1、D94 JB/T 53541 1999 R 型摆式磨粉机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53541 94 R 型摆式磨粉机 产品质量分等进行的修订。修订时，仅对原标准中的主要零件制造质量检验项目作了精减，取消了部分要求不高或不太重要的检验 项目，其它主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 4084 1991 R 型摆式磨粉机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53541 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海冶金矿
2、山机械厂。 本标准主要起草人：左慧麟、朱华富、郭明。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8134 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53541 94。 JB/T 53541 1999 1 1 范围 本标准规定了 R 型摆式磨粉机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 R 型摆式磨粉机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1236 1985 通风机 空气动力性能试验方法
3、GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 4084 1991 R 型摆式磨粉机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分
4、为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4
5、用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准R 型摆式磨粉机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53541 1999 代替 JB/T 53541 94 2000-01-01 实施 JB/T 53541 1999 23. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1
6、. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 R型摆式磨粉机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 磨粉机的标准产量 t/h
7、主机功率 kW磨环内径 mm 进料粒度 mm 1 整机性能 成品粒度范围 mm 符合 JB/T 4084 的规定 3R2714 4R3216 85 82 减速器 噪 声 5R4119 dB( A ) 88 86 3R2714 4R3216 1200 1000 800 减速器 清洁度 5R4119 mg 1800 1500 1200 减速器润滑油温度 75 2 部件性能 减速器各接合处密封性 不漏油 不渗油 3R2714 4R3216 94 92 主要噪声 （空载） 5R4119 dB( A ) 96 93 3 综合技术要求 轴承温度 85 JB/T 53541 1999 3 表 2 (完 )
8、数 值 或 要 求 序号 质量要求项目名称单位合格品 一等品 优等品 第一次大修期 （以更换中心轴架为准） h 10500 12000 15000 减速器使用寿命 h 36000 40000 磨 辊 h 450 500 550 4 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 磨 环 h 900 1000 1100 鼓风机全压效率 % 70 电振给料机 5 配套性 正常工作辅助设备 电动机满足要求 鼓风机的带罩 确有防护作用 主机电动机的过载保护装置 灵敏、可靠 外露转动件 涂有红漆 固定工作地点的噪声 按 JB/T 4084的规定 6 安全卫生 粉尘防护 各机壳及管道联接处加有密封填料 3. 4 生产过
9、程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 1 齿轮减速器圆柱齿轮接触斑点 按高度 按长度 % 35 60 45 70 4 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 2 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书 1 总图、各大部件装配图、电气原理图 1 随机 技术 文件装箱目录、装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 3 包
10、 装 实物与文件 相 符 1 JB/T 53541 1999 43. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 中心距偏差 fa水平方向的轴线平行度公差 fx垂直方向的轴线平行度公差 fy8KM GB/T 10095 1 1 1 1 箱体、箱盖 （减速器部分） 轴承孔的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 轴承孔径公差带 H7 分合面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 4 4 2 齿距累积公差 Fp齿距极限偏差 fpt齿形公差 ff齿向公差 F8KM GB/T 10095 1 1 1 1 2
11、大齿轮 （减速器部分） *齿面调质硬度 260290HB 齿面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 孔径公差带 H7 孔径表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 1 1 1 3 轴 （减速器部分） 与轴承配合处的轴径公差带 k6 与轴承配合处的表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 轴承配合处的同轴度 6级 与齿轮配合处的轴径公差带 k6 与齿轮配合处的表面粗糙度 Ra值为3.2m 调质硬度 220250HB 2 2 1 1 1 1 齿距累积公差 Fp齿距极限偏差 fpt齿形公差 ff齿向公差 F8KM GB/T 10095 1 1 1 1 齿面硬度 4550HRC 齿面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m
12、与轴承配合处的轴径公差带 k6 与轴承配合处的表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 轴承配合处的同轴度 6级 1 1 2 2 1 3R2714 4R3216 与带轮配合处的轴颈锥度接触率 60% 5R4119 与螺伞齿轮配合处轴径公差带 k6 1 3R2714 4R3216 锥面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 5R4119 与螺伞齿轮配合面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 4 轴齿轮 （减速器部分） 调质硬度 220250HB 1 5 底 座 （主机部分） 与磨环配合处的孔径尺寸偏差0 20.0mm 与磨环配合处锥面的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 1 JB/T 53541 1999
