1、ICS 27.010 F10 DB33 浙江省地方标准 DB 33/ 7582015 代替 DB33/ 758-2009 棉纱单位 产品可比 综合电耗 限额 及计算方 法 The quota & calculation method of comprehensive electricity consumption per comparable unit product for cotton fabric 2015 - 06 - 23 发布 2015 - 10 - 01 实施 浙江省质量技术监督局 发布DB33/ 7582015 I 前 言 本标准 中4.1 、4.2 为 强制 性条款 ，其余为
2、 推荐 性条 款 。 本标准 按GB/T 1.12009 给出的 标准 进行 起草 。 本标准 代替DB33/ 7582009 （2013） 棉 纱单 位产 品 可比综 合电 耗限 额及 计算 方法 ， 与DB33/ 758 2009 （2013） 相比 主要 修改内 容如 下： 增加 了 GB/T 2589、GB/T 12723 、GB/T 13466 、GB/T 17981 引用标 准； 增加了 棉纱 （棉 、化 纤及 混纺） 生产 工艺 流程 图； 增加了 纱线 加工 工序 修正 系数； 增加了 新建 及扩 建企 业棉 纱单位 产品 综合 电量 消耗 限额准 入值 ； 增加了 棉纱 单位
3、 产品 综合 电量消 耗限 额先 进值 ； 增加了 纱线 质量 及新 型纺 纱折合 率； 增加了 纺纱 机型 修正 系数 ； 调整了 棉纱 单位 产品 可比 综合电 耗限 额限 定值 ； 调整了 附录 B1 各种 纤维 修正系数 分类 ； 增加了 节能 管理 与措 施一 章； 规范了 术语 和定 义； 修改了 格式 。 本标准 由浙 江省 经济 和信 息化委 员会 提出 。 本标准 由浙 江省 能源 标准 化技术 委员 会归 口。 本标准 起草 单位 ：浙 江省 节能协 会、 浙江 省棉 纺织 行业协 会、 杭州 市能 源学 会。 本标准 主要 起草 人： 吴明 森、夏 晓芳 、刘 小莉 、张
4、 悦、邵 雪珍 、徐 前、 应苏 娟。 本标准所代 替标 准的 历次 版本发 布情 况为 ： DB33/7582009 DB33/ 7582015 1 棉 纱单位 产品可比 综合电 耗限额及 计算方 法 1 范围 本标准 规定 了棉 纺 （织 ） 企业生 产过 程中 ， 棉纱 单 位产品 可比 综合 电耗 限额 及计算 方法 和节 能管 理 与措施 。 本标准 规定 了棉 纺 （ 织） 企业， 在棉 纺专 业设 备(环 锭纺、 涡流 纺、 转 杯纺、 摩擦纺 等) 生产 各种 棉 纱过程 中， （ 纯棉 纱、 棉 混纺纱 、 棉 型纯 化纤、 色 纱等） 所消 耗的 电量 之和 与各品 种、
5、各规 格合 格品 折 合成标 准品 ，计 算成 单位 产量可 比综 合电 耗的 计算 方法。 本标准 适用 于棉 纺（ 织） 生产企 业能 源消 耗量 指标 的评价 与考 核。 2 规范性 引用文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日期的 引用 文件 ， 仅 所注 日期的 版本 适用 于本 文 件。凡 是不 注日 期的 引用 文件， 其最 新版 本（ 包括 所有的 修改 单） 适用 于本 文件。 GB/T 2589 综合能 耗计 算通则 GB/T 12497 三相异 步电 动机经 济运 行 GB/T 12723 单 位产 品能 源消耗 限额 编制 通则 GB/
6、T 13466 交 流电 气传 动风机 （泵 类、 空气 压缩 机）系 统经 济运 行通 则 GB 18613 中小 型三 相异 步电动 机能 效限 定值 及能 效等级 GB 19153 容积 式空 气压 缩机能 效限 定值 及节 能评 价值 GB 19762 清水 离心 泵能 效限定 值及 节能 评价 值 GB 20052 三相 配电 变压 器能效 限定 值及 节能 评价 值 DB33/ 656 用能单 位能 源计量管 理要 求 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 标准。 3.1 综合电 耗 comprehensive electricity 企业在 统计 报告 期内 ， 按
7、照规定 的计 算方 法， 将生 产过程 中所 消耗 的各 类电 量之和 。 单 位： 千瓦 时 （kWh ）。 3.2 单位产 量可 比综 合电 耗 comprehensive electricity consumption per comparable unit product 企业在 统计 报告 期内 ， 按 照规定 的计 算方 法， 将棉 纱生产 过程 中各 规格 、 各 品种的 合格 品产 量， 分 别进行 修正 ， 折 合为 棉纱 标准品 的产 量， 计算 成单 位产量 可比 综合 电耗 。 单 位： 千 瓦时/吨（kW h/t）。 DB33/ 7582015 2 4 技术要 求 4
