1、GB/T 1278591 1 主题内容与适用范围 本标准规定了潜水电泵的流量、扬程、电流、电压、功率、频率、转速、转矩、轴向力、电动机振动和电动机噪声的测量方法及试验装置、仪表和误差分析。 本标准适用于各类潜水电泵（以下简称电泵）的试验，包括各类潜水电动机和潜水泵的试验。电源电压660V及以下，频率50Hz和60Hz。 额定电压660V以上的潜水电泵的试验可参照本标准规定的方法进行。 泵的测量精度分为B级和C级。 2 引用标准 GB 755 旋转电机基本技术要求 GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 3214 水泵流量的测定方法 GB 1032 三相异步电动机试验方法
2、GB 9651 单相异步电动机试验方法 GB 10069.110069.3 旋转电机噪声测定方法及噪声限值 GB 10068.110068.2 旋转电机振动测定方法及振动限值 JB/Z 294 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3 术语 本标准所用术语的定义按GB 755和GB 3216的规定。 4 试验 4.1 试验内容 潜水电泵的试验分型式试验和检查试验（出厂试验）两种，其试验项目按有关产品标准的要求。 4.2 试验装置及仪表 4.2.1 试验设备应包括水循环系统、电气控制系统及参数测量系统。 4.2.2 水循环系统采用开敞式。如图1。应保证通过测量截面的液流具有如下特性： a. 轴对
3、称的速度分布； b. 等静压分布； 页码，1/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm c. 无装置引起的旋涡。 对于C级试验，以上条件是参考条件。 图 1 试验装置示意图 1潜水电泵；2泵出口测压管段；3压力表；4流量计前直管段； 5流量计；6流量计后直管段；7流量调节阀 试验管路应符合如下要求： 连接泵出口直管段应与泵出口法兰端面垂直，管径与泵出口应相等。其长度应不少于4倍D。取压孔的位置、设置形式及制造要求应符合GB 3216规定。在管路中设置流量测量装置时，其前后直管段长度
4、应符合各种测量装置使用的具体规定 。 4.2.3 凡用于测量的仪器仪表均应有检定证书或报告。并应按规定定期检定 。 4.2.4 各类测量仪表的测量精度应满足所测参数的系统误差按表1的规定。对仪表的精度要求如下： a. 电流表、电压表及单相瓦特表（包括低功率因数瓦特表）的精度应不低于0.5级；兆欧表允许使用1.0级；三相瓦特表的精度应不低于1.0级；互感器的精度应不低于0.2级；电桥的精度应不低于0.2级； b. 使用电量变送器时，其精度应不低于0.5（检查试验应不低于1）； c. 数字式转速测量仪（包括十进频率仪）及转差测量仪的精度应不低于0.11个页码，2/34C:gblrHG_gbHG_d
5、D12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm字； d. 转矩测量仪和测力计的精度不低于1.0级； e. 温度计的误差在1C以内； f. 涡轮流量变送器的精度不低于1.0级。其他流量测量仪表应符合GB3214； g. 弹簧压力计精度不低于0.4级。也可使用精度相当的压力传感器或其他仪表。 凡是经过校准或通过与有关国家标准相比较，证明对电泵有关参数测量的系统误差不超过表1规定范围的其他测试设备和方法均可使用。 表 1 测定量的允许系统误差 4.2.5 选择指针式电气测量仪表时，应使测量值位于仪表量程的2095之内。用两瓦特
6、表法测量三相功率时，应使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表电压量程及电流量程的20。 若采用弹簧压力计时，应按泵的规定扬程选择合适的量程，其指针的指示值应在压力计量程的1/3以上。 弹簧压力计的读数应读到所测扬程的1/100；并应在仪表和取压孔的连接管内完全充满水后再读仪表示值。 4.2.6 采用电流互感器时，按入副边回路的仪表总阻抗（包括连接导线）应不超过其额定阻抗值。容量在750W及以下的三相电动机，除堵转试验外，不允许使用电流互感器。 4.2.7 采用自动测试系统时，仪器仪表及数据采集和数据处理装置的系统误差按表1的规定。4.3 试验条件 测 定 值 允 许 范 围， B 级 C 级流
