1、ICS 13.110 J 09 道2中华人民共和国国家标准梯子GB/T 17889.2-2012 代替GBjT17889.2-1999 第2部分:要求、试验和标志Ladders-Part 2: Requirements , test, marking 2012-05-11发布2U 12-12-0 1实施!，勾、矿俨飞; 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 17889.2一2012目次前言.1 引言.m 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 要求24.1 一般要求24.2 材料.3 4.3 设计.7 4.4 表面抛光74.5 镀链(旋转点)7
2、4. 6 张开限制74.7 踏棍/踏板/平台.8 4.8 平台94.9 防滑装置.4. 10 延伸式梯子与分段式梯子.5 试验105.1 一般要求.10 5.2 梯框强度试验.10 5.3 梯框弯曲试验.5.4 梯子的侧向挠度试验5.5 梯框底端试验5.6 踏棍、踏板和平台的垂直载荷试验.13 5. 7 踏棍和踏板的扭转试验.15 5.8 自立式梯子的张开限制和伎链试验5. 9 延伸式梯子和组合式梯子的踏棍/踏板挂钩试验.5. 10 自立式梯子的平台翘起试验.5.11 梯脚拉拔试验.18 5.四扶手/横杆试验.20 5. 13 梯子的最大延伸量.22 5.14 A状态三件组合式梯子的试验225
3、.四梯子长度方向上的扭转试验.23 5.16 塑料梯子的试验方法246 标志与使用说明书.27 7 认证27附录A(规范性附录)试验顺序28参考文献GB/T 17889.2-2012 GB/T 17889(梯子由以下4部分组成:一一第1部分:术语、型式和功能尺寸;二一第2部分:要求、试验和标志;一一第3部分:使用说明书;目。吕一一第4部分:带有单个或多个镜链的梯子。本部分是GB/T17889的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T17889.2一1999(梯子第2部分:要求、试验和标志。本部分对GB/T17889.2-1999做了如下技术修改:一增加了
4、术语和定义(见第3章); 二一一修改了4.2.3中对塑料的要求(见4.2.3，1999年版的3.1. 3) ; 修改了4.2.4中对木材的要求(见4.2.4，1999年版的3.1. 4) ; 修改了第5章中的试验方法(见第5章，1999年版的第5章); 一一增加了规范性附录(见附录A)。本部分使用翻译法等同采用欧洲标准EN131-2:2010(梯子第2部分:要求、试验和标志。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:一-GB/T228. 1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(lSO6892-1: 2009 , MOD) 一-GB/T1040. 1-2006塑料
5、拉伸性能的测定第1部分z总则(ISO527-1:1993 ,IDT) 一-GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO 527-2: 1993 , IDT) GB/T 1043. 1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验。SO179-1: 2000 , IDT) 一-GB/T12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则(ISO 3834-1: 2005 , IDT) GB/T 12467.2-2009金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求(ISO3834-2: 2005 ,IDT)
6、 一一GB/T12467.3一2009金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求(ISO3834-3: 2005 ,IDT) 一GB/T12467.4一2009金属材料熔焊质量要求第4部分:基本质量要求(lSO3834-4: 2005 ,IDT) 一-GB/T17620-2008 带电作业用绝缘硬梯口EC61478 :2003 ,MOD) 一-GB/T19419一2003焊接管理任务与职责(lSO14731:1997 ,IDT) 为便于使用，本部分做了下列编辑性修改z一一按照GB/T1. 1-2009的要求修改了范围中条款的表述;一一为便于实施，4.2.4.1中增加了国内对应的树材名称;一一删
7、除了资料性附录Bo本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并归口。I G/T 17889.2-2012 本部分起草单位:苏州澳昆智能机器人技术有限公司、天津市金锚集团有限责任公司、深圳市华测检测有限公司、南京林业大学光机电仪工程研究所、中机生产力促进中心。本部分主要起草人:李政德、李杰、王在彬、居荣华、富锐、刘霞、李士森、朱平、倪超、宁燕、李春平、潘一凡、李勤、张晓飞、刘治永。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T17889.2-1999。H GB/T 17889.2-2012 I 由于木材的不均匀性，本部分规定了相应的特殊要求。皿GB/T 17889.2-2
