1、ICS 97.200.40 Y57 DB33 浙江省 地 方 标 准 DB 33/T 890 2013 大型游乐设施维护保养规范 Code of maintenance for large-scale amusement devices 2013 - 04 - 07 发布 2013 - 05 - 07 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 890 2013 I 前 言 本标准根据 GB/T 1.1-2009的规定起草。 本标准由浙江省质量技术监督局提出并归 口。 本标准负责起草单位：浙江省特种设备检验研究院。 本标准参与起草单位：浙江巨马游艺机有限公司、温州南方游乐设备工程有限公司。
2、 本标准主要起草人：贾国梁、朱怀球、刘乐雄、郭顺松、黄建文、俞恺、胡兼、李农、金卫良、朱建平、虞雪芬。 DB33/T 890 2013 1 大型游乐设施维护保养规范 1 范围 本标准规定了大型游乐设施维护保养的要求和具体内容。 本标准适用于特种设备安全监察条例规定的大型游乐设施维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8408-2008 游乐设施安全规范 特种设备安全监察条例（国务院第 549号令） 游乐设施安全技术监察规程（试行）（国质
3、检锅 2003 34号） 游乐设施监督检验规程（试行）（国质检锅 2002 124号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大型游乐设施 用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于 2 m/s，或者运行高度距地面高于或者等于 2 m的载人大型游乐设施。 3.2 使用单位 具有在用大 型游乐设施管理权利和管理义务的单位或个人。即产权所有者或受其委托、授权的管理者。 3.3 维护保养单位 对大型游乐设施实施维护保养活动，依法承担维护保养活动权利和义务的单位。 3.4 维护保养 DB33/T 890 2013 2 对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑
4、、调整、更换易损件 、常见故障排除 等日常的维护和保养性工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。 3.5 维修 需要通过设备部件拆卸，进行更换或修理主要受力部件的活动，维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。 3.6 重大维修 是指需要通过整体拆卸，进行更换或修理主要受力结构部 件、主要控制系统或安全装置功能的活动，重大维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。 3.7 改造 改变原大型游乐设施主要受力部件、受力结构、重要几何尺寸或主要控制系统，致使大型游乐设施的主体结构和性能参数发生变更的活动。 4 管理要求 4.1 使用单位 是大型游乐设施安全使用的责任主体
5、，单位主要负责人对设备的使用安全全面负责。提供运营场地的有关单位，应对使用单位加强管理，签订安全协议，明确安全责任。 4.2 使用单位应设置安全管理机构或配备专职安全管理人员对大型游乐设施进行安全管理 ,安全管理人员需取得质监部门颁发的大型游乐设施安 全管理资格证书。 10 台（套）以上（含）的使用单位应设置安全管理机构， 10 台（套）以下的可以设置专职安全管理人员。 安全管理人员 应 负责 起大型 游乐设施的安全管理工作 ，认真 履行职责 。 4.3 使用单位应建立大型游乐设施安全管理制度，内容 至少 包括岗位责任制、设备管理制度、技术档案管理制度、操作规程、作业人员培训考核制度、日常安全
