1、中华人民共和国国家标准贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法GS/T 1 5077 - 94 Geornetric size measuring methods of precious metals and their aUoy materials 333 888 123 999 444 333 ( 样t 第一篇方法1直接测量法1 主题内容与适用范围本标准规定r贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量方法。本标准适用于贵金属及其合金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量。本标准也叮用于其他金属材料几何尺寸的测量。2 引用标准GB 8170 数值修约规则YB 935 贵金属及
2、其合金金相试样制备方法3 定义和术语3. 1 直径diamet盯线(管)材横断面外圆两平行切线之间的距离称为线(管)材直径(外径h管材横断面内圆的两平行切线之间的距离称为管材内径。3. 2 不厕度。utof roundness 在线材横断面不同方向上，测得的直径最大差值。3. 3 厚度thickness 板、带材上下两平行平面间的距离。3.4 宽度width 板、带材两4月l端平行平面间的距离。3. 5 管材壁厚thickness 01 tube wall 管材横截面内外困平行切线间的距离。3.6 复层厚度cladding thickness 金属材料基体上所复贵金属层的厚度。3. 7 复条宽
3、度cladding width 复条两侧边与金属基体的交界线间的距离。3. 8 面复板、带材overlay cladding sheets and strps 国家技术监督局1994-05.11批准1994-12-01实施:; 61 GB/T 15077-94 主主体材料的而我两雨与复层材料复合而成的板、带材。3. 9 条发恨、带Minlay cladding sheets and strps 基丰材抖点面局部可-条或多条复层材料复合而成的板、带材。3. 10 复合管、棒、线材daddi吨tUUlS,rds and wires 由两种或阅种以上的材料复合而成的管、棒、线材。4 测量器具4. 1
4、 测量_l具4. 1. 1 外径千分尺和壁厚干分只:最小分度值为0.01mm和0.001mm , 4. 1. 2 游标卡尺:最小分度值为0.02mmo 4.2 测量仪器4. 2. 1 光学比较仪、投影仪、测量显微镜或同等精度设备3最小分度值为0.001mm 4.2.2 接触式n如仪:最小分度值为0.00002mm。4.3 块规.一级量块及其附件。5 试样市j备及其要求5. 1 试样!但具有代表性，表面无裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。测量前须清洗干净。5. 2 试样长度需取样时，按下列要求进行。5. 2. 1 线、棒材试样:应取满足测量要求的长度。5. 2. 2 板、带i式样取长度1020mm两
5、个。5.2.3 管材试样:管材需要加工成环状或嵌镶成金相试样时，其横断面应与轴线垂直，环的需度为口自.-. 1. 5 mm，端面应光滑和无毛边。5. 3 复合材料板、带、管、棒、线试样在不同部位上取试样35个。试祥的切取、嵌镶、磨制、抛光和复合界面腐蚀等参照YB935进行。6 尺寸测量6. 1 测量器民的选择与环境要求6. 1. 1 测过器具精度，按产品尺寸公差的1/51/10选取。6. 1. 2 精密测量应在恒温条件下进行，温度控制在20土2.C，试样应与测量仪器充分问澜。6. 2 直径、不圆度测量6. 2. 1 直径测量:在被测试样全长上选择35处进行。所测的最大值和最小值I盲:径范围值。
6、6.2.2 不因度洲最:直径大fO. 05 mm的试样，可用转动夹具或真他方法夹持，使样品措轴线转if民;屯的角度再迸行测量;直径小于0.05mm时.可用手持试样，在不同方向，至少测量五次以, 6. 3 板和带厚度、宽度、长度的测量在同板、带材料上，测量头、中、尾部。6. 3. 1 板、带厚度的测量材料宽度大于50mm时，应在距边缘不小于5皿m处的横断线上测量JEU_h材料宽度不大于50mm时，应在距边缘3mm处的横断线上测量三点以上。所测的最大值和最小fk为厚度范隅。6. 3. 2 板、带试样宽度1则培.在两头和中间段上测最。要求精度高的可用投影仪或其他器具测量_r奸测的最大值和最小值为宽度
7、范围值。6. 3- 3 饭、带长度测量:按Jt氏度允许偏差选用合适的器具进行测量。6. 4 管付外径、壁厚的测量6. 4. 1 投FZjL投射光轴与管环试样轴线平行(即管的横断l可与投射光轴手直)，并在管环横断而立为1的1GB/T 15077-94 直角的中心线上班1四次以上，所测结呆按公式(2)计算壁厚。取最大值和最小值的范围值。如l到1所tEC 叫崎t, d, -一t, a 图l管材试样测量图矶、l!，管材的外径;d1 、d，管材的内径:t ，、乌一管材壁厚6.4.2 接触法:若试样允许，管材外径和壁厚可用外径和壁厚千分尺测量，分别按3.2、3.4条计算。6. 5 复层厚度及宽度测量6.
