DB33 T 730-2009 燃气管道铜制阀门质量要求.pdf

1、 ICS23.060.01 J 16 备案号： DB33浙江省地方标准燃气管道铜制阀门质量要求 Quality requirement to copper valve for gas pipeline engineering 2009-03-11 发布 2009-04-11 实施DB33/T 730-2009浙江省质量技术监督局发布DB33/T 730 -2009 前 言 本标准附录 B 为规范性附录，附录 A、附录 C 为资料性附录。 本标准由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：台州市特种设备监督检验中心。 本标准起草单位：浙江永德信铜业有限公司、浙江环宇阀门有限公司

2、、台州利水铜业有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、玉环县质量技术监督局。 本标准主要起草人：李隆骏、许林滔、卢明技、赵子传、华士光、黄辉、王海令、李东锋。 DB33/T 730 -2009 1 燃气管道铜制阀门质量要求 1 范围 本标准规定了燃气管道用手动铜制阀门的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安装使用维修。 本标准适用于公称压力 PN2.5PN25，公称尺寸 DN8DN100，工作温度29 50，工作介质为人工煤气、天然气、液化石油气及其混合气的燃气管道用手动操作的法兰连接（DN100 ） 、螺纹连接（DN 50）的铜制闸阀、截止阀、球阀、止回阀（以下统称阀

3、门）。其它类型和其它驱动型式及连接方式的燃气管道用铜制阀门可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1047 管道元件 DN （公称尺寸）的定义和选用（ISO 6708 ：1995 ， MOD） GB/T 1048 管道元件 PN （公称压力）的定义和选用（IS

4、O 7268 ：1996 ， MOD） GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（ ISO 7-1 ：1994 ，MOD ） GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（ ISO 7-1 ： 1994，MOD ） GB/T 7307 55非密封管螺纹 GB/T 9113.14 整体钢制管法兰 GB/T 12

5、220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 13819 铜合金铸件 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 20078 铜和铜合金 锻件 CJ/T 180-2003 家用手动燃气阀门（JIS S2120-1992 ，NEQ ） HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 HG/T 2903 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 JB/T 308 阀门 型号编制方法 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T 6899 阀门的耐火试验（BS

6、6755-2， MOD） JB/T 7928 通用阀门 供货要求 JB/T 9092 阀门的检验与试验 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS ）法 DB33/T 730-2009 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则 3 术语与定义 下列术语适用于本标准。 3.1 防静电结构 anti-static design 保证球阀阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。 3.2 耐火结构 fire type design 一种软密封被烧坏仍能保持一定要求密封性能的结构。 3.3 清洁度

7、 cleanness 表示阀门整机内腔的清洁程度。它以阀门内腔与介质接触的表面（包括所有内件表面及不通孔）所附杂质和污物的多少来衡量。 3.4 全径阀门 full-opening valve 阀门内所有部位流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。 3.5 缩径阀门 reduced-opening valve 阀门内流道内径缩小的阀门。 4 分类及型号标记 4.1 分类 4.1.1 阀门按结构类型分为闸阀、截止阀、球阀、止回阀四类，典型结构参见附录 A。 4.1.2 阀门按连接方式分为法兰连接和螺纹连接二类。 4.2 型号标记 阀门型号编制以专用代号为前缀，按 JB/T 308的规定组成，标记

8、表示方法及其各部分组成含义见附录B 。 4.3 参数 4.3.1 阀门的公称尺寸应符合 GB/T 1047 的规定。 4.3.2 阀门的公称压力应符合 GB/T 1048 的规定。 5 要求 5.1 材料 5.1.1 阀门材料的选用应符合 JB/T 5300 的规定。 5.1.2 设计者应充分考虑材料与介质的相容性。 5.1.3 铜铸件材料及技术要求应符合 GB/T 12225、 GB/T 13819的规定，铜热锻件材料及技术要求应符合 GB/T 20078的规定，其它非铸件或热锻件的铜材料应符合 GB/T 4423的规定。 5.1.4 阀杆材料应符合 GB/T 1220、GB/T 4423

