1、GB 13140. 1199 7 前言本标准等同采用IEC998一1:1990家用和类似用途低压电路用的连接器件第I部分通用要求而制定。家用和类似用途低压电路用的连接器件的安全要求由两部分组成。第1部分为通用要求，第2部分为产品的安全特殊要求。本标准是对GB13140. 1-91家用和类似用途的固定电气装置的连接器件通用要求的修订，主要的修订内容有：1 ）取消“验收规则”一章；2）增设第18章“耐非正常热和耐燃”和第19章“耐漏电起痕”，其试验数据要求与GB13140. 1-91中16.3和16.4条比较，有一些变化。本标准从实施之日起，同时取代GB13140.1-910 本标准的附录A、附录
2、B都是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口本标准起草单位g广州电器科学研究所。本标准主要起草人g徐抱容本标准于1991年8月首次发布，1997年6月第一次修订。本标准委托全国电器附件标委会负责解释636 GB 1314 0. 1 1997 IEC前言本标准由！EC第23（电器附件）技术委员会的23F（连接器件）分技术委员会制定。本标准为第一版，并取代！EC685-1: 1980。本标准以下列文件为基础。六个月法文件表决报告两个月程序文件23F（中央23F（中央23F（中央办公室）29办公室）36办公室）40本标准表决的详情，请见上表所列的表
3、决结果的报告。本标准的附录A和附录B均是提示的附录。表决报告23F（中央办公室）42637 1 范围中华人民共和国国家标准家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purpose恐Part1 General requirements GB 1 31 4 Q. 1 1 9 9 7 idt IEC 998-1 , 1990 代替GB13140. 1 91 本标准适用于作为独立单元的家用和类似用途的连接器件，这些连接器件的交流额定电压应不超过1000
4、v，频率不大于1000 Hz；直流额定电压应不超过1500 v在电气上应能连接两根或多根横截面积为0.5 mm35 mm2（含35mm）或相应的AWG线规的硬铜导线（实心或绞合）或软铜导线。这些硬或软铜导线应符合！EC228的要求。除扭接连接器件外，符合本标准要求的连接器件应不需使用特殊工具来进行连接。本标准为通用要求，应与第2部分特殊要求（以下简称“第2部分”）配合使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4207-84 固体绝缘材料在潮湿条件下
5、相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法(eqv !EC 112,1979) GB 4208 93 外壳防护等级（IP代码）(eqv !EC 529, 1989) GB 5169. 4 85 电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则（eqv!EC 695 2 J ,980) !EC 228, 1978 绝缘电缆的导体!EC 664A, 1981 低压电源系统的绝缘配合，包括设备的电气间隙和爬电距离第一次补充ISO 1456,1974 金属镀层一一镰铅电镀层ISO 2039,1987塑料一一硬度的确定第二部分z洛氏硬度ISO 2081, 1986金属镀层钢或铁上的镀钵层ISO 2093,
6、1986锡镀层技术要求和测试方法3 定义本标准采用下列定义23. 1 连接connection 两根或多根导线之间的电气连接或者一导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。3. 2 端接junction 两个或多个导线端点之间的连接。3. 3 分接tapping 国家技术监督局199706 28批准1998 09 01实施638 GB 13140. 1-1997 一根导线分接导线的端点与另一根导线（主导线）的任何点的连接。3. 4 连接器件connectingdevice 由一个或多个端子及绝缘和或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件（见附录Al。3. 5 端子terminal 由
