1、 J 26 JB/T 53394 2000 碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53394 94碟形弹簧 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53394 94。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、扬州弹簧总厂、上海弹簧研究所。 JB/T 53394 2000 1 1 范围 本标准规定了碟形弹簧产品的质量等级。 本标准适用于按国家标 准、行业标准生 产
2、的碟形弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1972 1992 碟形弹簧 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） DIN 2093 1992 碟形弹簧 尺寸 质量要求 3 产品质量等级划分 3. 1 所有碟形弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 2 产品质量指标 除表 1 规定的 12
3、项质量指标外，其余项目按 GB/T 1972 的规定。 4 检验方法 4. 1 疲劳试验 在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试 验。试验可 以单件进 行，也可以由小于或等于 6 件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压，其变形量 f0=（ 0.150.2） h0，应力振幅应满足 GB/T 1972 1992 中图 17、图 18 及图 19 的要求。对于优等品，应力振幅满足图 1、图 2 和图 3 的要求。试验后，碟簧不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。 4. 2 金相、脱碳 金相组织用 500 倍金相显微镜检查。 脱碳用 100 倍金相显微镜检查。
4、4. 3 硬度 厚度 1 mm 的碟簧，在维氏（或洛氏）硬度计上测量硬度。 厚度 1 mm 的碟簧，在洛氏硬度计上测量硬度。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53394 2000 代替 JB/T 53394 94 2000-10-01 实施 JB/T 53394 2000 2每件打四点，第一点不作考核，取后三点的平均值。 表 1 质 量 等 级 序 号 检 查 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 疲劳试验（循环次数 N） N 2106N 5 105N 1052 金相 等温下贝氏体
5、 等温下贝氏体为主 回火屈氏体为主 3 表面脱碳层 C C 3% 不应发生全脱碳 3C 5% 3C 2% 最大不得超过 0.15 mm 4 硬度 4252 HRC 4252 HRC 4252 HRC 5 永久变形 经永久变形检查，自由高度 H 的偏差应稳定在 DI N 20 93 规定的许用偏差范围内 经永久变形检查，自由高度 H的偏差应稳定在 GB/T 1972 1992 表 8中 1级精度规定的偏差范围内 经永久变形检查，自由高度 H 的偏差应稳定在 GB/T 1972 19 92 表 8中 2级精度规定的偏差范围内 6 f=0. 75 h0时的负荷 P（ F） 按 DIN 2093 规定
6、 按 DIN 2093 规定 按 GB/T 1972 1992 表 6 中 2 级精度 7 厚度 （ t） 按 GB/T 1972 1992 表 9 规定 按 GB/T 1972 1992 表 9中 1级精度 按 GB/T 1972 1992 表 9 中 2 级精度 8 自由高度 H（ I0） 按 DIN 2093 规定 按 GB/T 1972 1992 表 8中 1级精度 按 GB/T 1972 1992 表 8 中 2 级精度 9 内径 d h12 h13 h14 10 外径 D h12 h13 h14 11 内外径同轴度 GB/T 1972 1992 表 12中 1级精度 GB/T 19
7、72 1992 表 12 中 2 级精度 12 表面要求 必须无缺陷 无毛 刺、裂纹 、斑疤等缺陷 表面允许有厚度公差范围内的微小凹陷 图 1 t 1 mm 的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 JB/T 53394 2000 3 图 2 1 mm t 6 mm 的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 图 3 6 mm t 14 mm 的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 4. 4 永久变形 强压处理后的碟簧，在测力机上加两倍的 f=0.75 h0时的负荷 P，压五次，测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度，其差即为永久变形量。 4. 5 产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形
8、之后进行。 4. 6 负荷 负荷检查可单件进行，也可对合成组进行。 在相应的测力机上，测量 f=0.75 h0。 4. 7 厚度 用分度值不大于 0.02 mm 的游标卡尺测量。 4. 8 自由高度 将碟簧放在 2 级精度的平台上，用分度值不大于 0.02 mm 的游标深度尺测量。 4. 9 内、外直径 JB/T 53394 2000 4用分度值不大于 0.02 mm 的游标卡尺测量内、外径，外径以最大点计量，内径以最小点计量。 4. 10 内、外圆同轴度 将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上， 支承芯棒两端， 使其轴线与检查平板面平行，用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值，
9、即为该截面上内、外圆的同轴度误差， 其最大的误差值为内、外圆同轴度误差。 也可用壁厚差法，即用分度值不大于 0.02 mm 游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值，其中最大值为内、外圆同轴度误差。 4. 11 表面用目测检查，有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。 5 抽样方法 5. 1 检查批的确定 检查批必须是库存的碟簧产品， 500 件碟簧为一检查批。若库存量大于 500 件，则由抽样人员任意划分若干个以 500 件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于 280 件，则不宜作为检查批进行抽 样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实
10、际情况而定。 5. 2 非破坏性检查项目共用一个样本，按 GB/T 2828 一般检查水平，样本大小字码 F，正常检查一次抽样方案，抽样 20 件弹簧。 5. 3 金相、脱碳和硬度检查共用一个样本。在同一检查批中，按 GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平 S1，样本大小字码 B，抽取 3 件弹簧。 5. 4 疲劳试验样本应在同一检查批中，按 GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平 S 3，样本大小字码 D，抽取 8 件碟簧（当厚度 4 mm 时仅可抽取 2 件碟簧） 。 5. 5 样本总数为 31 件（当厚度 4 mm 时样本总数为 25 件）碟簧。 6 等级评定 6.
11、1 产品质量等级按表 2 的规定。 JB/T 53394 2000 5 表 2 优 等 品 一 等 品 合 格 品 项目 类别 序 号 检 查 项 目 样本 数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 1 疲劳试验 8 1.5 0 1 1.5 0 1 1.5 0 1 2 金 相 3 表面脱碳层 关键 项目 4 硬 度 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1 5 永久变形 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 6 f=0.75 h0时的负荷0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 7 厚度8 外 径 9 内 径 10 自由高度 11
12、 内、外圆同轴度 一般 项目 12 表面要求 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22 注：优等品和一等品，除表 2规定的项目需检查外，生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明，有效期为3 年。 6. 2 主要项目中的 Ac 和 Re 是以产品的缺陷数计算，一般项目中的 Ac 和 Re 是以 6 个检查项目的产品缺陷数累计计算。 JB/T 533942000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53394 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 2000112 机械工业标准服务网： http:/www.JB