6、检查制度、维护保养制度、紧急救援演习制度、 意外事件和事故处理制度 等。 4.4 使用单位 应 建立落实大型游乐设施维护保养制度，明确维护保养方法、程序和责任，定期对游乐设施进行维护保养。 除正常的日、月、年维护保养 外，在重大节假日或 重大活动 前 应 对游乐设施进行 全面的检查维护保养。 4.5 新购安装的大型游乐设施，制造或安装单位应提供设备的维护保养图样（如液压气压原理图、电气布置图、重要焊缝分布图等），以及使用维护说明书等。在使用维护说明书上应注明设备维护保养内容、程序、要求、方法，明确故障处理、润滑、易损零部件清单及更换要求、重点部位及特殊结构要求、部件使用年限，并对维护保养提供技
7、术支持。 在安装完毕后，制造或安装单位应对使用单位维护保养人员进行专门的技术培训 ， 并出具书面证明。 4.6 大型游乐设施的维护保养应由本大型游乐设施的使用单 位或具有相应资格的单位进行，不允许任何形式的分包与转包。 DB33/T 890 2013 3 4.7 大型游乐设施的维护保养应由持大型游乐设施维修作业资格证的人员进行。 C 类大型游乐设施的日维护保养可由持大型游乐设施操作作业资格证的人员进行。用人单位应定期对作业人员进行专业技术培训和安全知识培训。 4.8 使用单位每年应对本单位大型游乐设施的维护使用管理及应急救援演习情况进行自查、评估，并认真填写 本标准附录中 表 B.2大型游乐设
8、施维护使用管理自查表和表 B.3大型游乐设施应急救援演习自查表。 4.9 大型游乐设施的年维护保养应在游乐设施定期检验前进行。承担维护保养 的单位要配合检验检测机构对所维护保养的大型游乐设施进行检验，并提供相关的技术文件和技术支持。 4.10 对遇可能影响其安全性能的自然灾害或者发生设备事故及停止运行一年以上的大型游乐设施，使用单位应进行全面的检查并进行重大维修后，经有资格的检验检测机构进行监督检验，合格后方可投入运行。 4.11 大型游乐设施的改造，应由相应资格的单位进行。无特殊情况应优先选择原制造单位。 4.12 大型游乐设施的使用年限不得超过整机设计使用年限。超过使用年限且有维修改造价值
9、确需继续使用的，应由原制造单位或具有相应制造许可资格的单位进行安全评估，并对大型游 乐设施进行全面的维修、重大维修或改造，对关键部件按要求进行更新，确定继续使用年限和要求。评估单位应对评估的游乐设施质量和安全性能负责。 5 维护保养要求 5.1 一般规定 5.1.1 大型游乐设施的维护保养分日维护保养、月维护保养、年维护保养，其基本内容见 本标准 附录A。月维护保养应包括日维护保养的全部内容，年维护保养应包括月维护保养、日维护保养的全部内容。 5.1.2 本标准是对大型游乐设施维护保养的基本要求，维护保养单位可根据使用维护说明书以及国家标准制定高于本标准的维护保养要求，但不应少于 本标准 附录
10、 A 中日、月、年维护保养的项目内容。对于特 殊结构安全部件，应按制造单位的要求进行，且 应 列入维护保养项目内容内。 5.1.3 进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场作业人员不得少于 2名。 5.1.4 重要的轴、销轴和重要的焊缝应按相应的标准规范和使用维护说明书要求在规定的期限内进行无损检测。 5.1.5 在规定的期限内应对重要的轴、销轴和重要部件、结构件进行磨损、腐蚀的测量，超过使用年限或达到报废条件的应及时更换。 5.1.6 每年应对大型游乐设施整机或容易受腐蚀的部位进行防腐处理。 5.2 维护保养单位 5.2.1 维护保养单位在维护保养过程中应严格执行安全
11、技术规范、标准和使用维护说明书 中规定的维护保养要求，落实维保责任，保证维护保养的大型游乐设施其安全技术性能符合安全要求。 维护保养单位包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格的单位。 5.2.2 自行维护保养的单位应具备以下条件： a) 设置专门的管理机构或管理人员； b) 制订相应的安全维护保养管理制度； c) 配备与大型游乐设施数量相适应的持证维护保养作业人员； DB33/T 890 2013 4 d) 配备满足工作需要的维护保养仪器设备和必要的检测手段，以及一定数量的易损件及备件备品。 5.2.3 使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方 应 签订维护保
