1、GB 7958 2000 前言煤矿用电容式发爆器是采煤、掘进工作中不可缺少的工具之一。自从1987年制定GB7958煤矿用电容式发爆器标准以来，已实施了十年，对于保证该产品的质量和爆破作业安全起到了重要的作用。GB 7958 1987中的主要技术指标和关于防爆安全等的要求是完全合理和必要的。在本次修订工作中未作任何变动。除格式完全按GB/T1. 1-1993等作了相应变动外，主要增加丁关于贮存温度和耐振动的要求及试验方法，详细规定了测定安全供电时间，寻l燃冲量和充电时间的试验方法。电容式发爆器外露的高压接线端子、电气间隙和爬电距离是不可能符合GB3836. 1 1983和GB 3836. :i
2、 1983的，本应属于“特殊型飞考虑到多年的习惯，这次修订仍保留GB7958 1987中关于电容式发爆器制成隔爆型要求的提法。引燃冲量在原GB7958中只规定了应不小于8.7 A ms，不规定上限，造成一些产品输出电压过高反而带来对电爆网路绝缘要求过高的缺点。在本次修订时规定了上限。最近时期为使发爆器在使用中进一步提高安全性能而派生了一些产品，这些产品应在符合本标准的前提下，具体规定其他要求。在本次修订中，删去了重复的定义。将标准中的防爆性能要求归结为5.8条，其试验方法归结为6.3 条，而不具体、详细一加以罗列，这样有助于产品研制设计者可以在满足防爆要求的前提下充分自由进行。本标准由煤炭工业
3、局提出。本标准由煤炭工业局煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和德力西集团华厦防爆电器实业公司起草。本标准起草人缪亚新、陈吴曼、王涛、王连科、薛正根。本标准委托煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会负责解释。531 1 范围中华人民共和国国家标准煤矿用电容式发爆器Capacitor discharge type exploders for coal mines GB 7958- 2000 代替GB7958 87 本标准规定了煤矿用电容式发爆器的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用电容式发爆器（以下简称发爆器）。2 号
4、用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191一1990包装储运图示标志(;B/ 2423. 1 1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A，低温试验方法GB/r 2423. 2 1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B，高温试验方法(;B;r 2423. 4- 1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db，交变湿热试验方法(;B/r 2423. 8-l!J95 电工电子产品基本环境试验第二部分：试验方法试验Ed，自由跌落c;B;r 2423. io
5、 1995 电工电子产品基本环境试验第二部分：试验方法试验Fe和导则振动（正弦）GB 3836. 1 1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求c;B 3836. 2 1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836. 4 -1983爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“1”c;B/f 6388 1986 运输包装收发货标志c;B/l 10111 1988 利用随机数假子进行随机抽样的方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 安全供电时间safely supply electricity time 是为防止电雷管引爆后，电爆网路被拉断或重新搭接产生电火花引起甲烧与空
6、气棍合物爆炸而允许发爆器的最大供电时间。3, 2 引燃冲量expenditureenergy of electric detonator ignite 电雷管通电引爆时，镇铭桥丝单位电阻所获得的能量。其值等于通入电流的平方与通电时间的乘积，单位为A2ms, 4 型号命名和编制方法4. 1 型号命名和编制方法规定如下：国家质量技术监督局200003-16批准532 2000 12 01实施F D GB 7958 2000 设计序号：A,B,C补充特征代号z表示附加功能主参数z额定引爆发数第一特征：电容式产品类型z发爆器4.2 主参数以引爆镣锚桥丝工业电雷管的额定发数表示，优选系列为10、25、5