7、程 1.52.5扬程 轴功率 1.0电动机输入功率 2转 速 0.2 1.0页码，3/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm4.3.1 试验用液体应符合GB 3216。 4.3.2 试验用电源应符合GB 1032。 4.3.3 试验电泵引出电缆长度按有关产品标准的要求。 4.3.4 试验一般应在电泵淹没于水中的条件下进行。淹没深度应保证试验过程中泵不至产生汽蚀。 4.3.5 运转稳定性 4.3.5.1 本标准中“波动”和“变化”的定义如下： 波动：在一次读数的时间内，读数相对于平
8、均值的短周期变动。 变化：同一量相邻两次读数间的数值改变。 4.3.5.2 电泵主要参数的最大波动幅度及同一参数多次重复读数的变化值达到表2和表3的规定时，系统处于稳定运转，否则为不稳定运转。 4.3.5.3 系统稳定运转时，每一工况点可只记录一组读数。 4.3.5.4 系统处于不稳定运转时，对参数的波动幅度超出允许范围造成的不稳定，可设置稳流栅、阻尼器、稳压器等稳定装置和采取其他减小波动幅度的措施，使之达到稳定。对参数的变化超出表3规定范围的不稳定，应查找原因改进试验条件，达到表3规定后，再重新取数，原有读数应成组作废。 在按表3要求进行试验点的重复读数时，应在调节阀位和水位完全保持不变，电
9、压稳定在额定电压的条件下进行。若通过调整仍不能达到表3的规定时，应降低试验精度，并以每一量的重复读数的算术平均值作为该量的实际试验值。 表 2 最大允许波动幅度 注：当使用差压计测流量时，观测液柱差的最大允许波动幅度B级定为6；C级为12。 测定量最大允许波动幅度， B 级 C 级流 量 扬 程 转 矩 功 率 3 6转 速 1 2页码，4/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm表 3 同一量多次重复测量的变化 注：最大值与最小值之间的偏差如下式： 4.4 测量精度 测量精度取决
10、于测量误差范围的大小。测量误差是指使用测试设备和仪器直按测得的量以及由这些量间按算出的量偏离实际值的程度。其误差范围表示所测得的性能与实际性能之间的最大可能的差异。误差范围越小，则测量精度越高。详细的误差分析和估算方法见附录A（参考件）。 只要满足本标准中关于装置和仪器的有关条件，并采用本标准所述的试验方法，对应于各测量精度等级的试验总误差限将不大于表4中给出的数值。 表 4 最大总误差限 重复读数 组数每一量多次重复测量的最大值与最小值间的最大偏差 ， 流 量 扬 程 转 矩 功 率转 速B 级 C 级 B 级 C 级3 0.8 1.8 0.25 1.05 1.6 3.5 0.5 2.07
11、2.2 4.5 0.7 2.79 2.8 5.8 0.9 3.3测定量 允许最大总误差限，B 级 C 级流 量 2.0页码，5/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm5 参数的测量 5.1 测量时各仪表读数尤其是流量、扬程和输入功率的读数应在同一时刻读取。 5.2 流量的测量 流量的测量采用GB 3214中规定的测量仪表及方法。 5.3 扬程的测量 电泵试验时泵的扬程应为出口压力水头、取压孔处液流速度水头及压力表中心距水池水面高度的总和，按11.4.4（b）中的公式（40）计算。
12、 取压孔距泵出口法兰2 D距离，这段距离的摩阻损失的修正及修正值的计算按GB 3216规定进行。 5.4 电量的测量 5.4.1 三相电动机应同时测量三相电流，取其平均值作为电流测量值；三相功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法测量。 5.4.2 测量电压和电阻时，应从电动机引出电缆端测量。对750W及以下的电动机，除堵转试验外，测量时应将电压表接至电动机引出电缆端，将电压调节到所需数值，读取此时的电压值。然后，将电压表迅速换至电源端并保持电源电压不变，再读取其他仪表的数值。空载试验时额定电压下、负载试验时额定负载下，当电源端电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1时，电压表可固定在电源端进行测量
