1、ICS 77. 140. 75 H 48 中华人民共和国国家标准G8/T 3093-2002 代替GB/T3093一1986柴油机用压无钢管High-pressure seamless steel tubes for diesel engine 2002-09-11发布中华国家人民共和国监督检验检菇总局2003 - 02 -01实施发布69 GB/T 3093-2002 前百主FE司本标准非等效采用DIN73000-19863.0 +0.10 一0.303.0 士0.0507. 0 。12 GB7T 3093 2002 5. ,. 3 钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚之差不应超过公称壁厚的1
2、2%，C级精度的应不超过公称壁厚的8%。订货时要求B级、C级、D级精度的钢管应在合同中注明.合同中未注明精度等级的按A级精度交货。5.2 长度5. 2. , 通常长度钢管以通常长度交货。通常长度为1500 mm6 000 mm，经供需双方协商，每批钢管允许交付不大于订货批量5%，且长度不小于800mm的钢管。5.2.2 定尺和倍尺长度+15 钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为。mm，每个倍尺还应预留5 mm10 mm的切口余量。定尺长度和倍尺长度应在订货合同中注明。5. 3 弯曲度钢管经矫直后应具有实用性直度。5.4 端头形状钢管的两端端困应与钢管轴线垂直，其切斜值应
3、不大于2.5mm，并清除切口毛刺。5. 5 交货重量5. 5. , 钢管的交货重量按GB/T17395的规定。钢的密度按7.85kg/dm计算。5.5.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.交货铜管的实际重量与理论重量的允许偏差为:单根钢管=土10%; 每批最少为10t的钢管z士7.5%。5.6 标记示例用牌号为20A钢制造的外径6mm，内径2mm，B级精度，通常长度交货的柴油机用冷拔高压无缝铜管标记为2钢管拔20A-D6X d2B-GB/T 3093-2002 6 技术要求6. , 牌号和化学成分钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。褒3钢的牌号和化学成分化学成分(质量
4、分数l/%统一数字牌号P s Cr Ni Cu 代号C Si Mn 不大于U20103 10A 10.17-0.3中35-0.65 0.030 0.030 。150.30 0.20 U20203 20A .17-0 2中.17-0.3中.35-0.65 0.030 O.句J300.25 0.30 0.20 1.03451 Q345A O. 20 三三0.551. 00-1. 601 0.030 0.030 0.30 0.30 0.20 当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2 创造方法6.2. , 钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。6.2
5、.2 钢管应采用冷拔无缝法制造。6. 3 交货状态钢管经最终冷拔后，以热处理状态交货。73 GB/T 3093一20026.4 力学性能交货状态钢管的力学性能应符合表4的规定。亵4铜管的力学性能屈服点仇/伸长率8./牌号抗拉强度内IMPaMPa % 不于IOA 335-470 205 30 20A 390-540 245 25 Q345A 470-630 345 22 6.5 工艺性能6. 5. 1 冷顶锻试验钢管应进行冷顶锻试验，试样长度应为二倍外径的管段，冷顶锻至原试祥高度的二分之一。试验后外侧不允许出现深度大于0.13mm的裂缝、开裂。6.5.2 液压试验根据需方要求，并在合同中注明，钢
6、管可进行液压试验.试验压力按式(1)计算，液压试验的最大试验压力为20MPa.液压试验时，稳压时间应不少于10s 0在试验压力下，钢管不得出现渗漏或变形。式中gP一一试验压力，单位为兆帕(MPa), S一一钢管的壁厚，单位为毫米(mm), p = 2SR/D R允许应力，为表4规定抗拉强度最小值的40%.单位为兆帕(MPa); D一钢管的外径，单位为毫米(mm)。. ( 1 ) 经供需双方协商并在合同中注明，可用涡流探伤检验替代液压试验，涡流探伤应采用GB/T 7735一1995的A级孔。6.6表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、结疤、折叠、毛刺、锈蚀和疏松的氧化铁皮.允许有不妨碍表面质量检查的
7、氧化薄膜及深度不大于0.08mm(B级、C级精度钢管内表面应为不大于0.05mm)的凹坑、压痕、直道。7 试验方法7. 1 尺寸测量方法钢管应采用符合精度的量具逐根进行尺寸检查。外径检查应用外径千分尺，内径应用塞规从钢管两端进行检查.塞规通过的长度应不少于20mm.长度检查用钢卷尺。7.2 襄面质量稽查方法钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根用自视方法进行。确定钢管表面缺陷深度应在至少放大50倍的情况下在横截面试样上进行，内表面状态的检查可在每批中抽取两根钢管，各截取一个管段用纵剖试样进行。7.3检验项目钢管的检验项目、试验方法和取样数量应符合表5规定。74 GB/T 3093-2002 表5
8、铜管的检验项目、试验方法和取样鼓最检验项目取样数量试验方法取样方法化学成分每炉号取一个试样GB/T 223 GB/T 222 拉伸试验每批在两根钢管上各取个GB/T 228 GB /T 2975 GB /T 6397 冷顶锻试验每批在两根铜管上各取一个GB/T 233 液压试验GB/T 241 在每批钢管中.任取二根涡流探伤GB/T 7735 8 检验规则8. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。, 8.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不大于400根或重量不大于2t 0 8. 3 取样激量每批钢管的各种性能检验的取样数量应符合表5规定。8.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。9 包装、标志和质量证明书9. 1 钢管应涂油装箱或装筒罐以防锈泊。9.2 除9.1条规定外，钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。75
