粒度粗、硬度高；体积密度：约04 gcm3 f颗粒尺寸：10 mm16 mm颗粒的质量百分比在85以上。b)石英流动特性好、表面圆滑、粒度细、硬度高、密度大体积密度：约I4 gcm3；颗粒尺寸：05 mm10 mm颗粒的质量百分比在85以上。c)方解石颗粒尺寸分布广、硬度低、密度大；体积密度；约14 gcm3颗粒尺寸：04 mm10 mm颗粒的质量百分比在85以上。1)说明书应附在试验报告中。2)1 kP
9、a=103 Pa=10“bar(准确值)GBT 21157-2007IS0 8524：1986d)石膏粉流动特性好、表面圆滑、硬度低；体积密度：约09 gcm3I颗粒尺寸：04 mrn09 mm颗粒的质量百分比在85以上。e)试验机构和制造厂认为十分重要的其他颗粒剂，且其物理特性不同于上面所列颗粒剂。使用的颗粒剂应记人试验报告中。422物理特性应确定试验用粒剂的下列物理特性：颗粒尺寸分布、体积密度、含水率、休止角。如果使用了适当的模拟产品，也应记录其特性。43环境条件试验期间的空气湿度和温度应记人试验报告中。5规定性试验”51 试验的性质(见附录A)这些试验将确定流量均匀性和撒布均匀性，包括静
10、态试验和动态试验。511静态试验撤布机处于静止状态，如果有驱动轮，应将其与传动机构连接。驱动轮或其他动力输入机构应按撤布机实际作业速度，即没有滑转的理轮前进速度下运转。512动态试验撒布机应以恒定速度在坚实、平整的地面上行驶。52排粒机构和粒剂收集面之间的距离应注意使排粒机构排粒口和粒剂收集面如集粒盒)的平均距离与实际作业状态时一致。53试验项目531流量均匀性试验应在机器处于稳定状态下进行，至少同时测定3个排粒机构。粒剂应收集在位于排粒机构管路或尾槽下方的集粒盒内。注t风送式撒布机不需要3个排粒机构。532分布均匀性5321试验条件试验应在行进状态，且至少有3个排粒机构的撒布机上进行，粒剂应
11、收集到地面上的集粒盒内。集粒盒外形尺寸约100 minx 100 Inm、深度约30 mm。集粒盒应由抗静电材料制成。其结构应能避免由于弹跳造成的损失盒壁应倾斜以便粒荆能全部倒人称量器皿中，又能防止外来杂物落入器皿。试验证明涂覆塑料层的纤维板盒能满足要求。为保证仅将被试排粒机构的粒剂导入集粒盒，应将其他排粒机构的粒剂偏向引导，但不应停止流动，否则会影响粒剂排出的准确性。注。风送式撒布机不需要3个排粒机构。5322集粒盒的布置53221 点状撒布时集粒盒的布置应沿运行方向在粒剂将沉积的每一点上布置30个集粒盒。每一点上的集粒盒数量(或集粒盒排)应根据该点的面积选定。53。2。2。2成行撒布时集粒
12、盒的布置应沿运行方向在一行上连续布置50个集粒盒。3)选择性试验见附录B。GBT 21 157-2007S0 8524：1988532。23成条撒布对集粒盒的布置应沿运行方向成行地连续布置50个(或一组)集粒盒。集粒盒行宽度应与条的宽度相匹配。53224成片撒布时集粒盒的布置应按图1所示布置集粒盒。试验宽度和长度至少为3 m。试验报告中应记录集粒盒的布置情况。皿ilI轮迹 l注t计算一时(见721)。交叉点上的集粒盒应计两次。田1成片撇布时囊粒盒的布置54调节和稠量541排粒机构的选择流量和分布试验应同时或依次连续进行。542粒箱加粒剂按使用说明书的要求往粒箱中添加粒荆后应立即进行试验，以避免
13、粒划沉积或受潮结块。543前进速度由地轮驱动的撒布机，前进速度应分别为制造厂推荐的最大、最小和算术平均速度。对于静态试验，地轮的理论转速应按式(1)确定：口。一j森式中：tr一前进速度，单位为米每秒(ms)R平均载荷下轮胎的半径，单位为米(m)。由动力输出轴驱动的撒布机，动力输出轴或其他动力输入机构的转速应按制造厂规定选择，并记人试验报告中。544撒布的调节对每种粒剂，试验应在制造厂推荐的最大、最小撒布量以及算术平均值下进行。4目n熙群举辞斌GBT 21 157-2007IS0 8524：1986如果在撤布机的调节范围内无法设定为平均撒布量或平均速度值，允许在调节范围内设定最接近平均值的撤布量
14、或速度值，并将该情况记人试验报告中。545试验持续时间每次记时前应允许有足够的持续时间，以避免开始时流动不均匀，并使得粒剂由粒箱自由地进入排粒机构。5451流试验每个试验应有两次至少15 S的持续时间。5452分布试验在设定的前进速度和撒布量下，撤布机应匀速通过每个集粒盒上方。546测量应称出每个集粒盒(或每组集粒盒)收集到的粒剂量。6试验规程试验规程和内容应符合附录A。61前进速度、撒布量的调节、粒剂种类的影响(第1号试验)确定前进速度、撒布量的调节、粒剂种类是否对流量和分布有任何影响。62粒箱中粒剂量的影响(第2号试验)确定粒箱中粒剂量是否由于沉积或架空而对流量和流量均匀性有影响。7试验结
