1、中华人民共和国国家标准喷气燃料水分离指数测定法Jet fuels-Determination of water separation characteristics 1 主题内容与适用范围本标准规定了喷气燃料与水分离特性的测定方法。GB 1112 9-89 本标准适用于评价喷气燃料的洁净度，它可以反映燃料中是否存在横酸盐和环炕酸盐寺表面沾饨物质，估价燃料通过过滤凝聚器时对水的分离能力。2 定义水分离指数：用来评价喷气燃料通过凝聚介质时分离水难易程度的数值。它以0100单位表示，洁净透明的喷气燃料为100。3 方法概要在水分离指数测定仪中，水和燃料形成乳化液后，屯最地通过个装有标准过滤地片的凝聚
2、器池，通过光电池测其流过凝聚器后燃料的浊度。4 仪器与材料4. 1 仪器4. 1. 1 水分离指数测定仪：1104型CR C测定仪，图l为1E视图，图2为仪器流程图。仪器的详细说明见附求A，维护保养及故障处理见附录B。4. 1.2 民用注射器：2 mL，刻度为O.lmL，针头长305mm，内径0.30mm; l mL，刻度为o.01 mL。4. 1.3 凝聚器过滤垫片每次试验需用组新的标准过滤垫片（粗的和细的）。4. 1.4 最简：100,250, 500, 2000 m Lo 4.2 材料4. 2. 1 tf i自洗波：种不含表面活性物的1J_f1 f1, ti占j击的煤油塑燃料。4.2.2
3、 参lt基础燃料：A种表面沾性物，水分离指数为98100的煤油型燃料。它的制备方法见附录Co中国石油化工总公司198903-31批准1990 -04-01实施GB 11129-89 图17.1分离指数测定仪正视图1一燃料罐，2一燃料温度计3一燃料压力表，4一转子流量计，5一输出表6一输出表调节旋钮，7一凝聚器池，8一分水器F9一计量阀，10一乳化阀，11一保险丝，12一电源开关，13一试验灯，14一泵开关，15一电源线，16一燃料出口，17一氮气进口，18一进水口F19一出水口20一清洗阀5 国酬5 试剂5. 1 异丙醉：化学纯。5.2 内1P1：化学纯。5.3 甲苯：分析纯5.4 苯：分析纯
4、。GB 1112 9-8 9 6 l立L乙图2水分离指数测定仪流程图1一冷却套，2一温度计，3一燃料罐，4一清洗阀，5一燃料出口6一转子流量计，7一输出表，8一光电池，9一浊度室F10一灯11一浊度测量系统，12一分水器，13一放空活案，14一凝聚器池15一计量阀16一压力调节器，17一泵，18一压力表，19一回流线，20一乳化阀5.5 三氯甲院：化学纯。5.6 分散剂：每毫升甲苯中含1mg无水的三酸工（2乙基己基）附横酸铀ClOO%干燥，简称为渗透剂T）。5.6. 1 如果没有100%干燥的渗透剂T，则精制方法虫llh取lOOg含水渗透剂T，在常压下蒸出水分，约得50g无水渗透剂T。将其溶于
5、700800g苯tt1，静止67天，除去沉淀物。先在常压下蒸出苯，然后在水流泵下蒸锢至二，得j炎黄色无水渗透剂T，将其保存在：燥器内备用。5.7 蒸锢水。5.8 参比破：用参比基础燃料配制含不同浓度分散剂（0 0.8m L/L）的液体。参比液的配制见附录D。6 准备工作6.1 仪器的准备6. 1. 1 流量计校准：应在仪器清洗前和燃料试验前进行。6.1.1.1.为了校准流量计，首先应按6.1.2.3将系统排净。加250mL燃料到贮罐巾，启动泵循环1 min后，按6.1.2.3将系统排净。GB 1112 9-8 9 6. 1. 1.2 将600mL温度为2127的燃料倒人贮罐中，连接上跨接管线。
