1、ICS 2906020K 13 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1270612008代替GBT 1270612002额定电压1 kV(Um=12 kV)到35 kV(Um=405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压 1 kV(Um=12 kV)和3 kV(Um=36 kV)电缆Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltagesfrom 1 kV(U。=12 kV)up to 35 kV(U。=405 kV)一Part 1：Cables for rated voltage of
2、 1 kV(U=12 kV)and 3 kV(U。=36 kV)(IEC 605021：2004，Power cables with extruded insulation and theiraccessories for rated voltages from 1 kV(：U。一12 kV)up tO 30 kV(U。=36 kV)一Part 1：Cables for rated voltage of 1 kV(U。一12 kV)and3 kV(U。一36 kV)，MOD)200812-31发布 20091101实施宰瞀粥鬻瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 12706120
3、08目 次前言I1范围-12规范性引用文件13术语和定义24电压标示和材料35导1本-“56绝缘-一57多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物一78单芯或多芯电缆的金属层89金属屏蔽810同心导体811铅套-。912金属铠装913外护套1114试验条件-1215例行试验1216抽样试验1317电气型式试验1518非电气型式试验1619安装后电气试验2020电缆产品的补充条款20附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法27附录B(规范性附录)数值修约31附录C(规范性附录)HEPR绝缘硬度测定32附录D(规范性附录) 电缆产品的补充条款34刖 置GBT 12706120086BT 12706额定电
4、压1 kv(u。一12 kv)到35 kV(U。=405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件分为四个部分：第1部分：额定电压1 kV(U。一12 kV)和3 kV(U。=一第2部分：额定电压6 kV(u。一72 kV)到30 kV(u。第3部分：额定电压35 kV(u。=405 kV)电缆；第4部分：额定电压6 kV(u。一72 kV)到35 kV(u。本部分为GBT 12706的第1部分。36 kV)电缆=36 kV)电缆405 kV)电缆附件试验要求。本部分修改采用IEC 60502 1：2004额定电压1 kV(u。=12 kV)到30 kV(u。一36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第l部分：
5、额定电压1 kV(u。一12 kV)和3 kV(u。一36 kV)电缆第2版(英文版)。本部分根据IEC 605021：2004重新起草。其章条编号与IEC 605021：2004相比，除增加了第20章和附录D外，其余完全一致。考虑到我国国情，在采用IEC 605021：2004时，本部分做了一些修改。有关的技术性差异已编入正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。主要的技术性差异和解释如下：为明确电缆用铜带材料的要求，增加了铜带材料要求内容(本版923)和相应的引用标准GBT 11091 2005电缆用铜带(本版第2章)；为明确电缆用铠装钢带材料的要求，增加了铠装钢带材料要求内容(
6、本版122)和相应的引用标准YBT 024-2008铠装电缆用钢带(本版第2章)；一一为保证挤包隔离套和外护套的质量，增加了挤包隔离套火花试验要求(本版1233)、外护套的火花试验要求(本版131)和相应的引用标准GBT 304810 2007电线电缆电性能试验方法第lO部分：挤出护套火花试验(本版第2章)；为完善国内对电力电缆的技术要求，增加了第20章“电缆产品的补充条款”及相应的附录D，包括电缆型号、产品表示方法以及验收、包装、运输和安装等，并在本版第2章增加相应的引用标准GBT 69953 2008电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志、GBT 69955-2008电线电缆识别
7、标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志、GBT 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则和JBT 8137 1999(所有部分)电线电缆交货盘；一增加了有一根小截面和两根小截面的五芯电缆成缆线芯假设直径计算公式(本版A23)，以满足国内对五芯电缆的技术要求。为便于使用，在采用IEC 605021：2004时，本部分还做了下列编辑性修改：引用标准修改为对应于IEC标准的国家标准；一删除了IEC 605021：2004的前言和引言；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；一按照汉语习惯对一些文字和表格的编排格式进行了修改，如增加了表注和表格内容的序号。本部分代替GBT 127061 2002
8、额定电压1 kV(U。一12 kV)到35 kV(【，m一405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压l kV(U。一12 kV)和3 kV(U。一36 kV)电缆。IGBT 1270612008本部分与GBT 1270612002相比，主要变化如下：一适用范围增加了无卤低烟阻燃电缆品种(本版第1章)；增加了外护套材料无卤混合料(ST。)代号及其最高导体运行温度(本版表4)；增加了对无卤低烟阻燃电缆的绝缘的要求(本版61)；增加了对无卤低烟阻燃电缆的内衬层和填充的要求(本版712)；增加了铜带的技术要求(本版923)；增加了钢带的技术要求(本版122)；增加了对隔离套的火花试验要求(
9、本版1233)；增加了对无卤低烟阻燃电缆的隔离套的要求(本版1233)；增加了对外护套的火花试验要求(本版131)；增加了对无卤低烟阻燃电缆的外护套的要求(本版132)；修改了对非金属护套厚度的要求(2002年版1653；本版的1653)；增加了STs无卤护套混合料的机械性能试验(本版184)；增加了STs无卤护套混合料的特殊性能试验(本版188，1822)；增加了STs无卤护套电缆成束燃烧试验(本版18142)；一增加了sT8无卤护套电缆的烟发散试验、酸气含量、pH值和电导率试验、氟含量试验和毒性指数试验(本版18143，18144，18145，18146，18147)；增加了STs无卤护套
