1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1857-2006 进出口筒装桑蚕练自捻线丝检验规程Rules for inspection of degummed thrown silk in cones for import and export 2006-11-10发布2007-05皿16实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检菇总局前言本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D为资料性附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出井归口。本标准起草单位:中华人民共和国四川出人境检验检疫局。本标准主要起草人:董伟、周荣恩、周盛波、李玉兰。本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。SN
2、/T 1857-2006 I SN/T 1857-2006 进出口筒装桑蚕练臼捻线丝检验规程1 范围本标准规定了进出口筒装桑蚕练白捻线丝的抽样、检验及检验结果的评定。本标准适用于800捻/m及以下、9根及以下其原料纤度33D(37dtex)及以下的进出口筒装桑蚕练白捻线丝的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1798-2001 生丝试验方法GB/
3、T 8693 纺织纱线的标示GB/T 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示GB/T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 桑蚕练白捻线丝degummed thrown silk 两根或两根以上的生丝经井台加捻、脱胶加工的丝。4 筒装桑蚕鲸白捻结结的标记筒装桑蚕练自捻线丝的标记、符号按GB/T8693规定。捻向按GB/T8694规定。5 组批和抽样5. 1 组批筒装桑蚕练白捻线丝以原料生丝同一批次，同一加工工艺，同一品种和同一规格组批。5.2抽样5.2. 1 抽样方法在外观检验的同时，抽取质量及品质检验样丝。抽样时在箱与箱的不同部位随机抽取，每
4、箱限抽1筒(不足24箱的丝批每箱限抽2筒。待检验结束后，将样筒作好标识，放回原箱。5.2.2 抽样数量5. 2. 2. 1 质量检验样丝:每批抽4筒，每筒从表层剥取约100g质量检验用丝。5.2.2.2 品质检验样丝z每批抽取品质检验用样丝20筒。5.2.2.3 质量和品质检验用样丝数量见表10l SN/T 1857-2006 表1质量和晶质检验用样丝数量检验项目质量检验品质检验6 检验6. 1 质量检验6. 1. 1 设备按GB!T1798 2001 6. 1. 2 检验方法6. 1. 2. 1 净重样丝份数2 1 全批受验丝抽样后，逐箱在Il.子秤上称量核定位纸板飞防潮纸等)以及不少于ll
5、)只简管批丝的毛重JJ跟去全批丝的皮童即毛重为准。6. 1. 2. 2 湿重(原重)将剥取的质量检验样为0.10g，以第一iX1:显重为两份样丝间的质量允许6. 1. 2. 3 干重每份洋丝筒数2 20 电子秤称出五只纸箱(包括箱中的，以此推算出全批丝的皮童。将全毛重复核时允许差异为0.10kg，以第一次。温重复棋时允许差异将称过温童的样丝，以份为单位，松散放置在烘箱内，以1400C土2.C的温度烘至恒童，得出干重。于重的允许差异规定:第二次称量与第一次称量比较，或相邻两ik比较，允许0.10g以内。6. 1. 3 检验结果计算按GB!T14033-1992中6.6.2 外观检验6. 2. 1
6、 设备的内装日光荧光灯的上，其照度为450b) 检验台。6.2.2 检验方法6. 2. 2. 1 外观检验对整批6.2.2.2 感霄检定外毡.2. 2. 3 发现各项外6.2.2.4 批注规定外观疵点达到规定的批色不齐和色圈，如两项均为批6. 3 品质检验6. 3. 1 检验条件柔和均匀地照射在丝筒纤度、断裂强度及断裂伸长率的测定应在温度20.C士Z.C.相对温度65%土5%的大气下进行，样品应在上述条件下平衡山h以上方可进行检验。6.3.2 断裂强度及断裂伸长率检瞌6. 3. 2. 1 设备按GB/T1798-2001中4.2.7.1规定;2 SN/T 1857-2006 6.3.2.2 检