6、在乳化阀关闭下启动泵循环1min，打开乳化阀。当压力表达到138207kPa (2030psig）时，打开计量阀排除空气。当跨接管线中停止出现大量气泡后，关闭乳化阀，并继续从出口系统中排除空气。当浮子流量计见不到空气泡时，将浮子调节到刻度大约20的位置。测量lOOmL燃料从出口流人量筒所经过的时间。调节浮子在刻度16和24的位置，重复上述测量。停泵，以浮子位置相对于流出lOOmL燃料所需时间作图。确定40s时间流出lOOmL燃料时浮子的位置。6. 1.2 仪器清洗z每次试验前或校准流量计后，应按下述方法对仪器进行清洗。6. 1. 2. 1 异丙醇清洗z先按6.1.2.3将系统排净。加200mL
7、异丙醇到贮罐中，另用SOmL异丙醉冲洗贮罐的内壁，使贮罐整个内表面清洗干净。在所有阀关闭的情况下启动泵，使液体通过回流管线循环2 mi凡打开乳化阀调至压力表为552kPa (80psig）时，再循环2mi n后，关闭乳化阀，并打开清洗阀5s ，使压力降到约552kPa。关闭清洗阔，并按6.1.2.3将系统排净。再重复上述操作三次（共计四次）。6.1.2.2 炬清洗：试验步骤同上述异丙醉清洗一样。如果在最后一次清洗后，要停用仪器，则要把贮罐中的怪打出。当贮罐几乎抽空时，关闭计量阀，并停泵，使怪仍充满在计量阀前的管道系统中。如果接着要进行另一次试验，则按6.1.2.3所述将系统排净。6. 1. 2
8、.3 系销悔：在每次试验结束和每次清洗后，留在仪器中的残留液体要仓部排净。用根塑料管跨接线代替凝聚器油，全开计量阀，并启动泵。当跨接管线中出现大量气泡时，世即停泵，否则泵在抽空条件下运转容易损坏。6. 1. 3 凝聚器池的准备z卸开凝聚器池，用异丙醇和丙酬冲洗所有的零件，并彻底1二燥后，按图3安装一对新的过滤垫片，把凝聚器池组装好，并安装在仪器t。装配过程中，必须避免表面活性物、润滑脂与过滤垫片接触。注2过滤垫片在凝聚器池中受压程度对试验结果有较大影响。为此，规定其压缩间隙沟1.5880.0l3mm (0.0625 O. 0005i n）。这一间隙可按图3所注尺寸检验。6. 1. 4 泵的输出
9、量检查：必须定期对泵的输出量进行检查。参照附录B1.1的步骤进行。6. 1. 5 参比液的试验：参比液（校仪器用）中含有不同浓度的分散剂（00.8mL/U。测定其水分离指数，结果应符合下表的允许范围，否则应重新配制参比液。参比液的试验按附录D所述的方法进行。参比液的水分离指数要求表允许范围分散剂浓度标准的水分离指数mL/L 最小最大。99 97 I 00 0.2 89 82 91 0.4 80 69 88 0.6 72 59 83 0.8 65 51 77 注2对新的仪器和更换仪器主要零件及发现异常时，要用参比液进行验证，其结果符合上表要求，方向进行燃料的测定。1)基本8个实验室Ii测定结果，
10、具有95%的置信水乎。6.2样品的准备6. 2.1 试验前样品z燃料不得预先过滤，以免除去其中表面活性剂，而对燃料中表面活性剂的检查正是本试验的目的之一。如果燃料已被固体颗粒物所污染，则在试验前允许通过沉降法分离。GB 11129-89 样品容器和采样技术有关的注意事项见附录E。6.2.2 试验步骤7. 1 仪器预热z接上电源，打开稳压器开关，当电压升到220V时，打开仪器电源开关，稳定15mtn后进行试验。7 q 流向图3聚积器池过滤垫片安装B - ,1 =l.588=0.0l3mm (0.06250.000Sin) , , , , , 15 1 , I,.” - I / 10阜-r-r-r
