1、ICS 73.120 D95 JB/T 53544 1999 ZKX 型直线振动筛 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5354494 ZKX 型直线振动筛 产品质量分等进行的修订。本标准与 JB/T 5354494 相比，主要技术内容的改变是取消了对停机时间的要求。 本标准依据的产品标准是 JB/T 7891.21999直线振动筛 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5354494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：鞍山矿山机械股份有限公司。
2、本标准主要起草人：刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 6 月标准号调整为 JB/T 5354495。 JB/T 53544 1999 1 1 范围 本标准规定了 ZKX 型直线振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定直线振动筛产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 1239.41989 热卷圆柱螺
3、旋弹簧 技术条件 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 40421999 振动筛 试验方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1
4、. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准ZKX 型直线振动筛 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53544 1999 代替 JB
5、/T 5354494 2000-01-01 实施 JB/T 53544 1999 23. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有
6、竞争能力。 3. 2 质量等级指标 ZKX 直线振动筛的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 振 幅 mm 47 47 47 两侧板对称点振幅差 mm 0.50 0.50 0.35 筛箱横向摆动 mm 1. 0 1.0 0.
7、7 振动频率偏差 2.5% 2. 5% 2.5% 振动方向角 （ ） 455 455 455 1 整机性能 停机振幅 mm 5A 5A 4.5A 轴承温升 40 35 35 2 综合技术要求 轴承最高温度 75 75 75 整机无故障工作时间 h 8000 8000 8000 整机使用寿命 h 30000 30000 30000 支承弹簧 h 8000 8000 8000 条缝筛网 h 5000 5000 5000 3 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 编织筛网 h 3000 3000 3000 JB/T 53544 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名
8、称 单 位 合格品 一等品 优等品 4 配套性 电动机 满足相应等级要求 带传动机构安全防护罩 确有防护作用 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 90 90 87 注 1 停机阻尼装置允许在装配时调整。 2 A 为振幅。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 振动器装配后轴向游动量 mm 0.72.2 1 振动器装配后密封情况 不 漏 不渗 1 1 振动器清洁度 mg 350 1 2 齿轮接触斑点 沿齿长 60%，沿齿高 45% 2 3 支承弹簧等
9、高公差 mm 5 3 1 4 振动器安装螺栓 安装牢固，不得松动 1 除锈等级St2 St3 212Sa1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 总图、安装图、易损件图 1 产品使用说明书 1 合格证随机技术文件 装箱清单齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 注：支承弹簧等高公差是指入料、排料两端对称之差。 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 JB/T
10、53544 1999 4表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 筛面托架两对角线等长公差 1/1000 1 筛面托架平面度公差每平方米 2 mm 1 1 筛 箱 筛箱两侧平行度公差 1/1000 1 内孔直径 2 mm260036.0016.0+2 内孔 2 mm260036.0016.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 内孔中心距mm312025.00+1 孔的外端到剖分面的距离317.5 mm0.12 mm 1 317.5 mm0.12 mm所指的两平面的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 两孔中心线到底面距离 317.5 mm0.025 mm，底面的表面粗糙度
11、Ra值为 3.2 m 2 2 振动器箱体 材质 QT40015 1 外圆直径mm143076.0054.0+1 外圆mm143076.0054.0+的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 外圆直径 2 mm140076.0054.0+2 外圆 2 mm140076.0054.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 外圆直径 2 mm120025.0003.0+2 外圆 2 mm120025.0003.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 外圆直径 2 mm120025.0003.0+同轴度 0.05 mm 2 外圆锥直径 2 110 mm0.07 mm 2 外圆锥 2 110 mm0.
12、07 mm 锥度 1 8 的接触面 65% 2 外圆锥 2 110 mm0.07 mm 的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 3 驱动轴 长度 mm7.412025.01 外圆直径 mm143076.0054.0+1 外圆 mm143076.0054.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 外圆直径 2 mm140076.0054.0+2 外圆 2 mm140076.0054.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 外圆直径 2 mm120025.0003.0+2 外圆 2 mm120025.0003.0+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 外圆 2 mm120025.0003.