12、养合同。 维护保养合同至少包括以 下内容 ： a) 维护保养的执行标准、内容和要求； b) 维护保养的时间期限和频次； c) 故障处理和应急响应； d) 双方责任、权利和义务。 6 维护保养工作要求 6.1 制订作业指导书 维护保养单位应 按照使用说明书要求 ， 并据所属大型游乐设施的结构特点，以及 使用中发生的故障、部件的损坏及使用时效等 制定大型游乐设施维护保养作业指导书，保证其维护保养的大型游乐设施安全技术性能持续符合安全规范和技术标准要求。作业指导书内容至少包括： a) 大型游乐设施的日维护保养、月维护保养和年维护保养的内容、方法和要求； b) 大型游乐设维护保养施工安全措施； c)
13、人员要 求。 6.2 编制维护保养计划及实施 6.2.1 维护保养单位应编制日维护保养、月维护保养和年维护保养计划。 6.2.2 维护保养单位应明确、落实维护保养职责，按计划和维护保养作业指导书的要求进行维护保养。 6.2.3 维护保养人员应对维护保养工作的内容、发现的问题和处理结果作详细的记录，维护记录应明确维修部件、维修位置及测量数据，并经使用单位安全管理人员确认。 6.3 故障和事故隐患处理 维护保养单位在 维护保养过程中发现故障或异常情况时，应 立即停止使用， 报告使用单位安全管理人员 ，会同 有关单位 分析原因并进行排查处理，隐患未消除不得使用 。 6.4 维护保养档案 6.2.4
14、维护保养单位应建立大型游乐设施维护保养档案。档案应一台（套）一档，保存至设备报废。 6.2.5 大型游乐设施维护保养档案内容至少包括： a) 大型游乐设施基本情况表（表 B.1）和 关键零部件设计使用年限表（表 B.7） ； b) 日维护保养、月维护保养和年维护保养项目及内容要求（表 B.4）及 重要轴销轴和重要焊缝无损检测情况表（表 B.6） ； c) 故障维修记录 (表 B.5)； d) 安全隐患、事故及应急处置记录； e) 安全检验合格证； f) 维护保养合同和游乐设施汇总表。 DB33/T 890 2013 5 A A 附 录 A （规范性附录） 大型游乐设施维护保养要求 表 A1 A
15、3规定了大型游乐 设施日、月、年维护保养内容和要求 。 表 A.1 日维护保养内容和要求 序号 维保项目 内容和要求 1 基础 1.1 地脚及连接 地脚螺栓应连接良好，无变形、腐蚀、松动等现象 1.2 设备与基础连接部位应牢固可靠，地面、平台、楼面梁、板应无裂缝等现象 2 钢结构件 2.1 支撑及梁 支撑结构、梁无变形 2.2 支撑结构各紧固螺栓连接良好，无变形松动 2.3 连接结构 可调拉筋张紧适度，连接良好，无松动、变形、损坏等现象 2.4 连接结构件各紧固螺栓连接良好，无变形松动，固定基座连接牢固，无松动、变形 、开裂 2.5 结构件中铸造件无裂纹 2.6 重要焊缝无裂纹 2.7 轨道
16、轨道无变形 ,轨道间间隙正常，轨道无异响 3 动力部分 3.1 液压泵、油马达 液压泵、油马达无异常冲击、振动、发热、声响，工作正常 3.2 工作油温应正常，冷却系统工作正常 3.3 空压机 空压机无异常冲击、振动、声响，工作正常，油位正常 3.4 水泵 水泵应无异常的响声、发热、振动现象，工作正常 3.5 油缸气缸 液压气压油气缸伸缩运动应上下自如，无泄漏、爬行和卡阻现象，运行时应无异常振动，油泵油位正常 3.6 液压气压油气缸连接部件固定牢固，无松动、变形 3.7 防油缸气缸快速下降装置工作应正常 3.8 油缸气缸极限运动限位装置应固定牢固，位置准确，动作应灵敏可靠 3.9 压力调节 过压
