1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2936-1998 JH型钢轨接续线焊接通用技术条件1998-10-15发布1999-04-01实施中华人民共和国铁道部君主布TB/T 2936-1998 前焊接式钢轨接续线适用于电气化、非电气化区段轨道电路中各种钢轨接缝处的连接，也适用于地铁中钢轨接缝处的连接，为确保产品质量，制定了本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口并负责解释。本标准起草单位z铁道部武汉工程机械研究所、北京铁路局、西安器材研究所。本标准主要起草人:丛秀兰、谢后生、任惠华、郑存阁。本标准1998年10月首次发布。中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2936-
2、1998 JH型钢轨接续线焊接通用技术条件1 范围本标准规定了JH型钢轨接续线(以下简称焊接线勺焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准生效后，其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 190-90 危险货物包装标志GB 258581铁路用每米3850公斤钢轨技术条件GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表
3、GB 3081一82一般用途热镀钵低碳钢丝GB 3109-82纯铜线TBJ 7-85铁路信号设计规范TB 1632-91钢轨焊接接头技术条件3 焊接材料的品种及规格3.1 焊接材料的种类及规格见表1的规定。表1种类及规格种类自熔焊剂焊接系列电弧忏焊焊接系列爆压焊接系列n m FDAV巳dnrF气n，附注公称截面积公称截面积系指单根焊接线中华人民共和国铁道部1998-10-15批准199904-01实施1 T/T 2936-1998 3. 2 焊接线型号含义及示例J H X - XX/X Il.-长度回公称截面积nmt-一一饵1接线材质:T为铜绞线，镀绊铁绞线不标出焊接种类:)(互为电弧忏焊.R
4、为自熔样J焊接.B为爆压焊接焊核式示例1: 焊接线的接线。t飞飞200 A旦旦旦(c) 因1外型尺寸3.4 焊接线允许在一个轨缝处焊双根，焊接形式见图2.(a)自熔焊接，(b)电弧轩焊焊接.(c) 9 j压焊焊接。3. 5 其他焊接4 技术要求4. 1 焊i卖钱4.1 . 1 焊接线4. 1. 2 焊接线flH出钢丝.标准4. 1. 3 每根焊TB / T 2936 - 1998 号F丁(c) 医;2双根焊战线标准的要求并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。绞线时为纯作i线-f号:准为GB:1109-82，铁绞线时为-一盹用途热锻怦1 - 82 0 i玩，lm.E满足表2中阻值要求。表2单
5、恨:电i旦使材料甘Hf低碳俐丝4.1. !;t根焊接线焊接后形成的这楼吏流Eaf沮应满足表i中i在值要求(包括纹!温和1接头也3 TB/T 2936-1998 阻)。表3焊接后单根线电阻值焊接线截面积长度直流电阻材料口1口l2自1口1Q 25 200 1120 镀铸50 200 620 低碳75 200 453 钢丝4. 1. 5 我国铁路用焊接线均为铁绞线表2、表3中的阻值，材料为镀铸低碳钢丝，对铜绞线在此给出紫铜电阻率供参考。紫铜电阻率P=1. 69XI0-8n. m。4.2 焊接4.2.1 焊接线焊接处不得损伤钢轨，并不能影响钢轨的正常使用。4.2.2 钢轨焊接线焊接应进行落锤、金相及疲
6、劳试验，并按钢轨标准进行检验。4.2.3 焊接线焊在钢轨两端，两焊点中心距离70150mm范围，焊接接头至钢轨踏面的尺寸见表4，并避让鱼尾板固定螺母中心线上方10mm，单根焊接线焊接形式见图3，(a)自熔焊焊接线，(b)电弧奸焊焊接线，(c)爆压焊焊接线。表4焊接接头距新钢轨踏面高度二注9钢轨型号。kg/m轨5o kg/m轨60 kg/m轨焊接接头距新钢轨踏面高度mm二注10;?11 70-100 -1 ) a ( ) LU ( 4 TB/T 2936 1998 (c) 图3单根线焊接4.2.4 焊接接头外观应光滑饱满，焊接牢固，焊位正确，导线无损伤，无漏焊、假焊。不得有缺凹和高出钢轨踏面现象