11、I I 5醉品30 25 20 坦阿根刷咽P也生啊呀一睬坝US眩100 80 两次结果的、气均f1l重复性和再现性曲线60 40 20 图47.2 仪器清洗：7. 2.1 按6.1.2要求进行仪器清洗。7.2.2 试验燃料的清洗：按6.1.2.l异134醉清洗的方法，用试验燃料清洗两次p技6.1.3准备仔凝聚器池，装在仪器上。再将350 5 mL燃料倒人贮罐，并启动泵。打JF乳化阀，使燃料压力调到552kPa (80psig）循环5s，关闭乳化阀，打开计量阀，使燃料充满系统。连续地打开和天闭计虽阀几次，使系统内的气泡尽可能地排除掉。打开清洗阀3s ，然后关闭。如需要校准流量，则关闭所有的阀，将
12、压力调至689kP a(lOO psi g）。让燃料按流量计校准时所确定的浮于位置（40S内流过lOOmL）流过系统，用校准过的lOOmL量筒检查其流速。使贮罐巾的试验燃料几乎流完为止。关闭计量阀，并停泵。测量流GB11129-89 出lOOmL燃料的时间应为40士0.8s。如果不在上述规定范围内，则在第二次燃料清洗期间应通过流量计浮子位置进行调整。加2505mL燃料，进行第二次清洗和流量校准工作。如果第二次清洗仍然没再把流量校准过来，则应废弃凝聚器过滤垫片并重装新垫片，技6.1.1.2重新迸行浮于流量计的校准和按6.1.2重新进行仪器清洗工作。如果流量校准正常，则旋动调节钮，使光电计的读数调
13、到100的位置上。当贮罐巾的燃料几乎流完时，停泵和关闭计量阀。注2某些燃料在贮罐和废汹排放段叮能产生静电，在操作中为了避免和减少静电危险，叮在水分离测定仪的贮罐和排废油管线处接根合适的地线。如果能用氮气覆盖燃料贮罐和废油排放系统则更好。如果发现光电计读数不稳定时，检查灯泡是否有问题，假如不是灯泡坏，可能是变阻器或灯泡插座接触不良造成。可以用一片细砂纸打磨F电接触处。7.3 乳化的形成：向贮罐中加2L试验燃料，并启动泵。在整个试验运转过柜中，检查贮罐燃料温度，打开冷却水或加热开关进行调节使贮罐的燃料维持在2427（7580。F）温度范围内。打开乳化阀，使压力调至552 14kP a ( 80 2
14、 psi g）。用长针头注射器在60 15s内，以均匀的速度直接向贮罐底部的燃料中注入2mL蒸馆水。i己F开始注水的时间，使水和燃料混合液连续循环乳化5min。7.4 试验运转：在乳化5min后，立即关闭乳化阀，并打斤计量阀使乳化的嗣合液以150mL/min的流速流过系统。每两分钟记录一次光电计的读数，记录到第八分钟时，停止L求，将第八分钟的指示值作为该燃料的水分离指数值。7.5 试验结束：在第八分钟记录后停泵，先将凝聚器池卸下，连接好跨接塑料管线，按6.1.2.3将系统排净，按6.1.2进行仪器清洗后停机。8 精密度按下述规定判断测定结果的可靠性（95%置信水、问。8.1 重复性：同一操作者
15、重复测定的两个结果之差不应大于图4中重复柯：曲线所示数值。8.2 再现性：不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于图4中再现性所）J数值。9 报告取符合重复性要求的两次结果的算术平均值作为试验结果。Al 仪器GB 11129-89 附录A水分离指数测定仪的详细说明（补充件）A 1. 1 该仪器为1104型CR C水分离仪，允许采用1104A、B和lC所提供的自动化元件。A2 一般说明A2.1 燃料系统A2. 1. 1 水分离仪燃料系统：由F列主雯m件反其连战节和电气连线组成，燃料贮罐及盖、燃料泵、乳化阀、计量阀、压力调节器、转r流量计、凝聚器till、分水器和j虫度计。A2. 1.2泵和计量阀