17、保护装置应灵敏可靠 3.10 贮气罐 空压机贮气罐及管道内油污分离器油水混合物应放尽 3.11 仪表 空压机压力表的指示应正常，压力继电器动作应灵敏，仪表无破损 3.12 液压气压系统 运行无异常声响，无渗漏 DB33/T 890 2013 6 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 4 机械传动、制动 4.1 电动机及制动器 电 动机与减速机、联轴器装置连接良好 4.2 电动机运转良好，无异常发热、振动、声响现象，电流正常 4.3 带有制动器的电机应制动可靠 4.4 减速机 减速机 应无 异常声响、振动、发热 4.5 联轴器 联轴器运转时应无异常的冲击、振动现象， 无异常响声 4.6
18、离合器装置 偶合离合器运转时应无异常声响、振动、发热， 离合器松开、闭合正常 4.7 轴及轴承 轴承座固定应牢固，无松动现象 4.8 轴承 转动 时应无异常的声响、振动、发热 4.9 齿轮 齿轮润滑、 啮合 应良好，无异常振动、冲击、声响 4.10 传动链、带 传动链、皮带运转时应无异常振动、冲击、打滑等现象 4.11 提升牵引装置 运行、啮合、挂接应平稳良好，无冲击、振动 4.12 啮合挂接件应牢固，无磨损、锈蚀、开裂 4.13 提升牵引装置连接紧固应牢固，无磨损、腐蚀、开裂、老化、伸长、损坏等现象 4.14 止逆装置应 啮合良好，动作可靠， 工作正常 4.15 止逆部件固定应牢固，无磨损、
19、腐蚀、 开裂现象 4.16 钢丝绳、绳轮 钢丝绳表面无变形、锈蚀 4.17 钢丝绳应无严重磨损、断丝，磨损、断丝不应超标 4.18 钢 丝绳防脱装置应良好有效 4.19 钢丝绳绳轮无腐蚀、开裂、损坏 4.20 钢丝绳绳轮运行时无滑动、冲击振动 4.21 钢丝绳排绳应良好，防过卷装置动作应正常 4.22 驱动轮 驱动轮驱动运行时无滑动、 冲击、振动、发热 现象 4.23 制动装置 制动装置开闭应动作灵活，制动平稳协调可靠，无急剧和偏动作 4.24 制动用气动、液压装置工作应正常 4.25 常开式、常闭式制动器断电后制动应可靠 4.26 制动装置线圈无严重发热 4.27 转向机构 转向机构应灵活可
20、靠，不应有卡阻现象 5 电气及控制 5.1 电源 电源电压应满足启动及运行的要求，运行时电压波动应在正常范围 5.2 额定电流应在允许范围之内，电源接点及开关无发热现象 DB33/T 890 2013 7 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 5.3 电气柜及操作台 操作柜及周围环境应保持干燥 5.4 操作柜及平台辅助各按钮和信号灯应工作正常，标志明确，信号指示准确， PLC 和变频器工作正常 5.5 电流表、电压表、电子显示等仪表工作正常，显示准确 5.6 紧急停车按钮应完好，固定牢固，动作可靠，自锁良好 5.7 集电器 集电装置接触 应良好，无破损 5.8 音响信号装置 音响信号装
21、置工作正常 5.9 保护装置 安全压杠及锁紧与启动的联锁系统应灵敏、可靠 5.10 确认钮与启动的联锁系统应灵敏、可靠 5.11 过热保护装置、防撞自控装置、超速限制装置等应完好，动作灵敏、可靠 5.12 传感器及限位开关工作固定牢固，工作正常 5.13 电子自检系统应工作正常，报警及故障显示应正常，安全连锁应可靠 5.14 活动平台、自动门、安全锁扣等与控制系统的启动联锁应灵敏、可靠 6 安全防护 6.1 安全标志 安全警示标志标 识应清晰醒目，定员标志和乘客须知内容详实 6.2 广播 广播语音提示系统应完好有效，音量正常，广播内容简洁明了 6.3 监视报警 各监控系统和报警系统工作应正常，