9、的规定。其中不锈钢材料的阀杆推荐选用表 1 的典型牌号，并应按要求进行热处理。 2 DB33/T 730 -2009 3 表1 不锈钢阀杆的材料 材料类型 典型牌号 热处理要求和硬度 铬不锈钢 12Cr13、20Cr13 调质处理，HB200HB275 铬-镍不锈钢 06Cr19Ni10、12Cr18Ni9 固溶化处理 铬-镍-钼不锈钢 06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti 固溶化处理 5.1.5 阀门的非金属弹性密封材料应符合 JB/T 6617、HG/T 2811 、HG/T 2903 或其它相关标准的规定。橡胶件密封材料的性能还应符合 CJ/T 180-2003 中

10、 4.4 表 3 的规定。球阀的密封座应符合 HG/T 2903 的规定。 5.1.6 密封润滑脂应符合 CJ/T 180-2003 中 4.5规定。 5.1.7 手轮或手柄 可采 用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。 5.2 阀体最小壁厚 5.2.1 阀门壳体应当是铸造或锻造成型的，其最小壁厚由设计者依据材料性能及加工方法等给定，且应满足 5.2.2、5.2.3 和 5.2.4 的要求。 5.2.2 砂铸铜阀门壳体的最小壁厚不得低于表 2 的规定。 表 2 砂铸铜阀门壳体的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN PN16 PN25 8 2.0 2.4 10 2.5 3.0 15 2.5

11、 3.0 20 2.5 3.0 25 3.0 3.6 32 3.0 3.6 40 3.0 3.6 50 4.0 4.8 65 5.0 6.0 80 7.0 8.0 100 7.0 8.0 5.2.3 压铸铜阀门壳体的最小壁厚不得低于表 3 的规定。 表 3 压铸铜阀门壳体的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN PN10 PN16 PN25 8 1.4 1.6 1.7 10 1.4 1.6 1.8 15 1.6 1.8 2.0 20 1.6 1.8 2.1 25 1.8 2.0 2.4 32 2.0 2.2 2.6 40 2.2 2.4 2.8 50 2.4 2.6 3.2 65 2.8 3.0

12、3.5 80 3.0 3.4 4.1 100 3.6 4.0 4.5 5.2.4 锻造铜阀门壳体的最小壁厚不得低于 表 4的规定。 DB33/T 730-2009 表 4 锻造铜阀门壳体的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN PN10 PN16 PN25 8 1.2 1.3 1.4 10 1.2 1.3 1.5 15 1.3 1.5 1.6 20 1.3 1.5 1.7 25 1.4 1.6 2.0 32 1.6 1.8 2.1 40 1.8 2.0 2.3 50 2.0 2.2 2.6 65 2.3 2.4 2.8 80 2.4 2.8 3.3 100 2.9 3.2 3.6 5.2.5 由于

13、要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响，按表 2、表 3、表 4 规定的阀门壳体最小壁厚需要附加的厚度余量由制造单位确定。 5.3 零件尺寸及加工 5.3.1 法兰连接阀门的法兰连接尺寸应符合 GB/T 9113.1、GB/T 9113.2 、GB/T 9113.3、GB/T 9113.4的规定。 5.3.2 法兰连接阀门和螺纹连接阀门的结构长度及最大允许偏差应符合 GB/T 12221 的规定，或按订货合同的要求。 5.3.3 螺纹连接阀门的两端管螺纹尺寸和精度应符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2 、GB/T 7307 的规定。 5.3.4 非密封管螺纹的螺纹有效长

14、度不小于表 5 的规定。 表 5 管螺纹有效长度 单位为毫米 管螺纹有效长度 公称尺寸DN PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 8 8.5 8.5 8.5 9.5 11.0 10 9.0 9.0 9.0 9.5 11.5 15 9.5 9.5 9.5 11.5 12.5 20 10.5 10.5 10.5 11.5 13.5 25 12.0 12.0 12.0 13.9 14.5 32 13.5 13.5 13.5 15.1 16.8 40 15.5 15.5 15.5 16.0 17.9 50 17.0 17.0 17.0 18.5 20.5 5.3.5 两端管螺纹轴线角偏差不