7、0、JOO、150和200,4.3 补充特征代号用以表示附加功能。5 技术要求5. 1 发爆器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 2 发爆器的正常工作条件为温度：040们周围空气相对湿度不大于95%（在25时）; 大气压力，so106kPa, 5. 3 贮存环境温度为：40soc,5. 4 发爆器在额定寻爆发数时的负载电阻和充电时间应符合表l的规定。表l电J号FD!O FD25 FD50 FDIOO 性能指柯额.！引爆发数10 25 50 JOO 额定负载电阻.n70 160 320 620 充电时间，sl 000 2 000 16 26 2 coo 3 000
8、22 32 s. 8 发爆器除高压端子外露和电气间隙、爬电距离应符合本标准外，防爆结构参数和防爆性能应符合GB 3836. I、GB3836. 2和c;s3836. 4中关于煤矿用隔爆裂要求或主体为煤矿用隔爆型兼附加电路为533 GB 7958-2000 本质安全电路的有关要求。5. 9 在锁定负载范围内，发爆器的安全供电时间应不大于4ms；或达到4ms时，输出端子两端电压应降低到本质安全电路规定值以下。5. 10 在额定负载条件下，当电压指示装置正常工作时，发爆器的寻l燃冲量应不小于8.7 A ms且不大于12.0 A 2 ms o 5. 11 发爆器可以设有测肚电爆网路状况等的附加电路。当
9、在测量时应有显示且测量回路的电流应不大于30rnA 5. 12 当断开输出端子与内部电路的连接线后，发爆器输出端子之间、输出端子和外壳裸露导体之间的绝缘电阻在室温条件F应不小于50M!l，经湿热试验后应不小于下式汁算值2式中：R绝缘电阻.M!l;， 发爆器的输出电压峰值，VoTT R二二上一- 1 000 ( 1 ) 5. 13 发爆器经湿热试验后，内部零件应无明显锈蚀，其工作性能应符合5.6、5.9、5.10和5.11的要求。5. 14 发爆器经贮存温度试验后，工作性能应符合5.6、5.9、5.10和5.11的要求。5. 15 发爆器经振动试验后，紧固件不得松动，防爆结构应符合5.8的要求，
10、工作性能应符合5.6、5.9、5. I 0和5.11的要求。5. 16发爆器经自由跌落试验后，紧固件不得松动。隔爆结构应符合5.8的要求，工作性能应符合5.6、5. 9、5.I 0和5.11的要求。5. 17发爆器经寿命试验后，隔爆结构应符合5.8的要求，工作性能应符合5.6、5.9、5.I 0和5.11的要求。6 试验方法6. 1 试验所用主要仪器如表3所示。表3序号仪器名称测量范围及准确度要求1 时间测量仪不低于显示值1%土0.I n1s 2 输出引燃冲最测量仪不低于显示值5%土0.1 A2 ms .1 电流表50 mA,2.5级4 兆欧表I 000 V或2500 v s 秒表分度值不大于
11、o.2 s 6 精密电阻箱。l.5k0,0.级1主安全供电时间，引燃冲量和输出电压峰值也可用FCC-3型发爆器参数测试仪测量a2 如用稳压源代替干电池时，必须接入电池等效电阻；电源的短路电流为3A6. 2 操作性能检查按5.。和5.6要求用人工操作和感官进行检查。6. 3 防爆防爆结构参数（包括隔爆结合面参数、电气！可隙和爬电距离等用量具检查。防爆性能按GB 3836. I、GB3836. 2和GB3836. 4中有关方法进行。6. 4 充电时间测定.i 3 I GB 7958 2000 从发爆器开始发出充电指令（即采用机械式开关发爆器的专用手把转到“充电”位置或采用电子式开关的发爆器发出充电
12、指令时开始用秒表计时，到电压指示装置显示时停止计时。共测定7次，取其最大值。如fil电池造成充电时间超过要求时，允许更换电池重新测定。6.5 安全供电时间和寻l燃冲量测定把发爆器参数测试仪上的电阻设置成按产品规格规定的额定负载电阻（包括放炮母线电阻）后与发爆器输出端子连接好，发爆器发出输出引燃冲量指令HP采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把1J“无电”位置，待电压指示装置显示时转动手打eiJ“放电”位置；采用电子式开关时先发出充电指令，待电压指示装置显示时再发出放电指令在发爆器参数测试仪上的安全供电时间表和引燃冲量表上读出在额定引爆发数时的安全供电时间和引燃冲量值。共进行7次。发生争议进行仲
13、裁检验时用设置成按产品规格规定的额定负载电阻（包括放炮母线电阻）的精密电阻箱与发爆器输出端子连接好，发爆器发出输出引燃冲量指令（即采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把到“充电”位置，待电压指示装置显示时转动手把到“放电”位置s采用电子式开关时先发出充电指令，待电压指示装置显示时再发出放电指令），从光线示波器上得到的曲线i卖出在额定引爆发数时的安全供电时间和计算出寻燃冲量。共进行7次。对于安全供电时间，取其最大值。对于引燃冲量取最小值。6.6 电爆网路状况等的附加电路的工作状况和工作电流测定按相应产品说明书规定的方法检查附加电路的工作状况。用电流表按产品标准中规定的方法测量其工作电流。6. 7
14、 绝缘电阻测量发爆榕的充电电压峰值低于1000 v的，使用1000 V兆欧表s大于1ooov的，使用2500 v兆欧表进行测量。6. 8 湿热试验6. 8. 1 试验条件温度：40C，持续时间：6 d。6. 8.2 试验步骤a）在进行交变湿热试验前应对被试件的外观，机械结构，通电运行情况进行初始检查。应满足本标准5.9和5.10的要求gbl被试牛不通电、不包装，按GB/T2423. 4 93的方法进行gc）试验期间，被试件不进行中间检查；d）试验完后，被试件在实验室条件下恢复2h被试件的表面潮气允许使用干洁毛巾或棉纱擦除；并立即测试绝缘电阻，检查外观和工作性能，测量应在30min内完成。6.9
