1、中华人民共和国国家标准IJDC 621. 833 621. 925 GB 8062. 2 87 磨前齿轮滚刀通用技术条件The general technical specification for pre grinding bobs 1 适用范围1. 1 本标准规过f模数ml至10rnrn（符合GB1357 78渐开绞圆柱齿轮模数川磨前齿轮滚刀的涵用技术条件。1. 2本标准齿轮谈刀精度符合GB6084 85齿轮滚刀通用技术巾的B纹。1. 3 按本标准制造的齿轮滚刀用于做磨齿前的粗加工。2技术要求2. 1 滚）用W1sc:r4V或其他性能相当的高速钢制造，其金相组织应符合YBCTl28叭声ii
2、旦1:s1俐技术条件的规定s其碳化物均匀度对于直径不大于lOOmm的滚JJ应不超过4级对直径文于100 mn1的滚刀应不超过5级。2. 2 用w18 c:r 4 v或其他性能相当的高速钢制造的滚刀切削部分硬度为HRc:5366.2.3 滚刀友面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。2. 4 滚）表阳的粗糙度（按GH1031 83表面粗糙度参数及其数值）应不大于表1规定3内孔表面端面轴台外圆刀由前面刀齿侧面检查表面刀齿顶面及圆角部分表1表面粗糙）参数llti o. 63 /a O. 63 Ra 1 2o Ra o. 63 Ra O. 63 R,6. 30 1且；n2. 5 i在刀外径的偏差为
3、h15（按GH1801-79公差勺配合未注公差尺寸的极限偏差：川。被刀总长的偏差为js15 （按GB1804）。2.6 滚刀制造时的主要公差应符合表2的规定。国家机械工业委员会19870713批准198 01 01实施;1 8062. 2 87 GB I I 一一一工王三if；表2差号公代置JI2 ilf. 1、il- 一寸-i- -1- t 飞、1 c. 10 血儿也hA叫斗, 6 1 I d 8C 7, ilF . 啕i四周l一i-E变l问个月jJj! f士；在）J什剧附i址的川前而1可坷il: 6 L : 3. 5 6 齿距最大偏差字言，235 , l吨I二一21一.，-14 13 lP
4、, 11 偏大最的距的向轴芮J 寸，t邻相上KM叮1 排意E 在差任意三个i持距长度内街距的最大累积误差2日22 21 !P 12 3 1 飞/., 一十21 ) 相邻切削刃的螺旋线误差11 l 1 2 lZ -飞相邻切j削刃与内孔同心阴往表团的交点对滚刀用论螺旋线的最大轴向误差13 F号I 15 16 17 GB 8062. 2 87 续表2检查I可日及;j、意ill刀特内切削刃的螺旋线误是t生r、；司的在滚刀一转内，切lj刃与内孔同心圆柱麦丽的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差：转出二吱_L_!P_ 的凸角厚度的偏差！角全高的偏差, i公 L; 62, D.L, D
5、.H D.hf日模数，mnI c ：卜3.Li I l斗i川22 25 3 (i 38 10 I 5 53 。5一一士20h，1”，130 飞.l z .”，一.200 人.2 1 . . . 250 h，3 3 GB 8062. 2 87 2. 7 战刀的成品精度采用第组检查方法检查，当生产厂检测条件不具备时可采用第：岳！中Tfl ; i!. 样Ii4时不少于齿长的：分之3性能试验方法3. 1 试验应在符台机床精度标准的战两机上进行。3. 2 试份用li埋材料为HB170200的45号钢（按GB699-65（优质碳素结构钢钢号和锻技术条（牛川咙6号钢（按GB700一79普通碳素制技术条件）；
6、齿圳直径可按10个齿计算，切肖rj长度为I :iO n11n, 3. 3 i:r价时用乳化油水溶液或硫化泊冷却，流量不少于51./min,3. 4 试验切自rJt!i!范院符合表3的规定。表3f且散咽rnrri走刀量，mm/3.G,6 2 :6 JO 2. 5 3 5 经试验后的滚刀切削刃不得有崩11或思著的磨钝现象。4 标志和包装4. 1 标志4. 1. 1 滚刀端面上应标志40 .10 切削次数一次打l苇全街两分之IX切辛全齿深阳1Jfil丁商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不fJ；）、精度等级、中才叫（普通高达钢不标）、生产许可证编号、制造年份、磨前代号。4. 1. 2 包装盒上应标志制造厂名称和商标、产品名称、模数、基准内形角、精度等级、材料制造年份、生产if口J证编号、4，标准编号。4.2 包装；在刀包装前院经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输中产生损伤。附加说明牛二标准由成都工具研究所归口。4标准巾哈尔滨第一工具厂负责起草。本标准1气要起草人安公伟、张超。