10、的附加机械性能试验(本版1821)；修改了电缆安装后电气试验的要求(2002年版第19章；本版的第19章)；修改了ST，护套混合料的机械性能老化时间(2002年版表16；本版的表18)；增加了STs无卤护套混合料的机械性能试验要求(本版表18)；修改了ST，护套混合料的高温压力试验温度(2002年版表18；本版的表20)；增加了sT8无卤护套混合料的特殊性能试验(本版表21)；增加了无卤混合料的试验方法和要求(本版表23)；一增加了五芯电缆成缆线芯假设直径计算公式(本版A23)；删除了2002年版的附录D、附录E、附录F和附录G，并将其内容归并到本版的附录D中；增加了规范性附录“电缆产品的补充
11、条款”(本版附录D)；增加了第5种铜导体代号(本版D1211)；删除了挡潮层聚乙烯护层代号(2002年版附录D)；修改了非磁性金属带的规定(2002年版附录D，本版DI2i4)；修改了内护层代号的规定(2002年版附录D，本版图D1)；增加了聚烯烃护套代号的规定(本版D121)；增加了阻燃电缆的产品表示方法(本版D1221)；增加了中性线和保护线导体的标称截面规定(本版表D2)。本部分的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sACTC 213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：上海特缆电工科技
12、有限公司、昆明电缆有限公司、黑龙江沃尔德电缆有限公司、广东电缆厂有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、上海华普电缆【GBT 1270612008有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、扬州曙光电缆有限公司、辽宁省电力有限公司。本部分主要起草人：孙建生、邓长胜、张举位、鲍文波、高伟红、范德发、黎驹、周雁、唐崇健、刘召见、张延华、梁国华、杨长龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 127061 1991、GBT 1270612002；GB 1270621991、GB 127063 1991。GBT 127061
13、2008额定电压1 kV(U。=12 kV)到35 kV(U。=405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1 kV(【，。=12 kV)和3 kV(u。=36 kV)电缆1范围GBT 12706的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压1 kV(u。一12 kv)和3 kV(u。一36 kv)固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本部分包括了阻燃、低烟和无卤型电缆。本部分不包括用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空线路、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附近)，以及用于水下或船舶的电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过GBT 12706的本部分的引用而成为本部
14、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 156 2007标准电压(IEC 60038：2002，MOD)GBT 295111 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 6081111：2001，IDT)GBT 295112 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法一一热老化试验方法(IEC 6081卜12：1985，
15、IDT)GBT 295113 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验一收缩试验(IEC 6081113：2001，IDT)GBT 295114 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验(IEC 60811-14：1985，IDT)GBT 295121-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(IEC 608l卜21：2001，IDT)GBT 29513】2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验
16、方法高温压力试验抗开裂试验(IEC 6081131：1985，IDT)GBT 295132 2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验 一热稳定性试验(IEC 60811-32：1985，IDT)GBT 295141 2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC 60811_41：2004，IDT)GBT 304810一2007电线电缆电性能试验方法第1
17、0部分：挤出护套火花试验1GBT 1270612008GBT 304813 2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验(IEC 60230：1966，IEC 600601：1989，MOD)GBT 3956-2008电缆的导体(IEC 60228：2004，IDT)GBT 69953 2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GBT 699552008电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GBT 11091 2005电缆用铜带GBT 1270622008额定电压1 kV(U。一12 kV)到35 kV(U。-405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：
18、额定电压6 kV(U。一72 kV)到30 kV(u。一36 kV)电缆(IEC 605022：2005，Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(U。一12 kV)upto 30 kV(U。一36 kV) Part 2：Cables for rated voltage of 6 kV(Lk一72 kV)and 30 kV(U。=36kV)，MOD)GBT 169271 1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求(eqv IEC 600601：1989)GB
