1、GB 12837 1999 前主f日本标准非等效采用JJSD 4207 1994汽车轮胎气门嘴，并参考了）ATMA年鉴（1998）、TRA年鉴（1998）和E1RTO1998标准指南。本标准是根据近几年来我国大芯腔轮胎气门嘴的发展状况租GB12837 1991的执行和使用情况修订的。本标准与前版标准的主要差异一一补充了部分常用的气门嘴规格。取消了部分气门嘴规格。一一根据fRA年鉴（1998）规定了部分气门嘴嘴体与嘴座及嘴座与轮榈的推荐装配力矩。修改了技术要求与试验方法。根据气门嘴各质量特性的重要性修订补充了检验规则。本标准从生效之日起，代替GB12837 1991。本标准由国家石油和化学工业局
2、提出。本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口。卒标准由山东气门嘴厂负责起草由上海气门嘴厂、沈阳橡胶机械厂参加起草。本标准主要起草人：冯林、陈德忠、刘其忠。本标准1991年4月首次发布。本标准委托全国轮胎轮辆标准化技术委员会气门嘴标准化分技术委员会负责解释。 255 中华人民共和国国家标准GB 12837 1999 大芯腔轮胎气门嘴代替GB12837 1991 Tyre valves for large core chamber 1 范围本标准规定了大芯腔轮胎气门嘴（以下简称气门嘴）的分类与标记、结构型式、零件结构尺寸及材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于重型自卸
3、车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）Gl3/T 3900 1997 轮胎气门嘴系列GB 9764-1997 轮胎气门嘴芯腔GB 9765 1997 轮胎气门嘴螺纹GB/T 9766 1994 轮胎气门嘴试验方法GB 12835 1991 胶座气门嘴GB 12838 1999 大芯腔轮始气门芯3产晶分类与标记
4、产品分类与标记应符合GB/T3900 1997中3.l和3.2的规定。4 结构型式4. 1 气门嘴结构剧式应符合表1和图l图5的规定。4.2 图1图22中所有长度尺寸单位均为mmo4.3 图2图5中嘴体与嘴座装配时推荐装配力矩为7,99.0 N m，嘴座与轮辆装配时的推荐装配力矩为19.8 22. 6 N m。国家质量技术监督局1999-06-29批准20000501实施256 GB 12837 1999 表1零部件型号附形嘴体垫片螺母防护帽嘴座密封垫且密封圈芯套气门芯一一一23 01 1 T3 01 l 因l。301 53-01 23 01 2 T3 01 2 Z4 01-l 图2T4 OJ
5、 l 24 02 l T4 02 l M4 01 Fl)! S4 OJ 罔3FQl 24 02 2 T4 02 2 24-03 1 T4 03 I D型TC3 或或24 03 2 T4-03-2 E型TC4 图4D4-03 54 03 FDl 24 03 3 T4 03 3 24 03 4 T4-03 4 24 05 I T4-05 1 FD! 24 05 2 图5T4 05 2 M4 05 54 05 FQ2 C1 05 24一053 T4 05 3 FQ3 注代号“T”表示嘴体，“D”表示垫片产M”表示螺母，“S”表示嘴座产FD”表示密封垫，“FQ”表示密封圈$“C”在示芯套，“TC”表示
6、气门芯的问螺住！2Vl3 88 螺纹12Vl蝇蚊8V!脏El 嘴座；z 桥形垫片，3嘴体；4-气门芯；5防护帽图123 01型气门嘴257 GB 12837 1999 圈纹12v1蚊13Vl螺纹17V3AhN-TV I 防护帽I2一气门芯，3嘴体4 六角螺母5一轮稠密封垫I6一嘴座；7-0型密封圃图2Z4-01 1型气门嘴一毕业螺拭12v1I 0型密封圃，2嘴座，3轮稠密封圃4 7气角螺母5 螺套6一橡胶套I7一嘴体I8 气门芯；9防护帽图3Z4 oz型气门嘴螺纹lZVl6 J J. 8 的的表12图形材料图20橡胶图21D 图21FQ型0型密封圈表13FQ2 FQ3 ls. 5 7. 5 .
