1、ICS 8308020G 32 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 2670-2008代替GB 12670-1990200802-26发布聚丙烯(PP)树脂Polypropylene(PP) resin2008-080 1实施宰瞀鹛鬻瓣訾麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19刚 吾GBT 12670-2008本标准代替GB 12670-1990聚丙烯(PP)树脂。本标准与GB 12670一1990相比主要差异如下：第2章规范性引用文件中，除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件。增加了第3章分类与命名。增加了第4章通用要求。在51中，删除了原标准31中“粒子的尺寸在任意方向上应为(25
2、)mm”的要求，并将“无机械杂质”改为“无杂质”。第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯(PP)树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。第5章要求的表中，用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度(色粒)”。用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GBT 25462 2003规定执行。一第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SACTC 15SC 1)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部。本标准主要起草人：王雅玲、白文涛、袁春海、时安敏
3、、曹明珠、周继红。本标准于1990年首次发布，本次为第一次修订。聚丙烯(PP)树脂GBT 12670-20081范围本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PPH)、丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PPR)。本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
4、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 10402 2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO 5272：1993，IDT)GBT 1250 1989极限数值的表示方法和判定方法GBT 163422004塑料 负荷变形温度的测定第2部分：硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 752：2003，IDT)GBT 2410 1980透明塑料透光率和雾度试验方法GBT 2412-1980聚丙烯等规指数测试方法GBT 254612006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(ISO1873 1：1995，
5、MOD)GBT 25462 2003塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(ISO18732：1997，MoD)GBT 2547 1981塑料树脂取样方法GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 3682 2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt Is01133：1997)GBT 6595 1986聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法GBT 9341 2000塑料弯曲性能试验方法(idt ISO 178：1993)GBT 93421988塑料洛氏硬度试验方法(eqv ISO 20392：1981
6、)GBT 9345塑料灰分通用测定方法(GBT 9345 1988，idt ISO 34511：1981)GB 9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GBT 1703711997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 2941：1996)GBT 1703732003热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片(idt ISO 2943：2000)GBT 170374-2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定(idt Is02944：2000)SHT 1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法ISO 1791：2000塑
7、料简支梁冲击强度的测定第1部分：非仪器冲击试验CaV 12670-20083分类与命名聚丙烯树脂的分类与命名接GBT 254612006规定进行。为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和筒支粱缺口冲击强度的标称值。示例：某注塑类(M)聚丙烯均聚物(PP H)树脂为本色(N，可省略)颗粒(G，可省略)状，拉伸弹性模量的标称值为123x10 MPa(123)，简支粱缺口冲击强度标称值为36l【Jm2(04)，熔体质量流动速率MFR的标称值为15 g10rain(015)，其试验条件为：温度230，负荷216 kg(M，可省略)。该材料命名如下：字符组1：聚丙烯均聚物字符组2：位置1：位
8、置2位置3：字符组3：拉伸弹简支梁熔体质字符组4：未使用字符组5；未使用命名：PPH，MN G，12304一M0154通用要求对于有卫生要求的树脂，应符合GB 9693的规定。5要求51 聚丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质。52不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同。521 注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1。522挤出类聚丙烯树脂的其他技术要求见表2。523窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表3。524纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4。525挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5。526用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有“雾度”的要求。527用于电器制品的聚丙烯树脂，可规