19、T 176501 1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定(idt IEC 607541：1994)GBT 1765021998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(idt IEC 607542：1991)GBT 176512 1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(idt IEC 610342：1997)GBT 18380112008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置(IEC 6033211：2004，IDT)GBT
20、 18380122008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1 kW预混合型火焰试验方法(IEC 6033212：2004，IDT)GBT 1838013 2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)微粒的试验方法(IEC 6033213：2004，IDT)GBT 1838035 2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC 60332324：2000，IDT)GBT 19666 2005阻燃和耐火电线电缆通则JBT 81371999(所
21、有部分) 电线电缆交货盘JBT 8996-1999高压电缆选择导则(eqv IEC 60183：1984)YBT 024 2008铠装电缆用钢带ISO 48：2007硫化型或热塑型橡胶硬度测定(硬度在10IRHD和IOOIRHD之间)IEC 606842：2003绝缘软管第2部分：试验方法IEC 60724：2000额定电压不超过061 kV电缆允许短路温度导则3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31尺寸值(厚度，截面积等)的术语和定义311标称值nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。2GBT 12706
22、12008312近似值approximate value既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。313中间值median value将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。314假设值 fictitious value按附录A计算所得的值。32有关试验的术语和定义321例行试验routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。322抽样试验sample tests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部
23、件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。323型式试验type tests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。324安装后电气试验electrical tests after installation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4电压标示和材料41额定电压本部分中电缆的额定电压u。u(u。)为061(12)kV和183(36)kV。注：上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法
24、。例如：173 kV或1933 kV代替183 kV。在电缆的电压表示Uou(u。)中：u。 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；u电缆设计用的导体间的额定工频电压；u。设备可承受的“最高系统电压”的最大值(见GBT 1 56 2007)。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1 rain内与系统分离；B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JBT 8996-1999应不超过1 h。对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8 h的更长的带故障运行时间。任何一年接
25、地故障的总持续时间应不超过125 h；3GBT 1270612008C类：包括不属于A类、B类的所有系统。注：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为c类。用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表1。表1额定电压uo推荐值系统最高电压u。 额定电压U。kVkv A类B类 c类12 06 0636 18 36a这一类包括在GBT127062 20。8的366(72)kV电缆中。42绝缘混合料本部分所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。表2绝缘混合料绝缘混合料 代 号a)热塑
26、性的用于额定电压U。U183 kV电缆的聚氯乙烯 PVCA8b)热固性的乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM) EPR高弹性模数或高硬度乙丙橡胶 HEPR交联聚乙烯 XLPEa聚氯乙烯为基料的绝缘混合料用于额定电压UoU一366 kV电缆时，在GBT 127062 2008中表示为PVCB。本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度绝缘混合料正常运行 短路(最长持续5 s)聚氯乙烯(PVCA)导体截面300 mm2 70 160导体截面300 mm2 70 140交联聚乙烯(XLPE) 90 250乙丙橡胶(EPR和HEPR) 90
27、250表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。短路温度的导则宜参照IEC 60724：2000。43护套混合料本部分不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。4表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度GBT 1270612008护套混合料 代号 正常运行时导体最高温度Ca)热塑性聚氯乙烯(P
28、VC) ST 80ST2 90聚乙烯 ST， 80ST， 90无卤阻燃材料 ST。 90b)弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物 SE一 855导体导体应是符合GBT 3956 2008的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体或是铝或铝合金导体。或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。6绝缘61材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。无卤电缆的绝缘应符合表23的规定。62绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表5到表7中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表5 PVCA绝缘标称厚度导体标称截面积 额定电压UoU(U。)下的绝缘标称厚度ramo61(12)kV 183(36)kV15，25