13、。在测量三相电压时，应取三相读数平均值作为测量值。 5.4.3 绕组的直流电阻用电桥测量，电阻在1 及以下时，必须采用双臂电桥测量。 5.4.4 当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组电阻时，通过被测绕组的试验电流应不超过其正常运行时电流的10，通电时间不应超过1min 。 5.4.5 如需获得更准确的功率测量值可按GB 1032的附录A（参考件）进行修正。 5.5 转差或转速的测量 扬 程 轴功率 电动机输入功率 1.5 3.5转 速 0.4 1.8泵效率 2.8 5.0电泵效率 2.5 4.5页码，6/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file
14、:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm5.5.1 转差或转速的测量优先采用感应线圈法，也可使用其他方法，但所使用的转速传感元件不得使功率消耗有明显的增加或影响泵的进口吸入条件。 5.5.2 感应线圈法是将一只带铁芯的多匝线圈密封后紧贴在被试电动机机壳的上部或下部。线圈与磁电式检流计或阴极示波器或数字转差仪相连。试验时测定检流计光点摆动或示波器波形全摆动次数及所需的时间以及电源频率。 6 试验前的准备 试验前，应检查电泵的装配质量、试验装置及设备，以保证各项试验能顺利进行。 7 绝缘电阻的测定 用兆欧表测量所有绕组对机壳的冷态绝缘电阻，测量后应将绕组对地放电
15、。 对额定电压500V以下的电动机用500V的兆欧表，额定电压500V及以上的电动机用1000V的兆欧表。 8 电动机绕组冷态直流电阻的测定 8.1 测量时电动机内部温度应与周围介质温度一致，电动机转子应静止不动。定子绕组的电阻应在电动机引出电缆端上测量。型式试验时电动机应潜入水中 。 8.2 每一线间电阻应测量三次，每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5之内，以平均值作为电阻的实际值。 检查试验时，每一电阻可仅测量一次。 8.3 对单相电动机应分别测量主、副绕组的电阻。 8.4 对三相电动机，各相电阻值应按下式计算： 星形接法时： 三角形接法时： （1） （2） （3） （4） （
16、5） 页码，7/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm式中： RabRbcRca分别为引出电缆端A与B、B与C、C与A间测得的电阻值， 。如果各线间的电阻值与三个线间电阻的平均值之差，对星形接法绕组不大于平均值的2；对三角形接法绕组不大于平均值的1.5时，则各相电阻值可按下式计算： 式中： Rav三个线间电阻平均值， 。9 电动机的空载试验 9.1 空载电流和空载损耗的测定 9.1.1 试验时电动机的转向应与电泵转向一致。 9.1.2 型式试验时，电动机不带负载潜入水中（水面应淹
17、过机械密封面或电动机轴伸端），对单相电容运转电动机型式试验时应在起动后将副绕组开路，在额定电压、额定频率下运转0.51h，使机械耗达到稳定，即输入功率相隔15min的两个读数之差不大于前一个读数的3时，即可开始试验。 9.1.3 试验时施于定子绕组上的电压从1.11.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值，即电流开始回升为止。其间测取711点读数。每点应取下列数值：电压、电流（对三相电动机应取三相电压、三相电流）、输入功率。功率的测量应采用低功率因数瓦特表。 9.1.4 试验结束应立即在引出电缆端测量定子绕组的直流电阻。 9.1.5 单相电动机转子等值电阻的测量： 对单相电动机当空载
18、试验结束测量定子主绕组电阻后，在转子静止的状态下，主绕组施以低值电压，使绕组流过的电流接近额定值，测得此时的电流 Ik，及输入功率 Pk，转子绕组等值电阻 R20按下式计算： 9.1.6 对电容运转单相电动机，应测定主、副绕组的有效匝数比 K。此时应将电动机空载运（6） （7） （8） （9） 式中： R20试验测得的转子绕组等值电阻， 。Rm0 空载试验后测得的定子主绕组电阻， 。页码，8/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm转，并将副绕组开路，对主绕组施加额定电压 Um，并