15、大于 1。 5.3.6 法兰表面、阀门密封表面不应有裂痕、气孔等缺陷。 5.3.7 非不锈钢球体表面应进行防腐处理（镀铬、镀镍等）。防腐处理后经 24h 连续中性盐雾试验，应达到 QB/T 3832 评定耐蚀级别 8 级的要求。 5.3.8 阀门内流道应是一个无阻挡的圆形截面，其最小直径按表 6 的规定。 4 DB33/T 730 -2009 5 表 6 阀门最小流道直径 单位为毫米 最小流道直径 公称尺寸DN 缩径 全径 8 6 10 6 9 15 9 12.5 20 12.5 17 25 17 24 32 23 30 40 28 37 50 36 49 65 49 64 80 57 75

16、100 75 100 5.4 阀杆 5.4.1 阀杆应采用整体结构，其最小直径由设计者给定，且应满足 5.4.2、5.4.5 的要求。 5.4.2 阀杆（除球阀外）的最小直径应不小于表 7 的规定 。 表 7 阀杆的最小直径 单位为毫米 PN16 PN25 公称尺寸DN 闸阀和截止阀 闸阀 截止阀 8 5.5 6.0 6.0 10 5.5 6.0 6.0 15 6.0 6.5 6.5 20 6.5 7.0 7.0 25 7.5 8.0 8.0 32 8.5 9.5 9.5 40 9.5 10.5 10.5 50 10.5 11.0 12.0 65 12.0 12.5 13.5 80 13.5

17、14.0 15.0 100 15.0 15.5 16.5 注：表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的光杆直径。 5.4.3 球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡板圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。 5.4.4 阀杆应有良好的外部保护措施，防止外部物质进入阀杆的密封处。 5.4.5 球阀阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受 20Nm 或 2 倍球阀推荐操作扭矩中的较大值。 5.4.6 制造单位推荐的球阀操作扭矩是：在一个清洁球阀上，用干燥的空气或氮气作介质，在球阀最大工作压差下的操作扭矩。 5.5 锁紧装置 除止

18、回阀外，其它阀门可根据需要设置锁紧装置，应能将阀门限位在全开和全关的位置上。 5.6 手轮和手柄 DB33/T 730-2009 5.6.1 球阀的手柄回转角度应在 90 180之间，应设置限位装置限制操作范围。在开启位置时，手柄应与球体通道平行。无论是安装还是拆卸手柄时，应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态。 5.6.2 手轮和手柄应安装牢固，并可方便地拆卸和更换。 5.6.3 手轮和手柄应以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的永久性标志。 5.6.4 阀门的手轮直径或手柄长度的设计应满足在设计给定的最大压差下，启闭阀门的操作力不大于 360N。 5.7 装配 5.7.1 阀门启

19、闭应灵活，无出现卡阻、开不到位和开过位现象。 5.7.2 截止阀、升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀门通道直径的四分之一。 5.7.3 闸阀关闭时，阀杆传动螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹外径。 5.7.4 闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心线；闸板密封面下边缘应高于阀体密封面下边缘。 5.7.5 球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差应不大于 3。 5.7.6 装配时，阀门内腔严禁涂油。 5.8 壳体强度 装配完成的阀门经检验后应进行壳体强度试验，其结果应符合 JB/T 9092规定的要求。 5.9 密封性 壳体强度试验合格后的阀门应进

20、行密封性试验，其结果应符合 JB/T 9092规定的要求。 5.10 阀门的带压开启 -关闭操作性能 5.10.1 除止回阀外，其他阀门在密封试验合格后，应进行带压开启关闭操作试验。 5.10.2 在设计给定的最大压差下，带压启闭阀门的力矩不得大于表 8 的规定。 表 8 启闭力矩值 公称尺寸 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 力矩 Nm 4 5 6 8 10 15 20 28 35 45 65 5.10.3 第一次的操作力矩对 DN15 以下的阀门不能超过表 8 的 1.5 倍，对 DN20DN100 的阀门不能超过表 8 的 2.5 倍。 5.10.4