22、信号清晰 7 乘人设施 7.1 座舱 座舱结构件连接良好，牢固可靠，无变形、开裂现象，连接件防松、防脱落措施可靠 7.2 座舱配重应连接牢固，无松动、开裂、腐蚀现象 7.3 座舱牵引装置及连接件应连接良好，牢固可靠，无腐蚀、变形、松动和脱落现象 7.4 座舱连接二道保护装置完好有效，无开裂、磨损 7.5 车辆上防逆行装置结构 连接良好，动作灵活，啮合良好，无松动、卡阻、磨损、开裂等现象 7.6 停止制动动作应可靠，轮胎充气压力应适当 7.7 车辆防侧翻装置连接良好，牢固可靠 7.8 座舱门 座舱门或代替门的锁紧装置应牢固、灵活，锁紧可靠；拦挡物连接牢固，无破损现象 7.9 车轮装置 车轮装置连
23、接牢固，无松动、滑动、腐蚀、变形、开裂等现象 7.10 车轮装置转动应无异常声响， 转动应灵活，防松、防脱落措施良好 7.11 车轮装置润滑良好，给油适当 7.12 车轮架焊缝无裂纹、腐蚀、变形 7.13 安全带把 手 安全带及把手应牢固，锁紧良好，无破损、腐蚀、开裂、老化现象 DB33/T 890 2013 8 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 7.14 压杠 压杠无变形、破损 7.15 压杠锁紧和释放机构动作灵敏可靠。棘爪棘轮棘齿啮合应紧密牢固，弹簧位置正确， 无腐蚀、变形、断裂现象 7.16 压杠用液压或气压装置应无泄漏现象 7.17 压杠连接焊缝、销轴应无裂纹、腐蚀现象 7
24、.18 压杠 压杠二道保护装置牢固可靠，无腐蚀、破损现象 7.19 压杠锁紧 棘轮 连接焊缝应无裂纹和开裂现象 7.20 吊挂装置 吊挂构件连接牢固 ，运转平稳，无变形、松动、腐蚀、开裂现象 7.21 滑轮防脱装置连接良好，牢固可靠 7.22 弹性绳应无断股、严重断丝、老化，运行次数应在有效范围内 7.23 吊挂保险装置完好 7.24 柔性乘座物 柔性乘坐物无破损、开线、开裂、老化；吊挂连接牢固，锁齿、卡口、锁紧扣锁紧良 好，无变形、破损；防护圈垫无破损 7.25 救援装备 疏导设施工作正常，救援装备齐全 表 A.2 月维护保养内容和要求 序号 维保项目 内容和要求 1 基础 1.1 基础 基
25、础不应有影响运行的不均匀沉降、滑坡、开裂、松动等现象 1.2 基础防水层应无漏水积水 1.3 地脚及连接 底板及加强板应无明显的腐蚀，焊缝无裂纹 2 钢结构件 2.1 支撑及梁 支撑及梁连接焊缝应无裂纹 2.2 支撑结构件、梁应无严重锈蚀 2.3 连接结构 连接结构件应无变形及断裂 2.4 连接结构件焊缝应无裂纹 2.5 连接结构件应无严重锈蚀 2.6 轨道 轨道连接紧固螺栓连接良好，无松动变形 2.7 轨道连接焊缝无裂纹 2.8 轨道之间和轨道与车轮间隙在设计规定范围 DB33/T 890 2013 9 表 A.2（续） 序号 维保项目 内容和要求 3 动力部分 3.1 液压泵、油马达 油马
26、达、集成块接口等元件连接应完好、密封，无渗漏油现象 3.2 液压泵、油马达连接螺栓、轴承座和轴承盖螺钉的松紧程度应良好 3.3 液压阀动作应灵活、到位，声音正常，无卡滞现象 3.4 液压阀与集成块应无漏油情况，密封应良好 3.5 空压机 气压传动系统中传动皮带的拉力应适度，表面无严重破损 3.6 气路板应无变形、漏气等现象 3.7 润滑油液面应保持至规定高度 3.8 水泵 紧固螺栓连接牢固，无变形 3.9 水泵及部件无锈蚀、腐蚀 3.10 填充填料无变形、磨损，无漏水 3.11 油缸气缸 刹车减速装置中的气缸刹车元件应完好 3.12 油缸气缸应无异常声响，无窜动错位现象 3.13 压力调节 安
27、全阀、减压阀、控制阀、转换阀等调压和稳压工况应正常，无内外漏油、漏气现象 3.14 空压机贮气罐安全阀应灵敏可靠 3.15 各电磁阀工作应正常 3.16 电磁阀线圈电气线路接头连接应良好，绝缘良好，无过热现象，污水油垢应清洁 3.17 油箱 油箱油量应在正常范围，油质应满足使用要求，密封良好，无渗漏现象 3.18 管路 管道 及连接应紧固，密封良好，无变形、渗漏、腐蚀、老化、开裂、磨损现象，接触磨损应采取保护措施 3.19 管道应无异常振动、冲击、窜动等现象 3.20 各阀件之间密封良好，固定应牢固，紧固螺栓连接应无松动 3.21 仪表 系统压力应在额定范围 4 机械传动、制动 4.1 电动机