7、一个或多个夹紧件及绝缘（必要时组成的一个极的导电部件（见附录Al。3.6 夹紧件clamping unit 在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件（见附录Al。3. 7 附件ancillary part 在连接器件中提供电气和机械保护和或安装的部件，如底座、外壳、安装条等见附录Al。3.8额定连接容量rated connecting capacity 由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。3.9额定绝缘电压rated insulation voltage 参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。3. 10 额定电流ra
8、ted current 制造厂给器件规定的电流。3. 11 电气间隙clearance 两个导电部件之间在空气中的最短距离。3. 12爬电距离口eepagedistance 两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。3. 13 环境温度ambienttemperature 连接器件及其外壳（如果有的话）四周的空气温度。3. 14温升temperaturerise 在试验规范规定的负载下测得的受试部件及其外壳（如果有的话的温度与环境温度之差值。3. 15 多路端子连接器件multiwayterminal device 由装在同一绝缘材料基座上的互相绝缘的多个端子组成的连接器件。这种连接器件可
9、以分开成为由一个或多个端子组成的连接器件。3. 16连接端子板connectingterminal plate 由装在绝缘材料基座上的不可分开的多个端子组成的组件，包括固定装置和盖子（可能有）。4 一般要求连接器件的设计和制造应使其在正常使用中性能可靠，对使用者和周围环境没有危险。是否合格，可通过全部规定的试验来检验5试验中的一般说明5. 1 本标准规定的试验，均为型式试验5. 2 除另有规定外，样品应按交货状态及按正常使用要求安装好后，在环境温度为20土5下进行试验。5. 3 各项试验应按本标准条文的顺序进行。5.4 除另有规定外，应送交三个试样进行所有的试验，只有所有试验均合格，才认为该样
10、品符合本标准要求。5, 5 如果只有一个样品由于装配或制造上的缺陷，在一项试验中不合格，而这一缺陷并不代表设计上639 GB 13140. 1-199 7 的特征，则应在另一组三个样品上重复该项试验以及对该项试验结果有影响的前面一些试验。所有这组；二个样品均应符合重复试验的要求，才算符合本标准要求。5. 6 可以在送交第一组样品的同时，送交一组（三个）附加样品，供重复试验使用。如果没有同时送交附加样品，贝u重新送交一组样品进行所有的试验。6 主要特性6. 1 连接器件的额定绝缘电压优选值为2交流130v、250v、450v、750v、1000 v; 直流130v、250v、450v、750v、
11、1000 v、1500 v 0 注，正在接！EC664A的规定考虑电压值。6. 2 标准的额定连接容量为0. 5 mm2、0.75 mm2、lmm、1.5 mm2、25 mm2、4mm、6mm、10mm2、16mm2、25mm、35mm。6. 3 环境温度高于4oc者要求T标志。优选值为：55c、85c、110、140C和200。如果使用其它值，则应是5的倍数。7 分类作为独立单元的连接器件应按如下分类7. 1 按端子的数目分类z一一单路端子器件；一一多路端子器件。7. 2 按功能分类一一端接器件；分接器件；端接和分接器件。7. 3 按防触电保护分类g无保护器件；有保护器件。7. 4 按固定装
12、置分类：无固定装置器件（仅靠与之连接的导线硬度来定位h有固定装置器件（靠器件本体的固定装置或辅助装置，如螺钉、固定杆、支架及类似物来定位）。7. 5 按连接器件的最高使用环境温度（即在西定温度）分类一一环境温度不高于40的无T标志的器件；环境温度高于4oc的有T标志的器件。7.6按防水的有害进入、防潮和防固体物质进入的保护分类：对IP等级的规定，请见GB4208。7. 7 按端子的种类分类：带螺纹型端子的器件；一一带无螺纹型端子的部件，带刺穿绝缘式端子的器件g一一带扁平快速连接端子的器件，带扭接端子的器件。8 标志8. 1 在连接器件的主要部件上，应有下列标志z640 GB 1 314 Q.