19、测量副绕组感应电动势 Ea，然后将电压Ua（ U118 Ea；）施于副绕组上，主绕组开路，电动机空载运转，测量主绕组的感应电动势 Em，其 K可按下式计算： 9.2 试验结果的计算 9.2.1 空载损耗的计算： a. 三相电动机定子绕组 I2R损耗 Pocu1按下式计算：b. 单相电动机定、转子绕组的I2R损耗 Pocul按下式计算：c. 铁耗 PFe和机械耗 Pfw之和 P0按下式计算：（10） 式中： K主、副绕组的有效匝数比；Um施加于主绕组的额定电压，V；Ua施加于副绕组的电压，V；Em测得的主绕组感应电动势，V；Ea测得的副绕组感应电动势，V；（11） 式中： Pocu1空载试验时定
20、子绕组的 I2R损耗，W；I0定子相电流，A。R10空载试验后定子绕组的相电阻， 。（12） 式中： Pocu1定子主绕组和转子绕组 I2R损耗，W；I0 空载试验时定子主绕组电流，A。（13） 式中： P0铁耗和机械耗之和，W；P0 空载试验时电动机输入功率，W。页码，9/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm9.2.2 绘制空载特性曲线 （图2），分离铁耗 PFe（W）和机械耗 Pfw（W）。 作曲线 ，延长曲线的直线部分与纵坐标轴交于 P点， P点的纵坐标即为电动机的机械耗
21、。 图 2 空载特性曲线 10 电动机的温升试验 10.1 测量方法 10.1.1 采用电阻法测取定子绕组的温度。试验时绕组冷、热态电阻必须在相同的电缆引出线端测量。 10.1.2 电泵潜入水中，在额定频率、额定电压和电动机的额定功率（或铭牌电流）下按照不同结构型式和功率分别运行1.54h，直至电动机达到热稳定为止。每隔15min记录下电压、电流和输入功率，待所测数据稳定后可停机测量。 10.1.3 停机并开始计时，连续测定一段时间间隔 t1t2 tn时相应的电阻值，直至电阻变化缓慢为止。测得第一点电阻值的时间应尽可能短，一般不超过20s。 10.1.4 采用半对数坐标绘出电阻 R随时间 t变
22、化的曲线（图3）。电阻标在对数坐标轴上，曲线外延与坐标相交，其交点即为断电瞬间电阻值 Rf。如停机后电阻值连续上升，则应取测得的电阻最大值作为断电瞬间的电阻值。 页码，10/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm10.1.5 电动机断电后如能在15s内测得第一点读数，则以该值计算温升，而不需外推至断电瞬间，否则应按10.1.3和10.1.4条内容进行测量。 10.1.6 对各机座号的大功率井用潜水电动机，允许模拟现场条件测试。 图 3 温升试验曲线 10.2 试验结果的计算 10
23、.2.1 电动机定子绕组的温升按下式计算： 10.2.2 额定功率时绕组温升 N按下述公式换算：当（ t-N）/ N在（510）之内时：当（ t-N）/ N在5之内时：（14） 式中： 试验时电动机定子绕组的温升，K；Rf试验结束时的绕组电阻， ；R0试验开始时绕组的冷态电阻， ；Ka 常数，对铜绕组 Ka235；对铝绕组 Ka225（特殊规定除外）；0验开始时绕组的温度（即为开始试验时电泵周围的水温），；f试验结束时电泵周围（0.5m以内）的水温，。（15） 页码，11/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdat
24、agbdD1278500.htm11 电动机的负载试验和水泵的性能试验 11.1 电动机的效率值按额定电压负载法间接测定或采用直接测定法测取。采用直接测定法时，其试验方法和所用设备参照GB 1032执行。 11.2 杂散损耗 Ps的测量方法按GB 1032。注：当试验条件不具备时杂散损耗暂按下列各数取值：小型潜水电动机 Ps为2.5 P2（ P2：输出功率）；井用潜水电动机（铸铝转子）：滑动轴承结构 Ps为2 P2，滚动轴承结构Ps2.5 P2。 11.3 工作特性曲线的测定： 11.3.1 电泵在额定电压和额定流量下运转12h，使电泵达到稳定状态。试验应从功率最小点开始。对离心泵一般从零流量
25、开始，逐步增大至大流量点流量的115以上。对混流泵、轴流泵或旋涡泵，应从阀门全开状态开始，逐步减小至小流量点流量的85以下。其间应取至少13个不同的流量点，测点应均匀地分布在整个性能曲线上，对离心泵和旋涡泵应在13点以上；对混流泵和轴流泵应在15 点以上。每点测量时应有一定的时间间隔以保证该工况点达到稳定状态。工况稳定的判别按表2、表3要求进行。每个工况点应在额定电压下同时测量下列性能参数 ： 对于三相电泵：读取三相电流、输入功率、电源频率、转差、扬程和流量值。 对于单相电泵： a. 分相起动和电容起动电动机读取输入功率、定子主绕组电流、电源频率、转差、扬程和流量值； b. 电容运转和电容起动
