1、G/T 17853-1999 前主口本标准在技术内容上等效采用了ANSI/A WS A5. 22-95i L 12 6士O.1 3 30 36 20 10士0.24 50 60 熔敷金属拉伸试样图4512 。盯GB!T 17853一1999150 注试样1:、下表团加工方向应平行于试样的长度方向。图5纵向正弯和背弯试样表7预热温度及道间温度型号E2X X XTX-X E3X XTX-X R3X XTl-5 E4 X XTX-X (ElIOTX除外)E5X XTX-X E410TX-X E 位验规则成品焊丝应由制造厂质量检验部门按批检验。6. 1 批量划分Rl , 斗+预热温度及道间温度.T、1
2、6150 150- 260 200-320 每批焊丝应由同一批号外皮材料、同一批号主要药芯原料、以同样的配方及同一规格的焊丝组成，每批焊丝的质量不大于10t. 6.2 验收每批焊丝应按6.2.16. 2. 5的规定验收。6. 2. 1 每批焊丝的试验项目应符合4.5的规定。6.2.2 每批焊丝的熔敷金属化学成分检验结果应符合4.6的规定。6.2.3 每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合4.7的规定。6.2.4 每批焊丝的熔敷金属拉伸试验结果应符合4.8的规定。6.2.5 每批焊丝的焊接接头纵向正弯或背弯试验结果应符合4.9的规定。在保证符合4.9的规定时，纵向正弯或背弯试验可不按批进行。6.2.6
3、 对焊丝有特殊要求时，可由供需双方协商。6.3 复验任何个项目检验不合格时，该项检验应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率应同时作为复验项目。复验的试样可从原试件或新焊的试件上制取。加倍复验的结果均应符合标准规定。7 焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书7.1 焊丝的缠绕要求7. 1. 1 EX XTX-X型焊丝应以卷装、盘装或桶装形式供货。RXX XTX-X型焊丝的供货形式由供需双方协商。7.1.2 焊丝卷的尺寸应符合图6规定。衬圈应清洁、干燥，并保证焊丝在正常搬运或使用时不易损坏。7.1.3 焊丝盘的尺寸应符合图7规定。焊丝盘应清洁、干燥，并保证焊丝在正常搬运或使用时不易损坏。凡I3
4、GB/T 17853-1999 7.1.4 焊丝桶的外径应为400mm、500mm或600mm。焊丝桶应清洁、干燥，并保证焊丝在正常搬运或使用时不易损坏。7.1.5 每-焊丝卷、焊丝盘或焊丝桶上的焊丝应是同批号连续长度缠绕的焊丝，其起始端应固定、明显易找。7. 1. 6 巷装焊丝、盘装焊丝绕丝净质量应符合表8的规定。桶装焊丝绕丝净质量由供需双方协商。7. 1. 7 对于供货形式、尺寸或绕丝净质量有特殊要求时，可由供需双方协商。7.2 包装焊丝的包装应采用适当形式，以利于焊丝的运输和存放。7.3标志每单位包装的焊丝应清楚标出如下内容g一一一焊丝牌号、型号及标准号s制造厂名及商标p一一焊丝直径、净
5、质量、生产批号、检验号及生产日期;一一焊丝性能介绍及推荐的焊接规范。7.4 质量证明书制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果应出具质量证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。/ ，十、ll, _ T -._ 、飞飞、-十u 、J / mm A B C 最大直径幅宽披限偏差内径极限偏差90 。15 十10300 200 。120 20 90 。15 350 120 。20 十15300 。90 15 435 120 。20 90 。15 十20700 570 。120 20 图6焊丝眷尺寸514 GB/T 17853-1999 驱动孔EtMt Ji -工王-t1-t 去H三三|-t1
6、-占 a) 100、200、300、350、435mm焊丝盘b) 560、760mm焊丝盘mm A B C D E 外径极限偏差幅宽极限偏差内径极限偏差驱动孔轴心距极限铺盖驱动孔直径极限偏差100 土2.045 。16 +1. 0 -2.0 。200 土3.0 55 300 。+2.5 + 1. 0 50.5 44.5 士Q.5 10 -3.0 。350 土5.0 103 435 560 ;305 十3.0。士1333 63 土1.618 760 运三345。1.6 图7焊丝盘尺寸表8绕丝净质量要求供货形式包装尺寸绕丝净质量kg mm 200 5或10卷装焊丝300 10、15、20或2557
7、0 25、40或50100 1 200 10 300 15 盘援焊丝350 25 435 50或60560 110 760 300 注.绕丝净质量的误差应是土4%。,) 1:; GB/T 17853-1999 附录A(提示的附最1不锈钢药芯焊丝的应用说明A1 E307T X-X 通常用于异种钢的焊接，如奥氏体组钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等-R有良好的抗裂性。A2 E30目TX-X通常用于焊接相同类型的不锈钢，如lCr18Ni9、OCr19Ni9、lCrl8Ni12型不锈钢cA3 E308LTX-X 除碳含量较低外，与E30吕TXX的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低.在不含锯、铁
8、等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的品问腐蚀。但与锯稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。A4 E308日TXX除碳含量限制在上限外，与E30n、X-X的熔敷金属合金元素含量相同n由于碳含量高.在高温下具有较高的抗拉强度和屈服强度。A5 E308MoTX-X 除铝含量较高外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相间。通常用于焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接象。Cr17Ni12Mo2型不锈钢锻件，比采用E316LTX-X焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些。A6 E308HMoTO-3 除碳含量限制在上限外，与E308MoTX-3的熔般金属合金元素含量相同2由于碳含量高，其高温强度较高。A7
9、E:J08LMoTX-X 除碳含量较低外，与E308MoTX-X的熔敷金属合金元素吉量相同c通常用f焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接像OOCr17Ni14Mo2型不锈钢铸件，比采用E316LTXX焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些。A8 E309TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，有时用于焊接在强腐蚀介质中使用的、要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢。也可用于异种钢的焊接，如OCr19Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。A9 E309LTX-X 除碳含量较低外.与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含假、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的品问腐蚀。但与银稳定化的焊缝相