8、5. 1 复合板、带材复层厚度测量:将做好的金相试样.用测量显微镜测量复层厚度。而复材料的复层厚度:在同一试样整个抛光面t，均分五点测量，取其最大值和最小值为复层厚度范围值。图像边沿不平滑者瞄准线重合于图像边沿黑线峰谷1/2处。条复复层厚度:若复层横截面虽月牙状，如1J2所示，应将试样的抛光而上分6等分，分别在5个等分线上测量复层厚度，取其平均值。按公式(3lii算。测量如图2所示。b 因2条复宽度、复后厚度测量图H一复材厚度;h 1 、hz.hs.h毒、h，复层厚度:b 夏条宽!主11 6.5.2 复条宽度r用显微镜或其他器具进行测量，取最大值和最小值为复条宽度的范围值。6. 5. 3 复合
9、线、管材复层厚度测量z测量为法援6.5. 1条进行。:i 6:; 7 jj!IJ量结果的表述7. 1 不圆度按公式(1)计算.式中20不圆度，mm;D.一一直径的最大值，mm;Dm -11f径的最小值，mm。7.2 管材壁厚按公式(2)计算:式中，t一一壁厚，mm;D一一管柑外径，mm;d一管材内径，mmoGB/T 15077-94 o = DtMfi - Dmin t二(Dd)/2?3 条复材料的复层厚度按公式(3)计算.h = (h，十h，+ h, +儿十h，)/5 式中，h一一于均复层厚度，mm;h1 .-._. hs 复层厚度，mm。7.4 其他几何尺才，取测得的最小值和最大值为范围值
10、。7. 5 数值尾数的修约按GB8170规定进行。8 测试报告测试报告应包括以下内容=a. 本标准号;b. 试样的编号、特征;C. 材料牌号、炉号、批号、规格、状态;d. 测试结果$e. 标准中未规定的可能影响结果的情况，1 测量日期、测量者、复核者。第二篇方法2称重法9 主题内容与适用范围本标准规定了用称重法测定贵金属及其合金细丝、笛材和薄壁细管横向尺寸的测量方法。. ( 1 ) . ( 2 ) . ( 3 ) 本标准适用于贵金属及其合金细丝直径、锚材厚度、薄壁管的孔径及壁厚的测量。测量范围:细丝直径二O.008 mm;街材厚度二三0.003mm;管材孔径和壁厚分别注0.3mm和0.08mm
11、 本方法也可用F其他金属材料几何尺寸的测量。10 引用标准GB 1423 贵金属及其合金密度测量方法GB 8170 数值修约规则11 方法原理通过测量试样的重量和密度.根据下)lIJ公式分别rl算内相应的几何尺寸值。56+ GBjT 15077-94 J币子Lp. ( 4 ) 式中.r丝材试样的直径，cmm一-试样的质量，g;L 丝材和管材试样的长度，cn1; 一试样的密度，自/cm3 H -.一-一一旦0.785 1 D; P . . . . . . . . . . ( 5 ) 式中2H一一锚材试样的厚度，cm; m 试样的质量，g;D, 一箱材圆形试样的直径，cm;p 试样的密度，g/cm
12、30式中，d一一管材试样的内径，cm;D3 一管材试样的外径，cm;d;=而L一丝材和管材试棒的长度，cmo12 测量器具12. 1 天平:感量不低于0.01mg, 12.2 制样装置12. 2. 1 丝材制样装置:能切取长度为100土0.02cm试样的装置，如图3所示。. . . . . ( ) 12. 2.2 f自材制样装置2采用冲模制样，可冲出直径4士0.005cm，7士0.005cm, 9士0.005cm戎其他直径的困筒试样的装置，如图4所示。12. 2. 3 管材制样装置:能切取长度为10士0.005cm试样的装置，如图5所示。12.3 圆形?自材直径(冲模直径)测量仪器z精度0.0
