1、ICS 25.160.01 J 33 道B中华人民=1:1二-、不日国国家标准GB/T 12467.3-2009/ISO 3834-3 :2005 代替GB/T12467.3-1998 金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求Quality requirements for fusion welding of metallic materials一Part 3: Standard quality requirements CISO 3834-3: 2005 , IDT) 2009-10-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-04-01实施发布GB/T
2、 12467.3-2009/ISO 3834-3 :2005 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义4 GB/T 12467本部分的使用5 要求评审和技术评审.6 分承包.2 7 焊接人员.2 8 试验及检验人员.3 9 设备.3 10 焊接及相关活动.311 焊接材料贮存及保管.4 12 母材的贮存.4 13 焊后热处理.4 14 试验及检验.4 15 不符合项及纠正措施.16 测量、试验及检验设备的校准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . 5 17 标识及可追溯性18 质量报告6GB/T 12467.3-
3、2009/1803834-3 :2005 前GB/T 12467c英文版)。本部分等同翻译ISO3834-3: 2005 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言;一二将ISO3834-3: 2005规范性引用文件中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替。本部分代替GBjT12467. 3-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分z一般质量要求。本部分与GBjT12467.31998相比主要变化如下z一一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件F一一合同评审和设计评审修改为要求评审和技术评审;一一取消了附录A。本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分负
4、责起草单位E机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人z陈字、朴东光、解应龙、邓义刚、王林。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GBjT12467.3-1998. I GB/T 12467.3-2009/ISO 3834-3 :2005 1 范围金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求GB/T 12467的本部分规定了金属材料熔焊的一般质量要求。本部分适用于车间及现场的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据
5、本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 12467. 1 金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则(GB/T 12467.1-2009,IS0 3834-1:2005 ,IDT) GB/T 12467.5-2009金属材料熔焊质量要求第5部分:满足质量要求应依据的标准文件。SO3834-5 : 2005 , IDT) 3 术语和定义GB/T 12467.1确立的术语和定义适用于本部分。4 GB/T 12467本部分的使用本部分应用的一般原则可参阅GB/T12467.1的规定。确认是否满足本部分规定的质量要求
6、时，可查验GB/T12467.5-2009规定的有关标准要求。本部分规定了正常条件下的一般质量要求，但在有些场合下，制造商可以根据具体的产品条件和需求做有选择性的取舍(如采用GB/T12467.的。5 要求评审和技术评审5. 1 总则制造商应对合同要求和所有其他要求，会同所有设计数据进行评审。制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息完整、可行。进行要求评审和技术评审时，制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力z全部质量活动具有合适的计划E相关文件清晰、准确、无争议;具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、戚
7、本或工程方面的所有变化。5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3 D技术评审应在计划的开始阶段加以考虑。5.2 要求评审应考虑的方面包括:a) 将采用的产品标准及所有附加要求zb) 法令及法规要求;1 GB/T 12467.3-2009/ISO 3834-3: 2005 c) 制造商确定的所有附加要求zd) 制造商满足规定要求的能力。5.3 技术评审应考虑的技术要求包括za) 母材技术条件及焊接接头性能Fb) 焊缝的质量及验收要求;c) 焊缝的位置、可达性及次序，包括试验和元损检测的可达性;d) 焊接工艺规程、无损检验规程及抽hJ.MH由e) 焊接工艺
8、评定所使用的方固f) 人员的认可zg) h) k) m) n) 坡口及。焊缝的p) 有关工q) 不符合6 分承包当制造流程承包商提供满足应分承包商应按fi达到规定的标准。制造商提供给分承为了保证分承包商符合7 焊接人员7. 1 总则, 制造商应按规定的要求配置足够的、7.2 焊工和焊接操作工焊工和焊接操作工应通过适合的考试.有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表10.其中，表1对弧焊、电子柬焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定.7.3 焊接责任人员制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权，保证可以采取必要的行动，应当
9、明确规定这些人员的任务及职责。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表2和表10。其中，表2对弧弹、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。2 GB/T 12467.3-2009/ISO 3834-3: 2005 8 试验及检验人员8. 1 总则制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。8.2 无损检测人员应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力，如不要求考试认可时，制造商应证实其能力。有关标准要求参见GB/T12467. 5一和气焊作出了规定，表10则9 设备9. 1 生产和试验设备应当按