26、并运转电动机读取输入功率、绕组总电流、定子主、副绕组电流、电源频率、转差、扬程和流量值。 11.3.2 试验结束应立即在引出电缆端测量定子绕组的热态直流电阻。对电容运转和电容起动并运转的单 相电泵应分别读取定子主、副绕组的热态直流电阻。并测定在电容器端电压接近额定工作电压时电容器 电流 Ic（A）和用低功率因数瓦特表测量电容器的损耗功率 Wc（W）。 11.3.3 对三相电泵，如试验的最大电流值未达到电动机的额定电流时，应在测完电阻后立即逆转水泵，使试验电流达到额定电流或额定电流的1.25倍之间再测量23点。对采取逆转仍（16） 式中： N额定功率时定子绕组的温升，K；IN满载电流，即额定功率
27、时的电流，从电动机工作特性曲线上求得，A；It温升试验时的电流，取在整个试验过程的最后1/4时间内按相等时间间隔测得的几个电流的平均值，A； 对应于 It时的定子绕组温升，K。页码，12/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm不能达到额定电流值的电泵以及不能逆转的电泵，应另配负载如另配水泵或采用电动机对拖的方法等另做电动机负载试验。 11.4 试验结果的计算 11.4.1 三相电动机特性计算 a. 机械耗 Pfw和额定电压时的铁耗 PFe由空载试验求得；b. 定子绕组 I2R损耗
28、 Pcu1按下式计算：表 5 电动机的基准工作温度 c. 转差率 Sref按下式计算：采用感应线圈法时按下式计算： （17） （18） 式中： I1定子相电流，A；R1ref折算到基准工作温度时定子绕组的相电阻， ；R 实际冷态时定子绕组的电阻三相平均值， ；ref基准工作温度，C。各类电动机的基准工作温度值见表5。电动机类型 绝缘材料或绝缘等级 基准工作温度，小型 潜水 电 泵 充水式 聚乙烯、聚氯乙烯60 充油式 干 式E、B级 75井用 潜水 电动机 充水式 聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙稀 50充油式 屏蔽式E、B级 F、H级75 115（19） 式中： Sref 折算至基准工作温度时电动
29、机的转差率，；St 实测转差率，。页码，13/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm d. 转子绕组的 I2R损耗 Pcu2按下式计算：e. 输出功率P2按下式计算：f. 电动机效率 m按下式计算：g. 功率因数cos 按下式计算： 11.4.2 单相电动机特性计算 a. 额定电压时的铁耗 PFe和机械耗 Pfw，由空载试验求得；b. 定子绕组 I2R损耗 Pcu1按下式计算：分相起动和电容起动的电动机： （20） 式中： N 检流计光点摆动或示波器波形全摆动的次数，次：t 摆动
30、N次需要的时间，s；f1 电源频率实测值，Hz。（21） 式中： P 电动机输入功率，W。（22） （23） 式中： UL线电压，V；IL 定子线电流，A。（24） （25） 页码，14/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm 电容运转和电容起动并运转的电动机： c. 转差率 Sref的计算同11.4.1中的c项。d. 转子绕组 I2R损耗 Pcu2按下式计算：分相起动和电容起动的电动机： 电容运转和电容起动并运转的单相电动机： 式中： Pcu1 定子绕组 I2R损耗，W；I1定
31、子绕组电流，A；Rmref折算到基准工作温度时定子主绕组的电阻， ；Rm0实际冷态时定子主绕组的电阻， 。（26） （27） （28） （29） 式中： Im主绕组电流，A；Ia副绕组电流，A；Raref折算到基准工作温度时副绕组的电阻， ；Ra0实际冷态时定子副绕组的电阻， ；Rc电容器等效电阻， 。（30） （31） 页码，15/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm e. 输出功率 P2按下式计算：f. 电动机效率 m按下式计算：g. 功率因数cos 按下式计算： 11.4