13、1mm。12.4 长度测最器具.量程1000mm，精度。.05mm , 12.5 试样干燥器等。56S 2 I I I -1 566 GB/T 15077-94 , , 7 l 8 I : I t3 p 因3丝材制样装置示意图1 线轮，2 夹线柱，3挡线柱，4调节螺钉;5 压线夹$6 调节挥。钉，7线材，8刀座，9一固定刀;10 情动刀，II 支板，12砖码盘;13-主架;14-固定螺钉;15导轨;16 技线柱.17螺事f;18于柄，19压线螺钉;20子柄 已芒泣。军凶。GB!T 1507794 5纠图4f自材制样装置示意图1. .Jif板;2 模座A垫片;4 卸料块;5 -中头;6 模架，7
14、 导向座;8ll:杆;9主架;10于柄;II 压锤;12 街材12 三6GB/T 15077 -94 。HH7 J 00 80 122 图5管材制样装置示意图1 底板，2螺钉，3刀座，4管树，5夹板，6主架p7 于轮，B滑块，9压块;10哲j刀13 试样制备及其要求13. 1 试样13. 1. 1 样品应具有代表性.表面及外观应符合相应材料技术标准的要求。13. 1.2 切取试样前，成将样品与制样装置、测量器具充分同温。13. .3 测量前试样用乙醇、丙嗣混合(1, 4)清洗干净，并充分干燥。13. 2 试样制备13. 2. , 丝材试样，若用图3所示制梓装置切取试样，需先将试样置于制样装置的
15、挂线柱(6)上，使线材(7)通过挡线柱(3)，然后用上螺钉(19)将线材压紧，并使其自由地悬挂在线座上。将硅码盘(12)轻轻地悬挂在线材的下端，并加t所需的张力硅码f;J:直线材，张力应控制在1418 N/rnm用下端螺钉(9)压紧线材，通过上、下端手柄切下定长试样。试样质量应不小r5 mg，不足5mg 时，须将多个定长试样A起称量。13.2.2 恼材试样，根据样品材料的大小，选用不同直径的冲模切取试样，冲模外沿与样品边沿的距离应大于5mmo若用图4所示制样装置切取试样，将?自材平整地置于垫片(3)仁，压下子柄(10)可切出所需困形试样片。若稻材平整性恙，可在垫片表面薄薄地涂层油脂或粘剂，使?
16、自材平整地粘在垫片上进行切样G13. 2. 3 管材试样，若用图5所示制样装置切取试样，先将管材夹持于合适构稽的央块(5)中，通过螺钉(11)压紧矫直管材，并桂于制样装进中。慢慢地旋转两手轮(门，使滑块(8)轻压管材，然后不停地旋转夹块(5)，并继续不断地使滑块压住管材，直到切断管材为止。也可用仪表车床切取试样，但要求两端l宙间尽可能平行U568 G/T 15077- 94 14 只寸测量14. 1 制样装蛙尺寸的测量.线材制样装置两切刀间距离测量值应准确歪rJO. 05 mm;馅材冲模直1lff确到0.05mm;管材制样装背两刀距间或):制试样长度的测量值准确到0.01mmo 14.2 管材
17、外径的测量测量值准确到IJ0.001 mm , 14.3 试样的称量:每个试样称茧2次，取平均值。称量时，试样不得用fl1接接触。14.4 试样密度的测最按GB1423规定进行。14.5 测量要求在20士5C的环境中进行。15 测量结果的表述15. 1 将所测得结果分别按公式(4)、(5)、(6)计算出相应的尺寸值。15.2 计算结果的有效数字取到小数点后第四位，尾数的修约，按GB8170进行。15.3 线材直径最大测量误差为土1%;筒材厚度最大l!j量误差为土0.9%;细管材千L径最大i1J!ljtti:误是为士O.0013d-2%;管壁厚最大测量误差为土0.0007H-2(1十d-l)%16 测试报告测试报告既包括以下内容:a 本标准号;b. 试样的编号、特征;c 材料牌号、炉号、批号、规格、状态;d. 测试结果;e. 标准中未规定的可能影响结果的情况;1 测量日期、测量者、复核者。附加说明.本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所起草。本标准主要起草人刘秀清、邓世隆、李蔚。自本标准实施之日起，原中华人民共和国冶金工业部部标准YB931-78贵金属及其含金力lIT产品的几何尺J测量方法作废。;ll自