15、 贮存温度试验6. 9. 1 低温试验条件温度：一4oc，持续时间：“h06. 9.2 试验步骤a）被试f牛不通电、不包装，按GB/T2423. 1-1989中Ab，低温试验方法进行gb）被试件不进行预处理；c）试验结束后在试验箱内恢复到实验室条件下后再进行测试。6. 9. 3 高温试验条件温度十60c，持续时间：16h, 6. 9.4 试验步骤a）被试件不通电、不包装，按GB/T2423. 2一1989中Bb：高温试验方法进行$b）被试件不进行预处理；535 GB 79fi8 2000 。试验结束后在试验箱内恢复到实验室条件下后再检查工作性能。6. 10 振动试验按GB/T2423. 10的
16、方法进行。严酷等级z扫频频率10150Hz，加速度幅值20m/s2，各轴线上扫频循环次数20次，样品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。6. 11 自由跌落试验按GB/T2423. 8的方法进行。以发爆器竖直和水平方向，从发爆器底部起500mm高处自由跌落到铺在水湾地面上的50mm厚松木板上各5次。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。6. 12 寿命试验以每分钟操作1次的频率，在发爆器输出端子接入额定负载和半负载条件下备进行充电、放电试验5 000次。以每分钟操作2次的频率，在发爆器输出端子开路和短路条件下各进行充电，放电试验50次。如使用稳压电
17、源时，应在电源回路中串入与标称电池内阻等效的电阻。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。经型式检验合格并取得检验合格证后方可批量生产。7. 1 出厂检验7. 1. 1 由制造厂质量检验部门逐台进行。检验合格并发给合格证后方可出厂。7. 1.2 检验项目按表4规定。表4序号检验项目技术要求条款出厂检验操作性能5. 5 / 2 电压指示装置5. 6 、J3 电气间隙和爬电距离5. 7 4 防爆结构参数5. 8 / 5 防爆性能5. 8 6 充电时间s. 4 、7 安全供电时间5 9 v 8 输出冲量5 10 v 9 附加电路工作电流5. 11 v 10
18、绝缘电阻5. 12 1 1 温热试验5 13 12 贮存温度试验5. 14 13 振动试验5 15 14 自由跌落试验5. 16 15 寿命试验5. 17 it“”表示必须检验户”表示不检验7.2 型式检验7. 2. 1 有下列情况下之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；53G 型式检验v 、J、Jv v / 、J/ 、v 、J、JGB 7958 2000 b) Jf：常生产后，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时gc）正常生产时每5年进行一次gd）停产2年后再次恢复生产时；的出厂检验与上次型式检验有较大差异时s。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
19、。?. 2. 2 型式检验的项目按表4规定。?. 2. 3 抽样从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111抽取2台。抽样基数为20台。7.2.4 判定规则用2台样品进行检验。如表4中第5、7、8项中有一台项不合格，或其他项中有2台项不合格则判该批产品为不合格。如其他项中有一台项不合格，则允许加倍抽样，对不合格项进行复检，如仍有不合格时贝Ll判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 外壳上的标志在发爆器外壳的明显处，应设有清晰的永久性的“Ex”和“MA”凸纹标志，在开关操作孔附近应设有“充电”、“放炮”标志。a. 1.2 铭牌应用不小于0.5 n1m厚的黄铜制成，
20、也可以压注在外壳上，内容应包括su铭牌右上方有红色“Ex”标志；b）防爆标志dlc）防爆合格证编号；d）仪器仪表检验合格证编号ae）产品型号、名称；。输出电压峰值：g）允许最大负载电Jl.h）安全标志编号；。产品出厂日期或编号。8. 1. 3安装电池的部位应设有“十”和“一”标志。a. 1.4 包装箱上的标志：a）储运图示标志应符合GB191的规定sb）运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。a. 2 包装a. 2. 1 每台发爆器（包括出厂检验合格证和使用说明书各份及其备仲、附件分别包装后再装入箱内。a.2.2 随同包装提供F列文件：a）装箱单gb）必要备件。a. 3运输应适合海、陆、空运输。8.4 贮存存放于通风良好于燥的库房内。537
