1、前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:警服材料供应中心、总后军需生产技术研究所。本标准主要起草人=董薇莎、田国力、袁定中、吴爽、崔征。GA 447-2003 GA 447-2003 警服材料精榄涤棉混纺格子布1 范围本标准规定了99式警服用精梳涤棉混纺格子布的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于99式警服用精梳涤棉混纺格子布的生产、检验和贸易等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误
2、的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡(GB250-1995 , idt ISO 105/A02 ,1 993) GB/T 420-1990 纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqvISO 1833: 1977) GB/T 3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法(eqv150 2313: 1972) GB/T 3917. 3-1997纺织品织物撕破性能第3部分z梯形试样撕破强
3、力的测定(eqv150 9073-4: 1989) GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv150 105-X12: 1993) GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度z试验3(eqvISO 105-C03 ,1 989) GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv150 105/E04 ,1 994) GB/T 3923. 1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分g断裂强力和断裂伸长率的测定条样法(neq150/DI5 13934-1: 1994) GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJIS 21702:
4、1986) GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定(eqv150 3932 ,1 976) GB/T 4668-1995 机织物密度的测定(eqvIS0 7211-2 1984) GB/T 4669一1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(eqvISO 3801: 1977) GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv150 I05-Xll: 1994) GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度z佩弧(eqv150 105-B02: 1994) GB/T 8628-2001 纺织品测定尺寸变化的试验中织物式样和服装准备、标记及测量(eqv
5、150 3759: 1994) GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvIS0/FDI5 6330: 2000) GB/T 8630-2002 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定0505077,1 984 , MODl GB/T 8946-1998 塑料编织袋(neqJI5 21533: 1976) GB/T 14801-1993 机织物与针织织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17031. 2-1997 纺织品在低压下的干热效应第2部分z受干热的织物尺寸变化的测定(eqv 150 9866-2 ,1 99 1) GB/T 17760-1999 印染布布面疵点检验方法F2
6、/T 01032-1993 织物及其制品缝纫损伤的测定FZlT 01093-1999 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZlT 10005-1993 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则GA 447-2003 3 要求3.1 晶种规格精梳涤棉混纺格子布按规格分为精梳涤棉混纺格子布03X 2/28)和精梳涤棉混纺加厚格子布(8X2/36)两种.精梳涤棉混纺格子布用于夏作训服面料，精梳涤棉混纺加厚格子布用于冬作训服面料。品种规格见表1。表1晶种规格线密度/纤维吉量/密度/格于密度品种幅宽Icmtex % (根/10cm) 根/每格7织物组织单位面积质量/(g/m)经纱纬纱涤棉经向纬向经向纬
