1、GB/T 17880.6-1999 前言本标准非等效采用意大利国家标准UNI9201，1988圆柱头内螺纹管状饼钉、UNI9202 :1988沉头内部纹管状钢钉F及UNI9203，1988小沉头内螺纹管状锦钉。意大利未规定单独的佛螺母技术条件标准。UNI 9201 9203标准中未规定有色金属材料、保证载荷、头部结合强度、剪切强度、转动扭短和试验方法，以及验收与包装要求。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口回本标准由机械工业部机械标准化研究所负责，上海安字实业有限公司、中外合资湖南莲港紧固件有限公司、中外合资温州乐檀机电有限公司和中外合资湖北祥泽铺钉制造有限公司参
2、加起草。496 中华人民共和国国家标准哪螺母技术条件GB!T 17880. 61999 SpecificatioDs for riveted DutS 1 范围本标准规定了钢螺母的技术条件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 901985 紧固件验收检查、标志与包装GB!T 1961981 普通螺纹基本尺寸(直径16mm)GB!T 1971981 普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB!T 6991999 优质碳素结构钢GB/T 3190
3、1996 变形铝及铝合金化学成分GB!T 52771985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB!T 57821986 六角头螺栓A和B级GB!T 64781986 冷徽钢技术条件GB!T 97991997 金属覆盖层钢铁上的铸电镀层3 技术要求3. 1 螺纹销螺母的螺纹基本尺寸按GB!T196的规定$螺纹公差带按GB!T197规定的6H。3. 2 材料钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角佛螺母:08FCGB!T699) ,MLlOCGB!T 6478)。铝合金平头及沉头锄螺母:5056C原LF5-1)、6061(原LD30)(GB!T 3190)。其他材料由供需双方协议。3.3 机械性能3.
4、3. 1 保证载街、头部结合强度和剪切强度销螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。国家质量技术监督局1999-10-11批准2000- 05 -01实施491 GB/T 17880.6-1999 表1螺纹规格哪螺母机械性能如13M4 M5 M6 M8 Ml0 平头、平头六角、沉生、小保证载荷钢3900 6800 11 500 16 500 25000 32000 沉头、120小沉头mm 锚1 900 4 000 6500 7800 12300 17 500 头部结告力钢2236 3220 4 348 6 149 9034 11926 平头、平头大角、沉生mm 铝1 242
5、 1 789 2 435 3 416 5 019 6 626 平头、平头六角、沉生、小剪切力钢1 100 2 100 2 600 3800 5 400 i 6 900 沉头、120小沉头口1m铝640 1 200 1 900 2 700 3 900 注，Ml0X 1、M12Xl.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议。3.3.2 破坏扭矩锦螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。表2螺纹规格DM3 M4 M5 M6 M8 钢平头平共六角2 5 8. 5 15 26 破坏扭矩钢沉头1 4 8 15 26 mm 钢小沉生120。小沉头1 3 6 11 20 铝平生、沉生0.7 2. 5 5 8
6、 20 注，M10X1、M12Xl.5的破坏扭炬值由供需双方梅议。3- 3. 3 转动扭矩销螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。表3螺纹规格DM3 M4 M5 M6 M8 钢平头O. 5 1 2 4. 5 5. 5 转动扭矩钢沉去o. 4 0.8 1.5 3. 5 4. 5 mm 铝平头0.25 O. 9 1. 5 3. 5 5 铝沉头0.2 。.7 1.2 2. 5 4 注。M10XLM12X 1. 5的转动扭矩值由供需双方协议。3.4 表面处理钢jjjtJ例螺母应进行电镀镑，并采用Fe/Ep Zn 5 C 2C防护层(按GB/T9799)。铝制钢螺母一般不进行表面处理。其他表面处理要求由供
7、需双方协议。4 试验方法4. 1 保证载荷1200 Ml0 50 45 32 25 M10 11 8.5 6. 5 5 N M12 34 000 13 911 7 500 Nm M12 80 70 50 Nm M12 30 24 21 16 将锄螺母拧人螺纹芯棒(见图1)，按表1施加到规定的保证载荷，并保持15S，例螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将镑螺母旋出，或轻锤击钢螺母后可用手旋出。进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min，试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。-1 98 GB/T 17880. 6-1999 螺纹芯棒的硬度应二三45HRC。其螺纹公差为5h饨，但大径应控
8、制在句公差带靠近下限的四分之的范围内。4.2 头部结合强度将佛螺母拧人螺纹芯棒(见图2)，施加载荷直至断裂，断裂应不发生在头与圆柱部分交接处s其载荷值应符合表1的规定。进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min，试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。螺纹芯棒的硬度应?45HRC其螺纹公差为5h峙，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之的范围内。阵硬的、A哩i羁荷d一外螺纹大径;Do按GB/T5277对中等装配的规定图1保证载荷试验i草荷d 外螺纹大径.D，按产晶标准对出的规定图2头部结合强度试验4.3 剪切强度将胡螺母佛接在哪装板上(见图3)，施加载荷直至锵螺母破坏。其剪切力应符合表1的
9、规定。进行试验肘，夹头的移动速度应不起过3mm/min , 4.4 破坏扭矩将锦螺母钢接在哪装板上，在没有任何润滑的条件下，拧入试验螺栓(见图4)。施加扭矩直至佛螺母断裂或蝶纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的土2%。佛装板的厚度及孔径按产品标准推荐的最大佛接厚度h及d，或$，的规定。其硬度应注45HRC。试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角头螺栓。J98 GB/T 17880. 6-1999 4巳 4. 5 转动扭矩量街载荷h按产品标准推荐锄接厚度的最大值图3剪切强度试验锄革植施扭扭矩h按产品标准推荐制接厚度的最大值因4破坏扭矩试验的将胡螺母锄接在佛装板上，在没有任何润滑的条件下，拧人试验螺栓(见图5)。施加扭矩直至锄螺母与明接板之间产生相对转动。其扭矩值应符合表3的规定。试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的土2%。哪装板的厚度及孔径按产品标准推荐的最小僻接厚度h及do的规定。其硬度应;o45HRCo试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角头螺栓。明革後施加扭距5 验收及包装验收及包装按GB/T90规定。500 h按产品标准推荐锦接厚度的最小值图5转动组矩试验
