1、ICS 5908030W 04 园雪中华人民共和国国家标准GBT 21 19632007纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定Textiles-Determination of the abrasion resistance of fabrics by theMartindale methOdPart 3：Determination of mass loss20071112发布(IS0 12947-3：1998，MOD)200807-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学右中国国家标准化管理委员会及113刖 吾GBT 21 19632007GBT 21196(纺
2、织品马丁代尔法织物耐磨性的测定包括如下4个部分：第1部分：马丁代尔耐磨试验仪；第2部分：试样破损的测定；第3部分：质量损失的测定；第4部分：外观变化的评定。本部分为GBT 21196的第3部分。本部分修改采用国际标准ISO 129473：1998(纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定。本部分与IsO 12947 3：1998的主要差异为：1将一些适用于国际标准的描述改为适用于我国标准的表述。2“规范性引用文件”中将国际标准用对应的国家标准代替。3适用范围增加了涂层织物，并在第4章和77中增加了相关内容。471中增加“批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取”
3、。5第8章中取下试样称重改为对试样组件称重。6第9章中增加了耐磨指数的公式。7在第lo章加入了“所用磨料的描述”，下面的编号依次顺延。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础分会(SACTC 209SC 1)归口。本部分由纺织工业标准化研究所、中纺标(北京)检验认证中心有限公司、温州大荣纺织仪器有限公司负责起草。本部分主要起草人：徐路、郭文松、郝长振。纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定GBT 21196320071范围GBT 21196的本部分规定了以试样的质量损失来确定织物耐磨性的测试方法。本部分适用于所有纺织织
4、物，包括非织造布和涂层织物。本部分不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。注；本标准第1部分给出了更详细的介绍。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21196的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本部分。GB 250评定变色用灰色样卡(GB 250一1995，idt ISO 105一A02：1993)GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 2828
5、1 2003，idt ISO 2859一l：1999)GB 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB 65291986，neq 1SO 139：1 973)GBT 211961纺织品 马丁代尔法 织物耐磨性的测定 第1部分：马丁代尔耐磨试验仪(GBT 211961 2007，ISO 12947 1：1998，MOD)GBT 211962 纺织品 马丁代尔法 织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定(GBT 21196，22007，ISO 12947 2：1998，MOD)3术语和定义GBT 211961和GBT 211962中确立的术语和定义适用于GBT 21196的本部分。4原理安装在马丁
6、代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的摩擦负荷下，作轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与标准磨料进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。在试验的过程中间隔称取试样的质量，根据试样的质量损失确定织物的耐磨性能。试样安装在衬垫为泡沫塑料的试样夹具内。当试样的单位面积质量大于500 gm2时，不需泡沫塑料衬垫。对于不需泡沫塑料衬垫的起绒和灯芯绒织物，应进行规定的预处理(见752)。本部分规定有三种摩擦负荷参数。摩擦负荷总有效质量(即试样夹具组件的质量和加载块质量的和)为：a)(7957)g(名义压力为12 kPa)：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物。b
