1、D92 JB/T 53509 1999 LZ 120 立爪装载机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53509 94 LZ120D 立爪装载机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53509 94 相比，主要技术内容改变如下： 标准名称改为“ LZ120 立爪装载机 产品质量分等” ； 调整了成品检验项目的部分项目； 修改了部分主要零件的考核要求； 依据产品标准，修改了试验方法的部分内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 5503 1991立爪装载机 。 本标准
2、自实施之日起代替 JB/T 53509 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：南昌通用机械厂。 本标准主要起草人：金国性、叶国炎、胡晔、钟伦生、杨现利。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8102 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53509 94。 JB/T 53509 1999 1 1 范围 本标准规定了 LZ120 及其改进的立爪装载机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 LZ120 及其改进的立爪装载机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的
3、条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3077 1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.1 1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988
4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11352 1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13924 1992 渐开线圆柱齿轮 精度检验规范 JB/T 5503 1991 立爪装载机 JB/T 53512 1997 地下铲运机 产品质量分等 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2
5、产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准LZ 120 立爪装载机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53509 1999 代替 JB/T 53509 94 2000-01-01 实施 JB/T 53509 1999 23. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生
6、产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 LZ 120 及其改进的立爪装载机产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数值或要求序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位
7、合 格 品 一 等 品 装载能力 m3/h 120 扒取宽度mm 2900 扒取高度mm 1345 装载宽度（转槽后） mm 4000 工作高度 mm 2500 扒取深度（下挖深度） mm 250 卸载高度 mm 1800 总功率 kW 45 最小转弯半径 m 9 1 整机性能 行走速度 m/s 低速 0.35，高速 0.61 两个联动和五个单动操作手柄 灵活、可靠 2 部件性能 摆动油缸在 14.7MPa 压力下 （工作压力的 1. 5 倍）试压 1m in 不漏油不渗油液压系统清洁度（抓手油缸） mg 150 120 液压系统各接头处 不漏油 不渗油 行走箱体内清洁度 mg 1000 80
8、0 行走箱总成的密封性 不漏油 不渗油 3 综合技术要求 轴承部位温升 35 JB/T 53509 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 至第一次大修前运转时间 月 18 22至第一次大修装载的矿岩量 m318000 22000 爪 齿 6000 8000 插 座 8000 10000 阀 芯 22000 24000 衬 板 12000 14000 刮 板 12000 14000 低速轴齿轮 22000 24000 4 可篝性与寿命 考核零件 使用寿命 (装矿量 ) 配油轴 m322000 24000 电动机
9、油 泵 油 缸 液压马达 5 配套性 多路换向阀 满足主机相应等级要求 设备过载保护措施 设有电器过载和液压系统过压装置 确有防护作用 电动机过载电流 100A，液压过载压力9.8MPa 安全标志 设有注意事项标志 粉尘防护设有喷雾装置 操作力 N 60 6 安全卫生 噪 声 dB(A) 100 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 同步油缸阀芯与活塞组合间隙mm 0.010.04 1 2 行走部分的配油轴与缸座组合间隙mm 0.010.0
10、4 1 3 齿轮副接触斑点 沿齿高 沿齿长 40% 50% 2 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡、色泽不一 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、附有异物 1 4 外观 质量 整机外露表面 焊缝光滑、均匀，无漏焊、夹渣、未焊透，焊瘤清理干净，表面平整、光洁 2 JB/T 53509 1999 4表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 箱外标记 统一、准确 1 使用说明书 1 装箱单 1 随机技 术文件 产品合格证 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相
11、符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 45 GB/T 699 1 40mm g6表面硬度 4550HRC 1 轴径 40mm g6 2 轴径 40mm g6 表面粗糙度 Ra1. 6 m 2 1 阀 芯 轴间距 264mm 0.1mm 1 材料 40Cr GB/T 3077 1 热处理硬度 230280HB轴径 120mm f7 1 轴径 120mm f7 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 轴径 12010.050.0mm 2 轴径 12010.050.0mm表面
12、粗糙度 Ra12.5 m 2 *轴径 100mm h7 2 轴径 100mm h7 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 两段轴径 100mm h7 同轴度 0.05mm 1 轴径 98mm b12 1 轴径 98mm b12 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 轴径 98mm b12 对两段轴径 100mm h7的同轴度 0.05mm 1 键宽 32mm h9 2 2 主 轴 宽度 10680.050.0+mm 1 材料 45 GB/T 699 1 热处理 220260HB 1 轴径 40mm k6 2 轴径 40mm k6表面粗糙度 Ra1. 6 m 2 两段轴径的同轴度 0.03mm 1 3 芯
13、轴 宽度 522.00 +mm 1 JB/T 53509 1999 5 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 40CrMnMo GB/T 3077 1 热处理硬度 250280HB 1 轴径 55mm f9 2 轴径 55mm f9表面粗糙度 Ra1. 6 m 2 轴径 70mm f8 2 轴径 70mm f8表面粗糙度 Ra1. 6 m 24 主动轴 轴径 70mm f8对 55mm f9圆跳动 0.025mm 2 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 齿面硬度 5862HRC 2 齿轮精度 998FH GB/T 10095 公法线长度 W：
