1、 J 32 JB/T 53485 2000 50 MW 以下发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-08-31 发布2000-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是根据 JB/T 7026 1993 50 MW 以下汽轮发电机转子锻件 技术条件 、 JB/T 8705 1998 50 MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 ，对 JB/T 53485 94 650 MW 发电机转子锻件 产品质量分等的修订。 修订时，对原标准作了编辑性修改，并在以下重要技术内容上有所改变： 增加了 3 M W 发电机转子锻件产品质量分等； 增加了
2、50 MW 以下无中心孔转子锻件产品质量分等。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53485 94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：德阳大型铸锻件研究所。 本标准主要起草人：辛向阳。 JB/T 53485 2000 1 1 范围 本标准规定了 50 MW 以下发电机转子及无中心孔转子锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。 本标准是考核 50 MW 以下发电机转子及无中心孔转子锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本
3、标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223（ 19811997） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229 1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231 1984 金属布氏硬度试验方法 JB/T 1581 1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 JB/T 7026 1993 50 MW 以下汽轮发电机转子锻件 技术条件 JB/T 8705 1998 50 MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 ASTM A341 1979 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 3 评定产品质量等级的指标 3
4、. 1 化学成分 50 MW 以下发电机转子锻件用钢为 CrMo、 CrNiMo 和 CrNiMoV 钢，化学成分中下列元素应符合表 1 的规定。 表 1 元素的化学成分 指 标 等 级 P % S % Cu % H ppm 试 验 部 位 合格品 0.025 0.025 一等品 0.015 0.018 优等品 0.015 0.018 0.20 1.0 P、 S、 Cu 在浇注过程中取样，锻件 H在 轴身切向或径向试样上测定 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准50 MW 以下发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53485 200
5、0 代替 JB/T 53485 94 2000-12-01 实施 JB/T 53485 2000 23. 2 力学性能 3. 2. 1 36 MW 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 2 的规定。 表 2 力学性能 要求sMP a bMPa 5% % AKUJ 等级轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 合格品 295 295 490 490 18 17 40 35 56 40 一等品 345 345 510 510 18 17 40 35 60 50 优等品 390 390 540 540 19 18 45 40 80 60 3.
6、 2. 2 12 MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表3的规定。表 3 力学性能 要 求 sMP a bMPa 5% % AKUJ 等级 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 合格品 390 390 540 540 17 16 40 35 56 40 一等品 410 410 560 560 17 16 40 35 60 50 优等品 440 440 590 590 18 17 45 40 65 55 3. 2. 3 25 MW 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 4 的规定。 表 4 力学性能 要 求 sMPa bMPa 5%
7、 % AKUJ 等级 轴端 纵向 轴身 切向 轴身径向 轴端 纵向 轴身 切向 轴身径向 轴端 纵向 轴身 切向 轴身径向 轴端 纵向 轴身 切向 轴端 纵向 轴身 切向 径向 s、 b的波动值 MP a 合格品440 440 390 590 590 540 17 16 15 40 35 56 40 一等品440 440 390 590 590 540 17 16 15 40 35 56 40 优等品 490 490 440 640 640 585 18 17 16 45 45 65 50 70 3. 3 残余应力要求应符合表 5 的规定。 JB/T 53485 2000 3 表 5 残余应力
8、 等 级 指 标 试 验 部 位 合 格 品 不大于切向实际 s的 10% 一 等 品 优 等 品 不大于切向规定 s的 10% 轴身端部切环测定 3. 4 超声波检验要求应符合表 6 的规定。 表 6 超声波检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 7026 或 JB/T 8705的规定 一等品 1）符合 JB/T 7026或 JB/T 8705的规定； 2）单个分散缺陷的当量直径应小于 2 4 mm，总数量不得超过 50个 优等品 1）符合 JB/T 7026或 JB/T 8705的规定； 2）单个分散缺陷的当量直径应小于 2 3.5 mm，总数量不得超过 45个 转子外圆表
9、面 3. 5 中心孔或中心盲孔窥视检验要求应符合表 7 的规定。 表 7 中心孔或中心盲孔窥视检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 7026 或 JB/T 8705 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 中心 孔或中心盲孔表面 3. 6 酸洗检验要求应符合表 8 的规定。 表 8 酸洗检验 等 级 指 标 试 验 部 位 合格品符合JB/T 7026或JB/T 8705的规定一等品1）符合JB/T 7026或JB/T 8705的规定；2）轴承部位在25 c m2面积内允许长度1 mm的单个缺陷显示不超过4个，每个轴承部位的缺陷显示不超过12个优等品 同一等品 在轴身两端