21、 在带压状态下，按表 9 规定的次数循环操作阀门，阀门应能正常开启 -关闭、无卡阻等现象，并符合 5.9 中密封性的要求。 表 9 循环操作次数 公称尺寸 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 循环次数 5000 2500 1000 500 5.11 耐寒性 阀门按6.14 试验，应无异常，并符合5.9中密封性和 5.10中带压开启- 关闭操作力矩的要求。 5.12 外观 5.12.1 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等影响强度和密封性的缺陷。 5.12.2 阀门的流向箭头、旋向指示等标志应准确、清晰、完整。 5.12.3 管螺纹表面不允许有断牙、烂

22、牙等影响连接强度的缺陷。 5.13 耐火要求 阀门应设计成耐火结构，并符合 JB/T 6899的要求。 5.14 防静电要求 球阀应设计成防静电结构。对于公称尺寸不大于DN50 的球阀，阀体和阀杆之间应能够导电；对于公称尺寸大于DN50 的球阀，应保证球体、阀杆和阀体之间应能够导电。且满足下列要求： a) 安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀； 6 DB33/T 730 -2009 7 b) 经过压力试验并至少开关过五次的新的干燥球阀，在电源电压不超过12V 时，阀杆、阀体、球体的防静电路的电阻应小于10。 5.15 清洁度 阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）允许的杂质和污物的质量总和

23、应符合式的规定： G0.15（DN / 25）2 式中： G阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）允许的杂质和污物的质量总和，g； DN阀门的公称尺寸数值，当DN25时，按 DN25计算。 5.16 抗扭力性能 按表 10 所示的扭矩对阀门施加扭矩 10s 后，应无破损、变形，并符合 5.8 壳体强度和 5.9 密封性的要求。 表 10 施加扭矩值 公称尺寸 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 扭矩 Nm 20 35 75 100 125 160 200 250 300 370 465 5.17 抗弯曲性能 按表 11 所示的力矩对阀门施加弯曲力 10s 后，

24、应无破损及明显变形，并符合 5.8 壳体强度和 5.9密封性的要求。 表 11 施加弯曲力值 公称尺寸 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 力矩 Nm 30 70 105 225 340 475 610 1100 1550 1900 2500 6 试验方法 6.1 阀门材料成份分析可采用化学分析法或光谱分析法对每批原材料进行成份分析。采用化学分析法时应在与阀体同炉号、同批热处理的原材料上钻屑取样，应当取在表面 6.5mm 之下处。采用光谱分析法时，应充分打磨。 6.2 阀体材质力学性能检测采用阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228 规定的方法进行。

25、 6.3 阀杆硬度测量应在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值。 6.4 壳体强度试验按 JB/T 9092 规定的方法进行，当公称尺寸 DN50，保压时间不小于 60s；公称尺寸 DN50 ，保压时间不小于 120s。 6.5 阀门密封性试验按 JB/T 9092 规定的方法进行，对于高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气或惰性气体，当公称尺寸 DN50，保压时间不小于 60s；公称尺寸 DN50 ，保压时间不小于 120s。 6.6 阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量，法兰连接尺寸、结构长度、管螺纹长度、流道直径、阀杆直径等用相应精度的通用量具检测。 6.7 管螺纹尺寸及精度用相

26、应精度的管螺纹量规检查。 6.8 阀体两端管螺纹轴线角偏差用管螺纹芯棒检查。 6.9 外观质量采用目测法检查。 6.10 球阀球体、阀杆的防腐性能按 QB/T 3826 进行检查，评级方法按 QB/T 3832 进行评定。 6.11 旋向及限位检验采用目测、手感检查。 6.12 阀门启闭灵活性检查采用手感检查，连续启、闭 5 次无卡阻。 6.13 闸板位置检查采用目测检查。 6.14 阀门的带压开启- 关闭操作性能试验按下列内容和步骤进行： DB33/T 730-2009 a） 试验介质应用空气或氮气作为试验介质。 b） 试验压力：当开启操作时，阀门出口端敞开、阀门进口端的试验压力为该阀门最大

