1、ICS 2906020K 13 国圄中华人民共和国国家标准GBT 1 270632008代替GBT 1270632002额定电压1 kV(Um=12 kV)到35 kV(Um=405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35 kV(Um=405 kV)电缆Power cables with extruded insulation and their aceessories forrated voltages from 1 kV(U。=12 kV)up to 35 kV(U。=405 kV)一Part 3：Cables for rated voltage of 35 kV(U。=405
2、 kV)(IEC 605022：2005，Power cables with extruded insulation andtheir accessories for rated voltages from 1 kV(U。一12 kV)up tO30 kV(U。=36 kV)一Part 2：Cables for rated voltages from6 kV(U。一72 kV)up tO 30 kV(U。=36 kV)，NEQ)!：!：!垄壹 !：!：!窭塑-_-一一 ，中华奎睦共香国国家质量监督检验检疫总局辔女中国国家标准化管理委员会及仰目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4电压标示
3、和材料5导体-6绝缘-7屏蔽8三芯电缆的缆芯、内衬层和填充9单芯和三芯电缆的金属层10金属屏蔽-11同心导体-12金属套13金属铠装-14外护套15试验条件-16例行试验-17抽样试验18电气型式试验19非电气型式试验20安装后电气试验21电缆产品的补充条款附录A(规范性附录) 确定护层尺寸的假设计算方法-附录B(规范性附录)数值修约附录C(规范性附录)半导电屏蔽电阻率测量方法附录D(规范性附录)透水试验-附录E(规范性附录)HEPR绝缘硬度测定附录F(资料性附录) 具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验附录G(规范性附录) 电缆产品的补充条款GBT 1270632008，00000000，0加
4、加uM加撕四驼弘拍弛刖 昌GBT 1270632008GBT 12706(额定电压1 kV(u。一12 kV)到35 kV(U。=405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件分为四个部分：第1部分：额定电压1 kV(u。一12 kV)和3 kV(u。=第2部分：额定电压6 kV(U。一72 kV)到30 kV(U。第3部分：额定电压35 kV(U。一405 kV)电缆；第4部分：额定电压6 kV(U。一72 kV)到35 kV(U。本部分为GBT 12706的第3部分。36 kV)电缆：36 kV)电缆405 kV)电缆附件试验要求。本部分对应于IEC 605022：200560 80 1880 20
5、814绕包内衬层厚度绕包内衬层的近似厚度应为06 mm。82具有分相金属层的电缆(见第10章)各个绝缘线芯的金属层应相互接触。若电缆的分相金属屏蔽缆芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层(见第9章)，电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合81要求。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料，当分相与统包金屠层采用的金属材料不同时，应采用符合142中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，可采用符合81的内衬层。若电缆没有统包金属层(见第9章)，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。9单芯和三芯电缆的金
6、属层本部分包括以下类型的金属层：a)金属屏蔽(见第10章)；b)同心导体(见第11章)；c)金属套(见第12章)；d)金属铠装(见第13章)。金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在单芯电缆上或三芯电缆的单独绝缘线芯上时应是非磁性的。可以采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。10金属屏蔽101结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽也可以是金属套或符合102要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和问麒应符合1022和10，23要求。102要求10
7、21 铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。1022铜带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的搭盖率为铜带宽度的15(标称值)，最小搭盖率应不小于5。软铜带应符合GBT 11091-2005的规定。铜带标称厚度为：6GBT 1270632008单芯电缆：o12 mm三芯电缆：010 mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90。1023标称截面积为500 mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间隙应不大于4 mm。金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GBT 3956-2008要