13、1 1 9 9 7 a）额定连接容量，mm2（见6.2); b）额定绝缘电压，VC如果有的话）; c）如果最高使用环境温度高于40，则用T标志见6.3) d）型号（例如：产品目录的编号，e）制造厂名或代理商名、商标或识别标志。如器件很小，其表面不足以容纳标志者，贝tl仅要求标出d）和e）项的内容，但必须在最小的包装单元主标出全部规定的标志。8.2 对于多路端子器件，则至少应在相邻的两个器件上，标出全部规定的标志。a. 3 使用符号时，应采用下列符号V“伏，mm或口以平方毫米表示的额定连接容量pT最高环境温度（额定温度）。例如，T55。压如没有额定连接容量的符号RPmm或口）者，则表示使用的是A
14、WG导线。a. 4 产品上的标志应经久耐用，清晰明了。是否合格，可通过视检和在器件上进行下述试验来确定：手持浸过水的布块擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的布块擦拭标志15So经过两次擦拭后，标志仍应清晰明了。注1 用模压，冲压或雕刻等方法制成的标志不进行此项试验2 试验使用的汽油是溶剂正已饶，其最大芳香经肯量为0.1%（体积，贝壳松脂丁蹲（溶液溶解）值为29，初惰点约为65c，干点约为69，密度约为O.68 g/cm. 9 防触电保护. 绝缘的连接器件的结构应符合相应的第2部分的规定。在正确安装并接上最小和或最大横截面积的绝缘导线后，带电部件应不可触及。通常，无外壳的连接器件可视为无防触电保护
15、的器件，如有防触电保护者，则下述规定适用：连接器件的每个夹紧件应接上规定的最小和最大横截面积的导线或夹紧件所能容纳的最小和最大的组合导线。除非在第2部分另有规定，否IJ!I对带有防触电保护附件的连接器件应通过进行下述试验来确定是否合格：如连接器件是T标志的器件，则应使该器件的温度升到jT值2C.用10N的力将符合GB4208要求的标准试验指翔连接着苦件的任何开口推插，如果试验指能部分或全部进入，则应将试验指放置在每一个可能的位置上。在试验指和带电部件之间串接一个指示灯，并供以大于40v而小于50v的特低电压。对于仅涂有清漆或油漆的导电部件、或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用金属街包
16、覆，并与在正常使用时带电的那些部件作电气连接。如果灯不亮，则认为防触电保护合格。10 导线的连续连接器件应能使导线正确接入，具体要求见第2部分的有关章节。11 结构11. 1 结构的要求由第2部分给出。11. 2 除符合第2部分要求的特定情况外，夹紧件在设计和结构上应能做到将导线牢牢地夹在金属表面之间。是否合格，可通过视检和第2部分规定的有关试验来确定。641 GB 13140. 1-1 9 9 7 11. 3 连接器件在设计和结构上应能做到2将导线安装得使任何导线的绝缘都不会与连接到不同极性的另一导线的带电部件相接触。是否合格，叮通过视检来确定。必要时，还可通过给连接器件接仁最不利的导线或组
17、合导线来检查确定。11. 4 绝缘衬垫、挡板及类似部件应有足够的机械强度，并应以可靠的方式固定。是否合格，可在14章的试验之后，通过视检来确定。11. 5 载流部件，包括所有端子，均应为金属制品，该金属在设备中出现的条件下，应具有满足预期使用条件的机械强度、导电率和耐腐蚀性能。是否合格，可通过视检来确定。必要时，还可通过化学分析来检查确定。注在允许的温度范围内、在正常的化学污染条件下使用的金属范例有铜，对于由轧制板（冷加工）制成的部件，应为吉铜量至少58%的合金e对于其它部件，应为吉铜量至少50%的合金5铅啻量至少13%而碳吉量不大于0.09%的不锈钢e具有符合JS()2081规定的镀铮层，且