8、.1 棉纱单 位产 品综 合电 量消 耗限额 限定 值（ 见 表1） 。 表1 棉纱单 位产 品综 合电 量消 耗限额 限定 值 4.2 新建及 扩建 企业 棉纱 单位 产品综 合电 量消 耗限 额准 入值（ 见 表2） 。 表2 新建及 扩建 企业 棉纱 单位 产品综 合电 量消 耗限 额准 入值 类 别 单位产量可比综合电耗限额准入值 （kWh/t ） 棉纱 1600.00 4.3 棉纱单 位产 品综 合电 量消 耗限额 先进 值（ 见 表3） 。 表3 棉纱单 位产 品综 合电 量消 耗限额 先进 值 类 别 单位产量可比综合电耗限额先进值 （kWh/t ） 棉纱 1500.00 5 能
9、耗计 算原 则、 计算 范围 及计算 方法 5.1 棉纱（ 棉、 化纤 及混 纺） 生产工 艺流 程 棉纱（ 棉、 化纤 及混 纺） 生产工 艺流 程见 本标 准附 录D。 5.2 能耗计 算原 则 能耗计 算原则 应符合GB/T 2589、GB/T 12723 的规 定 。常用 能源和 耗能工 质折 标煤参 考系数 见本 标 准附表A。 5.3 计算范 围 5.3.1 企业综 合电 耗是 在统 计报 告期内 ， 将 生产 过程 中各 工序、 各系 统实 际消 耗的 电量之 和的 总电 量 。 5.3.2 企业实 际消 耗的 各类 电量 ，系指 用于 生产 活动 中的 各类电 量， 它包 括生
10、 产系 统、辅 助生 产系 统 和附属 生产 系统 用电 量， 不包括 生活 和其 他作 业用 电。 5.4 计算方 法 5.4.1 分类 电耗分 二类 ：产 品综 合电 耗量、 单位 产量 可比 综合 电耗。 5.4.2 综合电 耗量 的计 算 类 别 单位产量可比综合电耗限额限定值 （kWh/t ） 棉纱 1650.00 DB33/ 7582015 3 产品综 合电 耗量 等于 企业 在统计 报告 期内 ，生 产过 程中将 各工 序、 各系 统实 际消耗 各类 电量 之和 。 产品综 合电 耗量 按式 （1 ） 计算： = = n i U U 1 i e （1） 式中： e U 产品综 合
11、耗 电量 。单 位：千 瓦时 （kW h）； i U 生产 活动 中消 耗的 第i类用电 量。 5.4.3 单位产 量可 比综 合电 耗的 计算 单位产 量可 比综 合电 耗等 于企业 在统 计报 告期 内， 产 品综合 电耗 量除 以同 期产 出的棉 纱标 准品 总产 量。单 位产 量可 比综 合电 耗按式 （2 ）计 算： bz e N U U = ke （2） 式中： ke U 单位产 量可 比综 合电 耗。单 位： 千瓦 时/ 吨（kWh/t）； bz N 标 准品 总产 量。 单位 ：吨（t）。 5.5 标准品 及标 准品 总产 量计 算 5.5.1 标准品 棉纱以27.8 tex
12、（21 英支）纯棉 细纱 为标 准品 ，标 准品细 纱折 合率 为1.0000. 5.5.2 标准品 产量 计算 5.5.2.1 棉纱各 品种 、各 规格 标准 品产量 计算 棉纱各 品种、 各规 格标准 品产量 等于其 合格 品产量 乘以该 品种棉 纱各 号数折 合率B，乘以 原料纤 维 纺（混纺、色纺）修正系数C1 ，乘以纱线加工工序修正系数C2 ，乘以纱线质量修正系数C3 ，乘以纺纱机 型修正 系数C4 。棉纱 各品 种各规 格标 准品 产量 按式 （3）计算 ： j 4 j 3 j 2 j 1 j hgj bzj C C C C B N N = （3 ） 式中： bzj N 生产的 第
13、 j 类产品 合格品折 算标 准品 产量 。单 位：吨 （t ）； hgj N 生产的 第 j 类产品 合格品产 量 。单位 ：吨 （t ） ； DB33/ 7582015 4 j B 生产 的第 j 类产品 棉纱各 号数 折合 率； j 1 C 生产 的第 j 类产品 原料纤 维修 正系 数； j 2 C 生产的 第 j 类产品 纱线加工 工序 修正 系数 ； j 3 C 生产的 第 j 类产品 纱线质量 修正 系数 ； j 4 C 生产的 第 j 类产品 纺纱机型 修正 系数 ； 5.5.2.2 棉纱各 号数 折合 B 棉纱各 号数 折合 率B1 见本 标准附 录B 5.5.2.3 纱线原
