1、ICS 59.080.30 W 10 道昌中华人民圭t./、和国国家标准G/T 17759-2009 代替GBjT17759-1999 本色布布面疵点检验方法岛fethodof inspection for grey fabric surface defects 2009-04-21发布2009-12-01实施数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 17759一2009前言本标准代替GB/T17759-1999(本色布布面疵点检验方法。本标准与GB/T17759一1999相比主要变化如下:一一检验条件进行了补充;一一计点法取消三等品内容;一一-四分
2、制评分法中取消划条量计方法。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC 2)归口。本标准起草单位z上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:邵蓓华、王憬义、贺美蝉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T17759-1999。I 本色布布面疵点检验方法1 范围本标准规定了各类本色布布面疵点检验方法的术语和定义、检验和检验报告。本标准适用于工业用、衣着用、装饰用的机织生产的本色布布面疵点的检验。2 规范性引用文件G/T 17759 2009 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
3、本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 406 棉本色布GB/T 5325 精梳涤棉混纺本色布FZlT 01018纺织品机织物疵点术语3 术语和定义FZlT 01018确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 评分法point assessing 以分数值的大小来评定布面疵点的多少、轻重程度的方法，并规定一定长度内允许疵点最大的评分筐。3.2 标疵法defect marking method 用标记来显示
4、布面上的某些疵点的位置和数量，并规定放布来取代疵点的方法。3.3 计点法point counting method 以记录疵点的点数和疵点的标记数来评定布面疵点轻重程度的方法。3.4 主要班点m碍。rdefects 足以使最终产品定位不合格品的局部或散布性严重疵点。3.5 次要疵点minor defects 疵点是否使最终成品为次品的疵点，还要取决于该疵点在最终产品的位置或在加工中消失的可能性。4 检验4. 1 栓验条件4. 1. 1 检验布面的光照度为4001x土1001x，可采用下灯光或上灯光34.1.2 光源与布面距离为1.0 ml. 2 m. 1 GB/T 17759-2009 4.
5、1.3 检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm-60 cm。4. 1. 4 验布机的线速度不大于20m/minC包括手推台板)。4.2 操作规定4.2. 1 检验以布面的正面为准，选择采用单层或双层方式，以最能显示疵点的程度为准。4.2.2 检验布面疵点时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看到疵点为准。4.2.3 每一个可见疵点按产品标准规定的评分法、标疵法或计点法检验。4.2.4 对布面上所有疵点的长度测量时，均用检部合格的钢卷尺。4. 3 7lE点检验方法4.3. 1 评分法4. 3. 1. 1 4分制评分见表1.表14分制评分表评分数疵点分类1 2 3
6、4 经向明显疵点8叫以下I8叫上川|川以上川|川以上-1纬向明显疵点8cm及以下8叫上川|川以上川|24 crn以上横挡半福及以下半福以上根数评分3根4根及以上严重疵点长度评分1 cm以下1 cm及以上注1:1 m中累计评分数是大值为4分注2:1 m内严重疵点评4分为降等品，注3:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。4.3. 1. 2 10分制评分见表2.表210分割评分表评分数疵点分类1 3 5 10 经向明显疵点5 cm及以下5 cm以上-20cm 20 cm以上-50cm 50 cm以上-100cm 纬向明显疵点5 crn及以下5cm以上-20cm 20 cm-半揭半:篇以上不明显
7、半帽及以下半捕以上横挡明显半福及以下半擂以上根数评分3根-4根5根及以上严重疵点长度评分1 cm以下1 crn及以上注1:1 m中累计评分数&大值为10分。注2:横销计算条时，半捕以上为一条。注3:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分.L 2 GB/T 17759-2009 4.3. 1.3 11分制评分见表3.表311分制评分表评分数疵点名称1 3 6 11 单根，每长1crn-5 crn; 并列2根，1crn及并列2很断经、沉纱错纤维、断经、沉以内;1 crn及以上的，每纱、综穿错高密织物，10crn-1 crn 30 crn; 卡其织物，10crn-30 crn 粗经、并线松紧每长经