13、0+同轴度 0.05 mm 2 4 从动轴 长度mm7.412025.01 齿轮精度符合 GB/T 10095 中 877GJ 的要求 2 齿面表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 2 内孔直径 mm143025.00+2 内孔 mm143025.00+的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 5 齿 轮 齿面硬度 5862 HRC 2 JB/T 53544 1999 5 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 内孔直径 mm140025.00+8 内孔 mm140025.00+的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 8 半径 Rmm238025.08 6 偏心块 重量偏差 0.
14、05 kg 1 锥孔直径 109.8 mm0.07 mm 1 锥孔锥度 1 8的接触面 65% 1 锥孔表面粗糙度 Ra值为3.2 m 17 振动器带轮 沟槽表面粗糙度 Ra值为6.3 内孔直径 mm48025.00+（ 42 mm） 1 内孔 mm48025.00+的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 外圆锥直径 113 mm0.07 mm 1 外圆锥接触面 65% 1 8 电动机带轮衬套 外圆锥表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 锥孔直径 113 mm0.07 mm（ 73 mm0.06 mm） 1 锥孔的锥度 1 15（接触面 65%） 1 锥孔内表面粗糙度 Ra值为 3.2 m
15、19 电动机带轮 沟槽表面粗糙度 Ra值为 6.3 弹簧负荷允许偏差 5%P 8 自由高度公差 7 mm 8 垂直度公差 0.025 H0弹簧外径公差 0.015 D2（ 0.02 D2） 8 端面磨平不少于 3/4 圈10 弹 簧 端面表面粗糙度 Ra值为 12.5 m 8 材质 45 钢 1 热处理硬度 2431 HRC 1 11 环槽铆钉 抗拉强度不小于 800 N/mm2 1 注 1 带 号的项目为关键项目。 2 关键项目 5 项，主要项目 139项。 3 表中所列检查项目是以配 ZKX120振动器的筛为例提出的，所列检查部位适用于 ZKX型直线振动筛全系 列。 4 表中 P 表示弹簧
16、刚度， H0表示弹簧自由高度， D2表示弹簧中径。 JB/T 53544 1999 63. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； b) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号试验项目和方法名称和规格 精 度 1 振动器装配后轴向游动量 表头触在
17、轴端部拉轴 千分表 磁 座 0.01 mm 2 振动器装配后密封情况 目测 3 振动器清洁度 收集箱体内的润滑油及清洗油，用孔径为 0.075 mm 的滤网过滤，将脏物连同滤网放入温度为 120的烘干箱内烘干 1 h，放在干燥剂内冷却 20 min，用天平称出脏物的重量即为振动器清洁度 天 平 滤 网 4 齿轮接触斑点 涂红丹粉运转 2 h后检测 卡 尺 0.02 mm 5 振幅 按 JB/T 4042 的方法检测 6 频率 按 JB/T 4042 的方法检测 7 轴承温升 按 JB/T 4042 的方法检测 点温计 8 噪声 按 GB/T 3768的方法检测 声级计 A级 4. 2. 2 主
18、要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 JB/T 53544 1999 7 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 直接测量，按 GB/T 3177的规定 钢卷尺 卡 尺 塞 尺 塞 规 千分尺 内径千分尺 1mm 0.02 mm 0、 1、 2 级 相对应等级 0.01 mm 0.01 mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 检验 样 块 相对应等级 3 硬 度 按 GB/T 230检测 洛氏硬度计 0.5个硬度单位 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 检测 千分
19、表 0.01 mm 5 锥孔接触面积 涂红丹粉研磨 塞 规 环 规 6 支承弹簧 按 GB/T 1239.4 检验 材料试验机 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b
20、) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535441999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 ZKX 型直线振动筛 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53544 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99661 机械工业标准服务网： http:/www.JB