8、求。11 同心导体111 结构同心导体的间隙应符合1023要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。112要求同心导体的尺寸、物理及其电阻值要求，应符合102要求。113使用如要求采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层外，对单芯电缆也可以直接在半导电绝缘屏蔽层外或适当的内衬层外包覆同心导体层。12金属套121铅套铅套应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅套管。铅套的标称厚度应按下列公式计算：a)所有单芯电缆或缆芯：tpb一003Dg+08b)所有其他电缆：tpbO03D。+O7式中：f。t铅套标称厚度，单位为毫米(ram)；D。铅套前假设
9、直径，单位为毫米(ram)(按照附录B修约到一位小数)。在所有情况下，最小标称厚度应为12 mm，计算值应按照附录B修约到一位小数。122其他金属套在考虑中。13金属铠装131金属铠装类型本部分包括的铠装类型如下：a)扁金属线铠装；b)圆金属丝铠装；c)双金属带铠装。132材料圆金属丝或扁金属线应是镀锌钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。7GBT 1270632008金属带应是涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带。钢带应符合YBT 024 2008规定。在要求铠装钢丝层满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层时，应特别考虑腐
10、蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。除非采用特殊结构，用于交流系统的单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。注：用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。133铠装的应用1331单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包的或绕包的内衬层，其厚度应符合813或814要求。1332三芯电缆三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合81规定的内衬层上。1333隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用142规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。隔离套应经受GBT 3048102007规定的火花试验。如铅套电缆要求有铠装层时，应采用隔离套或包带垫层，
11、并符合1334规定。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套。隔离套的标称厚度T，(以mm计)应按下列公式计算：T。一002D。06式中：D。挤包该隔离套前的假设直径，单位为毫米(ram)。计算按附录A所述进行，计算结果修约到01 ram(见附录B)。非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于12 ITiIn。若隔离套直接挤包在铅套上，其标称厚度应不小于10mm。1334铅套电缆铠装下的包带垫层铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成，或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层或多层复合浸渍纤维材料组成。垫层材料的浸渍剂可为沥青或其
12、他防腐剂。对于金属丝铠装，这些浸渍剂不能直接涂敷到金属丝下。也可采用合成材料带代替程渍纸带。铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后的总厚度的近似值应为15 mm。134铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：一圆金属丝：直径20 ram，25 mra，315 mm；扁金属线：厚度08 mm；钢带：厚度05 ram，08 mm；一铝或铝合金带：厚度05 mm，08 mE。135 电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表7和表8规定的数值。8表7铠装圆金属丝标称直径GBT 1270632008铠装前假设直径mm 铠装金属丝标称
13、直径mm25 35 2035 60 2560 3 15注：根据使用的需要，可以采用直径大于31S mm的铠装圆金属丝。表8铠装金属带标称厚度金属带标称厚度ram铠装前假设直径mm钢带或镀锌钢带 铝或铝合金带30 70 03 0570 o8 o8扁金属线的标称厚度应取08 mm。136 圆金属丝或扁金属线铠装金属丝铠装应紧密，即相邻金属丝间的间隙很小。必要时，可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为03 mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合1773规定。137双层金属带铠装当采用金属带铠装和符合81规定的内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。内衬层和附加包带垫层的总厚度应按81的规
14、定值再加08 ro_ITI。内衬层和附加包带垫层的总厚度不应小于规定值的80再减02 mm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足3333规定时，则不要求加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带的间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50。14外护套141概述所有电缆都应有外护套。外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GBT 304810 2008规定的火花试验。142材料外护套应为热塑性材料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体材料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物)。外护套材料应与表4中规定的电缆运行