7、。4.2.5 焊接线焊后须涂防锈涂料，以后每半年一次。4.2.6 每个焊接接头与钢轨的实际焊接面积应不大于200mm20 4.2.7 焊接接头的焊缝强度在200250 N/mm2范围内。4.2.8 焊接线焊接后，年脱落率不超过2%C意外损伤及换轨除外)。4.2.9 焊接线焊接后其阻抗为:(根据TBJ7-85中的规定)交流O.8 O/km L600 (轨长25m) 直流O.2 O/km C轨长25m) 4.2.10 换轨或钢轨换边使用时，焊头残留高度不超过1mmo 5 试验方法5.1 焊接接头的机械性能试验5.1.1 焊接接头焊缝总剪切力的试验在材料试验机上进行，示意图见图4。将焊有接头的试祥钢
8、轨放在试验机上卡紧.用压头加!毛浏阳总剪切力。因4剪)Jj式也5.2 焊有焊接线接头的钢轨落锤试验方法按GB2585-81的规定进行。5.1.3 焊有焊接接头的钢轨疲劳试验方法比照TB1632-91规定进行。5.1.4 焊有焊接接头的钢轨金相试验方法按GB258581的规定进行。5 T/T 2936 - 1998 5.2 焊接线电性能的试验5. 2. 1 焊接线的直流电阻采用直流压降法测试5.2. 1. 1 测试用仪表如下:电源30A或等同以上的电源;JWL-30型晶体管稳压器;C19-A直流电流表，准确度O. 5级或等同以上的直流电流表;ELUKE4.5/CH数字毫伏计或等同以t的毫伏计。5
9、. 2.1.2 测试仪表接线图见图5。5. 2.1.3 焊接见!到G。5.2.1.4 式中:铁导线=0.0045;:) 1/ C 瞠导线=0.00399 l/C。5. 2. 2 在线路上每公里阻值的测试采用直流法和交流法两种测试方法5.2. 2.1 每公里阻值采用直流法测试，电路图见图706 线焊接处边缘，TB/T 2936 - 1998 8(交流50Hz)。变压器，按图8接好电端断路或短路时.测茧送值。m 因8交流50Hz测试电路6 枪验规则6.1 焊接或须6.2. 1 焊接线扭厂前j安卒怀准4.1. 1、4.1.2、4.1. 3的规定随机抽样进行性能检验，抽样规i】)合格质量水平lQL二2
10、.5;c)严格性J常查一次抽样方案。若有一件不合格，则该批产品判为不合格，允许生产厂查明原因，重新检验，但必须按加严检查一次抽样方案。若仍有不合恪，则该批产品不合格。6. 2. 2 凡属以下情况之一应做型式试验:川试制新产品;TB/T 2936-1998 b)产品在设计、工艺、材料有该变对其性能有影响时;c)停产两年，再次生产时;d)成批或大量生产的产品，每三年进行)次。6.2.3 型式试膛，必须检验本标准规定的各项技术内容。6.2.4 型式试验用的样品应从出厂检验合格的批号中随机抽取，按GB2829-87的有关规定进行，并应符合以下规定:a)判别水平11; b)不合格质量水平RQL=40;c
11、)抽样方案类型z一次抽样方案;d)判别组数z合格判定数A=O;不合格判定数R=L若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在的问题，直到型式试验合格为止。6. 2. 5 现场检验焊接后的焊接线应符合本标准4.2.1、4.2. 34. 2. 5、4.2. 84. 2. 10的规定。7 标志、包援、运输、贮存7. 1 焊接线及焊接用品可用汽车运输或火车运输，属易燃易爆的焊接用品，应按国家有关规定办理。7.2 焊接线及焊接用品可视运输条件，采用木箱或纸箱包装，内装合格证。7.3 包装上应有下列标志:a)运输注意事项;b)制造厂名称及地址;c)收货单位名称及地址;d)按GB190-90的有关规定标出易燃固体(或爆压品)的标志。7.4 焊接线及焊接用品在运输和保管过程中，不得受雨雪侵袭，应保存在干燥通风处，注意防火、防潮、防爆。8 4臼Ml斗