15、果注t本章中使用的统计学术语由GBT 33581规定。应分别给出各项试验的结果，并根据需要给出按71和72计算的结果。7。1流量试验711计算每项试验的两组数据的平均值，作为每个排粒机构的流量值D；。712按式(2)计算每个排粒机构的流量偏差R， R一学100(2)D式中：面一吉D一 (3)718按式(4)计算记录的所有排粒机构的D。相对于平均值的相对偏差R。，R=坠宁世loo (4)D714不均匀程度用变异系数CV表示，按式(5)计算：CV一兰D式中：s标准偏差，按式(6)计算： s=R1i丽(6)式中：n排粒机构数量或粒箱中粒剂量影响试验的次数。72分布试验721计算每个纵向集粒盒行或每排
16、集粒盒收集到粒剂的平均质量M。，n为每行中集粒盒的数量或5GBT 21157-20071S0 8524：1986集粒盒排效。722计算每行集粒盒的变异系数cU，按式(7)计算：矾。忘式中：s标准偏差，按式(8)计算：一j1(M一面)2式中：M；每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量丽：按式(9)计算：丽一吉M723按式(10)计算每行的相对偏差R。，： 耻学10。724对点状、成行、成条撒布的，计算每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量Mz相对于砑：的百分数对成片撤布的，计算每个集粒盒或每排集粒盒收集到的粒剂质量Mt相对于丽i的百分数，其中”(或N)为集粒盒总数。725对成片撤布，应按式(11
17、)式(14)计算并记录下列指标值：砾=南M” 唧w一赢式中：s一击(Mi一砾)2N所有集粒盒总数。c)所有集粒盒的相对偏差Rw，； RN一警卿。8试验报告附录C给出了试验报告的示例。(12)附录A(规范性附录)规定性试验裹A1规定性试验内容GBT 2”57-200719D 8524t 1986试验程序试验项目 试验类型 试验编号 理论前进 撒布量 粒剂加粒剂量速度 调节 种类100 最小值 最小值101 最小值 平均值102 最小值 最大值103 平均值 最小值流量和流 静态104 12 平均值 平均值量均匀性105 平均值 最大值106 最大值 最小值107 最大值 平均值第1号试验t前进
18、108 最大值 最大值速度、撒布量的调节和粒剂种类的影响 110 最小值 最小值 最多为符合111 最小值 平均值 421的112 最小值 最大值 3种粒剂113 平均值 最小值分布均匀性 动态 114 12 平均值 平均值115 平均值 最大值116 最大值 最小值117 最大值 平均值118 最大值 最大值20i 11 平均值 平均值第2号试验t粒箱 流量和流 静态 202b 12 平均值 平均值中粒剂量的影响 量均匀性 203 I4 平均值 平均值204 最小量。 平均值 平均值8对有多个粒箱的情况，应选择其一进行试验。b该试验与104号试验一致。c制造厂推荐的最小量(记A试验报告)。7
19、GBT 21157-20071SO 8524：1986附录B(规范性附录)选择性试验引育选择性试验是否进行由试验机构确定。试验时应注意观察有无明显的操作错误情况。与耐久性相关的试验应不受环境的影响。B1操作方便性B11装载和挂接评价装载、挂接、分离和调节的方便性，以及安装撒布机后可能对主机操作方便性造成的影响。B12调节应特别注意能够使操作者得到撒布量和确定最佳调节量的操纵装置的调节方便性，并注意调节之后可能对分布均匀性和撒布量准确性产生影响的所有控制机构或调节装置的调节方便性。还应确定在撒布机使用地区内减轻操作者工作量的保养手册内容范围以及所用的印刷文种。B13维修和清洗方便性确定进行日常和
20、定期维修的方便性。同时记录日常和定期清洗的方便性，以及进入工作部件的维修空间、排放畅通性和耐腐蚀性等方面的特性。B2粒剂的更换确定粒剂是否在撒布机行进中直接更换。B3倾斜的影响确定撒布机在倾斜地面作业时是否影响流量均匀性和成片撒布作业的分布均匀性。试验程序和内容应符合表B1。衰B1倾斜试验试验程序试验项目 试验类型 试验编号 理论前 撒布量 粒剂倾斜程度 加粒剂量进速度 的调节 种类310 20上倾 112 平均值 最大值流量和流 31l 20“下倾 12 平均值 最大值量均匀性静态312 20“右倾 112 平均值 最大值313 20左倾 12 平均值 最大值 最多为符台倾斜的影响421的3