10、比，其高温强度较低。A10 E309MoTX-X 除铝含量较高外，与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用T堆焊工作温度在320C以下的碳钢和低合金钢。A11 E309LMoTX-X 除碳含量较低外.与E309MoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同u通常用f堆焊工作温度在320.C以下的碳钢和低合金钢。A12 E309LNiMoTX-X 除锚含量较低、镇含量较高外.与E309LMoTX -X的熔敷金属合金元素PT量相同。与E309LMoTX -X相比，其熔敷金属铁素体含量较低，氮化铭析出的可能性减小.r;l而耐蚀性良好。A13 E309LNbTX-X 除加入银外，与E309LTX-
11、X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊碳钢和低合金钢。A14 E310TX-X 通常用于悍接相同类型的不锈钢。A15 E312TX一通常用于高镰合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基与分布其上的大量铁素体构成的双相组织。因此具有较高的抗裂性。A16 E316TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢。由于钳提高了焊缝的抗高温蠕变能力.也可用于焊接在高温下使用的不锈钢。A 17 E31日.TX-X除碳含量较低外.与E316TX-X的熔敢金属合金元素含量相同。由于碳含量低.在不含锯、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与银稳定化的焊缝相比.其高温强度较低。516 GB/T 17
12、853-1999 A 18 E316LKTO-3 与E316LTX-X的熔敷金属合金元素含量相同，为自保护型焊丝，主要用于低温工作的不锈钢的焊接。该焊丝降低了碳和氮的含量，焊缝金属具有良好的低温韧性cA19 E317LTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。由于碳含量低，在不含银、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与锯稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。A20 E347T X-X 用银或银加钮作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。通常用于焊接以锯或铁作稳定剂、成分栩近的锦镰合金钢。A21 E409T X - X 用铁作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢。A2
13、2 E410TX-X 焊接接头属于空气瘁硬型材料，因此焊接时需要迸行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也用于在碳钢上堆焊.以提高抗腐蚀、耐磨损性能。A23 E410NiMoTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢。与E110TX-X相比，熔敷金属中络含量低、镰含量高，限制了焊缝组织中的铁京体含量，减少对机械性能的有害影响。焊后热处理温度不应超过620.C，以防止焊缝组织中未因火马民体重新悴硬。A24 E410NiTiTX-X 用铁作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢。A25 E4 30TX-X 熔敷金属中锦含量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，而在热处
14、理后又可获得足够的理性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。焊接接头经过热处理后，才能获得理想的力学性能和抗腐蚀能力。A26 E520T X - X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷悴硬型材料。焊接时.通常需要进行预热和后热处理。A27 E505T X - X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷浮硬型材料。焊接时.通常需要进行预热和后热处理。A28 E2209TX X通常用于焊接错含量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。A29 E2553T X - X 通常
15、用于焊接倍含量约为25%的双相不锈钢囚熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。A30 R308L 11-5 通常用于OCr19Ni9或OOCr19Nill型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于鸽极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清渣。使用时应遵循制造厂家的产品说明，A31 R309L 11-5 通常用于碳铜管对奥民体不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于鸽极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清渣。使用时应遵循制造厂家的产品说明。A32 R316L11-5 通常用于OCr17N
16、i12Mo2或OOCr17Ni14Mo2型不锈钢管接头根部焊道的焊接，日j不用惰性气体背部保护。仅能用于鸽极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清渣。使用时应遵循制造厂家的产品说明。A33 R34711-5 用饱和钮作稳定剂-通常用于OCr181、lil1Nh型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护a仅能用于鸽极惰性气体保护焊方法.每道焊前必须清渣。使用时应遵循制造家的产品说明，附录B(提示的附录)引用相关标准目最GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定G/T 223.2.-1981 钢铁及合金中硫量的测定G/T 17853-1999 GB/T 223. 3-1988 钢
17、铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223.4-1988 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223.5-1997 钢铁及含金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.6 1994 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定棚最GB/T 223. 7-1981 含金及铁粉中铁量的测定GB/T 223.8-1991 钢铁及合金化学分析方法氟化制分离EDTA容量法测定铝量GB/T 223. 9-1989 钢铁及合金化学分析方法铅天青S光度法测定铝量GB/T 223. 10 1991 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离锚天青S光度法测定
18、铝量GB/T 223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定销量GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离【二苯碳瞰二脐光度法测定铭量GB/T 223.13-1989 钢铁及含金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥量GB/T 223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 15 1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定铁GB/T 223. 16-1991 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB/T 223. 17-1989 钢铁及合金化学分析方法工安替比林甲烧光度法测定铁最GB/T 223.18一1