7、)(595士7)g(名义压力为9 kPa)：适用于服用和家用纺织品(不包括家具装饰布和床上亚麻制品)；也适用于非服用的涂层织物。c) (198-4-2)g(名义压力为3 kPa)：适用于服用类涂层织物。根据试样预计破损的摩擦次数，在设立的每一档摩擦次数下(见表1)测定试样的质量损失。1GBT 21 19632007表1质量损失试验间隔试验系列 预计试样破损时的摩擦次数 在以下摩擦次数时测定质量损失1 000 lOO，250500，750，l 000(1 250)b l 000且5 000 500，7501 000，2 500，5 ooo，(7 500)5 000且10 000 l 000，2
8、500，5 000，7 500，lo ooo，(15 000)d 10 000且25 ooo 5 000，7 50010 000，15 ooo，25 000，(40 000)25 000且50 000 10 000，15 000，25 000，40 00050 000(75 000)f 50 000且100 000 lo 000，25 00050 000，75 000，100 000+(125 000)g loo 000 25 000，50 000，75 000，100 000，(125 000)注：括弧内的值应经有关双方同意。5仪器和辅助材料51试验仪器和辅助材料，应符合GBT 211961
9、的规定；对于涂层织物，应选用No600水砂纸作为标准磨料。52天平，精度为0001 g。6调湿和试验用大气调湿和试验用大气采用GB 6529规定的三级标准大气，即温度(20-Z-_2)、相对湿度(655)。7抽样和试验准备7，1一般规定批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取，也可按照GBT 28281规定抽取。应保证在抽样和试样准备整个过程中的拉伸应力尽可能小，以防止织物被不适当地拉伸。72实验室样品的选取从批量样品中选取有代表性的样品，取织物的全幅宽作为实验室样品。73从实验室样品中剪取试样取样前将实验室样品在松弛状态下置于光滑的、空气流通的平面上，在第6章规定的标准大气中放
10、置至少18 h。距布边至少100 FnFil，在整幅实验室样品上剪取足够数量的试样，一般至少3块。对机织物，所取的每块试样应包含不同的经纱或纬纱。对提花织物或花式组织的织物，应注意试样包含图案各部分的所有特征，保证试样中包括有可能对磨损敏感的花型部位。每个部分分别取样。74试样和辅助材料的尺寸741试样尺寸试样直径应为38o+：5 122133。742磨料的尺寸磨料的直径或边长应至少为140 miD。743磨料毛毡底衬的尺寸机织羊毛毡底衬的直径应为140+：izzm。2GBT 21 19632007744试样夹具泡沫塑料衬垫的尺寸试样夹具泡沫塑料衬垫的直径应为38o+05 mm。75特殊织物的
11、试样准备751弹性织物见附录A第A1章。752灯芯绒织物和起绒织物见附录A第A2章。76试样及辅料的准备和安装761准备从实验室样品上模压或剪切试样。要特别注意切边的整齐状况，以避免在下一步处理时发生不必要的材料损失。以相同的方式准备磨料织物、毛毡和泡沫塑料辅助材料。注：在某些情况下，可以得到已各好尺寸的辅助材料。762试样的安装将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，试样摩擦面朝下，居中放在压紧螺母内。当试样的单位面积质量小于500 g甜时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，再将试样夹具接套放上后拧紧。对装有试样的试样夹具称重，精确至1 mg。注：安装试样时，需避免织
12、物弄歪变形。763磨料的安装移开试样夹具导板，将毛毡放在磨台上，再把磨料放在毛毡上。放置磨料时，要使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。将质量为(25-+_05)kg、直径为(12010)mrll的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。77辅料的有效寿命每次试验需更换新磨料。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料摩擦次数超过50 000次，每50 000次更换一次磨料；水砂纸标准磨料摩擦次数超过6 000次，每6 000次更换一次磨料。每次磨损试验后，检查毛毡上的污点和磨损情况。如果有污点或可见磨损，更换毛毡。毛毡的两面均可使用。对使用泡沫塑料的磨损试验，每次