27、允许工作压力，当阀门规定有额定压差时，试验压力为该阀门额定压差；关闭操作时，阀门出口端封闭，内腔应有90%100% 的开启操作时的试验压力。 c） 试验方法和要求按下列步骤进行： 应当用阀门所配的手柄（轮）进行操作； 带压开启关闭操作试验时，阀门先关闭，出口端敞开，进口端充满介质带压，阀门保持密封状态，操作开启阀门到全开位置；封闭出口端，体腔内应充满介质与带压，操作关闭阀门到达关闭位置密封后，应当将出口侧的介质压力释放； 按上述操作过程，启闭力矩应不大于表8 的规定； 按表 9规定的次数循环操作阀门，阀门应能正常操作、无卡阻等现象； 按 5.9进行密封性试验并符合要求 。 6.15 耐寒性试验

28、：将阀门开启放入低温试验箱内，在312的温度下放置 1h 后取出，在10min 以内进行 5.9 密封性试验和启闭力矩测试，启闭力矩测试方法为采用扭矩扳手，启闭阀门 5 次测其平均值，应不大于表 8 的规定。 6.16 耐火要求试验按 JB/T 6899 规定方法进行。 6.17 清洁度检验按 GB/T 15185-1994附录A 规定的方法进行。 6.18 非金属弹性密封材料耐温性试验：在312以下空气中放置 24h，目视有无脆化、软化及体积增大等现象。 6.19 非金属弹性密封材料（橡胶件）耐液体 B 试验按 GB/T 1690 规定进行。 6.20 密封润滑脂耐燃气性能试验按 CJ/T

29、180-2003 中 7.3 规定的方法进行。 6.21 抗扭力性能试验用图 1 所示的专用装置将所测阀门固定，管道 4 要支撑好保证不会产生任何的弯曲力矩，按表 10 规定的力矩施加到管道上，力矩要渐进的、平稳的不停顿的施加。其结果应符合5.16 的规定。 1-管固定体；2-管道；3-阀门；4-管道；5-管道支撑体 图 1 抗扭力性能试验专用装置 6.22 抗弯曲性能试验用图 2 所示的专用装置将所测阀门固定， 按表 11 规定的力矩在图 2 所示处施加F 力，其结果应符合 5.17 的规定。 8 DB33/T 730 -2009 9 1-管固定体；2-管道；3-阀门；4-管道 图 2 抗弯

30、曲性能试验专用装置 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 组批 检验批由同种材料、同一工艺生产、同一型号的产品组成。 7.3 出厂检验 7.3.1 产品应经制造单位检验合格后方可出厂。 7.3.2 壳体强度及密封性试验应逐台检验。 7.3.3 其它出厂检验项目及不合格分类见表 12。 7.3.4 其它检验项目按 GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案，采用检验水平，接收质量限（AQL ）： A 类不合格 AQL1.0；B 类不合格 AQL2.5； C 类不合格 AQL6.5。 表 12 出厂检验、型式检验项目及不合格分类 序号 项 目 要 求 不合格分

31、类 出厂检验 型式检验 试验方法1 金属材料成份 符合5.1 有关材料标准的要求 A 6.1 2 阀体材质力学性能 5.1.3 6.2 3 阀体最小壁厚 5.2.1、5.2.2 、5.2.3 A 6.5 4 阀杆硬度 5.1.4 6.3 5 法兰连接尺寸 5.3.1 C 6.6 6 结构长度 5.3.2 C 6.6 7 管螺纹尺寸及精度 5.3.3 B 6.7 8 管螺纹有效长度 5.3.4 C 6.6 9 两端管螺纹轴线角偏差 5.3.5 6.8 10 防腐处理 5.3.7 6.1011 最小流道直径 5.3.8 6.6 12 阀杆最小直径 5.4.2 A 6.6 DB33/T 730-20

32、09 表 12 (续) 序号 项 目 要 求 不合格分类 出厂检验 型式检验 试验方法13 旋向及限位装置 5.6.1 C 6.1114 启闭灵活性 5.7.1 C 6.1215 闸板位置 5.7.4 C 6.1316 壳体强度 5.8 A 6.4 17 密封性 5.9 A 6.5 18 阀门的带压开启-关闭操作性能 5.10 6.1419 耐寒性 5.11 6.1520 外观及密封面表面质量 5.3.6、5.12 C 6.9 21 耐火要求 5.13 6.1622 防静电要求 5.14 5.1423 清洁度 5.15 6.1724 非金属弹性密封材料性能 5.1.5 6.18、 6.1925