16、：由f重力，燃料从贮罐流到来的人LJ。通过压力调节器调节燃料返回到贮罐的流量，以维持泵的出口压力。通过计址阀控制从调节器出来到其余系统的燃料流量。返回到贮罐的燃料在流经泵时受到JJn热，为了保持贮罐tjI试验燃料的规也温度，在贮罐内装有冷却水夹套。为了冬季保持试验燃料的植度，在贮罐外￥,1:川千f电JI！热套（16Q）。A2. 1. 3 乳化阀：在关闭计量阀后，打JF此间用j二制得乳化液，此时，不用压力调节器控制！长力，而靠乳化阀人为地控制压力。在乳化过科以后关削乳化阀，同时打斤计量阀以便继续迸行试验。A2. 1. 4 凝聚器油和分器：凝聚器池接受从计量阀来的油水乳化液通过3.55士0.013
17、mm的孔口及过滤垫片后使水滴凝聚，并在分水器rf1？兀降。A2. 1.5 浊度测量系统：燃料从分水器向1：流至浊度室。在这里，标准强度的光线通过试验燃料射到一a个光电池上，它受试验燃料中水滴对光的散射或吸收的数量支自己。光电池的输出电流由安装在IE面仪器板上的输出表显示。A2. 1.6 转f流量计：试验燃料从浊度室出来，通过转f流量计测量流速，接着排放到仪器外边的废油接受器中。A2. 1. 7 燃料系统附件：装在仪器左边壳板t.方的洁洗阀，在两次试验间冲洗压力表环路轩线时打斤。在真他时间内都应关闭。A3 电路和通风系统A3.1 图A1为电路系统示意图，每个电f原件的扣市位自见本标准图1。并说明
18、如F:A3. 1. f电源厅关：通过位于正面仪表板I：的电VJRJF关p；制整个装置的电源。A3. 1.2 泵川二关：泵由1E面仪表板t的泵卅关呢制。A3. 1.3 输出表：此表位于正面仪表板上，由它读出光电池的输出值，此值即为水分离指数。该水分离指数系指试验燃料从开始通过凝聚器池8mi n后的输出表上的读数值。A3. 1.4 输出表的调节：这是一个可变电阻器，其控制旋钮安装在面板输出表的正下方。由它调节光的强度，以使冲洗的试验燃料在输出表上的读数值为100。A3. 1. 5 保险丝：个4A的保险丝装在面板上电源开关的正下方。A3.1.6 鼓风电机：此电机在仪器箱内部的右边。电源开关只要一开，
19、它就开始运转，用以冷却仪器。A3. 1. 7 指示灯：安装在仪表板右面接近门的地方。2 A4 安模GB 11 U9-89 图Al水分离指数测定仪电接线图l可变电阻，2一输出表调节，3,9，“一绿线J4黑自钱；5一吹风机，6一泵马达J7一泵开关J8一白线1104A保险豆豆，11一电撇开关，12一黑“红线，13一黑，黄钱，14一红线Jl6光电油J17一输出表I18一灯A4.1 安装的要求见本标准阁l，具体如下：8 A4.1.1 电源：由三芯电缆通过位于仪表板左下边的内孔插应向水分离仪供电。该装置所用电源为22ov, so Hz的单相电源，其电压值波动不大于士15Vo A4.1.2 水：用以控制试验
20、燃料的温度。水管的连接位置在左侧板上。在水的人口处装一个控制水流速的阀。A4. 1.3 氮气：氯气的连接位置在左侧板上。A4. 1.4 废油接受器：用一个导管将废油接收在废油桶内。A4. 1. 5 空间要求：仪器总商660mm，总宽966mm，总深356mm，质量79.4kg，底座面积最小0.47m2, 底座高度任意，仪器上方，右边及左边的空间间隙分别要求不大于610mm,305mm和152mm，后面间隙无要求。Bl 维护保养GB111t9-89 附录B仪器的维护保养及故障处理（补充件）Bl. 1 泵z在压力689kPa(lOOpsig）下，泵的输出量为415 lSmL /min，此流量是在计