28、及制动器 电动机紧固螺栓紧固可靠，无松动、腐蚀现象 4.2 电动机的轴承部分给油良好 4.3 电动机制动器连接牢固，无松动现象，制动动作正常 4.4 减速机 减速机固定螺栓应无松动现象 4.5 减速机机箱应无裂纹 、破损及渗漏现象 4.6 减速机油位、轴承温升应正常 4.7 联轴器 联轴器应连接良好，无松动 DB33/T 890 2013 10 表 A.2（续） 序号 维保项目 内容和要求 4.8 离合器装置 偶合离合器应连接良好 4.9 偶合离合器衬里及对应接触面应无磨损、破损、发热、打滑 4.10 轴及轴承 轴与轴承装置应配合适度，回转润滑良好，给油适当 4.11 轴与轴承装置安装部位无松
29、动 4.12 轴与轴承装置无损伤磨损，装配件牢固 ，轴承支承物无明显晃动或摇摆 4.13 各部位的轴与衬套应无锈蚀、磨损、裂纹等缺陷 4.14 齿轮 齿轮齿隙配合良好，齿面旋转正常， 无明显的点蚀、 偏啮合及偏磨损 4.15 齿轮连接紧固，无松动、破损、缺损 4.16 回转支承定期填加润滑油脂，润滑良好 4.17 传动链、带 传动链应润滑良好 4.18 传动链、皮带轮应无松动、腐蚀 、开裂 4.19 传动链、皮带应拉紧适度、均匀，磨损伸长不应超标 4.20 链轮无磨损、腐蚀、开裂、损坏 4.21 提升牵引装置 提升牵引装置应润滑良好，给油适量 4.22 提升牵引装置的张紧调节机构应工作正常，张
30、紧机构连接牢固，拉紧适度 4.23 提升牵引装置张力弹簧 或气缸等 应无变形断裂，拉杆应无锈蚀磨损 4.24 传送带、滚动装置应工作正常，无滑动、跑偏现象 4.25 钢丝绳、绳轮 滑轮应固定紧固，无松动，转动灵活 4.26 钢丝绳编结 良好，接头圆滑饱满，无松动、断丝 4.27 曳引钢丝绳表面应清洁，无油污 4.28 钢丝绳、绳轮 张紧装置连接可靠，张力适当，张紧保护良好；张紧调节装置连接良好，无开裂、腐蚀 4.29 钢丝绳端部固定牢固，无松动、开裂现象 4.30 驱动轮 驱动轮无腐蚀、开裂、损坏 4.31 轮胎应无严重磨损、偏磨损、开裂、破损，气压适当 4.32 驱动装置连接应紧固良好，无松
31、动，间隙调整适宜 4.33 驱动轮张紧装置连接可靠，张力适当，弹簧无断裂、腐蚀 4.34 制动装置 摩擦片、制动盘（蹄）及其连接固定件应无严重磨损 4.35 制动弹簧应无断裂、变形、破损和腐蚀 4.36 制动装置可调节部分应正常，松开间隙符合要求 4.37 制动手柄、踏板、按钮等机构连接应牢固，润滑良好，整体动作良好 4.38 制动动作装置连接牢固，无腐蚀、松动、开裂现象 DB33/T 890 2013 11 表 A.2（续） 序号 维保项目 内容和要求 4.39 制动装置 磁力制动装置安装良好，无松动、开裂、损坏现象 5 电气部分 5.1 电气柜及操作台 运行时各仪表指示运行参数正常 5.2
32、 接触器触点应接触良好，工作正常 5.3 保护装置 检修保护装置或开关应工作正常 5.4 过流、过压、缺相保护应工作正常 5.5 极限位置的保护装置保护功能应可靠 5.6 集电器 集电装置固定牢固，表面无污物、严重磨损、局部烧蚀现象 5.7 集电装置绝缘层应无破损、击穿现象 5.8 线路及连接 线路中各接点的连接应牢固可 靠，无松动及氧化现象 5.9 接插件及接头等连接应良好 5.10 线路、线缆的托架及防护装置应可靠 5.11 电气元件固定应牢固 5.12 断路器 漏电断路器漏电保护功能应正常，动作灵敏可靠 5.13 断路器、保险丝（管）应无松动，断路器开合状态应正常 5.14 接地 电气柜
33、、控制柜、电机外壳、设备主体等接地应连接良好，紧固件无松动、锈蚀等现 象 5.15 音响信号装置 信号装置应无破损 5.16 电磁装置 各种电磁装置应吸合良好，电磁线圈无过热现象 5.17 装饰照明 装饰照明安装 应牢固 6 安全防护 6.1 安全栅栏 站台、检修、应急等通道或步道防护栅栏应完好，无腐蚀、破损现象，台面及结构件 应无松动、腐蚀 6.2 装饰 装饰物安装应牢固，无腐蚀、破损现象 6.3 备用电源 备用电源、应急动力源、液压系统及切换元件的链接功能应正常，动作可靠 6.4 发电机启动装置、蓄电池应工作正常 6.5 救援装备 救援疏导设施动作灵敏可靠，救援装备应摆放齐全，保存完好，无
