1、ICS 73.120 D94 JB/T 53543 1999 风扇磨煤机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5354394风扇磨煤机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 78901995风扇磨煤机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5354394。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：马煜、郭明。 本标准于 1987 年
2、 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5354394。 JB/T 53543 1999 1 1 范围 本标准规定了风扇磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定风扇磨煤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工
3、件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 56801998 高锰钢铸件 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 113341989 圆锥公差 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 78901995 风扇磨煤机 JB/T 92181999 渗透探伤方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，
4、分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准风扇磨煤机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535431999 代替 JB/T 5354394 2000-01-01 实施 JB/T 53543 1999 23. 1. 2. 1 产品的结构、性能、
5、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4
6、用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 风扇磨煤机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 生产能力 t/h电动机功率 kW 1 整机性能 磨机转速 r/min应符合
7、JB/T 7890 的规定 轴承工作温度 70 稀油润滑系统 不漏油 不渗油 机 壳 不漏粉 2 综合技术要求 无泄漏 分离器 不漏粉 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 JB/T 53543 1999 3 第一次大修期 h 10000 整机使用寿命 100000 3 可靠性与寿命 考核 零件 使用寿命 打击板 h 1000 1200 1500 电动机 冷却器 过滤器 4 配套性 油泵满足相应等级要求 人身安全防护联轴器罩确有防护作用设备过载保护措施系统电器联锁 可 靠 噪声（空负荷） dB(A) 85 83粉尘保护 接合面处加有密
8、封填料 5 安全卫生特殊环境工作适应性 20+45 3. 4 生产过程中的质量检查3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 1 各部件衬板间隙偏差 mm 3 +2 1 1 2 喉部间隙偏差 mm 0 5 0 3 1 3 冲击轮端面跳动 mm 2 1 1 4 连接板与前盘轮毂装配时配合表面紧密贴合其间隙 mm 0.05 0.05 1 5 冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率 % 80 82 1 冲击轮直径 2700 mm kg 1.5 1 1 6 冲击轮的静平衡的不平衡重 冲击轮直径 2700 m
9、m kg 0.8 0.5 1 表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 7 空负荷运转时轴承座上的振幅 mm 0.050 0.045 2 JB/T 53543 1999 4除锈等级 St2 St3 212Sa1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 8 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书1 产品证明书产品合格证书 1 装箱单随机技术文件 总图、安装图、基础图 齐全1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 9 包装实物与文件 相 符 1
10、 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 前 盘 内壁表面粗糙度 Ra 6.3 m 环槽宽度表面粗糙度 Ra 3.2 m 环槽圆角表面粗糙度 Ra 0.8 m 2 2 3 2 轮 毂 锥孔圆锥角精度达 GB/T 11334 中 5 级 锥孔表面粗糙度 Ra 1.6 m 内壁表面粗糙度 Ra 6.3 m 环槽宽度表面粗糙度 Ra 3.2 m 环槽圆角表面粗糙度 Ra 0.8 m 键槽侧面表面粗糙度 Ra 3.2 m 键槽宽度公差带 P9 1 2 1 2 3 2 1 3 外打击板 台肩
11、圆角表面粗糙度 Ra 6.3 m 材质符合 GB/T 5680的规定 表面裂纹检查 2 3 5 4 内打击板 台肩圆角表面粗糙度 Ra 6.3 m 材质符合 GB/T 5680的规定 表面裂纹检查 2 3 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 5 连接板 端面表面粗糙度 Ra 3.2 m 台肩上平面表面粗糙度 Ra 3. 2 m 2 2 JB/T 53543 1999 5 台肩上平面圆角表面粗糙度 Ra 0.8 m 宽度偏差mm05.0端面直线度 8 级 环壁厚度偏差 3 mm 表面裂纹检查 2 1 2 1 6 冲击轮配合处 轴颈大端直径公差带 m6 轴颈表面粗糙
12、度 Ra 0.8 m 圆锥角精度达 GB/T 11334 中 3 级 键槽侧面表面粗糙度 Ra 3.2 m 键槽宽度公差带 P9 1 1 1 2 1 冲击轮侧轴承处 轴径公差带 h 6 轴颈表面粗糙度 Ra 0.8 m 锥度精度 Z2 1 1 1 联轴器侧轴承处 轴径公差带 h 6 轴颈表面粗糙度 Ra 0.8 m 圆锥角精度达 GB/T 11334 中 3 级 1 1 1 6 主 轴 联轴器配合处 轴径公差带 h 6 轴颈表面粗糙度 Ra 1.6 m 键槽侧面表面粗糙度 Ra 3.2 m 键槽宽度公差带 P9 1 1 2 1 7 固定轴承套 外径公差带 k6 外径表面粗糙度 Ra 1.6 m
13、 内径公差 K6 内径表面粗糙度 Ra 1.6 m 1 1 1 1 8 浮动轴承套 外径公差带 k6 外径表面粗糙度 Ra 1.6 m 内径公差带 K6 内径表面粗糙度 Ra 1.6 m 1 1 1 1 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 9 锥形套 孔径公差带 H7 孔径表面粗糙度 Ra 0.8 m 锥轴表面粗糙度 Ra 0.8 m 1 1 1 JB/T 53543 1999 6圆锥角精度达 GB/T 11334 中 3 级 热处理调质硬度 228269 HB 端面表面粗糙度 Ra 3.2 m 1 1 2 冲击轮侧 孔径公差带 H7 孔径表面粗糙度 Ra 1.6
14、m 1 1 联轴器侧 孔径公差带 H7 孔径表面粗糙度 Ra 1.6 m 1 1 10 箱 体 两轴承孔端面表面粗糙度 Ra 3.2 m 两轴承孔中心线对箱体底平面的平行度 9 级 冲击轮侧轴承孔对箱体底平面的垂直度 9 级 联轴器侧轴承孔端面对冲击轮侧轴承孔端面的平行度 8 级 2 1 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 92 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超
15、过 40； b) 相对湿度不得超过 75%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压为（ 60005%） V。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 各部件衬板间隙偏差 目测 卷 尺2 喉部间隙偏差 目测 卷 尺 JB/T 53543 1999 7 3 冲击轮端面跳动 目测 千分尺 0.001 mm 4 连接板与前盘轮毂装配时配合表面的间隙 目测 塞 尺 0.01 mm 5 冲击轮锥孔
16、与主轴锥段的接触率 目测 6 冲击轮的静平衡的不平衡重 目测磁 铁 7 空负荷运转时轴承座上的振幅 用测振仪测量 测振仪 8 噪声（空负荷） 按 GB/T 3768 测定 声级计 9 涂漆 按 JB/T 5000.12 的规定，目测 10 包装 按 GB/T 13384 的规定，目测 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表6 测 试 仪 器 序号 检验项目检验方法名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 的规定 样 块 3 硬 度 按 GB/T 230
17、、 GB/T 231 的规定 硬度计 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定 5 表面裂纹检查 按 JB/T 9218的规定 渗入法 5 检验规则 5. 1 抽样方法5. 1. 1 成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5. 1. 2 生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检 （大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。5. 2 判定规则5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录
18、核对） ；JB/T 53543 1999 8b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535431999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 风扇磨煤机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53543 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99657 机械工业标准服务网： http:/www.JB