18、悴层厚度至少为5m的钢g具有符合ISO1456规定的镰锦镀层，且镀层厚度至少为20m的钢p具有符合ISO2093规定的镀锡层，且锡层厚度至少为12m的钢。对于有可能受到机械磨损的载流部件，不得使用带镀层的钢来制成。在潮湿环境下，不得使用彼此间化学电势差大的金属来制造相互接触的零部件。试验方法在考虑中。注I 弹簧、弹性零件、夹紧件、夹紧螺钉及类似物，均不视为主要用作载流的部件。2 用铝合金制成的载流部件的附加试验正在考虑中11. 6端子应能根据其额定连接容量，连接由制造厂规定的根数和横截面积的、符合！EC228第5类要求的硬质（实心或绞合）导线或者相应的AWG导线。是否合格，可通过接上相应的导线
19、和视检来确定。11. 7 底座的固定装置不得挪作他用。是否合格，可通过视检来确定。. 12耐老化、防潮、防固体物质进入及防水的有害进入12. 1 连接器件应具有耐老化性能。除非在第2部分另有规定，否则应进行下述试验。凡绝缘材料不是陶瓷或热固性材料的连接器件应在具有环境空气的成分和压力及通风的加热室（箱）内进行试验。注2可以通过加热室（箱壁上的孔进行自然循环来实现通风样品要在加热室（箱）内存放7d (168 h），对无T标志的连接器件，加热窒（箱）的温度应为70C士2C；对T标志的连接器件，加热室（箱）的温度应为T+30C）士2，例如，T=85，则加热窒（箱）的温度fl为115士2。注2推荐使用
20、电热加热室箱）经过上述处理后，将样品从加热室（箱）中取出，并在室温下存放至少4h0 祥品在无附加放大的正常或校正的视力下，不得有可见的裂痕，其材料也不得发粘变腻。判断方法如f,把样品放在天平的一个盘里，在另一个盘里加上砖码，砖码质量等于样品的质量加上500g，然后用手的粗布包着手指按样品，使天平恢复平衡。试验后，样品不得出现会导致不符合本标准要求的损坏。642 GB 1 31 4 0. 1 1 9 9 7 12.2连接器件必需经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。除非在第2部分另有规定，杏则应进行下述的试验。用下述的潮湿处理方法进行试验后，立即按13章的规定测量绝缘电阻和进行电气强度试验。潮湿处
21、理应在潮湿室（箱）内进行，潮湿室（箱）内空气的相对湿度要维持在91%95%之间，在室（箱）内所有能放置样品的地方，其空气温度应维持在2030之间的任一方便值2上，其波动范围在土JC以内。祥品在放入潮湿室（箱）之前，其温度应在t与t+4之间。样品在潮湿室（箱）内的存放时间为：注对按第2部分的规定，防水进入等级高于IPX2的连接器件168h。对其它连接器件48人1 要获得91%95%之间的相对温度，可在潮湿室（箱里放置就酸锵CNa,SO，）或硝酸愣CKNO，）的饱和水溶液，并且使溶液与空气有足够大的接触面。2 为了达到潮温室（箱）的规定条件，必须保证室（箱内空气恒定循环，般应使用绝热箱体。经过J工
22、述处理后，祥品不应出现导致不符合本标准要求的损坏。12.3 连接器件应具备与其分类相应的防水有害进入的IP防护等级。是否合格，可通过在接有设计要求的电缆的连接器件上，进行GB4208中相应的试验来确定。在此项试验后，样品应立即经受13.4的电气强度试验。试验后观察的结果应表明z水没有明显地进入样品，没有漫到带电部件。13绝缘电阻和电气强度13. 1 连接器件应有足够的绝缘电阻和良好的电气强度。除非在第2部分另有规定，否则应通过进行13.3和13.4的试验来确定是否合格。上述试验是在做完12.2试验后立即在潮湿室（箱）或者在使祥晶维持在规定温度的房间里进行。13.2通常，无外壳的连接器件没有防触