8、012 梯子第2部分:要求、试验和标志范围GB/T 17889的本部分规定了便携式梯子的一般设计特征、要求和试验方法。本部分适用于便携式梯子。本部分不适用于梯凳或专用梯子，例如:消防梯、屋顶梯子和移动式梯子。本部分不适用于在带电系统或设备之上或靠近带电系统或设备工作的梯子，GB/T17620适用于这类梯子。注1:本部分与GB/T17889. 1配套使用。注2:对于带有单个或多个饺链的梯子，见GB/T17889.4。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T
9、 17889. 1-2012 梯子第1部分:术语、型式和功能尺寸GB/T 17889.3梯子第3部分z使用说明书ISO 179-1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验CPlastics Determination of Charpy impact properties-Part 1: Non-instrumented impact test) ISO 527-1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则CPlastics-Determinationof tensile proper ties-Part 1: General principles) ISO 527-2塑料拉伸性能的测定第2
10、部分z模塑和挤塑塑料的试验条件CPlastics-Determi-nation of t巳nsileproperties-Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics) ISO 3834-1 金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则CQuali ty require-ments for fusion welding of metallic materials-Part 1: Criteria for the selection of the appropriate level of quality req
11、uirements) ISO 3834-2 金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求CQuality requirements for fusion welding of metallic materials-Part 2: Comprehensive quality requirements) ISO 3834-3 金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求CQuality requirements for fusion welding of metallic materials-Part 3: Standard quality requirements) ISO 3834-4金属材料熔焊
12、质量要求第4部分:基本质量要求CQuality requirements for fusion welding of metallic materials-Part 4: Elementary quality requirements) ISO 4892-2: 2006塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯CPlastics-Methodsof exposure to laboratory light sources-Part 2: Xenon-arc lamps) ISO 6892-1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法CMetallic ma terials-Tensile tes
13、ting-Part 1: Method of test at room temperature) ISO 14125 纤维强化塑料合成物弯曲性能的确定CFibre-reinforcedplastic composites-Deter mination of flexural properties) ISO 14731焊接管理任务与职责CWeldingcoordination-Tasks and responsibilities) 1 GB/T 17889.2一2012IEC 61478 带电作业用绝缘硬梯(Liveworking-Ladders of insulating material)
14、EN 59 坡璃纤维增强塑料用巴氏硬度仪测量硬度(Glassreinforced plastics-Measurement of hardness by means of a Barcol impressor) EN 204 非承重构件粘接热塑木胶粘剂的分类(Classificationof thermoplastic wood adhesives for non-structural applications) EN 301 承重木结构用的粘合剂、酣醒树脂和氨基塑料分类和性能要求(Adhesives，phenolic and aminoplastic, for load-bearing ti
15、mber structures-Classification and performance requirements) EN 385 指形结合结构木料性能要求和最低生产要求(Fingerjointed structural timber一Performance requirements and minimum production requirements) EN 386: 2001 胶合板性能要求和最低生产要求(Gluedlaminated timber-Performance requirements and minimum production requirements) EN 391
