1、王ICS 77.140.50 H 46 、/GB/T 11251 2009 代替GB/T11251 1989 2010-05-01实施Hot-rolled alloy structural steel plates 标准分享网免费下载EZd 报L i 口、2009-10-30发布 发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会G/T 11251-2009 目U一一F司本标准代替GB/T11251一1989(合金结构钢热轧厚钢板。本标准与原标准相比，主要变化如下:增加了订货内容;钢板尺寸外形及允许偏差按GB/T709-2006规定;调整了25CrMnSiA和30CrMnSiA
2、的布氏硬度值;修改了弯曲试验取样数量;增加了弯曲试验后试样弯曲处的外表面不应有裂纹或分层的规定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:重庆东华特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:谢静红、李庆艳、刘宝石、戴强、来燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/ T 11251- 19890 I GB/T 11251 2009 合金结构钢热轧厚钢板1 范围本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于厚度大于4mm30 mm的合金结构钢热轧
3、厚钢板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/ T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/ T 223.4钢铁及合金锺含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/ T 223. 5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/ T 223.8 钢铁及含金化学分析方法氟化铀分
4、离-EDTA滴定法测定铝量GB/ T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铅天青S分光光度法GB/ T 223. 11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/ T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷二脚光度法测定锚量GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定辄含量GB/ T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定辄含量GB/ T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/ T 223. 17 钢铁及含金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定铁量GB/ T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫
5、酸铀分离腆量法测定铜量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T 223.23钢铁及含金镰含量的测定丁二酣后分光光度法GB/ T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T 223. 26钢铁及含金铝含量的测定硫辄酸盐分光光度法GB/T 223.43钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法GB/ T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氧腾mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223. 54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光度法测定锦量GB/ T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀亚硝酸铀
6、滴定法测定锺量GB/ T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/ T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷锢酸镀容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定锺量GB/T 223. 64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 11251 2009 GB/ T 223 . 66 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-盐酸氯丙嗦-三氯甲烧萃取光度法测定鸽量GB/
7、T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/ T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/ T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/ T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量重量法甲醇蒸锚-姜黄素光度法谱法测定饥量GB/ T 223. 72 钢铁及合金硫含量的测定GB/ T 223.75 钢铁及合金咽含量的测定GB/ T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法GB/ T 22 4 钢的脱碳层深度测定法GB/ T 226 钢的低倍组织及缺GB/ T 228 金属材料GB/ T 22
8、9 金属材料GB/ T 23 l. 1 金属布GB/ T 232 金属材GB/ T 247 铜板和GB/ T 709 2006 GB/ T 2975钢19 97) GB/ T 3077 GB/ T 13298 GB/ T 13299 GB/ T 17 505 GB/ T 200 66 1996 , IDT) 1991 , 4969 :1980) 按本标准订货的合包吁以下内容=a) 产品名称;b) 牌号;c) 标准号;d) 规格;e) 重量(或数量); f) 加工用途;g) 交货状态;h) 其他。GB/ T 22 试验方法(GB/T229 200 第1部分:试验方法CGB/T23 1. 1 验方