21、20 20上倾 12 平均值 最大值 3种粒剂成片撒布321 20下惯 712 平均值 最大值情况下的 动态322 20右倾 112 平均值 最大值分布均匀性323 20左倾 12 平均值 最大值8根据排粒机构的型式并由试验机构确定是否进行这些试验。B4排粒机构的适用性检查检查排粒机构对各类粒剂产品的适用性。B5耐候性检查检查撒布机的耐候性，如耐潮湿或耐雨淋性。B6结构强度记录试验期间撒布机出现的任何结构损坏或变形情况。GeT 211572007瑙O 8524：1986GBT 21157-2007IS0 8524：1986制造厂进口商名称和地址撤布机试验人员：撒布机抽样方法：试验日期和地点：c
22、1撒布机技术规格特征注册商标：型号：编号：牵引式、半悬挂式或悬挂式整机尺寸宽度附录C(资料性附录)颗粒杀虫剂或除草剂撒布机试验报告示例工作状态下：道路运输状态下：道路运输状态下的高度：道路运输状态下的长度：净质量：技术规格作业速度最小： kmh最大： kmh排粒机构转速最小： rain_1最大； min“排粒机构振动频率最小：Hz最大：Hz加料高度：m粒箱容量(体积或质量)L或kg尺寸： mm材料：加料口直径： mrll排空装置(型式、尺寸)mm搅拌装置型式：10mmmm妇GBT 21 157-2007ISO 8524：1986材料：尺寸： mm转速： min_1搅动频率：Hz位置：排粒机构型
23、式：材料：出口尺寸： mm位置：设定撤布调节量的方式：驱动方式：截流装置型式：位置：输送管材料：尺寸： mm撒布装置型式：材料；尺寸； mm排粒机构的其他部件列举描述：特殊装置和撒布机附件：C2粒剂特征(见表c1)衰C1粒剂特征粒剂的种类项 目通过筛网的百分率0260o800o800(0840或0853)“方形筛网孔 1ooo的尺寸mm 1600(1680或1676)620002500(2830或2812)“GBT 21 157-20071S0 8524：1986裹c1(续)粒荆的种类项 目通过筛罔的百分率体积密度(kgm3)含水率(质量分数)休止角()试验期间空气湿度试验日期和地点t试验人员
24、姓名：a略去不用的尺寸。对模拟产品，应使用6种连续尺寸的筛网。b按ASTM标准或BSI标准取值。c3试验结果C31规定性试验c 31I 表C 1中指定的粒剂种类对流量均匀性的影响100108号试验(表C2)。c312前进速度对流量和流量均匀性的影响：100108号试验(表C2和图C1)。表C2 100一108号试验粒剂名称t 撒布量调节机构的设定。试验类型和编号。加粒j唑量t 空气湿度： 速度t流量的测定值 每个排粒机构排粒机构的编号 (rags) 的平均流量Dl DI相对于西的偏差l 2 (rags)所有排粒机构的平均流量(rags)变异系数“流量均匀性相对偏差试验日期和地点t试验人员名单t
25、C313撤布量调节机构的设定对流量和流量均匀性的影响100108号试验(表C2和图C1)。GBT 21 157-2007I$0 8524：1986 一璐o一一一一一一廿一一量小值 平均值 晕大值前进速度a)受前进速度影响的情况量小值 平均值 量大值前进速度粒剂加粒剂量-I2在整个速度范围：CV=相对偏差一b)不受前进速度影响的情况圈c1 速度和撒布调节对流量的影响C314粒剂种类对分布均匀性的影响：110118号试验(表c3)。c315前进速度对分布均匀性的影响：110118号试验(表C3)。c316撤布量调节机构的设定对分布均匀性的影响：110118号试验(表c3)。布量的量GBT 2115
26、7-2007IS0 8524：1986C317粒箱中粒剂量对流量和流量均匀性的影响201204号试验(表C4)。c32选择性试验试验类型：试验条件：试验结果：裹C3 110118号试验粒剂名称。 撒布量调节机构的设定：试验类型和编号z加粒剂量z 空气湿度t 速度：每个集粒盒收集到的粒剂质量和百分数值。沿前进方向 垂直于前进方向集粒盒的编号 第一行 第二行 第一行 第二行mg mg mg mg 30排或50排平均值M,mg变异系数cy-相对偏差R。试验日期和地点t试验人员姓名t成片撒布时。丽：，CV,和R。应替换为再石，cv和R。a或集粒盒排的编号。b相对于丽或而的质量百分数值。裹C 4 201-204号试验GBT 21 1572007130 8524，1986粒剂名称： 撒布量设定调节机构t试验类型和编号：加粒剂量： 空气湿度t 速度：流量测定值(rags) 每个排粒机构粒箱中粒剂量 的平均流量DII 功相对于石的偏差1 2 Crags)111Z14最小量所有排粒机构的平均流量面(mgs)变异系数“流量均匀性相对偏差试验日期和地点t试验人员姓名；8制造厂推荐的最小量。C4观测结果对于实际情况下撤布机无法设定为流量或速度的算术平均值。应如下说明“由于下列原因无法获得流量或速度的算术平均值：”