23、电保护功能。对于有防触电保护功能的连接器件，除13.1适用外，还要增加下述要求：对于连接器件设计要连接的所有导线的组合，所连接的导线与连接器件外表面之间的绝缘应是足够的。是否合格，可通过13.3的试验来确定。13.3 连接器件的每个夹紧件均应先后连接最小和最大横截面积的导线。然后，在施加约500v的直流电压lmin后测量绝缘电阻。测量应在下述部位上依次进行ga）所有连接在一起的夹紧件与无固定装置的连接器件本体或有固定装置的连接器件的安装底座之间；b）每一个夹紧件与所有连接到无固定装置的连接器件本体上或有固定装置的连接器件安装底座上的夹紧件之间；c）如果金属外壳的内绝缘衬垫是确保带电部件与下述部
24、件之间符合电气间隙要求所必需的话，则在与该衬垫的内表面相接触的金属？自与本体之间。无绝缘衬垫的金属盖和外壳z安装底座的表面。注“本体”一i司包括所有易触及的金属部件，与绝缘材料外部部件的外表面相接触的金属稽底座或盖的固定螺钉和外部装配螺钉。进行川和b）项测量时，要使用金属街，以使能对密封材料（如果有的话）有效地进行试验。绝缘电阻不得小于5MO, 643 GB 1 314 0. 1 1 9 9 7 13.4 将频率为50Hz，其值如表1所示的基本正弦波电压施加在13.3所指的部件之间，进行电气强度试验，为时lmin, 表1额定绝缘电压试验电压运1301 250 130 250 2 000 250
25、 450 2 500 450 750 3 000 750 3 500 试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。试验期间，不得出现闪络或击穿。v 注，试验用的高压变压器应这样设计z当在输出电压已经调至相应的试验电压之后发生输出端子短路时，输出电流至少应为200mA。输出电流小于100mA时，过流继电器不应跳闸。测量试验电压有效值。.m. s值）的误差应在土3%之内。不会产生电压降的辉光可忽略不计。14 机械强度14. 1 连接器件应有足够的机械强度，尤其是防护外壳，更应能经受得住安装和使用过程中出现的应力。除非在第2部分另有规定，否则，对于质量不足50g的连接器件应通过1
26、4.2的试验或对于质量等于或大于50g的连接器件应通过14.3的试验来确定是否合格，试验时，连接器件一般不接导线。有些产品的设计要求在接有最少数量导线在位的情况下进行试验14.2 样品在图1所示的滚筒中进行试验。如有螺钉，则要用第2部分规定的力矩拧紧。样晶从50cm高处落到3mm厚、平滑坚硬的钢板表面上，钢板下面用约10mm厚的硬木衬垫，样品跌落50次。使滚筒以5r/min的速度旋转，这样相当于样品每分钟跌落10次。在滚筒里每次只能装一个样品。试验后，样品不应出现导致不符合本标准要求的损坏，尤其是该器件不应显示出任何导致带电部件不能继续保持在位或不能确保防触电能力的破碎、开裂或变形。注：不影响
27、防触电能力的小块脱藩现象可以忽略14.3 有绝缘的样品要用图2、图3和图4所示的冲击试验设备进行试验。冲击元件有一个半径为10mm、洛氏硬度符合ISO2039-2规定，其值为HR100的聚酸胶半圆球面。冲击元件的质量为150g土1g, 把冲击元件刚性地固定在外径为9mm，壁厚为0.5 mm的钢管的下端，在钢管的上端装上枢轴使其仅在一个垂直的平面内摆动。枢轴的轴线应在冲击元件轴线以上1000 mm士lmm处冲击试验设备的设计应使得g必须在冲击元件的表面上施加1.9 N 2. 0 N的力，才能将钢管保持在水平位置上。样品应装在厚为Smm，面积为175m旷的正方形胶合板上，而胶合板的上部和下部边缘则