7、向精梳法棉混纺13X 2 28 平纹提花格于布148 65 35 433 208 21 11 (一1一l、3一一3)185 (45 /2) (21) 精梳涤棉混纺18X2 36 平统提花加厚格于布148 65 35 433 181 21 11 (一11、-3 3 256 (32 /2) (16) 3.2 颜色颜色为藏蓝色，应符合上级主管部门批准的标样。3.3 外观质量3.3.1 产品外观应符合上级主管部门批准的标样。同一布段左中右色差、前后色差、正反面色差不低于4-5级。3.3.2 产品外观疵点采用有限度的累计评分结合标疵放尺的方法进行评定。疵点允许总分按下列公式计算(四舍五入修约为整数)。疵
8、点允许总分=每米允许评分数(0.3)X布段长度3.3.3 外观疵点评分规定见GB/T177601999中4.3.1.1规定。3.3.4 外观疵点轻微与明显的区别=以沿定等方向1m远看得见、2m远看不见为轻微;2m远看得见为明显。3.3.5 外观疵点计量按GB/T17760-1999中4.5规定。3.3.6 标疵规定3.3.6.1 标疵次数的按GB/T17760-1999中4.3.3.1规定。3.3.6.2 标疵范围的按GB/T17760-1999中4.3.3.3规定。3.3.6.3 标疵放布的按GB/T17760-1999中4.3.3.4规定。3.4 理化性能3.4.1 理化性能指标见表2，襄
9、2理化性能指标精梳涤棉混纺格于布项目要求允许偏差幅宽Icm148 +一2】8。经纱13X2 线密度Itex:tl. 0% 纬纱28 涤纶65 纤维吉量1%士2棉35 精梳涤棉混纺加厚格子布要求允许偏差148 斗-争2l。o 18X2 士1.0%36 65 土235 GA 447-2003 表2(续)精梳涤棉混纺格子布精梳涤棉混纺加厚格于布项目要求允许偏差要求允许偏差单位面积质量I(g/m)185 -3.0% 256 3.0% 经向433 -2.0% 433 一2.0%密度I(根110cm) 纬向208 -2.0% 181 一2.0%经向110 不低于180 不低于撕破强力IN纬向70 不低于8
10、0 不低于经向1 100 不低于1 700 不低于断裂强力IN纬向700 不低于710 不低于经向1. 5 不低于一1.5不低于在洗尺寸变化率1%纬向1. 0 不低于1. 0 不低于经向1. 5 不低于1. 5 不低于干热尺寸变化率1%纬向1. 0 不低于1. 5 不低于缝纫损伤率1%5 不高于5 不高于缓折痕回复角经+纬J/Cl200 不低于200 不低于纬斜1%2.0 不高于2.0 不高于a 水洗尺寸变化率不得超过+1.0%。3.4.2 染色牢度指标见表3。表3染色牢度指标单位为级精梳涤棉混纺格子布精梳涤棉温纺加厚格于布项自技术要求允许偏差技术要求允许偏差耐光色牢度6 不低于6 不低于变色
11、4 4 耐洗色牢度沾色3-4 3-4 干摩3-4 3-4 耐摩擦色牢度湿摩3 3 变色4 允许一项低半级允许一项低半级耐汗渍色牢度沾色3-4 变色4 4 耐热压色牢度沾色3-4 3-4 耐刷洗色牢度4 4 4 试验方法4.1 颜色检验颜色比照3.2规定的上级主管部门批准的实物标样检验。4.2 外观检验4.2.1 外观的检验按GB250与3.3.1规定的实物标样，进行目视观感和手感检验，格子密度用密度GA 447-2003 镜计数。4.2.2 外观疵点的检验条件及操作按GB/T17760-1999中4.1、4.2的规定。4.3 理化性能检验4.3.1 幅宽的检验按GB/T4667-1995的规定
12、。4.3.2 密度的检验按GB/T4668-1995的规定。4.3.3 线密度的检验按FZ!T01093-1999的规定。4.3.4 纤维含量的检验按GB/T29101997的规定。4.3.5 撕破强力的检验按G/T3917. 3-1997的规定。4.3.6 断裂强力的检验按GB/T3923.1-1997的规定。4.3.7 水洗尺寸变化率的检验按GB/T8628-2001、G/T86292001、GB/T8630-2002的规定。4.3.8 干热尺寸变化率的检验按GB/T17031. 2-1997的规定。4, 3.9 纬斜的检验按GB/T14801一1993的规定。4.3.10 缝纫损伤率的检
