1、ICS 73.100.30 D91 JB/T 53529 1999 JZ 型凿井绞车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5352994 JZ 型凿井绞车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 GB/T 151121994凿井绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352994。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南重型机器厂。 本标准主要起草人：杨永霞、苗长青、郭明。 本标
2、准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352994。 JB/T 53529 1999 1 1 范围 本标准规定了 JZ 型凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 JZ 型凿井绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉力试验法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1
3、1761984 铸造铜合金技术条件 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 151121994 凿井绞车 JB/T 15811996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优
4、等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准JZ 型凿井绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535291999 代替 JB
5、/T 5352994 2000-01-01 实施 JB/T 53529 1999 23. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量
6、与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 JZ 型凿井绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 钢丝绳最大静张力 kN 1 整机性能 2. 第一层钢丝绳速度 m/s符合 GB/
7、T 15112的要求 1. 减速器清洁度 mg 2.5 a 2.2 a 2.0 a 2. 减速 器油 温（额定 负荷连续运转 60 m in） 80 3. 轴承油温（满负荷） 50 2 综合技术要求 4. 减速器密封性 不 渗 1. 整机使用寿命 a 12 14 3 可靠性与寿命 2. 考核零件使用寿命 联轴器柱销a 3 1. 人身 安全 防护齿轮 罩、棘爪装置 确有防护作用 4 安全卫生 2. 噪声 dB(A) 85 83 80 注：减速器清洁度数值中的 a为减速器蜗轮副中心距。 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53529 1999 3 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目
8、应符合表 3 的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 环面蜗轮副接触斑点 蜗轮沿齿高方向不小于 80% 蜗 杆螺旋 齿工 作表面沿长度方向不小于 50% 1 1 2 闭式圆柱齿轮副接触斑点 沿高度不小于 45% 沿长度不小于 60% 4（ 8） 4（ 8） 3 开式圆柱齿轮副接触斑点 沿高度不小于 45% 沿长度不小于 50% 2（ 4） 2（ 4） 4 工作制动器及安全制动器 制动力矩 闸瓦接触面积 使用性能 N m 不小于最大静力矩的两倍 不小于 70% 灵敏、可靠 2 2 2 5 差速机构应保证两根钢丝绳的最大静张力允差 2JZ6.3
9、 2JZ10 2JZ16 2JZ25 kN 1. 5 3. 0 5. 0 7. 5 1 1 1 1 a) 除锈等级 St 2 St 3 Sa212 1 b) 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 c) 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 6 外观质量d) 整机外露表面 良 好 1 a) 箱外标记 统一、准确 1 b) 随机文件 齐 全 5 c) 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 7 包 装 d) 实物与文件 相 符 1 注：项数一栏，括号中的数值为 2JZ型的。 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 的内容。 JB/T
10、 53529 1999 4表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 JZ型 凿井绞车 1. 装轴承处轴径尺寸精度 k6 2 2. 装卷筒及大齿轮处轴径尺寸精度 e8 23. 装轴承处轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 4. 装卷筒及大齿轮处轴径表面粗糙度（ Ra值为 3. 2 m） 2 5. 热处理硬度 230260 HB 1 6. 配合轴径径向圆跳动7级4 7. 材料力学性能b630 MPa，s370 MPa 1 11 主 轴 8. 探伤 1 1. 齿轮精度 998 Fp， fpt， ff， F 4 2. 分度圆弦齿厚 1 3. 配合孔径尺寸精度 H8 1 4.