28、固定到安装支架的同lj性夹子上。安装支架重为10kg士lkg，用枢轴把它安装在刚性框架上，框架固定到墙上。安装支架应设计成644 GB 1 314 0. 1 1 9 9 7 样品可以这样放置使得冲击点处在穿过钢管枢轴线的垂直面内；一一样品可以水平移动，并能绕着垂直于胶合板表面的轴线转动；胶合板可以绕纵座标轴转动。进行冲击前，底座和盖的固定螺钉要用第2部分规定的力矩拧紧。把样品按正常使用状态安装在胶合板上，使得冲击点处在穿过枢轴线的垂直面内。冲击元件的跌落高度为：7. 5 cm，对盖子中凹进尺寸至少为凹陷部分最大尺寸的1/6深的部位；一10cm，对暗装式连接器件的盖板的平坦表面$20 cm，对暗
29、装式连接器件的盖板中突出安装表面的部位（例如，突出墙壁20mm的边缘）和对明装式连接器件的外壳，一25cm.X才任何其它类型器件的外壳。注对于某些器件，如预定装进具有机械保护性能的外壳内的多路端于连接器件，应采用跌落高度为7.5 cn1来进行冲击试验。跌落高度是指摆锤被释放时检测点的位置与在冲击瞬间该冲击点的位置之间的垂直距离。检测点应标在冲击元件的表面上，即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直子通过上述两轴线的平面的线与冲击元件表面相交处。注：从理论上讲，冲击元件的重心就是检测点，但实际上，重心是很难确定的，所以选用上述办法来确定。对样品进行10次冲击，这些冲击点要均匀分布在样
30、品上。通常，按下述办法进行其中五次的冲击z一一对于暗装式连接器件，在中心处冲击一次，在盖板深孔的上部表面的每一靠边侧各冲击一次，余下的两次就在前述冲击点之间的近似中心处（最好在隆起部位，如果有的话）冲击，样品应水平移动。对于其它连接器件，在中心处冲击一次，接着把样品绕垂直轴尽量旋转但旋转角度不应超过60，然后在样品的两侧各冲击一次，余下的两次就在前述冲击点之间的近似中心处（最好在隆起位置，如果有的话冲击。其余的五次冲击应在样品绕垂直于胶合板的轴线旋转90。后，用上述同样办法进行。盖板按相应数目的单个盖子来处理，但对任何一点只冲击一次。试验后，样品不应出现导致不符合本标准要求的损坏，尤其是带电部
31、件不应成为易触及的部件。如有怀疑，可通过拆卸和更换外部都件，如接线盒、外壳、盖子和盖板，检查这些部件或它们的绝缘衬垫是否破裂来确定。如果由内盖支撑的盖板破裂，则应在内盖上重复进行试验，试验后，内盖应仍然不破裂。对浅表面护层的损伤、不致使爬电距离或电气间隙减少JIJ17章规定值以下的小凹痕和不会影响防触电保护的小片屑均可忽略不计。在无附加放大的正常或校正的视力下看不见的裂缝和增强纤维模压部件上的表面裂缝等可忽略不计。如果即使忽略样品的某一部分，这个样品也能符合本标准要求，那么这个样品任何部分外表面的裂缝或孔可忽略不计。如果装饰性盖子是由内盖支撑，当装饰性盖子移走后内盖仍能经受得起试验，则装饰性盖
32、子的破裂可忽略不计。15温升15. 1 连接器件在结构上应能做到2在正常使用时，其温升不会超过第2部分规定的值。是否合格，可通过按第2部分要求进行试验来确定。15.2 带有一个或多个夹紧件的单路端子连接器件（见下图）应以预定的方式和最不利的条件去连接导线。645 L L 单路端子连接器件GB 1 3 1 4 0. 1 1 9 9 7 对额定连接容量10mm者，L为1m; 对额定连接容量JOmm者，L为2m. 15. 3 在多路端子连接器件中，将最多三个相邻的端子串接起来。如果单极连接器件是设计用于并排安装者，则将三个单极连接器件按预定方式放置并连接在一起（见下图）。L 多路端子连接器件对额定连