15、温度相适应。在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括”：氯甲桥萘(艾氏剂)：1、2、3、4、10、10一六氯代1、4，4a、5、8、8a一六氢化一1、4、5、8-二甲桥萘；一氧桥氯甲桥萘(狄氏剂)：1、2、3、4、lo、10-六氯代6、7环氧1、4、4a、5、6、7、8、8a-氢一1、4州58二甲桥萘；六氯化苯(高丙体六六六)：1、2、3、4、5、6-六氯代一环乙烷7异构体。2)来源：工业材料中的危险品INISax，第五版，VanNostrand Reinhold，ISBN 0-4422737
16、38。GBT 1270632008143厚度若无其他规定，挤包外护套标称厚度t，(以mm计)应按下式计算：t，一0035D+10式中：D挤包护套前电缆的假设直径，单位为(mm)(见附录A)。按上式计算出的数值应修约到01 ram(见附录B)。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于14 mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于18 mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于18 mm。15试验条件151环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(204-15)下进行。152工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频
17、率应在49 Hz61 Hz范围；波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。153冲击试验电压的波形按照GBT 304813 2007，冲击波形应具有有效波前时间1 ps5 ps，标称半峰值时间40 ps60 ps。其他方面应符合GBT 1692711997。16例行试验161概述例行试验通常应在每一根制造长度的电缆上进行(见321)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。本部分要求的例行试验为：a)导体电阻测量(见1 62)；b)在带有符合71和7，2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见163)；c)电压试验(见164)。162
18、导体皂阻应对例行试验中的每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量，若有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少l h后测量电阻。电阻测量值应按照GBT 3956-2008给出的公式和系数校正到20下1 km长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GBT 3956 2008规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GBT 3956 2008规定。163局部放电试验应按GBT 3048122007进行局部放
19、电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U。并保持10 S，然后缓慢降到173U。在173Uo下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。注：被试电缆的任何放电都可能有害。1 0164电压试验”1641概述电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。除非购买方另有要求，制造方可任选以下程序进行例行电压试验a)35U。，5 rain；b)25U。，30 rain。1642单芯电缆试验步骤对单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间。1643三芯电缆试验步骤应在三芯电缆的每一根导体与金属层
20、之间施加电压。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。1644试验电压对应额定电压的单相试验电压值见表9。表9例行试验电压GBT 1270632008额定电压U。kV 21 26试验电压(35U。)kV 735 91试验电压(25Uo)kV 53 65若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表9所列数据的173倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。1645要求绝缘应无击穿。17抽样试验171概述本部分要求的抽样试验包括：a)导体检查(见174)；b)尺寸检验(见175178)；c)电压试验(见179)；d)EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见17
21、10)。172抽样试验的频度1721导体检查和尺寸检验导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10。1722电气和物理试验电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于2 km或单芯电缆总长度大于4 km时，应按表10数量进行试验。3)本部分相对于IEC 605022：2005在此条文中补充了“25U。，30rain”的电压试验条件GBT 1270632008表10抽样试验样品数量电缆长度km样品数三芯电缆 单芯电缆2 10 4 2010 20 20
22、4020 30 40 60余9 l推 余； S推 余类推173复试如果任一试样没有通过第17章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。174导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GBT 3956-2008要求。175绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套，但不包括挤包内衬层)1751概述试验方法应符合GBT 295111 2008第8章规定。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应