21、量阀，乳化阀和清洗阀都关闭时通过测量回流至贮罐的量而定。试验燃料的温度应维持在2427。每运转100次应对泵的输出量进行核对，当输出量低400mL/mi n时，应换泵。注：所换的泵在压力689kPa ( lOOpsig) F应满足流量为415士lSmL/min的要求。B 1.2压力调节器：压力调节器一定能使压力调到689k P a ( 100 ps i g ）。其方法是，取F在压力调节器顶部的盖子，松开锁紧蝶帽，拧转螺钉直到获得所需压力为止（当作这种调节时，泵一定要在运转中）。Bl.3 浊度测桂系统量：科电m：由制造厂安装的位于仪器后部的个可变电阻，用来调节浊度测量系统的灵敏度和量程。如果用输
22、出表的调节旋钉i不能把表的读数调到100，则可通过调节量程电阻的滑片进行修正，使表的读数达到100。B 1.4 校准：当对JJ.分离仪校验时，应首先对燃料温度计和压力表进行校准。B 1. 4.1 为了校准燃料温度计，从仪器上取F燃料温度计与标准玻璃温度计一起在24浴中对比校正。B 1. 4. 2 为了校准压力表，在凝聚器池处插入一个标准压力表。把燃料加入贮罐并打开计量阀，关闭其他所有阀，启动泵，调节压力调节器使标准压力达到689kPa ( lOOpsi g）。如有必要，可在压力表上作出标准压力表读数为689kPa(lOOpsig）时的记号。B2 定期维护B 2.1 分水器：定期用格酸CH2Cr
23、04）或洗被清洗玻璃分水器，接着用蒸馆i水多次冲洗，再用内四川洗并干燥之。B2.2 j虫度室：与清洗分水器方法相同。B2.3 润滑：50Hz电机需要定期地对变速器的三个轴承加润滑油润滑。B3 故障排除B3.1 表B1列出了可能出现的故障，造战故障的原因和排除的方法。表Bl可能出现的故障及处理方法故障故障原因处fljl J j；去1.装置元；电保险丝断换保险约电if，）、f故障修复电源2.泵不r作装无电修复电源泵JF关坏换j关线路有毛附1享用线路电机损坏拽l包机GB 1112-89 续表Bl故障故障原因处理方法3.泵量变小泵磨损换泵电机故障换电机管线脏或阻塞清洗营纯管子曲折换管子4.压力不准压力
24、调节器上锁紧螺帽松动重调压力，拧紧锁紧螺帽5.试验中压力降太大计量阀上的衬垫螺帽松动拧紧衬垫螺帽6.不能达到所需压力隔膜坏或弹簧坏（指压力调节器）更换或修理压力调节器燃料压力表指针粘住泵损坏撬开表盘前盖拨动指针自由动管线脏或阻塞作换泵清洗戎换管线7.输出表不指示灯泡烧坏换灯泡指针粘住轻敲输出表线路有毛病修理线路光电池有毛病更换光电池8.输出表波动灯泡要坏换灯泡接触点有凹坑打磨灯泡头和插赂接触点在电源和水分离仪间加稳压器9.用旋钮调节输出表调不到100灯泡要坏换灯泡的位置接触点有凹坑接打触磨点灯将泡控头制和旋插钮庵调在50,再灯泡电压不准调可变电阻光电池坏更换光电池浊度窒脏清洗蚀度窒燃料颜色太深
25、评定喷气燃料深中属燃不正常的问题，颜色太的料输出表不能得到100的读数IO.转手流量计浮子发牛故障特f脏清洗管f11.燃料不流过评定系统ff 脏清洗管f流量计市f粘住清洗流量计管12.不符合图4的拨1E曲线参比液受外界污染为防止污染，处理参比液时要非常小心。所有容器、该玻璃用器皿（特别是新的等应清合适的溶剂清洗以除去微量的洗剂、焊渣J浊污和其他表面活性物Cl 范围GB 11129-89 附录C参比基础燃料的制备（补充件）c 1.1 本规定是在8h内制备20L参比基础燃料的方法。本规定保证提供过滤后参比基础燃料水分离指数为98100。C2 方法概要c 2.1 燃料以稳定的流速通过一个内装新鲜颗粒