16、:2001 胶合板胶粘层的剥离试验(Gluedlaminated timber-Delamination test of glue lines) EN 392 胶合板胶粘层的剪切试验(Gluedlaminated timber-Shear test of glue lines) EN 408 木质结构木料和胶合板物理性能和机械性能的测定(Timberstructures-Structural timber and glued laminated timber-Determination of some physical and mecharucal properties) EN 844-9 :
17、1 997 圆木和锯木术语第9部分:与锯木性能有关的术语(Roundand sawn timber-Terminology-Part 9: Terms relating to features of sawn timber) EN 1310 圆木和锯木特性测定方法(Roundand sawn tim ber - Method of measurement of features) 3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 GB/T 17889. 1-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。热圄化塑料thermoset plastic 通过加热或其他方法，如辐射、催化等，已固化成基本不
18、溶、不熔状态的塑料。GB/T 2035-2008J 复合材料composite material 以可交联树脂为基体，连续增强纤维(如玻璃纤维)为填充物的材料。热塑性材料thermoplastic material 热固化塑料或复合材料之外的塑料，元论其是否有填充物、是否增强。最大总载荷maximal total load 梯子按照制造商的说明书架起时设计能支撑的最大设计重力。4 要求4. 1 一般要求以下要求是基于最大总载荷为150kg提出的。在同一时间只能由一人使用梯子，但用踩住梯子(稳定梯子)的人员除外。2 GB/T 17889.2-2012 4.2 材料4.2.1 铝合金所有铝合金承重
19、部件按照GB/T228.1测量得到的断裂延伸率As最小应为5%。所有铝合金承重部件的厚度应至少为1.2 mm。4.2.2钢如果使用冷轧钢或特种合金钢，则0.2%屈服应力和极限强度(RpO2/Rm)之间的比率应低于0.920所有钢制部件的厚度应至少为1.0mm。4.2.3 塑料玻璃纤维增强塑料应采取保护措施，使其不被水和污物的浸透。表面应光滑。纤维不应暴露出来。根据EN59测得的巴氏硬度至少应为35。试验方法与确定增强热塑性材料和复合材料特性的验收准则在5.16中给出。它们适用于梯子在使用时其结构中的承重元件(梯框、攀爬支撑、平台)。承重元件不应采用未增强的热塑性材料。由热固化塑料和复合材料制成
20、的承重元件的最小厚度为2mmo 当使用塑料时，应考虑抗老化和耐温。4.2.4 木材4.2.4.1 木材的不同种类对于用作梯框、支柱、支撑、踏棍和踏板的木材种类，软木材的体积密度应大于或等于450kg/m3, 硬木材的体积密度应大于或等于690kg/m30测量体积密度时的含水量为15%。合适的木材种类的示例为:针叶树材:一一冷杉(欧洲冷杉，国内为臭冷杉); 落叶松(欧洲落叶松，国内为兴安落叶松); 一一云杉(欧洲云杉，国内为鱼鳞云杉); 一一松木(欧洲赤松，国内为黑松、马尾松); 一一花旗松(北美黄杉，国内为江南黄杉); 一一铁杉(西部铁杉，国内为铁杉)。阔叶树材:山毛棒(欧洲山毛棒，国内为水青
21、冈、标木); 白蜡木(欧洲白蜡木，国内为水曲柳); 一橡木(夏橡，国内为麻标、板栗); 一一槐树(刺槐，国内为刺槐、国槐)。也允许使用其他至少具有上述同等质量的术材种类。不允许使用以下种类的木材生产梯子:一一巴西杉巴西南洋杉，国内为杉木); 一一北美铁杉(加州冷杉，国内为臭冷杉以外的密度较低的冷杉); 科西嘉松(欧洲黑松)。3 GB/T 17889.2-2012 4.2.4.2 通用要求通用要求在表1中给出。表1通用要求硬木材软木材准则要求 1.缺棱只允许在梯框的一边出现最大深度为10mm，最大长度为500mm的缺棱。踏棍上不允许出现(见图1) 2.年轮的宽度小于4mm; 北美脂松:体积密度为
22、550kg/m3时小于6mmo 不允许使用年轮小于1mm的多孔渗水硬木材，例如:橡木(标木)、白蜡木(欧洲白蜡木、槐树(刺槐) 3.斜纹理每1000mm长度在纵边上允许木材年轮的斜纹理偏差最大为100mm(见图2)。忽略局部偏差，例如z节疤 4.开裂劈裂a不允许一一裂纹a长度小于100mm 一一雷击裂/冻裂、环裂不允许5.颜色 蓝变允许 红斑允许至表面的25% 红腐、褐腐不允许 山毛榜红心伪心材、白蜡木褐心伪心材允许 腐朽材不允许 6.应力木允许至横截面或表面的1/5 7.髓不允许 8.虫害不允许 9.懈寄生木材不允许 10.树脂囊不贯通允许宽度不大于4mm，长度不大于梯框宽度的1.5倍(见图
