1、GB/T 17101-1997 前言本标准非等效采用法国工业标准NFA35-035-1993(钢产品-预应力-热镀铸圆钢丝和钢绞线儿直径7.00mm的钢丝的尺寸要求及部分试验方法与NFA35-035等效，并根据本国实际使用情况，糟加了直径5.00mm规格的热镀镑钢丝和弹性模量、直线性的要求。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国钢标准化技术委员会盘条与钢丝分技术委员会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准起草单位z江阴华新钢缆有限公司、上海申佳金属制品有限公司、丸江钢铁公司。本标准主要起草人s严逸民、赵军、孙金茂、李一心、罗立功、游胜意。197 中华人民共和国国家标准桥梁缆索用热镀
2、铸钢丝GB/T 17101-1997 Hot-dip galvanized steel wires for bridge cables 1 范围本标准规定了桥梁缆索用热镀铸钢丝的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.本标准适用于桥梁的缆索、锚固拉力构件、提升及固定用拉力构件和土木工程中其他构件用的热镀镑圆钢丝(以下简称钢丝)。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而陶成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 238-8
3、4 金属线材反复弯曲试验方法GB 2103-88 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的般规定GB/T 2972-91 镀铸钢丝辞层硫酸铜试验方法GB/T 2973-91 镀钵钢丝铮层重量试验方法GB 2976-88 金属线材缠绕试验方法GB 8653-88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)3分类钢丝按松弛性能要求分两类:有松弛性能要求和无松弛性能要求。其中有松弛性能要求的分两级I级松弛和E级松弛。4 尺寸、外形及重量4. 1 尺寸、外形4. 1. 1 钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1规定。表钢丝公称直径直径允许偏差不圆度公称截面积理论重量盯，mmm mm mm 军1m5.
4、00 士0.06O.06 19. 6 154 7.00 士0.07运o.07 38.5 301 注z经供需双方协商，也可供应其他尺寸及允许偏差的钢丝4. 1. 2 根据需方要求按长度供应的钢丝应在合同中注明定尺或倍尺长度及长度允许偏差。4. 1. 3 钢丝盘卷应齐整，不得紊乱。从盘内取出至少圈长度的钢丝不受约束地放在光滑平面上时.无国技术监督局1997-11-11批准1998-05-01实施198 GBtI、17101-1997松弛要求和布I级松弛要求的制丝的自由商径应不小于5m，并且从盘内取5m t生钢丝的任-断口端离乎也的距离不得大于15四m.弦t主为1m的E纹松弛钢丝不受约束地放在光滑平
5、部主时，其弦与獗的最大自然矢离不得大i30mmo4. 1.4 钢丝的长度方向不成%波浪形，不得存在扣弯、扭曲等缺陷。4.2 !l主蒙钢丝的最小卫生菜为400烛，不小f800 k目的眈例fZ大于95%。有定尺、倍尺和其他要求的，J由供需双方协商规定。4.3盘径直轮5.00mm的钢丝的收线盘内径应不小于1500 mm;在役7.00mm的钢堂皇的收线盘内径s.不小子1800m血。4.4 标记示例公称.11:径为5.00rnm，公称抗拉强度1570 MPa、无松弛性能要求的钢丝标记为2锅盖主5.00-1570-7乙-GB/T17101-1997 公称直径为止。omm、公称抗投强度1570 MPa、I级
6、松弛的钢丝标记为2钢丝5.00-570-1 -GB/T 17101-1997 5 技术要求5 1 原料5. 1. 1 制造钢丝用盘条的铜牌号由生产厂选择!但硫、磷含最各不得越过O.03% ，铜含豫不得超过O. zo %。5. 1. 2 制造钢丝商量在条Ji采用经索沃体化处理后劲盖章条，5. 2 交货状态5.2. 1 钢丝应以虫在卷状态交赁，每卷钢丝出一根辑:丝级成，放线端应有碗里标志。5.2.2 交货成品销丝不应有任何形式的电接头。5.2 力学性能25.2. 1 钢丝的力学王艺偿费1l，J!i符合表2的竣定寻2 公称拭t主短定非比倒停长应力伸长率弯曲次数松弛注能宣f主强度无松弛l级松弛E级松弛
7、辈革始应为丰富1 QOQ h应力要求要求要求% 次数/180。弩草草半径当于公称抗不大于.%MP. 盯1mMPa MPa MPa Lo , 250 mm 拉强度的不小于不小1不小于mm s分数%I级松娘Z缀松弛不小子不小于不小于5.00 1 570 1 180 1 250 1 330 1 670 1 250 1 330 .1 110 4.0 4 15 1 770 1 330 1 410 1 500 70 8 2. 5 7.00 1 570 l 330 4.0 5 20 1 670 1 4!O 注钢丝按公你面积确定其载荷值，公称面积应创括串居!事度在内5.2.2 根据需方要要求.J供应有扭转性能