10、照一一一焊接电9.2 设备表制造商应一一起重一一车间一一-机械焊后热处一一轧制、弯曲其他设备只需规定9.3 设备的适用性设备应适合于所涉及的10 焊接及相关活动10. 1 生产计划制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括z一一结构(即单件、组件及最终总装件制造顺序的规定z一一制造结构所要求的每种工艺方法标识;一一相应的焊接及相关工艺规程的编号;一一焊缝的焊接顺序，如有要求时E试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入); 一一环境条件(如防风、防雨); 10。其中，表3对弧焊、电子束焊、激光焊等事项，如包括z3 GB/T 12467.3-2009月SO3834-3: 2005 产品
11、或部件的标识:合格人员的指派;生产试验的安排。10.2 焊接工艺规程制造商应编制焊接工艺规程，并确保其在生产中得到正确使用。有关标准要求参见GBjT12467.5-2009中的表4和表100其中，表4对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。10.3 焊接工艺评定焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方法应按相关的产品标准或规程要求进行。有关标准要求参见GBjT12467.5-2009中的表5和表10。其中，表5对弧焊、电子柬焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。注:在有关产品标准及或规程中，可能会要求其他的工艺评定。10.4 作业指导
12、书制造商可以在车间直接使用焊接工艺规程指导生产，或者使用专门的作业指导书。这类专门作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程，并且不需另做评定。门焊接材料贮存及保管制造商应制定并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、标识及使用程序，这些程序应符合供货商的建议。12 母材的贮存母材(包括用户提供的母材)的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。13 焊后热处理制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等，并符合产品标准及(或)规定要求。实施过程中要作热处理记录报告。报告应体现按照规程执行。有关标准要求参见GBjT12467.5-200
13、9中的表6和表10。其中，表6对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14 试验及检验14. 1 总则为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位和数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见5.2和5.3)。注:制造商可根据需要进行附加试验，但这类试验不要求报告。14.2 焊前检验4 在施焊之前，应作下列检验z焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性;焊接工艺规程的适用性;母材的标识;一一焊接材料的标识;一一焊接坡口(如形式及尺寸); 组对、夹具及定位;焊接工艺规程中的任何特殊要求(如防止变形); G
14、B/T 12467.3-2009/ISO 3834-3 :2005 一一工作条件(包括环境对焊接的适用性。14.3 焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验:-一一主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度); 一一预热温度、道间温度;一一焊道及焊层的清理与形状;一-根部气刨;一一焊接顺序;-一一焊接材料的正确使用及保管;一一变形的控制;一-所有的中间检查(如尺寸检查)。有关标准要求参见GBjT12467. 5一2009中的表7和表10。其中，表7对弧焊、电子柬焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.4 焊后试验及检验焊后
15、应检验是否达到验收标准z一一采用外观检查;-一采用无损检测z一一采用破坏性试验E一一结构的型式、形状及尺寸;一一焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效)。有关标准要求参见GBjT12467. 5-2009中的表8和表10。其中，表8对弧焊、电子柬焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.5 试验及检验状况应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。15 不符合项及纠正措施应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及(或矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、
16、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。16 测量、试验及检验设备的校准有要求时，制造商应负责对测量、试验及检验设备适时校准。有关标准要求参见GBjT12467.5-2009中的表9和表10。其中，表9对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。17 标识及可追溯性在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括:-一生产计划标识;一一结构中焊缝部位的标识;一二元损检测规程及人员标识;一一焊接材料标识(如型号、商标、制造商); -一母材标识(如型号); 5 GB/T 12467.3-2009/ISO 3
17、834-3: 2005 一一修复部位标识F一一焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性;焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性.18 质量报告6 必要时，质量报告应包括z一一要求评审及技术评审报告z一一材料材质证明z一一焊接材料质量证明z焊接工艺规程F一一焊接工艺评定报告z一一焊工或焊接操作者证书s一一无损检测人员证书;一一热处理工艺规程及报告z一一无损检测及破坏性试验规程及报告E一一尺寸报告z一一修复记录及其他不符合项的报告z一一要求的其他文件。无任何特殊规定时，质量报告应至少保存5年。山OONH问Eggs同goN|的.hSN. 国.H阁。中华人民共和国国家标准金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求GB/T 12467. 3-2009/ISO 3834-3 :2005 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销I! 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数14千字2009年12月第一版2009年12月第一次印刷幡书号:155066 1-39453 定价16.元GB/T 12467.3-2009 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2010年5月13日F055