11、 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 12.5 m） 1 5. 配合孔表面粗糙度（ Ra值为 6.3 m）12 大齿轮 6. 铸造表面粗糙度（ Ra值为 50 m）1. 蜗杆孔径尺寸精度 H73 2. 蜗轮轴孔径尺寸精度 H7 2 3. 变速齿轮轴孔径尺寸精度 H74. 蜗杆孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 3 5. 蜗轮轴孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 6. 变速齿轮轴孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）7. 中心距 1 8. 蜗杆孔径同轴度 7 级 3 9. 蜗轮轴孔径同轴度 7级 2 10. 变速齿轮轴孔同轴度 7 级13 箱盖箱体 11. 蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中
12、心线垂直度 5 级 1 1. 配合轴径尺寸精度 k6 6 2. 装齿轮处轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 3. 其余配合轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 4 4. 螺旋齿面的表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 1 5. 齿面热处理硬度 4860 HRC 1 14 环面蜗杆 6. 配合轴径径向圆跳动 7 级 1 JB/T 53529 1999 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合孔径尺寸精度 H7 12. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 3. 齿圈材料 ZCuSn10Pb1化学成分15 蜗轮装置 4. 轮毂铸造表面
13、粗糙度（ Ra值为 50 m） 1 1. 配合孔径尺寸精度 H8 1 2. 配合轴径尺寸精度 h63. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为6.3 m）1 4. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值为3.2 m）5. 配合孔及配合轴径止推端面圆跳动 7级 2 16 轴承杯 6. 配合孔径对配合轴径的同轴度 7 级 1 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2 2. 公法线平均长度偏差 1 2 3. 内花键尺寸精度 H7 H10 H9 3 4. 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 2 5. 内花键各配合表面粗糙度（ Ra值分别为 3. 2 m， 12.5 m， 6. 3 m）
14、3 17 双联齿轮 6. 热处理硬度 230260 HB 1 2 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2 2. 公法线平均长度偏差 2 3. 配合孔径尺寸精度 H7 1 2 4. 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 2 5. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 18 变速齿轮 （两件） 6. 热处理硬度 230260 HB 1 2 1. 装轴承处轴径尺寸精度 k6 2 2. 装联轴器处轴径尺寸精度 p6 1 3. 花键尺寸精度 f 7 a 11 f 9 3 4. 装轴承处轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 5. 装联轴器处轴径表面粗糙度
15、（ Ra值为 3.2 m） 1 6. 花键各配合表面粗糙度（ Ra值分别为 1.6 m， 12.5 m， 6.3 m） 3 19 花键轴 7. 各轴径径向圆跳动 7级 4 1. 齿轮精度 998 Fp， fpt， ff， F 4 2. 分度圆弦齿厚 1 3. 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 12.5 m） 1 110 中间齿轮轴 4. 热处理硬度 230260 HB 1 JB/T 53529 1999 6表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合轴径尺寸精度 k6 42. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值分别为 1.6 m， 3.2 m） 4 3. 热处理硬度 220
16、250 HB 1 111 中间轴 4. 配合轴径径向圆跳动 7 级 4 2 2JZ 凿井绞车 21 主 轴 同 11 15 22 大齿轮同12 9 1. 蜗杆孔径尺寸精度H73 2. 蜗轮轴孔径尺寸精度 H7 2 3. 变速齿轮轴孔径尺寸精度 H74. 蜗杆孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 3 5. 蜗轮轴孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 6. 变速齿轮轴孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）7. 中心距 1 8. 蜗杆孔径同轴度 7 级 3 9. 蜗轮轴孔径同轴度 7级 2 10. 变速齿轮轴孔径同轴度 7 级23 箱盖箱体11. 蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中心线垂直度
17、8 级 1 1. 配合轴径尺寸精度 k6 6 2. 装齿轮处轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 3. 其余配合轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 4 4. 螺旋齿面的表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 1 5. 齿面热处理硬度 4860 HRC 1 24 环面蜗杆 6. 配合轴径径向圆跳动 7 级 6 1. 配合孔径尺寸精度 H7 1 2. 止口直径尺寸精度 H73. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 4. 止口直径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）5. 齿圈材料 ZCuSn10Pb1化学成分25 蜗轮装置 6. 轮毂铸造表面粗糙度（ Ra值为 50 m）