26、白士的玻璃柱，并收集在一个清洁的贮存容器中。燃料应是燃油型的规格，芳炬含量在1020%CV /V）。C3仪器与材料C3.1 仪器c 3. 1. 1 玻璃柱：柱内径为5565mm，在接近柱子底部带有一个多孔的烧结玻璃托盘，底部出口装有一个用聚四氟乙烯制造的氟塑料阀，阀出口口径为4mm，在多孔烧结玻璃托盘以上的柱子长度不小于lm，用于装颗粒白土。c 3. 1. 2 玻璃虹吸管：内径为51omm，两腿管分开为100150mm。吸人营长为380400mm，以保证延伸到原料容器的底部，吸人管的端口为45的斜面。另一管为排出管，它比吸入管长50lOOmm,在离排出管端口1020mm处弯成一直角。C3. 1
27、.3 原料容器：任何标准的方形或圆形桶。该容器容积为20L。C3. 1.4 接受容器：容量为20L内衬环氧树脂或一个只装白土过滤后燃料的袖桶。不能用塑料容器。C3. 1.5 金属或玻璃漏斗：出口为102omm。C3. 1. 6带刻度的量筒：50lOOmL和0.5lL。c 3. 1. 7 烧杯：2L。C3.2 材料C3. 2.1 活性颗粒白土3060曰：贮存的颗粒白士要防止受潮和避免处理过程中破碎和掉粉末。C3. 2.2 玻璃毛。C4 试剂三氯甲院（氯仿）：化学纯。C5 仪器的准备C5.1 垂直地安装吸附柱（见c6.1和c6.5）使之与原料容器和接受容器的位置相匹配。C5.2 用量筒量取500m
28、L白土，轻轻地敲实。C5.3 把漏斗放置在吸附柱的顶部，使漏斗出口在柱的中央，打开柱底部的活塞，迅速将白土倒人漏斗。对准漏斗口使自土正好落在柱的中心。：拿走漏斗，在柱的四周轻轻地敲打柱子，使白土层均匀致密。白土层顶部1j叫、地用一团玻璃毛填堵。c& 过滤步骤C6.1 放置一个装满20L原料的容器，使容器的开口与吸附柱的上口保持在同一水乎位置。打开容器盖，插入虹吸管，短的一端插人容器中，长的一端插人吸附柱内。GB 1112 9-8 9 C6.2 在吸附柱下班一个2L的烧杯。C6.3 全部打开吸附柱底部活塞，给原料容器稍加、4点空气压力，以便使虹吸ff始。所装的玻璃毛填料Ell:保证一开始时白土不
29、被搅扭。注g一个好的白土柱子，可以看到燃料的液面几乎是水平状态向下推进的，并且没有气泪从白士中向k冒出。如果向下推进的液面成大于45的倾斜面或者有很多的气泡槛出，那么渗滤和质量得不到保证。C6.4 一见燃料从柱子流出时，就调节下部的活嚣。使流速控制在5060mL/min，用小麦IJ皮的盘简测定l成2mfn的燃料梳最。C6.5 当收集到至少lL抽样时，在不来回拧活辈的情况下把活塞关死。移烧杯，并换上个20L的接受容器。为防止容器口的不卡净，将柱的出口管伸人容器口下lOmm，打开活菇。注s当渗滤可燃的燃料时，接受容器在抽流入前要用干燥的费在气吹扣，并接地。在柱子出口和接萤容器之间费用相捕封盖。C6
30、.6烧杯中的燃料可倒回到原料容器，过旅店的燃料亦可倒回到原料容器或废弃。C6. 7 当燃料的被困流到接近白士床层的顶部时，关闭柱子底部活犁，移走接受容器，并加盖盖奸。注s在规定流速下，渗滤20L烧料的连续时间为66.胁。如有必要，流速可增至最大60mL/mi n。C6.8 如果要长期贮存，则接受容器应用干燥的氯气吹过。CT柱子的清洗c1.1 放空柱子。C7.2 拆开柱子，倒转柱子，全打开活薯，吹出自土。C7.$ 在倒转柱子的下面放个废被收集器，从装有三氯叩院瓶中把三氯申炕挤压进柱T的出口，页斜柱子，冲洗整个柱子的内表面和困盘四周。当白土残潘金冲洗出来后，拆下活寒井清洗。1：燥启再组幸与邮来。注