14、z175.464200.0308.0mm (跨测齿数 4) z237.218115.0223.0mm (跨测齿数 2) 2 公法线长度变动公差 Fw： z10.071mm z20.071mm 2 齿圈径向跳动公差 Fr： z10.125mm z20.125mm 2 齿距极限偏差 fpt： z1 0.045mm z2 0.045mm 2 基节极限偏差 fpb： z1 0.040mm z2 0.040mm 2 齿向公差 F： z10.025mm z20.025mm 2 5 双联齿轮 齿面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 材料 45 GB/T 699 1 热处理 250280HB 1 轴径 100mm
15、 a9 2 轴径 100mm a9 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 轴径 90mm z8 2 轴径 90mm z8表面粗糙度 Ra12. 5 m 2 100mm a9 两段轴径同轴度 0.05mm 1 6 大臂轴 宽度 948mm 0.05mm 1 JB/T 53509 1999 6表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 40Cr GB/T 3077 1 齿面硬度 4853HRC 1 公法线长度 W： 86.021200.0308.0mm (跨测齿数 4) 1 公法线长度变动公差 Fw： 0.071mm 1 齿圈径向跳动公差 Fr： 0.125mm齿距极限偏
16、差 fpt： 0.045mm 1 基节极限偏差 fpb： 0.040mm齿 轮 精 度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F： 0.025mm 1 7 低速轴齿轮 齿面表面粗糙度 Ra6.3 m 1 材料 ZG271500 GB/T 11352 1 孔径 190mm H8 4 孔径 190mm H8 表面粗糙度 Ra3.2 m 4 孔径 180mm H8 2 孔径 180mm H8 表面粗糙度 Ra3.2 m 2孔径 190mm 与 90mm 中心距 184mm 0.0575mm 1 孔径 90mm 与 180mm 中心距 171.886mm 0.05mm孔径 180mm 与 130
17、mm 中心距 428mm 0.20mm 1 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1 8 行走箱体 箱体底面表面粗糙度 Ra6.3材料 45 GB/T 699 1 热处理硬度 170220HB 1 轴径 95mm h8 2 轴径 95mm h8 表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 *轴径 100mm k6 2 轴径 100mm k6表面粗糙度 Ra1.6m 2轴径 101mm f8 2 9 配油轴 轴径 101mm f8 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 材料 40Cr GB/T 3077 1 热处理硬度 240280HB 1 轴径 26mm f8 1 轴径 26mm f8表面粗糙度 Ra1. 6 m
18、 1 轴径 35mm f8 1 轴径 35mm f8表面粗糙度 Ra1. 6 m 110 活塞杆 轴径 26mm f8对 35mm f8同轴度 0.05mm 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 119项。 JB/T 53509 1999 7 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 符合 JB/T 5503 1991 中 4. 3 的规定； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)。
19、 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 装载能力 按 JB/T 5503 1991中 5.2.1 的规定测试 矿 车 计量器 3m 卷尺 1s 2mm 2 装载宽度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.3 的规定检测 50mm 圆柱头 5m 卷尺 2.5mm 3 扒取高度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.4 的规定检测 1m 直平尺 3m 卷尺 1mm 2mm 4 扒取宽度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.2
20、 的规定检测 50mm 圆柱头 5m 卷尺 2.5mm 5 工作高度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.5 的规定检测 1m 直平尺 3m 卷尺 1mm 2mm 6 卸载高度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.7 的规定检测 3m 卷尺 300mm 直平尺 2mm 7 扒取深度 按 JB/T 5503 1991中 5.2.6 的规定检测 3m 卷尺 2mm8 行走速度 在额定电压下，将行走阀打开，装载机在钢轨上行走一定距离，测量其时间，计算其速度 秒 表 道轨不短于 10m 0.1s 9 最小转弯半径 按 JB/T 5503 1991中 5.2.9 的规定测定 30m 卷尺
21、 8mm 10 操作力 按 JB/T 5503 1991中 5.2.10 的规定测定 弹簧秤 11 整机噪声 在空载情况下，按 GB/T 3768 的规定测定 5m 卷尺 声级计 秒 表 2.5mm 0.5dB(A) 0.1s 12 清洁度的测定 按 JB/T 53512 1997中表 4 的规定测定 天 平 网孔为 0.075mm 的铜丝网 网孔为0.036mm的铜丝网1mg JB/T 53509 1999 8表 5 (完 ) 测 试 仪 器 序号测试项目和方法名称和规格 精 度 13 密封性检查 按 JB/T 53512 1997中表 4 的规定检查 14 同步油缸配油阀芯与活塞组合间隙
22、测量组合处内外直径之差 外径百分尺 内径百分尺 0.010mm 15 行走配油轴与缸座组合间隙 测量组合处内外直径之差外径百分尺 内径百分尺0.010mm 16 齿轮副接触斑点 在齿轮箱做负荷试验或空载运转 2h 后，按 GB/T 13924 的规定进行测算（每对齿轮按一个项次计算） 150mm 钢直尺 0.08mm 17 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定测定 典型样板照片 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 查阅受检零件材
23、料的力学性能、化学成分的试验报告 2 尺寸精度按GB/T 3177的规定检测外径千分尺 内径百分表游标卡尺 0.010mm 0.010mm 0.020mm 3 表面粗糙度 以 GB/T 6060.1 和 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块为依据，采用比较法 表面粗糙度标准样块 4 硬 度 按 JB/T 53512 1997 中表 5的规定检测 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10个硬度单位 1 个硬度单位 1 个硬度单位 5 形状和位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 检验平板 百分表 V形铁 偏摆仪高度尺 0级 0.010mm 0.020mm 6 齿轮精度 按 GB/T 1
24、3924 的规定检测 公法线千分尺 周节检查仪 基节检查仪 齿形齿向测量仪 齿轮径向跳动检查仪 0.010mm 0.002mm 0.002mm 0.005mm JB/T 53509 1999 9 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应
25、检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535091999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 LZ 120 立爪装载机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53509 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99770 机械工业标准服务网： http:/www.JB