29、 08 4，6 10 10，16 10 2225，35 12 2250，70 14 2295，120 16 22150 18 22185 20 22240 22 22300 24 24400 26 26500800 28 281 000 30 30注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。GBT 1270612008表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度导体标称截面积 额定电压U。U(U。) ：的绝缘标称厚度mmo61(12)kV 183(36)kV15，25 07 4，6 07 10，16 07 2025，35 09 2050 10 2070，95 11 20120 12 20150 14 2
30、0185 16 20240 17 20300 l 8 20400 20 20500 22 22630 24 24800 26 261 000 28 28注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。表7 乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度在额定电压U。U(U。)下的绝缘标称厚度mm导体标称截面积061(12)kV 183(36)kVEPR HEPR EPR HEPR15，25 10 07 4，6 10 07 10，16 10 07 22 2025，35 12 09 22 2050 14 10 22 2070 14 11 22 2095 16 11 24 20120 16 12 2
31、4 20】50 18 14 24 20185 20 16 24 20240 22 17 24 20300 24 18 24 20400 26 2 0 26 20500 28 22 28 22630 28 24 28 24800 28 26 28 261 000 30 28 30 28注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。6GBT 12706120087多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。下述7173不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯。71内衬层与填充711结构内衬层可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的
32、间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。712材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。无卤电缆的内衬层和填充应符合表23的规定。713挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表8中选取。表8挤包内衬层厚度缆芯假设直径mm 挤包内衬层厚度近似值mm_- 25 I025 35 1235 45 1445 60 1 660 80 1880 20714绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40 mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取04 mm；如大于40 mm时，则取06mm。72额定电压061 kV电缆额定电压061 kV电缆可以在绝缘线芯外包覆统包金属
33、层。注：电缆采用金属层与否，应取决于有关规范和安装要求，以免可能遭受机械损伤或直接电接触的危险。721 有统包金属层的电缆(见第8章)电缆绝缘外应有内衬层，内衬层和填充应符合71规定。如果所用金属带的单层厚度不超过03 mm，金属带也可以直接绕包在缆芯外，省略内衬层。这种电缆应符合1817规定的特殊弯蛆试验的要求。722无统包金属层的电缆(见第8章)只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内衬层就可以省略。如热塑性护套包覆在10 mlT2及以下的圆形缆芯的情况下，外护套可嵌入缆芯间隙。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合713或714规定。73额定电压183 kV电缆额定电压183 k
34、V电缆应具有分相或统包金属层。731具有统包金属层的电缆(见第8章)缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合按71规定，并为非吸湿性材料。732具有分相金属层的电缆(见第9章)各绝缘线芯的金属层应相互接触。7GBT 1270612008有附加统包金属层(见第8章)的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应有内衬层。内衬层与填充物应符合71规定，并为非吸湿性材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合132中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，可采用符合71规定的内衬层。既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层(见第8章)的
35、电缆，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。如采用热塑性护套包覆10 mm2及以下的圆形缆芯时，外护套可以嵌入缆芯间隙。若采用内衬层，其厚度不必按713或714的规定。8单芯或多芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层：a)金属屏蔽(见第9章)；b)同心导体(见第lo章)；c)铅套(见第11章)；d)金属铠装(见第12章)。金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的。9金属屏蔽91结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽也可以是金属套或符合92要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别