34、锈蚀、破损 6.6 风速计 风速计应连接牢固，工作正常 7 乘人设施 7.1 座舱 座舱骨架连接件焊缝应无变 形、开裂、腐蚀现象 7.2 座舱导向装置安装良好，运转平稳，无松动、腐蚀、磨损、损坏现象 7.3 座舱连接器连接牢固，无磨损、变形、开裂、腐蚀现象 DB33/T 890 2013 12 表 A.2（续） 序号 维保项目 内容和要求 7.4 座舱 座舱或车辆上的制动片连接可靠，无严重磨损、偏磨、破损、开裂等现象 7.5 充气船体、车体或舱体气压应适宜 7.6 车轮装置 车轮轴无磨损、锈蚀、裂纹、变形 7.7 车轮与导轨之间的间隙调整适当，无卡阻或过大间隙 7.8 车轮无明显磨损、破裂 7
35、.9 侧轮、底轮与轨道的间隙及导 向轮与导向轨的间隙应适宜 7.10 连接器 车辆连接器连接件焊缝应无磨损、变形、开裂、腐蚀现象 7.11 压杠 压杠动作装置连接牢固，动作平稳可靠，无开裂、腐蚀现象 7.12 压杠手动开启装置动作灵活可靠 7.13 吊挂装置 吊挂构件无腐蚀、变形，焊缝无裂纹 7.14 吊挂装置 吊挂轴无腐蚀、裂纹、磨损 7.15 吊挂绳链环安装平衡，连接牢固，无腐蚀、开裂、破损 7.16 吊挂二道保护装置连接牢固，无腐蚀、松动、变形 7.17 玻璃钢 座舱外饰物应无开裂、破损、老化现象 7.18 玻璃钢骨架应无裂纹、损坏及腐蚀现象 7.19 玻璃钢体应无开裂破损现象，预埋件无
36、明显锈蚀，连接牢固。 7.20 柔性乘座物 柔性乘坐物整体完好，在规定使用期内 7.21 缓冲 缓冲装置、弹簧等无破损、开裂、老化、腐蚀现象 7.22 转动平台 转动平台的结构连接牢固，无腐蚀、变形，对位准确，无偏斜 7.23 转动平台运行时无明显的振动、冲击 8 运行 8.1 运行 运行时各结构件及运动部件运转平稳，无异常的冲击、振动、变形、声响现象 DB33/T 890 2013 13 表 A.3 年维护保养内容和要求 序号 维保 项目 内容和要求 1 基础 1.1 基础 基础应无不均匀沉陷开裂现象（必要时进行沉降测定） 2 钢结构件 2.1 连接结构 重要部件连接螺栓的预紧力应符合要求
37、2.2 轨道 轨道应无严重磨损，磨损量在规定范围 2.3 轨距尺寸无明显变化，不超出设计要求 3 动力部分 3.1 空压机 清除干燥器及通风口周围的杂物，清除粘附在热交换器、冷凝器上的灰尘等脏物 3.2 通风环境和散热效果应良好 3.3 空气、机油滤清器应清洁完好，消声过滤器过滤效果应良好 3.4 压力调节 安全阀应进行鉴 定校验，在有效期内 3.5 贮气罐 储气罐应按规定进行检验，有检验合格证 3.6 仪表 压力表、温度计等仪表无损坏，并进行定期校验 4 机械传动、制动 4.1 联轴器 联轴器节用螺栓、销轴磨损不应超范围，轴及键、键槽磨损不应超范围 4.2 齿轮 回转支承螺栓、重要部件连接螺
38、栓的预紧力和拧紧应符合要求 4.3 提升牵引装置 提升装置（链条、皮带等）及运动件磨损不应超范围 4.4 钢丝绳、绳轮 钢丝绳应无严重磨损、断丝，在有效使用年限内 4.5 转向机构 各部件运行无永久变形、损坏 5 电气部 分 5.1 电气柜及操作台 各种电子装置（如变频器、 PLC 等）的通风散热应良好，整体清洁 ,接线牢固可靠 5.2 线路及连接 线路布线应整齐，标志清晰，无破损及老化现象 5.3 编码器 编码器工作应正常 ,连接可靠 5.4 接地与绝缘电阻 各带电设施接地电阻、回路绝缘电阻和防雷电阻值应在正常范围 5.5 变压器、电机的绝缘电阻值应在正常范围 6 安全防护 6.1 避雷装置
