1、中华人商业行业标准粮j由加工辑，辗通用技术条件费面涂漆SBfT 10148. 10-93 1 主题内容与运用范围本标准规定了表面涂漆的技术要求、试验方法与检验规则、运输及贮存。本棕准适瘤子粮格加工钱械产品。2 引用标准GB 1727 漆膜一般制备法GB 1730漆膜硬度测定法摆杆应应试验GB 1732 漆膜耐冲击测定法GB 1740 潦膜耐湿热性测定法3 术语与定义3.1 麟痕用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后漆膜留有涂刷的痕迹.3.2 流挂代替LS42. 82 涂料施工子蠢直物体表面，米干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象e3.3 针孔漆旗在于结过程中，表离出现的一种凹陷的
2、透底的针尖绵孔。3.4 倍纹涂料喷涂施工后，由于漆膜流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。3. 5起皱在干燥过程中漆旗忠于寻挂在哥子燥过快所引起的折皱王军象。4 技术要求4. 1 涂漆前的要求、4. ,. , 涂漆曹营的工伶表m施漆董事位必须吉普E辈子净e4.1.1. ，铸、锻件表富不允许有粘砂、多肉、飞边、毛剌、浇窗口等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。4.1.2 焊接仲表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮、飞边、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。4. ,. 1. 3 板件上不允许有油溃、锈斑和污物等。4. 1. 2 木制伶上的虫贱、钉子L、节孔等应全部草草腻抹乎e4.1.3 不
3、施漆幸亏部位，如零伶上的加工程吉、工作洒、接会菌，编织筛与冲孔费苦的筛窟，砂辘、泼辘以及其他橡胶、塑料制件，或已有表团涂饰的零件包指电镀、发蓝、电化处理的表面).均应仔细遮盖章就拆除，不中华人民共和国商业部1993-03-23批准1993-10-01实施171 SB/T 10148. 10-93 允许施漆时污染、粘附。经常装拆的装置必须拆分后施漆，凡需拆装的螺纹联接件不得有漆。4.2 涂漆要求4. 2. 1 漆质、漆种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。无规定时，可由制造厂按产品使用条件(耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等)和漆料供应情况，规定漆质、漆种，并适合下列一般要求。4.2.1.1
4、铝制件应涂复对铝、续、钵等轻金属有良好附着力而无锈蚀作用的漆料。一般可用铮黄防锈漆、丙烯酸清漆(BOl6)等。4.2.1.2 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂复耐热、耐水的防锈漆。一般可用铝粉防锈漆打底或罩面p也可用铝粉醇酸耐热烘漆。4.2.1.3 外露不施漆的金属件加工面应涂防锈脂或罩清漆。4.2. 1.4 和食品接触的部位应涂无毒涂料。4. 2. 1. 5 机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般均不涂漆。镀铸薄板制成的管道、器件等也不涂漆。4.2.2 漆包应符合图样及有关文件的规定。如无规定时应符合下列要求za. 外表面一般为淡灰色或淡绿色gb. 内壁为淡黄色或其他浅色pC. 安全
5、标志及润滑点律用红色。为了产品的美观，可以在一台机器上使用多种漆色。成套设备的各项主机、辅机以及装在机上的动力设备与附件均应符合统样板，色调一致。4.2.3 漆料(包括底漆、西漆、腻子、稀释剂等)应符合化工部或有关标准的规定。所用漆料除适应工件基体材质外，还必须根据漆质配套使用。4.2.4 施漆过程应按经规定程序批准的涂漆工艺文件进行，严格控制漆料的配制、涂层的干燥时间。对各道涂层质量应进行工序间检查。为区别前后工序，可以使用不同色涂层以便识别(应注意面漆的遮盖力)。4.2.5 一般产品的漆层可按下列规定的涂复程序和涂复层数za. 头道底漆1层，b. 腻子(局部门0-2层gC. 二道底漆1层$
6、d. 面漆2层。较粗糙产品或无需修饰的表面，可以涂防锈漆12层，面漆12层.4.2.6 铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚度不大于1.5 mm，铸钢件的腻子涂层厚度不大于2mmo 4.2.7 板材、型材、管材的表面可以不抹腻子，但应有底漆。4.3 漆面的质量要求4. 3. 1 漆膜应牢固，不得起皮脱落。施漆后的表面应完整，无漏漆.4.3.2 漆面应均匀、光洁、色泽一致，不得有刷痕、流挂、针孔、麻点、精纹、起皱、气泡、迸裂、料粒、泛黄、发臼及粘附污点。有花纹的漆面应明显呈现出均匀的花纹(如垂纹、皱纹等4. 3. 3 漆膜总厚度不得小于75m(不包括腻
7、子层。4. 3. 4 漆膜应干透、不粘手并具有一定的硬度。4. 3. 5 漆膜性能指标应符合5.3. 2条的有关规定。5 试验方法与检验规则5. 1 产品表面须经制造厂检验部门在光线充足的条件下按4.3条要求检查合格后，方能包装。5. 2 产品漆面应按下列方法全部检验:172 SBfT 10148. 1号935罔2.1 光洁、色泽以及花纹与试板对照，目视测定。5.2.2 厚度用漆膜厚度测试仪或千分尺以及其他器具测定试板的漆膜厚度。5鼻2.3硬干税度2用拇指重压应不出现指痕。5.3 攘攘性能始始检z5.3. 1 在下71J情况时，应对产品漆族性能进行抽检试验:8. 使用新品种的油漆材料时pb.
8、原油漆配方有较大变动而影响漆膜性能时g 对己正在理直稳定生产的泌漆材料连续使照半年肘。5.3.2 漆E奏技能指标与试主主方法:5. 3. 2. 1 试板的制备:按GB1727的规定制备。5. 3. 2. 2 冲击强度z按GB1732的规定试验。5.3.2.3柔软性.JIJ刮刀刮下漆痪，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末，或按块粘在一起的现象。5.3.2.4 附着为2题现在5万;守在试板上横竖务t1J11条线，揭i11m嚣，然后烧氧化辛辛橡皮革主要占察，猛揭次，方格中漆藤脱落的百分比应小于5%。5. 3. 2. 5 耐湿热性a按GB1740的规定试验。5.3.2.6硬度s按GB1730的规定试验.吉运输及贮手掌6.1 施漆后的产品，在贮存期间应保持干燥.通风良好，不可近火。非露天使用的机穗产品.不可露天存放，日晒雨淋。6.2 运输时应防止碰撞损伤。报扎或固定在包装箱内时，Jjtz:lm软质衬垫，以防擦伤攘膜e附加说魄z本标准应中华人民共幸U商业部提出并l，lt:l 本标准自商业部科学研究院负责起草.本标准主要起草人夏建桥。173