36、考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合92要求。92要求921金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GBT 3956-2008要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。922铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均问隙应不大于4 mm。923铜带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的搭盖率为铜带宽度的15(标称值)，最小搭盖率应不小于5。铜带应符合GBT 11091 2005的规定。铜带标称厚度为：单芯电缆：O12 mm；多芯电缆：o10 mm。铜带的最小厚度应不小于
37、标称值的90。10同心导体101结构同心导体的间隙应符合922要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。102要求同心导体的尺寸、物理及其电阻值要求，应符合92要求。8GBT 1270612008103使用如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层。11铅套铅套应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅管。铅套的标称厚度按下列公式计算：a)所有单芯电缆或缆芯：t“一003Dg+08b)所有扇形导体电缆：t。b一003Dg+06c)其他电缆：tpb一003Dg+07式中：。铅
38、套标称厚度，单位为毫米(ram)；D。铅套前假设直径，单位为毫米(ram)(按附录B修约到一位小数)。在所有情况下，最小标称厚度应为12 mm。将计算值按附录B修约到一位小数。12金属铠装121金属铠装类型本部分包括铠装类型如下：a)扁金属丝铠装；b)圆金属丝铠装；c)双金属带铠装。注：经制造方与购买方协商一致，额定电压o61 kV，导体截面积不超过6 mmz的电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装。122材料圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带。钢带应符合YBT 024 2008规定。注：铝带、铝合金带在考虑中。在要求铠装钢丝满足最小导
39、电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。注：用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。123铠装的使用1231单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包的或绕包的内衬层，其厚度应符合713或7I4的要求。1232多芯电缆多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合71规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时，见72i规定。1233隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用1
40、3 2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。9GBT 1270612008隔离套应经受GBT 304810一2007规定的火花试验。无卤电缆的隔离套(STs)应符合表23的规定。当铅套电缆要求铠装时，应采用包带垫层，并符合1234规定。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。挤包隔离套的标称厚度Ts(以rnm计)应按下列公式计算：T。一002D。-F 06式中：D。挤包该隔离套前的假设直径，单位为毫米(ram)。计算按附录A所述进行，计算结果修约到01 ram(见附录B)。非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于12 mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度应不小于1
41、0mm。1234铅套电缆铠装下的包带垫层铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成，或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层或多层复合浸渍纤维材料组成。垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂。对于金属丝铠装，这些浸渍剂不能直接涂敷到金属丝下。也可采用合成材料带代替浸渍纸带。铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后的总厚度的近似值应为15 mm。124铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：圆金属丝：直径08，125，16，20，25，315 rrlIn；一扁金属线：厚度08 mm；钢带：厚度02，05，08 mm；铝或铝合金带：厚度05，08 mm。125 电缆直径与铠
42、装层尺寸的关系铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表9和表10规定的数值。表9圆铠装金属丝标称直径铠装前假设直径mm 铠装金属丝标称直径mm 10 o810 15 12515 25 1625 35 2O35 60 2560 315表10铠装金属带标称厚度金属带标称厚度ram铠装前假设直径mm钢带或镀锌钢带 铝或铝合金带 30 02 0530 70 o5 0570 08 08注：该表不适用于金属带直接包在缆芯上的电缆(见721)。10GBT 1270612008铠装前电缆假设直径大于15 mm的电缆，扁金属线的标称厚度应取08 mm。电缆假设直径为15 mm及以下时，不应采用
43、扁金属线铠装。126 圆金属丝或扁金属线铠装金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为03 mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合1673规定。127双金属带铠装当采用金属带铠装和符合71规定的内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为02 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按71的规定值再加05 m“；如果铠装金属带厚度大于02 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按71的规定值再加08 mm。内衬层和附加包带垫层的总厚度不应小于规定值的80再减02 mm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足1233规定时，则不必加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50。13外护套131概述所有电缆都应具有外护套。外护套通常为