23、将可能损伤的部分电缆先从该端截除。175 2对绝缘的要求每一段绝缘线芯，最小测量值应不低于标称值的90再减01 mm，即：r。09t。一0，1同时：塑二20154x式中：。；最大厚度，单位为毫米(mm)；。最小厚度，单位为毫米(ram)；。标称厚度，单位为毫米(mm)。注：一和f一为同一截面上的测量值。1753对非金属护套要求护套应符合下列要求：a)对于非铠装电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其最小测量值应不低于标称值的85再减01 mm，即：085t。一0+1b)直接包覆在铠装、金属屏蔽或同一fl,导体上的护套，其最小测量值应不低于标称值的80再减02 mm，即：t；0
24、8t。一0，2176铅套厚度测量根据制造方的意见应采用下列方法之一测量铅套最小厚度。铅套最小厚度应不低于标称值的95再减01 mm。即：095t。一01注：其他类型金属套厚度测量方法在考虑中。1 2GBT 1 2706320081761窄条法应使用测量头平面直径为4 mm8 mm的千分尺测量，测量精度为土001 mm。测量应在取自成品电缆上的50 mm长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展平。将试样擦拭干净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少10 iTlm进行测量。应测取足够多的数值，以保证测量到最小厚度。1762圆环法应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长
25、为24 mm、宽为08 Inm的矩形平测头的千分尺进行测量。测量时球形测头或矩形测头应置于护套环的内侧。千分尺的精度应为-4-oOl mm。测量应在从样品上仔细切下的环形护套上进行。应沿着圆周上测量足够多的点，以保证测量到最小厚度。177铠装金属丝和金属带的测量1771金属丝的测量应使用具有两个平测头精度为土001 mFfi的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取两次测量的平均值作为金属丝的直径。1772金属带的测量应使用具有两个直径为5 mm平测头、精度为001 mm的千分尺进行测量。对带宽为40 mm及以下的金属带应在宽度中央
26、测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20 lnm处测量，取其平均值作为金属带厚度。1773要求铠装金属丝和金属带的尺寸低于135中给出标称尺寸的量值应不超过：圆金属丝：5；扁金属线：8；金属带：10。178外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GBT 29511l 2008进行。179 4 h电压试验1791取样试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5 m。1792步骤在环境温度下，每一导体与金属层之间应施加工频电压4 h。1793试验电压试验电压应为4U。对应于标准额定电压的试验电压值列于表1l。表11抽样试验电压l 额定电压u。kV 21 26I 试验电压kV 84 104试验电压
27、应逐渐升高到规定值，并持续4 h。1794要求绝缘应不发生击穿。1710 EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套热延伸试验17101步骤取样和试验步骤应按GBT 29512l 2008第9章进行。GBT 1270632008试验条件列于表18和表19。17102要求EPR、HEPR和XLPE绝缘的试验结果应符合表18要求，SE。护套应符合表19要求。18电气型式试验具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本部分的型式试验后，对于具有其他导体截面积和或额定电压的电缆型式认可仍然有效，只要满足下列三个条件：a) 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b) 导体截面积不大于已试电缆
28、，但是如果已试电缆的导体截面积为95 mm2630 mm2(含)之间，那么630 nlm2及以下的所有电缆也有效；c) 额定电压不高于已试电缆。型式认可与导体材料无关。181具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆应从成品电缆中取10 m15 m长的电缆试样按1811进行试验。除1812的例外，所有1811所列的试验应依次在同一试样上进行。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。1819规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行。1811试验顺序正常试验的顺序应如下：a) 弯曲试验及随后的局部放电试验(见1813和1814)；b)tan测量(见1812和见1815)；c) 热循环试验及随后的
29、局部放电试验(见1816)；d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验(见1817)；e)4 h电压试验(见1818)。1812特殊条款tail测量可以在役有按18，11正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。试验项目e)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过1811中的a)项和c)项试验。1813弯曲试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的简体)至少绕整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行三次。试验圆柱体的直径应为：铅套或纵包复合金属箔电缆：25(d+D)土5 单芯电缆；20(d+D)士50 三芯电缆；其他类型电缆：20(d+D)5 单芯电缆；15(d+D)50 三