31、g如果清洗柱子没有三氯甲烧，亦可用水、石油醋、丙嗣清洗、干燥脂备用。C7.4 如果柱子看k去仍很脏，则用热水彻底清洗，接着用燕倒水冲洗，再用内酣洗而后干燥之。附录D参比液配制与试验（补充件）Dl 按附承C准备好20L参比基础燃料。02 按本林准5.6条准备好lOOmL分散剂。03 参比被试验：DS.1 制备分散剂和参比基础燃料的视合物（参比械，在能分别计量的燃料幡或洁净干燥的破质玻璃容器中进行。D3.2 仪器椅洗按本标准6.1.2进行。04 参比液的制备zD4,l 用清洁的参比基础燃料，配制j含不同浓度分散剂（00.8mL/L）的参比液。04.2 准确地把清洁的2500mL参比基础燃料倒入计量
32、罐中，开泵，打开乳化阀商草压力降到552kPa(80psig）为止。使压力保证维持在537565kPa (7882psig）之间。4.3用要ij度为O.OlmL注射器（带长针头，直接向贮罐底部燃料流出口注入所需数：量的分散剂。表D1 YIJ HJ f要注射的数最（mL）和速度（叶。GB 11129一”注g在玻璃瓶内配制的方法是采取清洁、干燥、带茧的容积为5L的磨口细口瓶，用量筒量取3L参比基础燃料，倒入磨口细口瓶巾。用o.01划度lmL医用注射器，按表Dl浓度要求最取分散剂，注入参比基础燃料中。盖好篮子剧烈摇动35mi n脑备用。参比液只能现配现用，不能在瓶中存放，沓则分散剂附着于瓶壁会影响试
33、验结果04.4 i己求拉射分散剂的开始时间，并混合15min。4.5参比液的冲洗，按下述方式冲洗两捕。关闭乳化阀，打开计最间使参比搬进入系统。连续打开和关闭计量阀几次，尽可能除去系统内气泡。打开清洗阀3s，并立即关阀，使参比液以150mLI min的流速通过系统，直至收集到总量为250 5 mL参比液为止。接着关闭计盘阀。在这之前，当参比被正在流出的时候，调节输出表的旋钮，使输出表的读数在100的优景。D4.6 参比液在水分离指数测定仪贮罐内，按本标准7.37.5条进行试验。04. 7 两次试验的结果应符合本标准6.1. 5参比被试验中所规定的允许陷围。表01分散剂注人体积分散剂浓度，mL/L
34、加入分散剂量，mL注射分散荆的时间，s0.2 0.5 0.4 1. 0 0.6 1. 5 1) 0.8 2. 0 !) 性；1 ）为了得到所需要的分：散剂总量，每次试验必须注入两次。附录E样品替器和采样技术（书卡充件）30 60 60和30!) 60丰fl60I l El 对于任何寻找微量成分的试验来说，果样应保证有代表性。1本标准关于精密度的系列研究表明E由于喷气燃料中的微最表阳活性物可能被吸附在金属的表面，或者是从金属表团脱附出来。因而仪器的清洗十分重要。建议采用下述果样技术。它可以确保采到有代表性的样品。E 1.1 样品容器：最好用环氧树脂衬盟的容器。根据实际情况也可用眼钢桶、不锈钢楠、
35、随服玻璃瓶和紫阳制乙烯桶。倪不能用聚乙烯丙烯塑料桶（容器一定要干净和干燥。E 1.2 样品来源：样品应从流剧的燃料中放出，井离罐！配水层的距离尽量远蜡。E 1.3 样品管线：管纯可用一根姬的I径为613mm的管子，一端开口，另端装一个合适的截止阀。E1.4 采样：在样前首先用适量的被来的燃料样品冲洗样品管线，再用被采用的燃料样品冲洗样品容器共二次，最后把样品股人罐内并力LJ盖。GB 11129-89 附加说明：本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由石油化工科学研究院负责起草。本标准主要起草人时秀香。本标准参照采用美国试验与材料协会标准AS TM D 2550-85喷气燃料水分离指数测定法）。自本标准实施之日起，原石油工业部标准SY2233-80喷气燃料水分离指数测定法作废。