8、5.0 crn-10. 0 crn; 向租经、吊经纱、紧吊经纱、紧经纱、松经疵经纱、并线松紧、1. 0 crn-5. 0 crn; 点松经0.5 rn内，0.5crn-1. 0 crn以内的松经，每3个双经、箱路、箱穿每100crn; 高密织物每2根按1错、针路、花经条计经缩波纹方眼每经缩浪纹1.0 crn 1. 0 crn及以上，经缩经缩1. 0 crn; 以内;浪纹每1crn; 纬向一直条浪纹1榜纬向一直条浪纹2楞纬向一直条波纹1. 0 crn-12. 0 crn以起毛或布面揩浆抹拆痕下起毛或布面揩浆抹水水，每条经向10crn内满2条双纬、脱纬分散双纬，每条双纬，每条6.0crn-3根-4
9、根脱纬5很及以上的脱纬12 crn以下脱纬，每条经向1crn内少2根，0.5 rn内满4条开车稀密路;纬每条;经向1.0 crn以内少3向经向1crn内少3根，根及以上的稀纬，疵密路、稀纬分散开车稀密路，纬向长1crn-12 crn 每条;，点每条以下z经向长5.0crn以上经向0.5crn内，纬密的密路，每条;多25%-35%以下，密路每条经向0.5cm内，纬密多35%及以上，每条条干不匀，云织叠起来看得出，经向1.0rn及以内轻微的每3梭至错纬2.0 crn 明显的3梭以内，每梭一3 G/T 17759-2009 表3(续)评分数疵点名称1 3 6 11 叠起来看得出，1m 纬花纬内有1条
10、-2条交界向线，每条疵.#. 百脚横贡织钩，每条纬向长1.0 cm-线状的百脚，每条锯状的百脚，每条12 cm以内，每条断(跳)3根-4根断跳)3很-4根破洞、豁边、跳花1 cm以上，断跳5根1. 0 cm以内及以上破经向长0.3cm以内，经向长0.3cm-凸出布边O.3 crn的经向长O.5 crn及以损烂边、猎耳朵0.5 cm以内，烂边猫耳朵，经向长性0.5 rn内，每6个每个: 1. 0 crn及以上上，每个疵布面被刮起毛，每长点1. 0 crn-l0 crn; 损伤布底，每处修整不良、每斑布面不平，经纬交叉不匀F! 每斑，每处每长1.0 cm-5. 0 crn : 从边开始6crn以内
11、的脱纬，12crn以内的双纬，经向10crn 毛边内，每3梭纬纱并列岳出边外成须状，经向0.5叫6根|每2根经向0.5rn内，满经向0.5crn内，分散20个结头结头，每3个经向10crn内，满10个密经向0.5cm内，每纬纱起因经向一直袋纬缩、边芷jj克、3个边主克经向10cm 条，每长O.5 crn及以经向0.5rn内纬缩，性棉球内，满6个，每个内满4个棉球满20个疵.#. 竹节经向0.5rn内，满3节，每节1. 0 cm以下经、纬向跳纱，0.5 rn内每6梭，经向10cm内满经向10cm内满星条、跳纱6梭，每梭，1.0crn及以上纬向跳纱，每梭15个1. 0 cm内一直条并列经、纬向跳纱
12、，每个断疵、布面拖纱每个杂物织人租0.1crn-O. 2 cm , 粗0.2crn以上租0.3crn以上每个，每个0.3 crn，每个金日杂物织人，每个4 疵点名称1 浅色的油纱，每长1. 0 cm-10. 0 cm; 浆斑、油经、流深色的油纱，每长汹印、汹纬、油花、0.5 cm-5. 0 cm; 污汹溃、布开花、锈浅色的油渍.o. 5 cm -2.0 cm; 疵经、煤灰纱、锈点纬、不褪色锈渍、经向0.5m内不到评分起点的油锈疵、褪污溃、水渍、色渍色的色疵，每3个s污浊、水渍、流印，每长2cm 注1:0.5 m中累计评分数最大值为11分。注2:纬向疵点长12cm及以上作为一条，4.3.2 标证
13、法4.3.2.1 疵点标疵范围疵点标疵范围见表4，表3(续)评3 深色的泊、锈、浆色，0.3 cm-l. 0 cm 表4疵点棕在范围序号疵点名称和程，主GB/T 17759-2009 分数6 11 标5克个数1 5根及以上的破洞、吉普边、桃花.1cm及以上的经缩浪纹.tr:;司组织灼浆斑、运范，损伤布底的l 修正不良2 经向20cm及以内0.3cmX3 cm及以上的块状疵点1 3 经向20cm及以内0.3cmX3 cm以下的I:点满10个1 4 经向20cm及以内序号1、H克点4个及以内1 注1:0.5 cm的苦苦边.1cm的破洞、烂边、帮弄，不对接轨梭、2cm 人上的桃花等六大疵点不能标疵，
14、应开盟，金周杂物织人应剔除。注2:标疵位置都应该在疵点存在的相应部位的布边上。4.3.2.2 标疵放布规定:一一斑点经向长度不足5cm的不放布:一一疵点经向长度超过5cm至20cm的放布15cm。4.3.2.3 定等规定z一一标疵数在一等品允许范围内为一等品，超过为降等品;一一幅宽狭于规定要求的为降等品。4.3.3 计点法4.3.3. 1 在经纬向上所有的疵点都按照它们的长度计点，计点规定见表5，表5计点法规定疵点点数1点2点3点疵点长度3 cm以内3 cm-20 cm以内20 cm-50 cm以内距布边12cm以内100 cm 破洞4点50 cm及以上1. 5 cm以下5 G/T 17759
15、-2009 4.3.3.2 疵点的标记:一-4点的疵点用红色;-2点和3点的疵点用绿色;一-1点的疵点只记点数。注:标记的颜色应用易于洗掉的染料。4.3.3.3 一等品内不允许有红色标记。4.3.3.4 用计点法来评定布匹的等级时，应该规定一个约定匹长中允许存在的疵点的点数和疵点的标记数。示伊tl幅宽为150cm，布匹每100m中):一等品少于55个点和22个记号，二等品少于等于85个点和35个记号。4.3.3.5 距布边12cm以内的经向疵点每米记2个点，不作标记。4.4 布面班点的量计规定4.4. 1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。各种疵点的具体内容、名称见附录A、附录B。4.4.2