13、 5 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 6 中心轴 （主机部分） *与轴承配合处的轴径公差带 k6 与轴承套配合处的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 与梅花架配合处轴颈锥度接触率 60% 轴颈锥面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 调质硬度220250HB 1 1 1 1 1 7 中心轴架 （主机部分） 与轴承配合处轴颈的轴径公差带 js6 与轴承配合处轴颈的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 与压盖配合处孔径公差带 H9 与压盖配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 与轴承配合处的孔径公差带 H8 与轴承配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为3.2m 1 1
14、 1 1 1 1 8 铲刀架 （主机部分） 与轴承配合处的孔径公差带 H7 与轴承配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 1 9 梅花架 （主机部分） 与中心轴配合处的孔径锥度接触率 60% 孔径锥面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 与铲刀架配合处孔径公差带 H9 与铲刀架配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为 6. 3 m 1 1 1 1 10 磨 辊 （主机部分） 内孔锥度接触率 60% 内孔锥面的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 1 11 磨辊套 （主机部分） 轴承孔径公差带 H7 轴承孔径的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 下端轴承孔径公差带 H8 下端轴承孔径的表面粗糙度
15、Ra值为 6.3 m 1 1 1 1 12 磨辊轴（主机部分） *与轴承配合处轴径公差带k6 与轴承配合处轴颈的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 与轴套配合处轴径公差带 n6 与轴套配合处的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 与磨辊配合处的轴颈锥度接触率 60% 与磨辊配合处的锥面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 调质硬度220260HB 2 2 1 1 1 1 1 13 磨 环 （主机部分） 与底座配合处的外径尺寸偏差50.020.0+mm 与底座配合处锥面的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 淬火硬度 4856HRC 1 1 1 14 小锥齿轮 （分析机部分） 齿表面淬火硬度 4550HRC
16、1 15 大锥齿轮 （分析机部分） 孔径公差带 H7 孔径的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 齿面的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 两端面间距公差带 js6 调质硬度 250280HB 1 1 1 1 1 JB/T 53541 1999 6表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 16 油 池 （分析机部分） 与螺杆轴承座配合处孔径公差带 H9 与螺杆轴承座配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 1 17 箱 体 （畚斗提升机部分） 与盖配合处的孔径公差带 H9 与盖配合处孔径的表面粗糙度 Ra值为 6. 3 m 蜗杆轴线到蜗轮轴线中心距的尺寸偏差0.11
17、0mm 4 4 1 18 蜗 杆 （畚斗提升机部分） 与轴承配合处轴径公差带 k6 与轴承配合处轴颈的表面粗糙度 Ra值为 1.6 m *齿面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 调质硬度 220250HB 两轴肩端面尺寸公差带 h10 轴肩端面表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 2 2 1 1 1 2 19 传动轴 （鼓风机部分） 与风叶配合处的轴颈锥度接触率 60% 锥面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 锥度轴颈的圆跳动 6 级 调质硬度 220250HB 与轴承配合处轴径公差带 k6 与轴承配合处轴颈的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 1 1 1 2 2 注 1 磨辊、磨辊套、磨辊轴检查
18、考核分别按一件计算。 2 主要件共 19件，主要项目共 110 项。 3 带 者为关键项目，共 4项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 被检产品的试验电网电压波动小于 5%。 4. 1. 2 主机空运转试车应在制造厂的专用试验台上进行。试验时应将悬摆磨辊固定，避免运转时与磨环撞击。空运转时测定主机噪声，连续空运转 2h 后即测各轴承温度及减速器润滑油温度。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测
19、 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 主机噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 声级计 普通 2 轴承温度及减速器润滑油温度 用水银温度表或半导体点温计测量 水银温度表或 半导体点温计 0. 1 JB/T 53541 1999 7 表 5 (完 ) 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 3 减速器噪声 按额定转速空运转条件下，距外廓 1m、高 1/2 处，测得不少于四点平均 A声级值 声级计 普 通 4 减速器清洁度 采用清洗、过滤、烘干、称重法进行测量 筛 网 天 平 0.075mm 孔径 5 鼓风机效率 按 GB/T 1
20、236 的规定测定 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 千分尺 游标卡尺 0.001mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 粗糙度样块 0.001mm 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 4 硬度值 检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格；三点有两点不合格者定为格；三点有一点不合格时，且差值在 2HRC（ 20HB）以内，可按三点平
21、均值计算 洛氏硬度计 齿面硬度计1个硬度单位 5 锥 度 着色检测 圆锥环规 卡 板 6 齿轮精度 按 GB/T 10095的规定检测 齿轮综合检查仪 0.0005mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有
22、进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 JB/T 53541 1999 85. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535411999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 R型摆式磨粉机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53541 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99782 机械工业标准服务网： http:/www.JB