33、接容量10mm者，L为1m; 对额定连接容量JOmm者，L为2m。15. 4 用与夹紧件相应的最大横截面积的新的软线或硬线进行连接，夹紧件则根据第2部分的规定连接。对于有T标志的连接器件，应在温度等于T士2的情况下进行试验温升的试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行通常，当受试部件的温度在1h 内增加不超过lk时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表2所示的交流负载。表2额定连接容量试验电流mm A 0 5 6 0 75 9 . 1 13 5 1. 5 17. 5 2. 5 24 4 32 6 41 10 57 16 76 25 101 35 125 通过变色指示
34、器或热电偶来测量温度，变色指示器或热电偶的选择和放置应使得它们对需测量的温度（例如，对与导线接触的金属部件上的温度的影响可忽略不计。夹紧件的载流部件温升不应超过45K。如果连接器件是被完全绝缘的，则应尽可能靠近夹紧件测量导线的温升。对于额定温度不大于40的连接器件，应在室温为2oc土5的条件下进行温升的试验，对于额定温度高于40的有T标志的连接器件，应在室温为T土2c的条件下进行温升的试验。16耐热16. 1 带有绝缘材料零（部）件的连接器件应足够耐热。646 GB 13140. 1二1997除非在第2部分另有规定，否则应通过16.2和16.3的试验来确定是否合格。16. 2 将第2部分规定的
35、样品或样品的部件放置在温度为85或T+45K（取其较大者的加热室（箱）内为时lh，温度允许偏差为土5。试验期间，样品不应有任何影响其继续使用的变化p如有密封胶，则密封胶不应流失i!J使带电部件外露的程度。试验后，让祥品冷却至接近环境温度，这时，即使用标准试验指向样品施加不大于5N的力，试验指不应触及到当样品按正常使用状态安装时通常不易触及的带电部件。试验后，标志仍应清晰明了。16. 3保持载流部件和接地电路部件在位所必需的绝缘材料部件要在图5所示的设备上经受球压试验。注s当无法在受试的样品上进行试验时，贝lj应在厚度至少为2mm的原材料样品上进行试验。将待试样品的表面水平放置在厚度至少为3mm
36、的钢板座上，并用20N的力将直径为5mm的钢球压在该表面上。试验应在温度为125土2的加热室（箱内进行，1h之后，将钢球从样品上取走，然后把样品浸入冷水中，使之在10s内冷却至接近环境温度。测量钢球压痕直径，此值不应大于2mmo 虽然与载流部件和接地电路部件相接触，但不用作保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件应按上述方法进行球压试验，但试验温度要在70土2或40土2加上在15章试验期间测得的有关部件的最高温升值两者中选较大者进行。17爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离除非在第2部分另有规定，否则，爬电距离、电气间隙及穿通密封胶的距离不应小子表3所示的值。表3额定绝缘电压爬电距离、电气
37、向隙及穿通密封胶的距离v 130 250 250 450 450 750 750 是否合格，可通过测量下述部件之间的距离来确定。对于爬电距离和电气间隙不同极性的带电部件之间，带电部件与无绝缘衬垫的金属盖和外壳之间p安装底座的表面之间。对于穿通密封胶的距离：用密封胶覆盖的带电部件与安装底座的表面之间。mm 1. 5 3 0 4.0 6.0 8.0 对于多路端子连接器件和无固定装置但有保护的端子，其距离应在带电部件与任何孔口之间测量，在这里，孔口代表当端子接上最大横截面积导线时易于碰触到任何其它部件的最近点。18绝缘材料的耐非正常热和耐燃除非在第2部分另有规定，否则应通过进行灼热丝试验来确定是否合