14、 料纤 维修 正系 数C1 纱线原 料纤 维修 正系 数见 本标准 附录C 5.5.2.4 纱线加 工工 序修 正系 数C2 纱线加 工工 序修 正系 数见 本标准 附录C 5.5.2.5 纱线质 量修 正系 数C3 纱线质 量修 正系 数见 本标 准附录C 5.5.2.6 纺纱机 型修 正系 数C4 纺纱机 型修 正系 数C4 见本 标准附 录C 5.5.3 标准品 总产 量的 计算 标 准品 总产 量等 于各 种合格 品折 算标 准品 产量 之和。 标准 品总 产量 按式 （4）计算 ： = = n 1 j bzj bz N N （4 ） 6 节能管 理与 措施 6.1 基础管 理 6.1
15、.1 企业应 按DB33/ 656 要求 配备能 源计 量器 具， 并建 立能源 计量 统计 管理 制度 。 6.1.2 企业应 按DB33/ 656 要求 建立能 源管 理体 系， 对能 源测试 数据 计算 分析和考 核指标 分别 建立 档 案，并 处于 受控 状态 。 6.1.3 企业应 定期 对产 品消 耗的 能源进 行分 析考 核， 并把 考核指 标分 解落 实到 各分 厂（车 间部 门） 建 立用能 责任 考核 制度 。 DB33/ 7582015 5 6.1.4 企业应 按中 华人 民共 和国 国家发 展和 改革 委员 会、 中华人 民共 和国 工业 和信 息化部 公布 的 产 业
16、结构 调整 指导 目录 中 有关纺 织淘 汰落 后工 艺（ 设备） 要求 实施 。 6.2 技术管 理 6.2.1 企业的 供电 系统 、 供 热系 统、 供 气系 统、 供水 系统 、 空调系 统等 通用 设备 应达 到经济 运用 状态 ， 对用能 设备 的经 济运 用管 理应符 合 GB/T 12497、GB/T 13466、GB/T 17954、GB/T 17981 等经 济运 行 标 准规定 。 6.2.2 企业应 提高 通用 设备 的能 源利用 效率 。年 运行 时间 大于 3 000 h ，负 载大 于 60% 的电 动机 、空 气 压缩机 、风 机、 水泵 等通 用设备 （包 括
17、新 建、 改扩 建）应 符 合 GB 18613、GB 19153 、GB 19762 等能 效 标准中 节能 评价 值或 2 级 能效等 级要 求。 企业 应提 高变电 和配 电的 能效 ，新 建或改 扩建 企业 配电 变压 器的能 效应 达到 GB 20052 节能评 价值 要求 。 6.3 生产过 程 6.3.1 棉纺（ 织） 企业 在生 产过 程中， 应采 取有 效措 施， 加强设 备日 常维 修管 理工 作，保 障生 产系 统 正常、 连续 稳定 运行 ，提 高系统 运转 效率 ，实 现优 质、低 耗和 清洁 生产 的状 态。 6.3.2 棉纺（ 织） 企业 在生 产过 程中， 应采
18、 用先 进工 艺， 根据单 耗状 况， 制定 相应 的节能 改造 规划 和 节能措 施的 实施 计划 ，确 保单位 产品 能耗 处于 先进 水平。 6.3.3 棉纺（ 织） 企业 在生 产过 程中， 应采 用先 进技 术， 对供电 系统 、空 调系 统、 供水系 统、 空压 机 系统等 提高 系统 利用 率， 实现合 理用 能。 DB33/ 7582015 6 A A 附 录 A （资料 性附 录） 常用能 源和 耗能 工质 折标 煤参考 系数 A.1 常用能 源折 标煤 参考 系数 常用能 源折 标煤 参考 系数 见表A.1 。 表A.1 常用能 源折 标煤 参考系数 能源名 称 系数单 位
19、 折标煤 系数 原煤 kgce/kg 0.7143 洗精煤 kgce/kg 0.9000 气田天 然气 kgce/Nm 31.2143 液化石 油气 kgce/kg 1.7143 水煤气 kgce/ m 30.3571 焦炭（ 含石 油焦 ） kgce/kg 0.9714 汽油 kgce/kg 1.4714 柴油 kgce/kg 1.4571 煤油 kgce/kg 1.4714 燃料油 kgce/kg 1.4286 渣油 kgce/kg 1.4286 电力 kgce/kwh 0.1229（当量 ） 热力 kgce/MJ 0.03412 （当 量） 蒸汽（ 低压 ） kgce/kg 0.1286
20、 A.2 常用耗 能工 质折 标煤 参考 系数 常用耗 能工 质折 标煤 参考 系数见 表A.2 。 表A.2 常用 耗能 工质 折标 煤参考 系数 品种 系数单 位 折标煤 系数 新水 kgce/t 0.0857 软化水 kgce/t 0.4857 压缩空 气 kgce/Nm 30.0400 注：表A.2 中折 标准 煤系 数 未标注 的均 为等 价折 标准 煤系数 。 DB33/ 7582015 7 附 录 B （资料 性附 录） 棉纱各 号数 折合 率 棉纱各 号数 折合 率见 表B1 。 表B1 棉纱 各号 数折 合率 公 制号数 英 制支数 折 合率 192 3 0.1184 144