13、试验使用一块新的泡沫塑料。78耐磨仪的准备安装试样和辅助材料后，将试样夹具导板放在适当的位置，准确地将试样夹具及销轴放在相应的工作台上，将耐磨试验规定的加载块放在每个试样夹具的销轴上。8磨损试验步骤根据试样预计破损的摩擦次数，按表l中给定的相关试验系列，预先选择摩擦次数。如果有必要，按75进行试样预处理。启动耐磨试验仪。摩擦已知质量的试样直到所选择的表l试验系列中规定的摩擦次数，例如，试验系列a，试样的摩擦次数分别为100，250，500等一组。从试样上取下加载块，然后小心地从仪器上取下试样夹具，检查试样表面的异常变化(例如，起毛或起球，起皱，起绒织物掉绒)。如果出现这样的异常现象，舍弃该试样
14、。如果所有试样均出现这种变化，则停止试验。如果仅有个别试样有异常，重新取样试验，直至达到要求的试样数量。在试验报告中记录观察到的异常现象及异常试样的数量。3GBT 2119632007为了测量试样的质量损失，小心地从仪器上取下试样夹具，用软刷除去两面的磨损材料(纤维碎屑)，不要用手触摸试样。测量每个试样组件的质量，精确至l mg。9结果根据每一个试样在试验前后的质量差异，求出其质量损失。计算相同摩擦次数下各个试样的质量损失平均值，修约至整数。如果需要，计算平均值的置信区间、标准偏差和变异系数(cD，修约至小数点后一位。当按照表1的摩擦次数完成试验后，根据各摩擦次数对应的平均质量损失(如果需要，
15、指出平均值的置信区间)作图，按式(1)计算耐磨指数。A一nm式中：A耐磨指数，单位为次每毫克(次rag)；”总摩擦次数，单位为次；m试样在总摩擦次数下的质量损失，单位为毫克(rag)。如果需要，按GB 250评定试样摩擦区域的变色。注：关于纺织品的统计评估或纺织品的感官检验见GBT 6379。10试验报告试验报告应包括下列内容：a)本部分的标准编号；b)样品的描述；c)使用的试验系列和细节；d)所用磨料的描述；e)试样的预处理；f)试验结果，报告试样在每一个特定的摩擦次数时质量损失的平均值，以及质量损失与摩擦次数的图、耐磨指数。或如果适用，与更进一步的观察相结合的评定结果，例如：质量损失平均值
16、的置信区间、标准偏差、变异系数(c”；如果进行了变色评定，报告变色级别；g)偏离本程序的细节(例如，试验和评定条件的特别协议)；h)试验日期。A1弹性织物附录A(规范性附录)特殊织物的试样准备GBT 21 19632007含有弹性纤维的织物按以下步骤准备试样。剪切或模切尺寸为60 minx 60 ITWEt的正方形试样，试样边平行于针迹或纱线。调湿试样并将摩擦面朝下放在尺寸为45 mm45 mm的方形试验台上。试样的四边突出于方形台，每边夹一个夹口长度为30 mnl的夹子，每个夹子挂一个配重块(挂重物时注意不使试样伸长)。将四个配重块放在可降低的托架上。每个配重块与夹子的总质量应为i00 g。
17、连续快速地降低和升起托架(当然配重块也随之升降)三次，这样，试样在四个配重块负荷的作用下伸长三次，然后释放负荷。再次降低托架，给试样重新施加负荷使其伸长。在这种状态下，在拉伸试样上压一个尺寸为50 mrllS0 film，粘有双面胶带，其中心有一直径为30 mm孔的方形薄片，并用胶条将其固定。再次升起托架，取下试样上的配重块，从安装装置上取下试样，模切用于磨损试验的、直径为38 mm的试样。应当注意，要准确地对准薄片上直径为30 mlTl的孔，使得模切试样在稍拉伸的状态下，被一个4 m1n宽的环形薄片固定。为了防止圆圈粘结区域散开，切下试样后立即将其安装在试样夹具内。见图A1。注：已经证明，采
18、用o2mm厚的聚氯乙烯透明薄片效果良好。在模切尺寸为50 mmX 5013rlloil的正方形前，将双面胶带(例如，粘地毯用的胶带)粘到薄片的一面上，揭掉要粘试样面的保护膜。在方形薄片上切一个直径为30 mm的中心孑L。试样上粘有环形薄片的一面朝上安装在试样央具内。1试验台；2夹子；3配重块；4可升降托架。静兽图A1 易伸长织物的安装装置单位为毫米GBT 2119632007A2灯芯绒和起绒织物单位面积质量大于或等于500 gm2，不需要衬垫进行试验的灯芯绒和起绒织物，按以下方法预处理试样。将一块直径或边长为140 ITtm的实验室样品反面朝上安装在磨台的毛毡衬上，将一块尺寸为38o+：5mm
19、的磨料连同泡沫塑料装在试样夹具内。对服用织物，在595 g摩擦负荷下，摩擦织物反面l 000次。对家具织物，在795 g摩擦负荷下，摩擦织物反面4 000次。完成规定的摩擦次数。按常规方法从该程序处理过的样品上剪取4块5块试样，并安装在试样央具内。每次预处理使用一块新磨料。根据灯芯绒或起绒织物的结构或质量的不同，在预处理过程中会产生轻微的或明显的绒毛损失，这将影响到是否还需要继续试验。如果继续进行正常磨损试验，在试验报告中，记录预处理后任何显著变化。如果绒毛损失明显，例如织物正面外观变化超过约定的限度，或织物经摩擦预处理后的质量损失超过极限值(以克或百分率表示)，应经有关方面同意采取相应措施。起绒或割绒织物以表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落为终点。