16、 经向明显班点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分接表1、表2再行评分。4.4.3 断续发生的疵点，在经(纬)向计量范围内有两个及以上的则接连续长度评分。4.4.4 有两个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在计量范围内)时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。4.4.5 主要疵点按表l、表2或表3评分a4.4.6 次要疵点评分可以按主要疵点评分要求i%凉，接产品标准要求执行。4.5 点程度的规定4.5. 1 竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油亚等七种疵点程度接GB/T406本色布布面疵点样照或GB/T5325精梳涤棉本色布布面疵点样黑执吁。4.5.2 稀纬、密
17、路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。5 检验报告检验报告应包括以下内容:a) 阐明检验是按本标准进行的、所采用的方法;b) 被检产品的名称、规格、受检单位名称;c) 受检产品的数量，包括段数、段长和检验结果;d) 受检日期、检验人员签名;e) 现场检验应说明的问题。6 G/T 17759-2009 附录A(规范性附录)各类布面Jiff点的具体内容A.1 经向明显Jiff点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、结穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤
18、维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色溃、水溃、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条彭、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木棍皱、荷叶边。A.2 纬向明显点错纬(包括租、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩(印。.3 横挡拆痕、稀纬、密路。A.4严点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开l根-2根好纱的)、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、每斑、损伤布底的修正不良、经向8cm 内整捕中满10个结头或边撑疵。.5 其他A.5
19、.1 经向疵点及纬向斑点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。A.5.2 如在布面上出现上述未包括的斑点，接相似l1lt点评分。7 GB/T 17759-2009 B. 1 竹节:纱线上短片段的粗节。附录B(规范性附录)疵点名称的说明B.2 粗经:直经偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。B.3 错线密度:线密度用错工艺标准。B.4 综穿错:没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B.5 辑路:织物经向呈现条状稀密不匀。B.6 拮穿错:没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。B.7 多股经:两根以上单纱合股者。B.8 双经:
20、单纱(线)织物中有两根经纱并列织人。B.9 并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。B. 10 松经:部分经纱张力松弛织人布内。B. 11 紧经:部分经纱捻度过大。B. 12 吊经:部分经纱在织物中张力过大。B.13 经缩波纹:部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。B.14 断经:织物内经纱断缺。B. 15 断疵:经纱断头纱尾织人布内。B.16 沉纱:由于提综不良，造成经纱浮在布面。B. 17 星跳:1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。B.18 跳纱:1根-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。B.19 棉球:纱线上的纤维呈球状。B.20 结头:影响后工序质量的结头。B.21 边撑疵
21、:边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。B.22 拖纱:拖在布面或布边上的未剪去纱头。B.23 修正不良:布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。B.24 错纤维:异纤维纱线织人。B.25 油渍:织物沾油后留下的痕迹。B.26 油经:经纱沾油后留下的痕迹。B.27 锈经:被锈渍沽污的经纱痕迹。B.28 锈渍:织物沽锈后留下的痕迹。B.29 不褪色色经:被沾污而洗不清的有色经纱。B.30 不褪色色渍:被沾污洗不清的污渍。B.31 水渍:织物沾水后留下的痕迹。B.32 污渍:织物沾污后留下的痕迹。B.33 浆斑:浆块附着布面影响织物组织。B.34 布开花:异纤维或色纤维混入纱线中织入布内