39、 避雷装置、引下导线、支撑金属件等连接良好，紧固件无松动、锈蚀 6.2 消防器材 消防器材应摆放得当，有效可靠 7 乘人设 施 7.1 座舱 座舱各吊挂轴、轮轴、支撑轴（支撑活动件）等重要轴磨损腐蚀量不应超过范围 7.2 连接器 连接器销轴、销孔磨损量不应超过范围 DB33/T 890 2013 14 表 A.3（续） 序号 维保项目 内容和要求 7.3 压杠 安全压杠、锁紧齿或销轴不应磨损过量，压杠的游隙在设计范围 7.4 柔性乘座物 柔性乘坐物应在有效使用年限内，乘坐次数在有效范围内 7.5 防腐 锈蚀部位应进行除锈，整机应进行防腐处理（必要时对主要结构件进行壁厚测定） 8 紧急救援演习
40、应急措施得当，装备齐全，救援演习效果良好 9 无损探伤 9.1 无损探伤 支撑、吊挂、梁、大臂等结构件的重要焊缝进行无损检测 9.2 重要的轴、销轴进行无损检测 10 运行 10.1 运行 整机运行试验时，支撑、座舱、车辆、轨道（导向轨）、提升机构、吊挂装置、活动的平台、转台、转动架等应无异常；安全装置及保护机构灵敏可靠；各控制按钮指示明确，动作灵敏正确；运行参数符合设计要求。（必要时进行满载、偏载试验） DB33/T 890 2013 15 B B 附 录 B （规范性附录） 大型游乐设施 维护保养记录表 表 B.1 B.7为推荐性维护保养记录表 表 B.1 大型游乐设施基本情况表 设备名称
41、 类别及级别 注 册代码 产品编号及型号 使用单位 产权人 使用单位负责人 电话 安全管理员 电话 安全管理部门 制造单位 日期 安装单位 日期 使用日期 设备性能参数 额定人数 运行速度 运行高度 功率 设备高度 自转速度 座舱数 公转速度 车辆数 轨道、滑道长度 回转直径 平均坡度 提升倾角 最大坡度 DB33/T 890 2013 16 表 B.2 大型游乐设施维护使用管理自查表 设备名称 类别及级别 注册代码 产权人 使用单位 负责人 电话 安全管理员 电话 地址 序号 检查内容 检查结果 备注 1 是否建立安全管理机构或专职 安全管理员 2 是否建立安全运行维护管理制 度，并严格执行
42、 3 安全管理人员、维护人员、操作 人员是否持证上岗 4 是否制定应急预案及定期救援 演习 5 设备运行状况及安全装置状况 6 是否建立维保计划（日、月、年 度检查）并有效实施 7 游客须知内容是否齐全及安全 标识、警示有效醒目 8 安全检验合格证及安全检验合 格标志是否张挂 评 价： 安全管理员 检查日期 DB33/T 890 2013 17 表 B.3 大型游乐设施应急救援演习自查表 设备名称 设备额定人数 使用单位 产权人 地址 类别级别 负责人 电话 安全管理员 电话 注册代码 预案主要救援至地面方法及配合 救援设施及准备 序号 演习内容 演习描述 日期 1 动力电源断电或设备故障事故
43、状态紧急停车 2 紧急状态救至 地面 3 人员事故及突 发急病等 4 自然灾害或火 灾 5 其他事故处理和救援相关信息 参加人员 评价及改进 负责人 日期 DB33/T 890 2013 18 表 B.4 大型游乐设施日、月、年维护保养项目及内容要求 设备名称： 序号 项目 内容及要求 检查结果 备注 维保人 日期 安全管理员 日期 DB33/T 890 2013 19 表 B.5 大型游乐设施故障维修记录表 设备名称： 故障日期 故障描述及维保结果 维保人 备注： DB33/T 890 2013 20 表 B.6 重要轴销轴和重要焊缝无损检测情况表 设备名称： 序号 部件或部位 无损检测设计或法规要求 检测情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 备注： 1、重要轴、销轴应按相关法规和制造单位要求进行检测。 2、部件检测后必须附检测报告。 3、重要受力焊缝的检测以设计要求为依据。 DB33/T 890 2013 21 表 B.7 关键零部件设计使用年限表 设备名称： 序号 零部件名称 设计使用年 限 启用时间 更换记录及见证 更换人 备注： _