7、验方法6. 3. 2. 2. 1 取丝筒10个，按表2规定每筒卷取样丝l绞，共计10绞。表2样丝卷绕回数x-h一下-HA川用一如度一纤-u义-m名一每绞样丝回数/回300 6.3.2.2.2 将平衡后的样的隔距长度及拉伸速度进行检验。6.3.2.3 检验结果计算6. 3. 2. 3. 1 断裂强度计算按GB/T1798-2001中4.2.7.6.3.2.3.2 按式(1)计算断裂伸34-50( 10 1(112) 速伸长试验仪上，按规定. ( 1 ) 式中tS一一平均断裂伸民率(;一一各绞样丝断裂伸长率，%; N一一样丝总绞数。6.3.3 纤度变异系数检验6. 3. 3. 1 设备:a) 纤度
8、机:机框周长1.b) 纤度仪:最程ODc) 天平:量程Og26.3 3.2 纤度丝数量、34-100 (38-111) ，自动停止装置;名义纤度/D(dtex) 读数精度/D(dtex) 33(37)及以下0.5 (0.55) 200 100 1. 0 0.11) 101 (112)及以上200 100 14.0 (15.55) 2.0 (2. 22) 6.3.3.3 检验方法:取品质检验的20筒，每筒卷取纤度丝10绞，共计200绞。将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度仪上称计，求得纤度总和，然后分组在天平秤上称得纤度总量，两者之间允许差异见表3，超过规定时，须逐绞复称至允许差异以内为止。
9、3 SNjT 1857-2006 6.3.3.4检验结果计算:按GB/T140331992中6.3. 4. 4规定。7 包装、标志7. 1 桑蚕辑自捻结丝的整理和重量规定见附录B中表B.1，每批净重为400kg500 kgo 7.2 纸箱质量和装箱规定见附录B中表B.1o7.3 包装应牢固，便于仓储及运输，使产品不受损伤和受潮。7.4 标志:7. 4. 1 标志应明确、清楚、便于识别。7.4.2 每箱桑蚕练白捻钱丝内应附商标和相应的检验对照表。每箱桑蚕练白捻线丝外包装上应标明商标、规格、企业代号、检验号、包件号和净重。8 检验结果的评定8. 1 桑蚕练白捻镜丝晶质分级以批为单位，依据桑蚕豆在自
10、捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩，分为现特级、特级、一级、二级和级外品。8.2 外观评等:夕|、观成绩评等见表4。表4外现成撞i平等评等外现成绩良丝筒成形良好，光泽软硬略有差异，有1项轻微疵点者。普通丝简成形一般，光泽软硬有差异，有1项以上轻微疵点者。稍劣主要疵点1项-2项或一般疵点1项-3项或主要疵点l项和一般疵点1项-2项者。级外品超过稍劣范围者。8.3 基本等级评定:根据物理指标检验结果，以其中最低一项成绩确定桑蚕练白捻线丝基本等级，若任何一项低于最低级指标时，作级外品。物理指标分级要求参见附录C，其中捻度引用原料捻线丝品级及公量证书中的成绩，清洁、措净引用原料生丝品级及公量检验证书
11、中成镜。8.4 外观疵点的降级规定:外观检验评为稍劣者，依8.3条所确定的等级再降一级;若按8.3条评为最低级者，则降为级外品;若外观检验评为级外品，则一律作组外晶。8.5 产品不符合品种、规格要求，原料泪批，应作级外品处理，井在检验单上注明。9 练减率筒装桑蚕练白捻线丝的练陆率检验方法参见附录D。10 其他对筒装桑蚕练自捻线丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另定协议。4 SN/T 1857-2006 附录A(规范性附录)外观疵点名称和批注数噩表.1 外观盹点名称和批注数量疵点名称疵点说明批注数量/筒宽急股单丝或股丝松紧不，呈小麻花状。10以上主拉白丝张力过大，光泽变异，丝条拉