9、皆倡言泞-99，百;)sEl7438:985) 标志及质量证明书的一般规定板和钢庸的尺寸、外形、重量及允许偏差力学性能试验取槌置及百样制备2 : 1998) 148d : 2006 , MOD) 6506-1: 1999) ISO 377 : 组织检验组织评定品交货一4 0凸qu A哈i O QU EE-E Lnb QdnU QdO A吐一06 A哇户。O S2 vT R于酌G 咱(阳a法化学成分3 订货内容4 尺寸、外形及允许偏差钢般的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定，单轧钢极的厚度允许偏差未注明时按A类偏差。5 技术要求5. 1 牌号和化学成分5. 1. 1 钢的常
10、用牌号和化学成分应符合GB/T3077的规定。5. 1. 2 成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2 交货状态GB/T 1125 1 2009 5. 2. 1 钢极应以热处理(退火、正火、正火后回火)状态交货。除非合同中注明，否则热处理方法由供方确定。5 . 2 . 2 若能保证达到本标准规定的力学性能，也可采用控制轧制和轧制后控制温度的方法代替正火。5.2.3 根据需方要求，铜板可酸洗交货。5.2.4 铜极应切边交货。按其他边缘状态交货时应在合同中注明。成卷交货的钢板可不切纵边。5. 3 力学性能5. 3. 1 以退火状态交货的钢板，力仅当需方要求时才测定。5.3.2 正
11、火状态交货的钢50岛1Pao5.3.3 厚度大于20不应超过2%(绝对值5.3. 4 表1中未列序号2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 例号 20Cr 30Cr 35Cr 40Cr 20CrMnSiA 25Cr如1nSiA30CrMnSiA 35CrMnSiA ，厚度符合表1的规定。25符合表1规定的情，伸供需双方l!1J.500_切。550-750 400-600 400-650 550-750 450-700 500-700 550-750 600-800 拉能断后伸长率13 18 20 18 16 21 16 21 20 19 16 、30CrMnSiA的布氏硬
12、度值上限允许较表1提高. 25 % (绝对值)，但氏硬度HBW 大于229 229 5 . 3 . 5 经供需双方协商，25CrMnSiA和30CrMnSiA铜板可测定试样摔火、回火状态的力学性能。试样热处理制度和试验结果应符合表2的规定。厚度不大于12mm的铜板可在板坯上取样检验。3 GB/T 11251 - 2009 表2试样热处理制度力学性能牌号洋火抗拉强度断后伸长率冲击吸收团火R, / CN/ mmz) A/% 能量K【JzjJ温度/C冷却剂温度/C冷却剂不小于20CrMnSiA 850890 油450550 水、泊980 10 39 30CrMnSiA 860-900 汹470570
13、 油1 080 10 39 5.4 供冲压用(合同中注明厚度不大于10mm的铜板，应在冷状态下进行弯曲试验，试样弯至1800，弯心直径d=2a(a为试样厚度)，试样弯曲处的外表面不应有裂纹或分层。5.5 低倍钢板或钢坯的酸漫低倍组织不应有日视可见的缩孔、裂纹和夹杂。5. 6 脱碳5. 6. 1 根据需方要求，可检验钢板的脱碳层深度。厚度不大于20mm钢板，全脱碳层(铁素体深度每面不应超过铜板公称厚度的2.5%，两面之和不超过4.0%;厚度大于20mm钢板，每面不应超过钢板公称厚度的2.0%。5.6.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应每面总脱碳层(铁素体十过渡层)深度不超过公称厚度5.0
14、%的钢板。5. 7 显微组织根据需方要求，25CrMnSiA和30CrMnSiA铜板可检查带状组织，结果不应大于3级。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应带状组织不大于2级的钢板。5.8 表面质量5. 8. 1 钢板不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂。上述缺陷允许用修磨的方法清除，清除深度不应使钢板小于允许最小厚度。5 . 8.2 钢板表面允许存在的缺陷和深度应符合表3的规定。要求l组表面时，应在合同中注明。表3组别允许缺陷允许缺陷深度1 麻点、划伤、压痕、凹坑和薄层氧化铁皮。不大于铜板厚度公差之半，且应保证钢板的最小经酸洗交货的钢板允许有不显著的粗糙面和由酸厚度2 洗造成的浅黄色
15、薄膜不大于钢板公差之半6 试验方法每批铜板的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。表4序号检验项目取样数量/个取样部位试验方法化学成分1/炉GB/ T 20066 GB/ T 223 2 硬度2 7.3.2、7.3.3GB/ T 23 1. 1 GB/ T 2975 GB/ T 228.的或Pll比例试样，拉伸尺寸大于25mm可采用R4比3 2 7. 3. 2、7.3.3例试样4 GBjT 11251-2009 表4(续)序号检验项目取样数量/个取样部位试验方法4 冲击2 GB/ T 297 5 GB/ T 229 7.3.2、7.3.35 弯曲l 任一张钢板或卷GB/ T
16、232 6 低倍组织2 不同张铜板或7.3.2、7.3.3或靠GB/ T 226 近钢键帽口端的钢坯上7 脱碳2 7.3.2、7.3.3GB/ T 224 8 显微组织2 GB/ T 13298 7.3.2、7.3.3GB/ T 13299 9 尺寸逐张整张钢板千分尺、样板10 表面逐张整张钢板目视7 检验规则7. 1 检查和验收7. 1. 1 钢极出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7. 1. 2 供方必须保证交货的铜板符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2 组批规则铜板应按批检查和验收，每批应由同一炉号、同一厚度、同一组别和
17、同一热处理炉次(连续式炉为同一热处理制度)的钢极组成。7.3 取样数量及取样部位7. 3. 1 每批铜板的取样数量及取样部位应符合表4的规定。7.3.2 成垛热处理的钢板，每批在一垛的上部和下部各取一张检验用铜板;连续式炉热处理的钢板，从一批热处理的开始和末尾各取一张检验用钢板。每张检验用钢板各取1个试样。批量不超过10张钢板时，只取一张检验用铜板，在铜板的两端各取1个试样。7.3.3 成卷热处理的钢板，每批由热处理炉的上层和下层卷的外端各取1个试样。7. 3.4 检验用试样应距钢板边缘不小于40IDID o 7.3.5 复验与判定规则钢极的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。8 包装、标志和质量证明书铜板的包装、标志和质量证明书应符合GBjT247的规定。5