22、。B.35 油花纱:在纺纱过程中沽污油渍的纤维附入纱线。B.36 猫耳朵:凸出布边0.5cm及以上。B.37 凹边:凹进布面0.5cm及以上。B.38 烂边:边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。G/T 17759-2009 B.39 花经z由于配棉成分变化，使布面色泽不同。B.40 长条影:由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。B.41 极光z由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。B.42 针路:由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。B.43 磨痕z布面经向形成一直条的痕迹。B.44 绞边不良z因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。B.
23、45 错纬z直径偏租、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。B.46 条干不匀:叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。B.47 脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。B.48 双纬z单纬织物一梭口内有两根纬纱织人布内。B.49 纬缩z纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。B.50 毛边:由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬。B.51 云织z纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。8.52 杂物:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人。B.
24、53 花纬z由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个2个分界线。8.54 油纬:纬纱沾油或被污染。B.55 锈纬:被锈渍沾污的纬纱痕迹。B.56 不褪色色纬:被沾污而洗不净的有色纬纱。E1.57 煤灰纱:被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡。B.58 百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱(包括多头百脚)。B.59 开车经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平开车痕迹。B.60 拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆拮水。B.61 稀纬z经向1cm内少2根纬纱(横贡织物稀纬少2根作l根计。B.62 密路:经向0.5cm内纬
25、密多25%以上(纬纱紧度40%以下多20%及以上的)。B.63 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括陌开l根2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。B.64 豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开l根2根好纱)。双边纱2根作l根计，3根及以上的有1根算l根。B.65 跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B.66 稀弄:纬密少于工艺标准较大，呈弄现象。B.67 不对接轧梭z轧梭后的经纱未经对接。B.68 每斑z受潮后布面出现每点(斑)。B.69 方眼z织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。B.70 木棍皱z坯布经过卷
26、布棍时，张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。B.71 荷叶边:布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。9 CON-mmhhFH因。国国家标准本色布布面疵点检验方法GB/T 17759-2009 和共民人华中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数19千字2009年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2009年7月第一版4晤定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-37815 打印日期:2009年8月10H