9、定“相对介电常数”、“介质损耗因数”、“表面电阻率”和“体积电阻率”等电性能要求。2表1 注塑类聚丙烯树脂的技术要求GBT 12670-2008要求序号 项目 单位Pp-H Pp-B PPR11 黑粒 个kg O颗粒外观1Z 大粒和小粒 gkg 由供方提供的数据29o 由供方提供的数据 2006 弯曲模量(最) MPa 1 000 由供方提供的数据 80071 2：3 ”时 1O 由供方提供的数据 28简支粱缺口冲击强度(。d)72 20 kJm2 由供方提供的数据8 负荷变形温度(Tf045) 由供方提供的数据 609 洛氏硬度(R标尺) 由供方提供的数据10 模塑收缩率(sw) 由供方提供
10、的数据注1：Ml、M：、M，是每个牌号产品该项指标的标称值。注2：PP B聚丙烯产品因乙烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。表2挤出类聚丙烯树脂的技术要求要求序号 项目 单位Pp-H PPB Pp-R1 1 黑粒 个kg O颗粒外观12 大粒和小粒 gkg 由供方提供的数据300 20O 1806 弯曲模量(E1) MPa 1 000 700 60071 23 kJm2 40 50 25简支梁缺口冲击强度(dd)7Z 一20 kJm2 40 158 负荷变形温度(Tf045) 60 60注：M。、矗、盹是每个牌号产品该项指标的标称值。3GBT 12670-2008表3窄
11、带类聚丙烯树脂的技术要求要求序号 项目 单位Pp-H11 黑粒 个kg 0颗粒外观12 大粒和小粒 gkg 由供方提供的数据2 熔体质量流动速率(MFR) glo rain M1土03 M13 等规指数 M2土24 灰分(质量分数) 由供方提供的数据51 拉伸屈服应力(“) MPa 29052 拉伸性能 拉伸断裂应力(吒) MPa 1553 拉伸断裂标称应变(e。) 150注：M。、Mz是每个牌号产品该项指标的标称值。表4纤维类聚丙烯树脂的技术要求要求序号 项目 单位PP H11 黑粒 个kg 012 颗粒外观 大粒和小粒 gkg 由供方提供的数据l-3 蛇皮粒和拖尾粒 个kg 由供方提供的数
12、据2 熔体质量流动速率(MFR) g10min Ml03Ml3 等规指数 24 灰分(质量分数) 由供方提供的数据51 拉伸弹性模量(E) MPa 由供方提供的数据52 拉伸屈服应力(西) MPa 290拉仲性能53 拉伸断裂应力() MPa 8054 拉伸断裂标称应变(e。) 由供方提供的数据61 08 mm 28061 O8mm 10 minx4 mm长条注塑试样。试样的状态调节按63规定进行。测试按GBT 9341 2000规定进行，试验速度为2 mmmin。611 简支梁缺口冲击强度试样为按621规定制备的80 mmXl0 minx4 mm长条注塑试样。样条应在注塑后的1 h4 h内加
13、工缺VI，缺口类型为ISO 1791：2000中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样。试样的状态调节按63规定进行。试验按ISO 1791：2000规定进行。低温试验时，经状态调节后的试样应在一20的环境中放置至少1 h，每次冲击应在10 s内完成。612负荷变形温度试样为按621制备的80 mmXl0 mmX4 mm长条注塑试样。试样的状态调节按63规定进行。测试按GBT163422004中的B法(负荷为045 MPa)规定进行。试验时，加热装置的起始温6GBT 12670-2008度应低于27。加热升温速率为120Ch土lo。Ch。613洛氏硬度试样可为按621制备的推荐尺寸
14、为50 mmX 50 mmX 6 mm的注塑试样。试样的状态调节按63规定进行。测试按GBT 93421988规定进行。614鱼眼按623制备吹塑薄膜或按624制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按63规定进行。从距膜端大于1 m处开始裁取试样，试样尺寸符合GBT 6595 1986规定。测试按GBT 6595 1986规定进行。615雾度按623制备吹塑薄膜或按624制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按63规定进行。从距膜端大于1 m处开始裁取试样，试样尺寸符合GBT 2410-1980规定。测试按GBT 2410 1980规定进行。616有关燃烧性、氧指数和电性能有关聚丙烯树脂燃
15、烧性、氧指数和电性能的各项试验条件的规定见GBT 25462 2003第5章中表3。7检验规则71检验分类与检验项目下列试验项目只需在聚丙烯树脂产品确定牌号时检验：第4章中的卫生要求；注塑类聚丙烯树脂的模塑收缩率；除纤维类聚丙烯树脂外，其他类别聚丙烯树脂的拉伸弹性模量；窄带类、纤维类和薄膜类聚丙烯树脂的简支梁缺口冲击强度(23)。除上述项目外，聚丙烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。第5章中所有的项目为型式检验项目。各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目见表6。表6各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目序 注塑类 挤出类 窄带类 纤维类 薄膜类号试验项目PP H PPB PPR PP
16、H Pp-B Pp-R Pp-H Pp-H11 黑粒 12 颗粒外观 大粒和小粒 1_3 蛇皮粒和拖尾粒 2 熔体质量流动速率(MFR) 3 拉伸屈服应力 4 简支梁缺口冲击强度(23) 5 简支粱缺口冲击强度(一20) 6 鱼眼 7 雾度 GBT 12670-200872组批规则与抽样方案721组批规则聚丙烯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。722抽样方案聚丙烯树脂可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GBT 2547-198
17、1规定进行。73判定规则和复验规则731判定规则聚丙烯树脂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。732复验规则检验结果若某项指标不符合本标准要求时，可重薪取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。8标志聚丙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产厂名称、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。9包装、运输和贮存91包装聚丙烯树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编制袋或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。每袋产品的净含量可为25 kg或其他。92运输聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁在阳光下暴晒或雨淋。93贮存聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。聚丙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过12个月。