32、.3 绘制电动机工作特性曲线 m f（ P2）、cos f（ P2）、 I1 f（ P2）、 Sref f（ P2）、 P1 f（ P2）（图4） （32） 式中： 电容运转电动机主、副绕组电流间的相角差，（）0 180；Pcu2转子绕组 I2R损耗，W；I1定子绕组总电流，A；R2负载试验时转子绕组等值电阻， 。（33） 式中： Rm 负载试验后测得的定子主绕组电阻， ；（34） 式中： P2 电动机输出功率，W。（35） 式中： m 电动机效率。（36） 页码，16/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdata
33、gbdD1278500.htm 图 4 电动机工作曲线 11.4.4 水泵性能计算 a. 流量 采用涡轮流量变送器时流量按下式计算，其他测量方法按GB32 14计算。 或 或 b. 扬程 H按下式计算： （37） 式中： Q 流量，m3/s；f 涡轮流量变送器信号频率，1/s； 涡轮流量变送器仪表常数，1/L。（38） 式中： Q 流量，m3/h；（39） 式中： Q 流量，L/S。页码，17/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm c. 电动机实际输出轴功率 P2按下式计算：（
34、1）电动机定子实际 I2R损耗 Pcu1按下列各式计算：三相电动机 分相起动和电容起动的单相电动机： 电容运转和电容起动并运转的单相电动机： （2）电动机转子实际 I2R损耗 Pcu2按下列各式计算：三相电动机： （40） 式中： Pe 表压力，Pa；p水的密度，kg/m3；g自由落体加速度，g9.81m/s2；Z0水池水面至压力表中心高，m；v 在测压孔处输水管内水的平均流速， v Q/A，m/s；A在测压孔处输水管截面积，m2；H 扬程，m。（41） （42） 式中： Pcu1 试验时电动机定子实际 I2R损耗，W；R1 负载试验结束后立即测得的定子绕组的热态相电阻， 。（43） 式中：
35、Rm 负载试验结束后立即测得的定子主绕组的热态直流电阻， 。（44） 式中： Ra 负载试验结束后立即测得的定子副绕组的热态直流电阻， 。 页码，18/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm 分相起动和电容起动的单相电动机： 电容运转和电容起动并运转的单相电动机： d. 电泵的实际转速 n，采用感应线圈法时按下式计算： e. 泵效率 p及电泵效率 gr按下式计算：或 （45） （46） （47） （48） 式中： n 电动机的实际转速，r/min；p 电动机极对数，二极电动机 p
36、1，四极电动机 p2。（49） （50） 式中： p 泵效率，；gr电泵效率，；Q流量，m3/s。（51） （52） 式中： Q 流量，m3/h。（53） 页码，19/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm f. 换算至规定转速 nsp时的流量 Q、扬程 H和轴功率 P2p，可按下列公式算出：11.4.5 绘制水泵性能曲线 H f（ Q）、 P2p f（ Q）、 p f（ Q）（图 5）图 5 水泵性能曲线 11.4.6 泵试验结果的分析 11.4.6.1 泵的性能是指图6中 P
37、点所对应的各参量值。泵的规定点性能是指 S点所对应的各值。 （54） 式中： Q流量，L/s。（55） （56） （57） 页码，20/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm 图 6 泵性能判定图 11.4.6.2 流量、扬程 泵的规定性能点 Qsp、 Hsp的流量和扬程的偏差分别为 XQ和 XH，它们包括流量 Q和扬程H的最大允许的测量总误差限和制造误差。 对B级： XQ0.04； XH0.02对C级： XQ0.07； XH0.04规定点与性能曲线的铅垂距离为 H，水平距离为
38、Q。当满足关系式 HspXH/ H QspXQ/ Q21时，可认为电泵达到了规定流量和扬程要求。11.4.6.3 泵效率 泵效率应按照由通过规定性能点 S和坐标原点的直线与 H f（ Q）曲线的交点 P所对应的效率值来进行判定（图6）， P点的效率值为 p，规定效率点 A的效率值为 sp。 泵的效率应达到下列要求： 对B级： p0.972 sp； 注：该式表明曲线上至少有一点是落在规定性能点为中心，以误差限 Qsp.XQ和 Hsp.XH为两半轴的椭圆内。但这并不意味着下述关系式一定成立，即对规定流量 Qsp其相对扬程 H不一定满足关系式 Hsp-HXH.Hsp，对规定扬程 Hsp，其对应流量