12、白。8以上要多根(股)与缺根(股股线中比规定出现多根(股)或缺根(股)，长度在1.5rn及以1 上者。疵双线双线长度在1.5rn及以上者。1 点污染丝丝条被异物污染。8以上成形不良丝筒两端不平整，高低差4rnrn者或两端塌边有松紧丝层。20以上缩曲丝定型后丝条虽卷曲状。10以上切丝股丝中存在一根及以上的断丝。8以上色不齐筒与筒之间，颜色程度差异较明显(对照色差标样)。10以上色圈(夹花同一丝筒内颜色程度差异较明显(对照色差标样)。20以上杂物飞人废丝或杂物带入丝筒内。8以上般长结结端长度在4rnrn以上。15以上疵筒子质量相差在15%以上者，即:丝筒不匀(大筒质量一小筒质量) 100%l5%
13、20以上点大筒质量跳丝丝筒一端丝条跳出，其弦长:菠萝形大头、宝塔形大头、圆柱形10以上均为30rnrn , 精练不匀脱胶不匀，丝筒内存在明显发白、光泽呆滞丝圈。10以上5 SN/1857一2006附录B规范性附录包装规定简装形式筒子平均直径/mm起始导程/mm丝层长度宝塔形C95土10155士5终了导程/mm150士10内包装K一阳一只一箱一筒-J呵，/-F/-rJ-tJE)重丁蚁数数哩王呼一筒-箱-简出阳-盲-自-比-比七怜-n布-A布-4f-4f驾一每一每一每一每装箱排列纸箱质量纸箱规格(内壁尺寸)纸箱印刷封棺包扎6 筒子rr双套结4筒子打双套结。根据外贸需要，外包包丝抵或纱套或有孔塑料袋
14、。筒子大小头颠倒排列，箱内四周六西衬防潮纸。20 40 20-25 8001 000 每箱两层，每层两盒，每盒十筒e长，530mm;宽，440ffiffi; 高，390mm 、字迹应清晰。检验项目2根纤度变异|3根系数1(%)I 4根5根9根断裂强度I(gf/D) cN/dtex 断裂伸长率/(%)200捻1m以下捻度变异I 200捻Im500系数1(%)501捻Im800捻1m200捻/m以下捻度偏I 200捻Im500捻1m差率(%)501捻Im800捻1m清洁/分洁净/分附录C(资料性附录)物理指标分级要求表C.1 物理指标分级要求4.00 3.50 6. 00 5.00 9.00 9.
15、00 7.00 SNjT 1857-2006 二级10.00 9. 00 8.00 6.50 3.44J 15.0 14.00 11. 50 11. 00 11. 00 8.50 7.00 84.0 82.00 7 SN/T 1857-2006 D. 1 范围附录D(资料性附景)练)成率检验方法本附录规定桑蚕练白捻线丝练减率(经皂液煮练后损耗的百分率)检验方法。本项目为选择检验，当用户提出要求时检验。D.2 抽样方法与数量取纤度检验后的样丝10g左右。D.3 检验设备D. 3.1 煮练桶:煮练桶一只，煮练桶容积为4000mL左右。D. 3. 2 加热装置:电炉或煤气炉。D. 3. 3 带有天平
16、的烘箱。D. 3. 4 天平z最小分度值O.01 g , D.4 检验方法D. 4.1 练前干重将所取样丝松散放置在烘箱内，以140C士20C的温度烘至恒重，得出干重。干重允许差异规定:第二次称量与第一次称量比较，或相邻两次比较，允许O.01 g, D. 4. 2 脱胶D. 4. 2. 1 脱胶条件脱胶剂脱胶剂用量挥军液用量温度时间浴比中性工业肥皂(含60%脂肪酸)4 g 2000 mL 980C-100C 1 h 1 : 200 D. 4, 2.2 将4g中性工业肥皂加入盛有2000mL蒸情水的煮练桶中，加温并用玻璃棒充分搅拌，配制成精练掖。然后将己烘干的样丝放入精练被中，在98C-100C
17、温度煮练1h。煮练后将样丝用4C-50C温水冲洗二次，洗去皂蔽，按干抖松。D. 4. 3 鲸后干重将练后样丝按D.4.1的方法称出样丝的干重。B D.5 结果计算练减率按公式(D.l)计算，计算结果精确至小数点后1位。一练前干重-练后干重练减率一Xl00% 练前干重D.6 鲸减率用户有要求的，按用户要求控制，用户无要求的，控制在4%及以下。SN/T 1857-2006 咱iD r、9 USN-hm二E中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口简装桑蚕练自捻结丝检验规程. , SN/T 1857-2006 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷* 印张1字数18千字2007年3月第一次印刷争夺书号:155066 .去17521J1j 定价10.001/16 2007年3月第一版印数1-2000开本880X1230