30、芯电缆；式中：D电缆试样实测外径，单位为毫米(ram)，按178测量；d导体的实测直径，单位为毫米(mm)。本试验完成后，试样应立即进行局部放电试验，并应符合1814要求。】4GBT 12706320081814局部放电试验应按GBT 304812 2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2Uo并保持10 s，然后缓慢降到173U。在173Uo下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。注：被试电缆的任何放电都可能有害。1815 tan&测量成品电缆试样应用下述方法之-JJ
31、i热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度510。每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。tan8测量应在额定电压u。和上述规定温度下进行。测量值应不高于表12规定。表12绝缘的电气型式试验要求试验项目和试验条件 性能要求序号 单位(混合料代号见42) EPRHEPR XLPEO 正常运行时导体最高温度(见4 2) 90 90tan4(见185)1 5010一4 10X104超过电缆正
32、常运行导体最高温度510的tan8最大值1816热循环试验经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度510。三芯电缆的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8 h。在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2 h。随后应在空气中自然冷却至少16 h。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合1814要求。1817冲击电压试验及随后的工频电压试验试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度510的温度下进行。应按照GBT 304813 2007规定的步骤施加冲击电压，其电压峰
33、值应为200 kv。电缆的每一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验15 min。试验电压应按表9规定。绝缘应不发生击穿。1818 4 h电压试验本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压4 h。试验电压应为4U。，试验电压值见表11。电压应逐渐升高至规定值。绝缘应不发生击穿。1819半导电屏蔽电阻率挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按195规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品。18191步骤
34、试验步骤应按附录c。】5GBT 1270632008应在电缆正常运行时导体最高温度土2范围内进行测量。18192要求在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：导体屏蔽：1 000 Qm；绝缘屏蔽：500 E2m。19非电气型式试验本部分要求的非电气型式试验项目见表13。191绝缘厚度测量1911取样应从每一根绝缘线芯上各取一个样品。1912步骤应按GBT 295111 2008中81进行测量。1913要求见1752。192非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套，但不包括内衬层)1921取样应取一个电缆试样。1922步骤应按GBT 295111 2008中82进行测量。1923要求见1753。193
35、绝缘老化前后的机械性能试验1931取样应按GBT 295111 2008中91取样和制备试片。1932老化处理老化处理应在表14规定的条件下，按GBT 295112 2008中81进行。1933预处理和机械性能试验应按GBT 295111 2008中91进行试片的预处理和机械性能试验。1934要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表14要求。194非金属护套老化前后的机械性能试验1941取样应按GBT 295111 2008中92取样和制备试片。1942老化处理老化处理应在表15规定的条件下，按GBT 295112 2008中81进行。1943预处理和机械性能试验应按GBT 295111 2
36、008中92进行试片的预处理和机械性能试验。1944要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表15要求。195成品电缆段的附加老化试验1951概述本试验旨在检验电缆绝缘和非金属护套与电缆中的其他材料接触有无造成运行中劣化倾向。】6GBT 1270632008本试验适用于所有类型的电缆。1952取样应按GBT 295112 2008中814从成品电缆上截取试样。1953老化处理电缆样品的老化处理应按GBT 2951122008中814，在空气烘箱中进行。老化条件如下：温度：高于电缆正常运行时导体最高温度(见表12)(10-k2)；周期：724 h。1954机械性能试验取自老化后电缆段试样的绝缘和
37、护套试片，应按GBT 2951112008中第9章进行机械性能试验。1955要求老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率(见193和见194)应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表14，非金属护套的规定值见表15。196 ST2型PVC护套失重试验1961步骤应按GBT 295132 2008中82取样和进行试验。1962要求试验结果应符合表16要求。197护套的高温压力试验。1971步骤高温压力试验应按GBT 295131 2008第8章的试验方法及表16和表17给出的试验条件进行。1972要求试验结果应符合GBT 295131 2008第8章要求。198 PVC护套的低温