19、994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸销分离也腆量法测定铜最GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻最GB/T 223. 21-1991 钢铁及含金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 22-1994 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223. 23- - 1994 钢铁及合金化学分析方法I二圃肪分光光度法测定锦量GB/T 223. 24-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 22
20、3. 25-1994 钢铁及含金化学分析方法丁二翻腾重量法测定镰量GB/T 223. 26-1989 钢铁及含金化学分析方法硫佩酸盐直接光度法测定铝量GB/T 223.27一1994钢铁及舍金化学分析方法硫辄酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定销量GB/T 223. 28-1989 钢铁及合金化学分析方法-安息香肪重量法测定销量GB/T 223.29-1984 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲盼橙光度法测定铅量GB/T 223.30一1994钢铁及合金化学分析方法对-澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肺E分光光度法测定错量GB/T 223.31-1994 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-铝蓝分光光度法测定
21、硝量GB/T 223. 32-1994 钢铁及合金化学分析方法次磷酸锅还原-模最法测定碑量GB/T 223. 33-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯腾mA光度法测定怖量GB/T 223.34 1984 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不榕物的测定GBjT 223.35-1985 钢铁及含金化学分析方法脉冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧量GB/T 223. 36-1994 钢铁及含金化学分析方法蒸铺分离-中和滴定法测定氮量GBjT 223.37一1989钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离能酷蓝光度法测定氮最GB/T 223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定
22、锯量GB/T 223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯硫酸S光度法测定能量GBjT 223.41-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离连苯三盼光度法测定钮量GB/T 223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-澳邻苯三酌红光度法测定钮量GBjT 223.43一1994钢铁及合金化学分析方法销量的测定GB/T 223.45一1994钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胶蓝E光度法测定镶量GS/T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定楼量: 18 GB/T 17853-1999 GB/T 223.47一1994钢铁及
23、合金化学分析方法载体沉淀钥蓝光度法测定锵量GB/T 223. 48-1985 钢铁及合金化学分析方法半工甲盼攒光度法测定铅量GB/T 223.49 1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯腾mA分光光度法棚定稀土总量GB/T 223.50一1994钢铁及合金化学分析方法苯基荧光顾澳化卡六烧基三甲基胶直接光度法测定锡量GB/T 223.51-1987 钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定铮量GB/T 223.52 1987 钢铁及合金化学分析方法盐酸窍胶腆量法测定晒量GB/T 223. 53-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.
24、54-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223.55一1987钢铁及合金化学分析方法示波极谱(直接)法测定磅最GB/T 223.56-1987 钢铁及合金化学分析方法琉基棉分离示波极谱法测定硝量GB/T 223.57-1987 钢铁及合金化学分析方法萃取分离一吸附催化极谱法测定铺量GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸销哑硝酸销漓定法测定握最GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法GB/T 223. 60-1997 钢铁及合金化学分析方法离氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61-1988 钢铁及
25、合金化学分析方法磷饲酸钱容量法测寇磷最GB/T 223.62 1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法离破酸纳(惆)光度法测定锺量GB/T 223.64-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定握最GB/T 223.65一1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐盐酸氯丙嚓主氯甲烧萃取光度法测定鸽量GB/T 223.67-1989 钢铁及合金化学分析方法还原蒸饱次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223. 68-1997 钢铁及合金化
26、学分析方法管式炉内燃烧后腆酸伺滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.70一1989GB/T 223.71一1997钢铁及合金化学分析方法邻菲罗琳分光光度法测定铁量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72-1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸顿重量法测定硫量GB/T 223.73-1991 钢铁及合金化学分析方法三氯化铁-重错酸饵容量法测定铁量GB/T 223. 74-1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳吉量的测定GB/T 223.75 1991 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馆-姜黄素光度法测定棚量GB/T 223. 76-1994 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 223. 77一1994钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量:J HJ