18、1 JB/T 53529 1999 7 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合孔径尺寸精度 H8 12. 配合轴径尺寸精度 h63. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 6.3 m） 1 4. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）5. 配合孔及配合轴止推端面圆跳动 7 级 2 26 轴承杯 6. 配合孔径对配合轴径的同轴度 7 级 1 1. 齿轮精度887 Fp，fpt， ff， F 42 2. 公法线平均长度偏差12 3. 内花键尺寸精度 H7 H10 H9 3 4. 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 2 5. 内花键各配合表面粗糙度（
19、Ra值分别为 3. 2 m， 12.5 m， 6. 3 m） 3 27 双联齿轮6. 热处理硬度 230260 HB 1 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2 2. 公法线平均长度偏差 2 3. 配合孔径尺寸精度 H7 1 2 4. 齿面的表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 2 5. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 28 变速齿轮 （两件） 6. 热处理硬度 230260 HB 1 2 1. 装轴承处轴径尺寸精度 k6 2 2. 装联轴器处轴径尺寸精度 p6 1 3. 花键尺寸精度 f 7 a 11 f 9 3 4. 装轴承处轴径表面粗糙度（ R
20、a值为 1.6 m） 2 5. 装联轴器处轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 6. 花键各配合表面粗糙度（ Ra值分别为 1.6 m， 12.5 m， 6.3 m） 3 29 花键轴 7. 各轴径径向圆跳动 7级 4 1. 轴承孔径尺寸精度 H7 1 2. 止口直径尺寸精度 H73. 轴承孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 4. 止口直径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）5. 铸造表面粗糙度（ Ra值为 100 m）210 半 壳 6. 止口直径对轴承孔径的同轴度 7 级 1 JB/T 53529 1999 8表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数
21、 1. 四个轴孔径尺寸精度 H7 12. 两凸台直径尺寸精度 h6 2 3. 四个轴孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 4 211 轴 架 4. 两凸台直径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 注 1 带 者为关键项目，共 5项。 2 当齿轮模数 m 8时， ff 检验项目改为基节极限偏差 fpb。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 10+40； b) 相对湿度不得超过 95%（温度为 25时）
22、 ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压 380 V，偏差值为额定电压的 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 整机性能试验 a) 测量钢丝绳最大静张力 b) 测量第一层钢丝绳速度 c) 测量整机噪声 均按 GB/T 15112执行 整机试验台 测力器 测速仪 声级计 2 减速器性能试验 a) 减速器油温（额定负荷连续运转 60 min） b) 减速器清洁度 c) 减速器密封性 均按 GB/T
23、15112执行 温度计 JB/T 53529 1999 9 表 5（完） 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 3 齿轮副接触斑点 按 GB/T 10095 执行 4 制动器性能试验 a) 制动力矩 b) 闸瓦接触面积 均按 GB/T 15112执行 专用试验装置 钢 尺 0.5 mm 5 差速机构性能试验 按 GB/T 15112 执行 专用试验装置 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 试 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 按 GB/
24、T 1176 检验化学成分 按 GB/T 228 检验力学性能 材料试验机 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定执行 千分尺、游标卡尺 0.01 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1、 GB/T 6060.2执行 粗糙度样块 4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231的规定执行 洛氏硬度计 布氏硬度计 1 HRC 10 HB 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定执行 百分表 高度尺 0.01 mm 0. 5 m m 6 探 伤 按 JB/T 1581 的规定执行 超声波探伤仪 7 齿轮精度 按 GB/T 10095的规定执行 万能渐开线检查仪 齿轮周
25、节检查仪 齿轮基节检查仪 公法线千分尺 0.001mm 0.002 mm 0.002 mm 0.01 mm 8 中心距 按 GB/T 10095的规定执行 心轴、平板 高度游标卡尺 百分表 0.01 mm 9 花键尺寸精度 专用工装 花键塞规、花键环规 公法线千分尺 0.01 mm JB/T 53529 1999 10 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（不能拆下的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所
26、有检验项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535291999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JZ 型凿井绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53529 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99643 机械工业标准服务网： http:/www.JB