39、Q不一定满足关系式 Qsp-Q XQ.Qsp。当泵效率高于规定值而流量、扬程的偏差不满足关系式时，扬程规定值按有关产品标准进行修正，再计算偏差。页码，21/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm 对C级： p0.950 sp； 效率偏差仅考虑了测量误差。 11.4.6.4 批量生产的定型产品的性能判定 对批量生产的定型产品，除规定点的性能偏差和效率偏差须符合11.4.6.2和11.4.6.3要求外，必要时还应对泵工作流量范围的上、下限流量点的性能进行检查，其偏差须在下列规定范围内
40、，判定方法同11.4.6.2。 扬程： XH0.06流量： XQ0.08轴功率： Xp0.0812 电动机的堵转试验 12.1 堵转电流、堵转转矩和堵转功率的测定 12.1.1 堵转试验在电动机接近实际冷状态下进行。试验时应将电动机转子堵住，堵住转子的工具必须有足够的强度，防止产生对人身的伤害和对设备的损坏。试验前，应确定旋转的方向。对三相电动机可在任何方便的位置上堵住转子。 12.1.2 三相电动机试验时施于定子绕组的电压应尽可能从不低于0.9倍额定电 压开始，逐步降低电压至电流接近额定电流时为止。其间共取57点读数，每点应同时读取三相电压、三相电流、输入功率和转矩，每点连续通电时间不应超过
41、10s。检查试验时，可仅在额定电流值附近一点测堵转时的电压、电流和输入功率。 12.1.3 如限于设备，对45kW以下的电动机，堵转试验时最大电流值应不低于4.5倍额定电流；对45100kW的电动机为2.54.0倍额定电流，对100kW以上的电动机为1.52.0倍额定电流。 12.1.4 对45kW及以上的三相电动机如受设备条件限制，也允许用12.2.3中规定的公式计算转矩，此时应在每点读数后，在两个引出电缆端间测量定子绕组的直流电阻。 12.1.5 对单相电动机应先在定子绕组上施以低电压，使堵转电流接近额定电流。保持此电压并使电动机的定、转子在圆周方向产生相对位移，测出堵转转矩最小的位置，堵
42、转电流最大的位置，分别做好标记后，断开电源、重新调整电动机的位置，使在测力计与堵转臂始终保持垂直位置的条件下，分别在上述两处标记位置上进行堵转试验。 试验时，仅需在接近额定电压一点，测取堵转转矩、堵转电流。每次通电持续时间应不超过5s。两组测量值中，堵转转矩取小值，堵转电流取大值作为电动机的堵转转矩值和堵转电流值。 12.1.6 对大功率电动机，当试验设备条件受到限制，测定堵转电流有困难时 ，可以在额定电压下用示波器拍摄电动机起动电流的方法来测取堵转电流。 12.1.7 若采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在2.02.5倍额定电流范围内的某一电流下进行。 页码，22/34C:gblrHG_
43、gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD1278500.htm12.2 试验结果的计算 12.2.1 若堵转试验的最大电压在0.91.1倍额定电压范围内，堵转电流 IkN和堵转转矩 TkN可在堵转特性曲线上直接查取。 12.2.2 若堵转试验最大电压低于0.9倍额定电压时，应作 lgIk f（lg Uk）曲线，并从最大电流外延曲线，查取堵转电流值 IkN，则堵转转矩 TkN按下式计算： 12.2.3 者转转矩 Tk的计算：堵转试验时定子绕组的 I2R损耗 Pkcu1按下式计算： 堵转转矩按下式计算： 12.2.4 电动机堵转特性曲组 Ik f（ Uk）、 Tk f（ Uk）、 lgIk f（ lgUk）曲线如图7、图8所示。 （58） 式中： Tkn 堵转转矩，Nm；Tk 在最大试验电流 Ik时所测得或计算的转矩，Nm；（59） 式中： Pkcu1堵转试验时定子绕组的 I2R损耗，W；Ik堵转试验时的各点实测电流，A；Rk堵转试验时的各点实测定子绕组的直流电阻， 。（60） 式中： Pk 堵转时的输入功率，kW；n0电动机同步转速，r；min；Pks堵转时的杂散损耗（包括铁耗），kW。页码，23/34C:gblrHG_gbHG_dD12785.htm2006-3-29file:/C:Inetpubwwwroot