7、 8 2.65 (_4 05型芯套材料为黄铜，其结构尺寸应符合图22的规定。266 GB 12837 1999 帽辑13V2蠕纹12Vl2号芯腔18. 5 32 48 hhN;1s.s 图22C4-05型芯套5. 8 气门芯TC3和TC4型气门芯应符合GB12838的规定。6 技术要求与试验方法6. 1 气门嘴芯腔应符合GB9764的规定。6. 2 气门嘴各零部件中的螺纹8Vl、l2Vl、l3Vl、l3V2,l 7V2和l7V3应符合GB9765的规定。6. 3 气门嘴各零部件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷。钢制零件表面应有防护镀层。6.4 气门嘴的最大密封压力为IMP a
8、。在工作压力下，在401ooc的温度范围内，应保证整个气门嘴的功能。在按6.6的整个试验过程中，不得有气泡逸出液面（气门嘴在浸入液体过程中表面形成的气泡斗、应视为泄露）。6. 5 第5章中各金属零件尺寸的未注公差，凡属装配时配合部位（包括与轮铜配合的部位）的尺寸均不低于IT14,6. 6 密封性试验方法同一样本，按如下顺序进行。6.6. 1 室温试验将组装完整的气门嘴卸下防护帽后，在室温下安装在带有模拟轮辆孔的密闭容器上（模拟轮铜孔直径为21g, mm，板厚为5飞mm），向容器内充进1MPa压力的压缩空气（Z301型气门嘴可直接向嘴座的硫化定位孔充气），把气门嘴浸入水中，使嘴座和气门芯的轴线保
9、持在同一水平位置，并位于水面下约30mm处。在60s内，观察各密封部位有元气泡逸出水面。6. 6. 2 低温试验把经6.6. 1试验后的气门嘴在70c下烘干o.5 h，停放1h后，连同密闭容器一起放在40 c的低温试验箱内，停放24h后，立即浸在一40c的乙醇中，充人o.5 MPa的压缩空气，使嘴座和气门芯的轴线保持在l可水平位置，并位于液面下约30mm处。在60s内，观察各密封部位（嘴口部分除外）有无气泡逸出液面。6. 6. 3 高温试验267 GB 12837-1999 把经6.6. 2试验后的气门嘴恢复常温停放1h，连同密闭容器一起放在10。可C的高温试验箱内，停放24h后取出主即浸在6
10、0c的水中，充人1MPa的压缩空气，使嘴座和气门芯的轴线保持在同水平位置，并位于水面下约30mm处。在60s内，观察各密封部位（嘴口部分除外）有元气泡逸出水面。6.6.4 试验中所使用的设备和容器应符合GB/T9766的规定。6. 7 嘴座S301胶座部分的技术要求和试验方法应符合GB12835中Zl01型气门嘴的有关规定。7 检验规则?. 1 气门嘴应由制造厂质量检验部门按本标准检验，并出具产品合格证。?. 2 气门嘴的抽样程序及其实施应符合GB/T2828的规定。7. 2. 1 检查批本标准规定同型号的气门嘴的每个人库批或发货批为一个检查批。?.2.2 不合格分类：本标准把不合格按质量特性
11、的重要性分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为若干个检查组，详见表14。7.2. 3 合格质量水平（AQI，）和检查水平（IL），各检查组的合格质量水平（用每百单位产品不合格品数表示）和检查水平应符合表14的规定。7. 3 按表14的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。表14不合格分类检查分组项目AQL IL 检验方法Al 6-4中规定的常温密封住按6.6. I A2 6-4中规定的低温密封性按6.6. 2 A类不合格0 65 s 3 A3 6-4中规定的高温密封性按6.6. 3 A4 各部件裂纹日测Bl 嘴体中与嘴座、芯套或气门芯连接的螺纹中径、顶径B2 2号芯腔中锥孔位
12、置B3 2号芯腔中喉径尺寸用专用或B类不合格4.0 通用量具B4 螺母中与嘴座连接的螺纹中径、顶径测量B5 嘴座中与嘴体或螺母连接的螺纹中径、顶径B6 芯套中与嘴体连接的螺纹中径、顶径Cl 嘴体中与防护帽或密封垫且密封圈配合部位尺寸C2 嘴座中与轮桐配合部位尺寸用专用或C3 密封垫且密封圈内孔尺寸6. 5 通用量具C类不合格测量C4 防护帽中与嘴体或芯套配合部位尺寸C5 芯章中与防护帽配合部位尺寸C6 6. 3中规定的外观质量（各部件裂纹除外）10 目测注A2.A3检验组仅为型式试验项目7,4 逐批检查后的处置：逐批检查后的处置应符合GB/T2828的规定。?. 5 嘴座S301胶座部分的检验规则成符合GB12835一1991第7章的规定。8 标志与包装s. 1 气门嘴嘴体t须打印制造厂标志和产品型号。8. 2 气门嘴用塑料袋或纸盒做内包装，用纸箱或术箱做外包装。21i8 a. 3 包装箱上应印有下列字样：a）商标、制造厂厂名及地址；bl产品名称、型号及出厂日期ac）数量。8. 4 包装箱（盒）内须附有产品合格证。9 贮存GB 12837-1999 气门嘴应存放在干燥通风、防曝晒、防腐蚀的库房内，并远离热源。气门嘴按本标准规定的包装和贮存条件存放时，贮存期不应超过12个月。269