38、格。647 GB 1 3 1 4 0. 1 1 9 9 7 灼热丝试验应在下述条件下，根据GB5169. 4中第4第10章的要求进行。保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件，其试验温度为850。C; 一不保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件（即使这些绝缘材料与它们相接触h仅保持接地夹紧装置在位的外壳，其试验温度为650。如果在同一样品上有多于一个位置需做灼热丝试验，则应小心确保前次试验所引起的损坏不影响本次试验的结果。tt 1 小部件（如垫圈）不必经受本试验。2 陶瓷材料部件不做本条试验进行灼热丝试验，应确保在规定的试验条件下，电加热的灼热丝不会引起绝缘部牛着火；或者应确保在规定
39、条件下能被灼热丝点着的绝缘材料部件有一个燃烧的限定时间，在这段时间里，没有火焰蔓延，或者没有燃烧部件或颗粒从被试部件上落到绢纸覆盖的松木板上。试验样品应尽可能是完整的连接器件。如果试验不能在完整的连接器件上进行，则应根据试验的目的，从样品上割下适当的部分进行试验。试验在个样品上进行。如有怀疑，可在另外两个样品上重复试验，并应符合本试验的要求灼热丝加在样品上的持续时间应不大于5g。试验期间，样品应以其预期使用的最不利位置放置，且被试表面与灼热丝应垂直。考虑到发热或灼热元件可能与样品接触的使用条件，灼热丝的顶部应施加到样品规定的表面上。如果符合下列两种情况之一，则认为该样品经受得住灼热丝试验。无火
40、焰和无持续灼热，或z如果在移去灼热丝后30s内，样品上的火焰或灼热熄灭。绢纸不应起火，松木板不应烧焦。19绝缘材料的耐漏电起痕除非另有规定，否则保持带电部件在位的绝缘材料部件应是由耐漏电起痕的材料制成。对于非陶瓷材料和在爬电距离小于本标准第17章规定值两倍的场合下使用的材料，应通过在三个样品上进行下述试验来确定是杏符合耐漏电起痕要求。试验根据GB4207的要求进行。将待试部件的平表面水平放置在支撑板上，样品平表面的尺寸至少应为lSmm15mm，厚度至少应为3mm, 被试材料应通过耐漏电起痕试验，其中，耐漏电起痕指数为175v，使用溶液A，液滴滴落的时间间隔为30s土5s。注如果需试验的部件不符
41、合尺寸要求，允许堆叠样品，使其厚度达到lj3 mm，或者使用厚度为3mm的相同材料的板。如有疑问，可在一组新的样品上重复这项试验，并应符合本试验要求。648 匡臣塑料饭橡胶钢板木块GB 4一375 三三飞二平=c二二三d p ,., ,., 一一卢严d,.,_,., 一，卢卢卢液筒的本体应由厚为1.5 mm的铜板制成13140.1 1997 ii( 。N 275 供下端部的固定用尺寸单位，mm样品在两次跌落之间停留的隔舱应用硬度为80IRHD的抗碎橡胶制成的橡胶件铺垫，而这些隔舱的滑动表面应由层压塑料板割成滚筒应备有带盖的开口此盖应用透明的聚丙烯制成滚筒的轴不得伸进筒内。图1滚筒fi,9 .
42、13140. 1 1997 GB “抖。OH样晶安装直架主革框架尺寸单位：mm。同町、 14 冲击试验装置7阜图2。N 57 5 If M4 120 RS 48 的【4、 部件的材料z聚酷肢在钢铁360尺寸单位，mm摆锤冲击试验装置（冲击元件）图3. 650 13140. 1 1997 GB 【制的的时A A ?+EH 胶告板枢轴t！tP斗tIll-tL HZE飞，175士12oom;n 尺寸单位，mm样品安装支架图4651 图5样品球压试验装置球面GB 1 31 4 0 . 1 1 9 9 7 附录A（提示的附录）连接器件定义的示意图先嚣件端于绝缘，必要时附件，必要时绝缘，必要时连接器件652 导线横截面积mm 0 5 0 75 ). 0 J. 5 2. 5 4 6 10 16 25 35 GB 1 31 4 0. 1 1 9 9 7 附录B提示的附录导线的横截面积mm2与北美国家所用的AWG线规之间的大致关系AWG 线规20 、18 16 14 12 10 8 6 4 2 653