8、要求的钢丝，领转次数由供需双方协商。5. 2. 3 根据不同的用途，约供需双方协议，可以供世袭2以外的不同直径和力学性能的钢丝。l雪9GB/T 17101-1997 5.2.4 钢丝的弹性模量值应为(2.0土0.1)X 105 Mla。5.2.5 供方在保证1000h松弛性能合格的基础上吁进行100h松弛试验，并以此推算出1000h松弛值。5. 2. 6 n级松弛钢丝应能承受200万次O.45 Fm(O. 45 Fm -26F,) 载荷后不断裂，其公式为:2M 钢丝的最大破断拉力;6F,-二分之一的应力幅值3S 钢丝的公称截面积。5.2.7 在直径为钢丝公称直径3倍的芯杆上紧密缠绕8圈后，钢丝
9、应不断裂。5.3 徽头性能如需方要求，可做徽头试验，试验方法由供需双方协商。5.4 镀层5. 4. 1 辞层重量应不小于300g/m。5.4. 2 在直径为钢丝公称直径5倍的芯杆上紧密缠绕8圈后，钢丝绊层应没有用光裸手指能擦掉的开裂或起层。5. 4.3 钢丝硫酸铜浸置次数不得小于4次/60S. 5. 5 表面质量钢丝表面应具有连续的镀铮层，铸层应光滑均匀，无痕点、裂纹、毛刺、机械损伤、油迹及真他有害附着物，但允许有不影响僻层质量的局部轻微划痕。5. 6 电接头在交货的成品钢丝中，不应存在任何形式的电接头。6 试验方法6. 1 钢丝的检验项目、试验方法及取样数量应符合表3规定。表3序号检验项目取
10、样数量取样部位试验方法1 抗拉强度l根/盘盘端部按GB228 2 规定非比例伸长应力l根/f1!盘端部按6.3规定3 伸长率1根/盘盘端部按GB228 4 弹性模最每批5%盘端部按GB8653 5 松弛试验1根/300t 按6.5规定6 疲劳试验l根/2000 t 按附录A7 缠绕试验l根/盘盘端部按6.4规定8 铮层重量每批5%按GB2973 9 附着力试验每批5%盘端部按6.4规定10 硫酸铜试验每批5%按GB2972 II 表面质量l根/盘盘端部目视12 尺寸1根/盘盘端部按6.2规定6.2 钢丝直径采用最小分度值为0.01mm的量具测量，在无张力的钢丝直线部位上选择一截面，在相旦垂直的
11、两个方向上测量钢丝直径。200 GB/T 171011997 钢丝矢高采用最小分度值为1mm的量具测量。钢丝的盘径采用最小分度值为1cm的量具测量。6. 3 拉伸试验6.3. 1 钢丝的拉伸试验按GB228规定进行，标距为250mm，钢丝的横截面积按钢丝公称直径汁算。6.3.2 为了便于供方日常检验，钢丝的屈服强度也可测定规定伸长应力内，即钢丝在负荷作用下，其总伸长达原标距1%时的最小应力，其值符合本标111规定时可以交货，但仲裁试验时应测定印2。测定时预加负荷为公称屈服负荷的10%。预加负荷对试样所产生的伸长应包括在总伸长内。6.4 钢丝的缠绕试验和附着力试验应按GB2976规定进行，但缠绕
12、速度不大于15圈/mino6. 5 松弛试验6. 5. 1 试验期间试样的环境温度应保持在(20土Z)C的范围内。6.5.2 试佯制备后不得进行任何热处理或冷加工。6. 5. 3 j)日在试样上的初始负荷应为公称抗拉强度的70%乘以钢丝的公称截面积。6. 5. 4 初始负荷应在3mn_ 5 mn内均匀加载完毕，并且长度应保持恒定，保持负荷1min后开始记录松弛值。6.5.5 在加载操作过程中，不应有过载负荷。6. 5. 6 试样标距长度应不小于钢丝公称直径的60倍。6.6 疲劳试验方法见附录A。7 检验规则7.1 组批规则钢丝应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、间一规格、同一生产工艺制造的
13、钢丝组成。7.2 检查和验收钢丝的检查和验收应由供方技术监督部门进行，供方必需保证交货的钢丝符合相应产品标准的规定.需方有权按相应产品标准进行检验。?3 判定与复验规则钢丝的判定与复验规则按GB2103的规定。8 包装、标志及质量证明书钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103的规定，一般按IIc类包装，特殊要求在合同中注明。101 Al 试验原理GB!T 17101 1997 附录A标准的爵王丧疲劳试验方法使试辛辛承受两种载荷预定的脉动校f申最大载荷幸在毅小载在音之间的脉动拉侍应力至裁定次数，考察试祥耐被劳佳能。A2 试樨A2.1 样拓疲劳试验府的试样是一段未经加E的钢丝。A2.2沃)f两夹具之间的试样的最小长度为140mm。A3试验条件A3.1 根据钢丝的分类、强度级别，确定加载时的最大应力为0.45吭，应力幡值为360MPa. A3.2 在试验的全过程中，脉动拉串的最大成力和最小应力应保持恒定疲力的静iH睡量精度应达3lIJ:1:1%。A3.3 应力频率取您为3.3 Hz167 Hz，循环次数百f相靠在1036所有应力都是沿铀向传递给试棒，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定央头中试样的任何滑移。A4 判定由于缺口影响，或局部过然引起试摔在夹头内和夹持区域内(3倍的锵线公称直径)断裂肘，试验无效.2():!