21、 4 0.1568 120（116.6 ） 5 0.1941 96 6 0.2376 80（83.3 ） 7 0.2766 72 8 0.3246 64 9 0.3706 58 10 0.4148 52（53 ） 11 0.4609 48 12 0.5186 44（44.8 ） 13 0.5625 42（41.6 ） 14 0.6247 38（38.9 ） 15 0.6827 36 16 0.7604 34 17 0.8143 32 18 0.8877 30（30.7 ） 19 0.9339 29 20 0.9493 28（27.8 ） 21 1.0000 27 21.5 1.0349 26（
22、26.5 ） 22 1.0567 25（25.4 ） 23 1.1065 24 24 1.1790 23（23.3 ） 25 1.2218 22（22.4 ） 26 1.2796 21（20.8 ） 28 1.3912 20 29 1.4652 19.5 30 1.4720 19 31 1.5143 18 32 1.6071 17 34 1.7129 DB33/ 7582015 8 表B1 （续） 公 制号数 英 制支数 折 合率 16 36 1.8599 15（15.3 ） 38 1.9572 15 39 2.0022 14.5 40 2.0820 14（13.9 ） 42 2.1663 1
23、3（13.3 ） 44 2.2812 13 45 2.3434 13（12.7 ） 46 2.4090 12 48 2.5532 12（11.7 ） 50 2.6320 11.2 52 2.7746 11 53 2.8360 10.8 54 2.8724 11（10.6 ） 55 2.9388 10.4 56 3.0087 10.1 58 3.0890 9.9 59 3.1663 10（9.7 ） 60 3.2159 9.5 61 3.3002 9.3 63 3.3890 9 64 3.4825 8.5 69 3.5951 8.5（8.3 ） 70 3.7568 8 73 3.9371 7.9
24、 74 3.9786 7.5 78 4.2528 7.5（7.3 ） 80 4.4945 7 83 4.7456 7 （6.9 ） 84 4.8352 6.5 90 5.2273 6 97 5.8081 6 （5.8 ） 100 6.0749 5.7 102 6.0950 5.5 106 6.3921 5.5（5.3 ） 110 6.6558 5 117 7.2636 5 （4.9 ） 120 7.4643 4.5 130 9.3775 4 （3.9 ） 150 10.1903 DB33/ 7582015 9 B B 附 录 C （资料 性附 录） 原料纤 维、 加工 工序 、质 量、纺 纱机
25、 型修 正系 数 C.1 原料各 纤维 修正 系数 原料各 纤维 修正 系数 见表C1 。 表C1 各纤 维修 正系 数 类别 新型纤维及纺 纱 色纺纱 天然纤维（棉等） 人造纤维（粘纤等） 合成纤维 （涤纤等） 含50% 含50% 单纺 混纺 单纺 混纺 单纺 混纺 修正系数 1.25 1.20 1.15 1.00 0.96 0.98 0.92 0.90 0.86 C.2 纱线加 工工 序修 正系 数 纱线加 工工 序修 正系 数见 表C2 。 表C2 纱线 加工 工序 修正 系数 类别 捻线成包 （加捻） 摇成（绞纱 成包） 筒纱（成包） 筒倂 （成 包） 精梳纱 清梳 联 粗细 联 细络
26、 联 有接 头 无接 头 电清无 接头 含 50% 含 50% 修正 系数 1.25 1.15 1.00 1.05 1.15 1.05 1.10 1.05 1.05 1.05 1.05 C.3 纱线质 量修 正系 数 纱线质 量修 正系 数见 表C3 表C3 纱线 质量 修正 系数 类别 合格品 乌斯特 公报 50%水平 25%水平 修正系 数 1.00 1.05 1.10 C.4 纺纱机 型修 正系 数 纺纱机 型修 正系 数见 表C4 表 C4 纺纱 机型 修正 系数 类别 环锭纺 涡流纺 转杯纺 摩擦纺 新型纺 修正系 数 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 DB33/ 7582015 10 C C 附 录 D （资料 性附 录） 棉纱（ 棉、 化纤 及混 纺） 生产工 艺流 程图 棉布（ 棉、 化纤 及混 织） 生产工 艺流 程图 见图D1 。 图D1 棉布 （棉 、化 纤及 混织） 生产 工艺 流程 _