33、 密封润滑脂耐燃气性能 5.1.6 6.2026 抗扭力性能 5.16 6.2127 抗弯曲性能 5.17 6.2228 标志 5.6.3、8.1 B 7.3.5 按 7.3.4 确定的全部抽样方案判断是合格的则判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。不合格批允许将不合格项目进行百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按 7.3再次提交检验。 7.4 型式检验 7.4.1 型式检验项目及要求见表 12。 7.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 停产1 年以上后又重新生产时； b) 影响压力管道元件安全性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变，

34、需要进行设计验证时； c) 因产品的承压件材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证时； d) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求时； e) 国家相应的安全技术规范中提出要求时。 7.4.3 型式检验采取从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的阀门中随机抽取的方法。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表 13 的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表 13 的限制，抽样台数仍按表 13 的规定。对整个系列进行质量考核时。抽检部门根据情况可以从该系列中抽取 2-3 个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台

35、数仍按表 13 的规定。 表13 型式检验抽样数量表 公称尺寸DN 供抽样的最少台数 抽样台数 50 30 50100 20 3 7.4.4 型式检验项目中，除外观和标志项目外，其余检验项目必须符合表 12 中要求的规定，否则判为不合格品。对属于特种设备压力管道元件范畴的阀门，型式检验项目及技术要求还应符合 TSG D7002-2006 的规定。 8 标志、包装、运输和贮存 10 DB33/T 730 -2009 11 8.1 标志 阀门标志按 GB/T 12220的规定，还应符合8.1.1 、 8.1.2的规定。 8.1.1 公称尺寸 DN25 时，阀体上必须注有下列的永久的标记： 制造单位

36、名称或商标标志； 阀体材料； 公称压力； 公称尺寸； 熔炼炉号或锻压批号； 产品生产系列编号。 8.1.2 制造本标准中公称尺寸 DN25 且公称压力 PN1.0 的阀门，生产企业应取得特种设备（压力管道元件）制造许可证，每台产品上应有“TS ”永久性标记。 8.2 包装、运输和贮存 8.2.1 阀门的包装、运输、贮存按 JB/T 7928的规定。 8.2.2 阀门所有试验合格后，应当进行清洁、干燥。阀门连接端加防护盖板。 9 出厂文件 9.1 阀门出厂文件应符合 JB/T7928 的规定。 9.2 制造单位必须向使用者提供详细的“安装、使用和维护说明书”。 10 安装使用维护 10.1 阀门

37、的安装应由专业的安装维修单位进行。安装应当符合相应法规、标准及阀门“安装、使用和维护说明书”的要求。 10.2 安装前应当对阀门进行验收、全面清理和保养，阀门内部应当干燥、清洁。 10.3 阀门与管道的安装连接不得对管道等设备产生附加应力，法兰连接的螺栓紧固必须对称均匀。 10.4 阀门的使用应当按照相应法规、标准及阀门“安装、使用和维护说明书”的要求并制定相应的操作规程，使用过程中应做好日常维护保养工作。 10.5 阀门应进行定期检修。检修应当符合相应法规、标准及阀门“安装、使用和维护说明书”的要求。 10.6 不允许采用补焊或其它方法对有缺陷的阀门壳体进行修理。 10.7 在使用中，如发生

38、泄漏、损伤等情况，应由制造单位或专业的安装维修单位进行维修或更换。 10.8 本标准中公称尺寸 DN 25 且公称压力 PN1.0 的在用阀门的定期检验应符合国家相应安全技术规范或标准的规定。 DB33/T 730-2009 附 录 A （资料性附录） 产品的典型结构 A.1 闸阀的典型结构见图 A.1、A.2。 1、阀体； 2、闸板； 3 阀杆； 4、阀盖； 5、止堆圈； 6、卡套； 7、填料； 8、压圈； 9、压紧螺母； 10 手轮； 11 铭牌； 12 螺母。 图 A.1 螺纹连接闸阀典型结构 1、阀体； 2、闸板； 3 阀杆； 4、阀盖； 5、止堆圈； 6、卡套； 7、填料； 8、压圈