10、向外200 mm的 R过渡区及两轴承部位，由需方进行3. 7 中心孔的加工质量检验要求应符合表 9 的规定。 JB/T 53485 2000 4表 9 中心孔加工质量检验 等 级 指 标 试 验 部 位 合格品 符合 JB/T 7026 或 JB/T 8705 的规定 一等品 中心孔轴线的直线度：锻件交货长度 8.5 m 时，直线度 3 mm； 锻件交货长度 8. 5 m 时，直线度 4 mm 优等品 同一等品 中心孔 注：无中心孔转子不做此项目。 3. 8 硬度检验要求应符合表 10 的规定。 表 10 硬度检验 等 级 指 标 试 验 部 位 合格品 符合 JB/T 7026 或 JB/T
11、 8705 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 两轴颈及轴身部位，每隔 90圆弧面上取一点，测定 4点（共 12 点） 3. 9 导磁性检验要求应符合表 11 的规定。 表 11 磁性能检验 等 级 指 标 试 验 部 位 合格品 符合 JB/T 7026 或 JB/T 8705 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 由需方进行 3. 10 锻件机械加工质量合格率要求应符合表 12 的规定。 表 12 锻件机械加工质量合格率 等 级 指 标 合格品锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于80% 一等品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于 85% 优等
12、品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于 90% 3. 11 用户评价和用户服务应符合表 13 的规定。 JB/T 53485 2000 5 表 13 用户评价和用户服务 等 级 指 标 合格品 1）用户评价产品质量能满足使用需要； 2）为用户提供优质服务 一等品 1）用户评价产品质量能满足使用需要，在国内市场上有竞争能力； 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 优等品 1）用户评价产品质量与国际市场同类产品的先进水平相当； 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 4 检验规则与试验方法 4. 1 化学成分按 GB/T 223 进行分析，锻件 H的测定采用行业认为准确的仪器和方法
13、。 4. 2 力学性能试验按 GB/T 228、 GB/T 229 和 GB / T 2 31 进行。 4. 3 残余应力试验按 JB/T 7026 1993 中 5.3 规定的方法进行。 4. 4 超声波探伤按 JB/T 1581 进行。 4. 5 中心孔窥视检验按 JB/T 7026 1993 中 4.7 规定的方法进行。 4. 6 酸洗检查按 JB/T 7026 1993 中 5.4.1 的规定进行。 4. 7 硬度检查按 GB/T 231 进行。 4. 8 导磁性检查按 AS T M A3 4 1 进行。 5 抽样方法 5. 1 企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。 5. 2 行业
14、、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核，应从企业正在生产制造或交货检验的锻件中，任意抽取两根或三根 （相同容量或不同容量的均可） 进行检查，但被抽查的样品应符合以下规定： 6 MW、 12 MW 转子应采用 CrMo 钢制造， 25 MW 、 50 MW 转子可采用 CrMo 钢、 CrNiMo 钢或 CrNiMoV 钢制造。 6 检测要求 6. 1 企业进行产品质量考核时，由企业的质量检查部门进行。 6. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方式由上述部门决定。 7 评定方法 7. 1 单个锻件的产品质量评定，应按 3.13.11 规定的技术指标逐项进行检
15、查和评定，对照不同等级的质量要求，作出各单项指标的等级结论，然后再进行综合评定，评定出该锻件的产品质量等级。在3.13.11 规定的技术指标中，各单项指标的等级必须全部达到某个等级，该锻件才能评定为这个等级，如有一项达不到该等级，只能达到较低等级时，则该锻件应评定为这个较低的等级。 7. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，对抽查的样品应逐件进行评定，并按 7.1 的规定处理。当考核一件时，其技术指标应全部达到某个等 级，该种产品才 能评定为这个等级；当考核两件时， 允许有一件产品的两项指标低于所评定的等级（ 3.4 中的超声波探伤除外） 。产品的质量JB/T 534
16、85 2000 6等级应根据抽查结果，考虑用户评价意见（见表 13）和企业全年生产量按 7.2.2 的规定所评定的产品等级，由上级考核部门进行综合评定。 7. 2. 1 在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，可进行全部项目的检测或减少某些项目的检测。 7. 2. 2 对企业全年生产量评定等级时，应在逐件评定后，必须有 80%的产品达到一等品，该种产品才能达到一等品；必须有 85%的产品达到优等品时，该种产品才能评定为优等品。 7. 3 凡由需方进行检验的项目，评定时按以下情况处理。 7. 3. 1 企业在产品出厂时评定等级，可以对该项指标不作计算。但在需方返回检验结果，达
17、不到要求时，则应在当年的产量中扣除。 7. 3. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时，需方检测项目按下列情况之一处理： a）向需方索取该项检测数据后再评定； b）从用户意见中判断该产品的质量情况，确定其等级； c）如需方不提供该项检测数据，也无供综合评定的资料时，则该项指标可不计算。 7. 4 本标准规定的项目，在订货技术条件中未作要求时，企业可不进行检测，但产品质量必须保证达到该项目相应等级的技术要求。为考核保证指标能否达到，在材质、工艺、设备均已定型稳定时，可采取抽查的方法。即全年产量不超过 15 件时抽查 12 件，全年产量超过 15 件时抽查 24 件。上半年抽查量应占全年
18、抽查量的 40%。抽查工作应由企业的全面质量管理部门负责。凡不抽查又不检测的项目，只能按合格品计算。 JB/T 534852000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 50 MW 以下发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53485 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000 年 11月第一版 2000 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000142 机械工业标准服务网： http:/www.JB