38、性能试验1981步骤应按GBT 2951142008第8章取样和进行试验，试验温度见表16。1982要求试验结果应符合GBT 295114 2008第8章要求。199 PVC护套的抗开裂试验(热冲击试验)1991步骤应按GBT 2951312008第9章取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表16。1992要求试验结果应符合GBT 295131-2008第9章要求。1910 EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验19101步骤应按GBT 2951212008第8章取样和进行试验。臭氧浓度和试验持续时间应符合表18规定。19102要求试验结果应符合GBT 295121 2008第8章要求。1911 E
39、PR、HEPR和XLPE绝缘与弹性体护套的热延伸试验应按1710取样和进行试验，并应符合1710要求。1912弹性体护套的浸油试验19121步骤应按GBT 2951212008第10章取样和进行试验，试验条件应符合表19。1 7GBT 127063200819122要求试验结果应符合表19要求。1913绝缘吸水试验19131步骤应按GBT 295113-2008中91取样和进行试验，试验条件应符合表18。19132要求试验结果应符合表18要求。1914单根电缆的不延燃试验本试验仅适用于ST。、ST。或sE。材料护套电缆，且仅有特别要求时才进行。应按GBT 1838012 2008规定的方法进行
40、试验并符合其要求。1915黑色PE护套碳黑含量测定19151步骤应按照GBT 2951412008第1l章取样和进行试验。19152要求试验结果应符合表17要求。1916 XLPE绝缘收缩试验19161步骤应按照GBT 295113 2008第10章取样和进行试验，试验条件应符合表18。19162要求试验结果应符合表18要求。1917挤包外护套刮磨试验试样经1813规定的弯曲试验后，应按JBT106966 2007进行刮磨试验。把经过刮磨试验的试样，在室温下浸入05(重量比)氯化钠和大约01(重量比)非离子型表面活性剂水溶液中至少24 h。将金属屏蔽和铠装作为负极，在负极和盐溶液之间施加直流电
41、压20 kV，历时1 rain。然后施加雷电冲击电压20 kV，正负极性各10次。试样应不击穿。把试样从溶液中取出，剥下包含刮磨部位的1 m长护套，用肉眼观察护套内外表面，应无裂缝和开裂。1918 ItEPR绝缘硬度测量19181步骤应按照附录E取样和进行测量。19182要求试验结果应符合表18要求。1919 ItEPR绝缘弹性模量测定19191步骤应按照GBT 295111 2008第9章取样、制备试片和进行测定。应测量伸长为150时所需的负荷。相应的应力应用测得的负荷除以试片未拉伸前的截面积计算得到。应确定应力与应变的比值，以得到伸长率为150时的弹性模量。弹性模量应取全部测量结果的中间值
42、。19192要求试验结果应符合表18要求。1920 PE外护套收缩试验19201步骤应按照GBT 295113 2008第1l章取样和进行试验，试验条件应符合表17。1 8GBT 127063200819202要求试验结果应符合表17要求。1921 绝缘屏蔽的可剥离性试验当制造方声明采用的挤包半导电绝缘屏蔽为可剥离型时，应进行本试验。19211步骤试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120。的三个不同位置上进行试验。应从老化前和按1953老化后的被试电缆上取下长度至少250 m121的绝缘线芯。在每一个试样的挤包
43、绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(101)mm相互平行的深入绝缘的切口。沿平行于绝缘线芯方向(也就是剥离角近似于180。)拉开长50 mm、宽10 mm的条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机上，用一个夹头夹住绝缘线芯的一端，而10 mm的条形带，夹在另一个夹头上。施加使10 mm条形带从绝缘分离的拉力，拉开至少100 mm长的距离。应在剥离角近似180。和速度为(25050)mmmin条件下测量拉力。试验应在(205)温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力的数值。19212要求从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8 N和不大于
44、45 N。绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。1922透水试验当制造方声称采用了纵向阻水屏障电缆的设计时，应进行透水试验。本试验的目的是满足地下埋设电缆的要求，而不适用于水底电缆。本试验用于下列电缆设计：a)在金属层附近具有纵向阻水屏障；b)沿着导体具有纵向阻水屏障。试验装置、取样和试验步骤应按附录D规定。当电缆具有径向阻水的金属箔复合护层时，应进行附录F的试验。20安装后电气试验”试验应在电缆及其附件安装完成后进行。推荐按照201进行外护套的直流电压试验，并在有要求时按照202进行绝缘试验。对于只进行外护套的直流电压试验的情况，可以用买方和供方认可的质量保证程序代替绝缘试验。201 外护套的直流电压试验应在电缆的每相金属套或金属屏蔽与接地之间施加IEC 60229：2007第5章规定的直流电压及持续时间。为了有效试验，应使外护套的全部外表面接地良好。注：外护套上的导电层有助于达到此目的。202交流电压试验按供方与买方协议，可以采用下列a)项或b)项工频电压试验：a)交流电压试验应经买方和供方协商同意后进行。电压的波形应基本是正弦波，频率应为4)安装后绝缘的电气试验与IEC 60840：200429 -eA210铠装铠装外的假设直径(Dx)应按下式计算：a)扁或圆金属丝铠装DxD+2tA+2tw27GBT 1270632008式中：D。