13、验按FZ!T01032-1993的规定。4.3.11 缓折痕回复角的检验按GB/T3819-1997的规定。4.3.12 耐光色牢度的检验按GB/T8427-1998的规定。4.3.13 耐洗色牢度的检验按GB/T392 1. 3-1997的规定。4.3.14 耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920-1997的规定。4.3.15 耐汗渍色牢度的检验按GB/T3922-1995的规定。4.3.16 耐热压色牢度的检验按GB/T6152-1997的规定。4.3.17 耐刷洗色牢度的检验按GB/T420-1990的规定。4.3.18 单位面积质量的检验按GB/T4669-1995的规定。5 检验规则5
14、.1 检验分类本标准规定的检验分类如下:a) 型式检验(见5.3); b) 交收检验(见5.4)。5.2 检验条件除另有规定外，应在下列条件下进行所有检验:a) 颜色检验须在北向自然光下或光源箱065条件下进行sb) 检验所使用的量具须经过计量认证。5.3 型式检验5.3.1 承制方按合同正式生产前，由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。5.3.2 当产品首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验。5.3.3 型式检验的检验项目、要求和检验方法按表4规定。5.4 交收检验5.4.1 交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行交收检验。5
15、.4.2 交收检验的检验项目、要求和检验方法按表4规定。GA 447-2003 表4检验项目、要求和检验方法序号检验项目要求检验方法型式检验交收检验颜色3.2 4.1 2 外观质量、格于密度、左中右色差、前后色差、正反面色3.3.1 4.2.1 3 外观疵点3.3.2-3.3.6 4.2.2 。4 帽宽3.4.1 4.3.1 5 膏度3.4.1 4.3.2 6 线密度3.4.1 4.3.3 。7 纤维吉量3.4.1 4.3.4 。8 撕破强力3.4.1 4.3.5 9 断裂强力3.4.1 4.3.6 10 水洗尺寸变化率3.4.1 4.3.7 11 干热尺寸变化率3.4.1 4.3.8 12
16、纬斜3.4.1 4.3.9 13 缝纫损伤率3.4.1 4.3.10 14 缓折痕回复角3.4.1 4.3.11 15 耐光色牢度3.4.2 4.3.12 16 耐洗色牢度3.4.2 4.3.13 17 耐摩擦色牢度3.4.2 4.3.14 18 耐汗渍色牢度3.4.2 4.3.15 19 耐热压色牢度3.4.2 4.3.16 20 耐刷洗色牢度3.4.2 4.3.17 21 单位面极质量3.4.1 4.3.18 注，_必检项目，0抽检项目。5.5抽样抽样数量及抽样方法按FZ!T10005-1993中第5章执行。5.6 质量判定5.6.1 合格品的颜色应符合3.2规定，外观质量应符合3.3规定
17、，理化性能应符合3.4规定。否则为不合格品。5.6.2 批产品检验结果的评定按FZ/T100051993中第5章执行。5.7 复验按Fz!T10005-1993中第6章执行。6 标志、包装、运输与贮存6.1 标志6. 1. 1 产晶标志每段布在反面距布头20mm处两头盖章，内容为生产单位、生产日期、检验员代号.合格晶字样。同时在每段布的末端吊硬纸牌，注明品名、段长、生产日期。GA 447-2003 6. 1. 2 包装标志出厂成品应在包装两端头处刷字，内容与样式见图1、图20印字一律采用黑色，其警服材料、产品名称、合格晶和生产单位为黑体，其他为宋体字，字号大小以布满端头为宜，字迹清楚、工整、颜
18、色牢固。警服材料精梳涤棉混纺格于布GA 447-2003 合格晶数量:m 包号z生产单位生产日期固1精梳涤棉混纺格子布包装标志样式6.2 包装GA 447-2003 合格晶数量:m 包号2生产单位生产日期固2精梳涤棉混纺加厚格子布包装标志样式a) 采用中心加硬纸芯卷装，每卷长度150m士30m，最多由3段组成，最短段不得少于18m , b) 每卷布内要附产品码单，标明产品名称、段数、每段长度、生产单位及生产日期;c) 外包装用白色聚丙烯编织袋，聚丙烯袋应符合GB/T8946-1998的要求。内衬0.04mm塑料薄膜，塑料薄膜应符合GB/T4456-1996的要求。两端用白平布封口并按6.1. 2规定标识;d) 编织袋缝制应牢固，搭接处不小于5cm，针码不低于1针/2cm，首尾回针打结。6.3 运输与贮存a) 包装件在运输、贮存中不应露天堆放，注意防潮，搬运装卸过程中不能抛摔Fb) 包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于200mmo