39、； 9、压紧螺母； 10 手轮； 11 铭牌； 12 螺母。 图 A.2 法兰连接闸阀典型结构 12 DB33/T 730 -2009 13 A.2 截止阀的典型结构见图 A.3、A.4。 1、阀体； 2、阀瓣； 3、阀杆； 4、阀盖； 5、垫圈； 6、填料； 7、压圈； 8、 压紧螺母；9、手轮；10、铭牌；11、螺母。 图 A.3 螺纹连接截止阀典型结构 1、阀体； 2、阀瓣； 3、阀杆； 4、阀盖； 5、垫圈； 6、填料； 7、压圈； 8、 压紧螺母；9、手轮；10、铭牌；11、螺母。 图 A.4 法兰连接截止阀典型结构 DB33/T 730-2009 A.3 球阀的典型结构见图 A.5

40、、A.6、A.7。 1、阀体； 2、阀盖； 3、球体； 4、阀座； 5、阀杆； 6、O 型圈； 7、压帽； 8、手柄； 9、垫圈：10、螺母 图 A.5 内螺纹连接球阀典型结构 1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀座；5、阀杆； 6、填料；7、压帽；8、手柄；9、弹垫；10、螺母 图 A.6 外螺纹连接球阀典型结构 14 DB33/T 730 -2009 15 1、阀体； 2、阀盖； 3、球体； 4、阀座； 5、阀杆； 6、O 型圈； 7、压帽； 8、手柄； 9、垫圈：10、螺母 图 A.7 法兰连接球阀典型结构 A.4 止回阀的典型结构见图 A.8、A.9 、A.10。 1、阀盖；2、芯轴；

41、3、压板；4、阀瓣；5、档板；6、弹簧；7、阀体； 图 A.8 螺纹连接升降式止回阀典型结构 DB33/T 730-2009 1、阀体； 2、阀瓣； 3、销轴螺母； 4、销轴； 5、垫圈； 6、阀盖。 图 A.9 螺纹连接旋启式止回阀典型结构 1、阀体； 2、阀瓣； 3、销轴螺母； 4、销轴； 5、垫圈； 6、阀盖； 图 A.10 法兰连接旋启式止回阀典型结构 16 DB33/T 730 -2009 17 附 录 B （规范性附录） 阀门型号标记表示方法 阀门型号标记表示方法及各部分组成含义如图B.1 所示。 SR _ _ _ _ _ _ 阀体材料代号 压力代号或工作温度下的工作压力代号 密封

42、面材料或衬里材料代号 结构型式代号 连接型式代号 类型代号 手动、燃气 图B.1 阀门型号标记表示方法 示例 1 ： SRQ11F-16T表示手动操作、内螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力为PN16、阀体材料为铜的燃气球阀。 示例 2： SRZ54W-25T 表示手动操作、法兰连接、暗杆楔式单闸板、阀座密封面由阀体直接加工、公称压力为 PN25、阀体材料为铜的燃气闸阀。 DB33/T 730-2009 附 录 C （资料性附录） 燃气管道铜制阀门订货合同数据表 工作条件 阀门要求依据的标准： DB33/T 7302009 燃气管道铜制阀门质量要求阀门安装的位置和要求功能： 阀门的公称尺寸： 阀门的压力等级： 最高的工作压力： 最大压差： 最高工作温度： 最低工作温度： 使用介质及组分： 阀门结构形式 阀门的类型： 密封形式要求： 要求全径圆通道： 最小孔径： 结构长度和端部连接 结构长度的要求： 连接方式： 法兰的要求：平面、凹面、榫槽或环接 阀门的操作要求 手柄或手轮尺寸限制或其他的说明： 对于水平轴的手轮，要求阀门通道中心线到手轮中心线的距离： mm 需要锁紧装置吗？ 型式： 其他要求 要求提供的文件： 其他要求说明： 18