23、3)贯通不允许 11.螺旋纹理允许利用收缩裂缝工艺或刮痕法测得的纹理每1000 mm偏离木材纵边不大于50mm(见图的。在相互垂直的两个面上进行测量。以最大的偏差为准。对于踏棍和踏板，除节疤外，纹理的末端应位于踏棍或踏板的末端a定义见EN844-9: 1997 0 4 图1允许的缺撞图2斜纹理相对纵边的容许偏差也图3容许的树脂囊图4纹理方向相对于纵边的容许偏差(螺旋纹理)G/T 17889.2-2012 单位为毫米单位为毫米单位为毫米单位为毫米5 GB/T 17889.2-2012 4.2.4.3 节疤4.2.4.3. 1 梯桓和支撑件上的节疤不允许有横向倾斜节疤1)贯穿梯框或支撑件的横截面(
24、见图5)。图5不允许的节疤允许有直径小于或等于5mm的针节2)(包括黑色针节)。梯框或支撑件的上下二分之一内，每米允许有一个坚硬连生的节疤飞该节疤的直径d应小于或等于0.2Xb(梯框的宽度)。节疤的直径根据EN1310测量。节疤距梯框或支撑件的边沿的最小距离应为10mm，距踏棍孔、踏板梓头和镜槽的最小距离为50mm(见图的。单位为毫米4己Q 图6允许的节疤对于由胶合板制成的梯子，梯子的全部长度上允许有上述数量、尺寸和位置的节疤。4.2.4.3.2 踏棍、踏椒、支撑的节疤连生针节的最大允许直径为3mm。4.2.4.4 制造时的含水量(相对于烘干重量)含水量应采用湿度计进行测定，在有疑问或争议的情
25、况下采用烘干方法。木材的含水量根据露天干燥的平衡含水量来选择，通常选择12%20%。生产时，踏棍和踏板的含水量应低于梯框的含水量。1) 定义见EN844-9: 1997。2) 针节是具有近似圆形横截面的节疤。6 GB/T 17889.2-2012 4.2.4.5 胶合板a) 指形接合木材指形接合木材应满足EN385。指形接合挠度试验的结果应满足EN385和EN408。该试验的结果应至少为35N/mm。b) 胶合板如果满足以下要求，则可使用胶合板:二一-所使用的木材符合4.2.4. 14.2.4.4中的要求;一一胶合板的胶合层完整性和强度试验应符合EN391: 2001中的A方法和B方法以及EN
26、392。试验结果应符合EN386 :2001中的表1和表2。4.2.4.6 胶粘剂胶粘剂应符合以下要求:对于梯框与踏棍的连接，符合EN204中D3级的要求;对于胶合板，符合EN301中1类或EN204中D4级的要求。4.3 设计根据制造商的说明书使用时，梯子不应存在剪切点或挤压点。注:如果可接近的部件之间的相对距离大于7mm，小于18mm，则在移动过程中任何位置都存在剪切或挤压点。所有的连接都宜耐用，且有与应变相当的强度(也可见第5章)。连接的设计宜使得所产生的缺口张力保持低水平。螺钉和螺母应防松，例如:通过自锁或机械锁定安全装置防松。只有钉子的功能与生产过程有关时才允许使用，例如:胶合剂烘干
27、期间的固定。如果有合适的焊接工艺和焊接人员，则允许采用焊接接头。这时应满足GB/T19419和GB/T 12467.1至GB/T12467.4中的相关要求。4.4 表面抛光为了避免伤害，可触及的边、角和突出部分都应去毛刺，例如:倒角或倒圆角。易受腐蚀影响的金属部件应通过涂漆或类似涂层加以保护。在正常条件下，铝合金不易受腐蚀影响。木制部件的所有面都应进行抛光和涂层处理。涂层应透明且可渗透水蒸气。4.5 镜链(旋转点)钱链应牢固的将自立踏棍式梯子和自立踏板式梯子的支撑腿连接起来。钱链的设计方式应使得在使用梯子时其部件不会越过锻链形成邻接。伎链销应紧固，以防意外松动。钱链销应至少具有与8.8级M6(
28、5.3mm)钢制销相同的强度。如果镜链销有几个剪切点(琴式镜链)，则对伎链销的直径没有限制。镀链应满足5.8中的试验。4.6 ;证开限制自立式梯子的支撑腿应通过张开限制防止其张开超过正常使用的结构。如果使用链条，除了第一个和最后一个链环之外，所有链环都应能自由运动。张开限制应满足5.8中的试验。7 G/T 17889.2一20124. 7 踏棍/1暗板/平台由金属或塑料制成的踏棍、踏板和平台的工作面应为网纹表面，以防滑倒。覆盖层的接触表面应牢固附着于踏棍或踏板。踏棍和踏板与梯框的连接应牢固耐用。木质踏棍应通过棒头和棒眼与梯框连接并以胶水粘合，当梓头贯穿棒眼时应模紧(见图7、图8和图9)。木质踏
29、棍的最小尺寸见图7。单位为毫米44 A一句AE JLHNA 2 说明:1-一一梯框;2-一一踏棍。图7暗接头的示例1_ A-A 占民 2 说明:1一一梯框;2一一踏棍。圄8明接头的示倒8 GBjT 17889.2一2012说明:1一一梯框52一一踏棍。一斗-j 2 图9暗接头的示例圆踏棍的直径应大于或等于25mmo平站立面的上表面与水平面之间的夹角应小于或等于250。倚靠式梯子的踏棍与梯框的相对角度应为650900，踏板与梯框的相对角度应为6007000 踏棍/踏板/平台应满足5.6和5.7中的试验。4.8 平台如果自立式梯子的顶部步行表面设计成可折叠的平台，则当折叠梯子时该平台应通过一种装置
30、被抬起。平台应满足5.10中的翘起试验。4.9 防滑装置梯子的底端应防滑。可认为木制梯框的末端是防滑的。4. 10 延伸式梯子与分段式梯子4. 10. 1 踏棍/踏板的挂钩/锁定装置在使用状态下，推拉延伸式梯子各部分应固定，防止意外关闭和分开。所有分段式和延伸式梯子应安装锁定装置，以保持梯子挂钩在使用时钩在踏棍上。制造商可选择手动或自动的锁定装置。锁定装置应能支撑梯子下部部件的重量。拉绳延伸式梯子上的锁定装置应确保可靠的安全锁紧。拉绳延伸式梯子的踏棍/踏板挂钩的设计应使绳子松开或断裂时，梯子上部每一梯段的下落量不超过一个踏棍。此安全要求在梯子处于直立时和使用时都适用。在使用梯子期间，相互重叠的
31、踏棍应位于与梯框垂直的同一平面中，或者在一个水平面中，或在其他位于这两个平面之间的平面中。4.10.2 拉绳延伸式梯子所用的拉绳应至少能承受4000N。手动拉绳的最小直径应为8mm。合成纤维拉绳应进行稳定化处理，以防紫外线。9 GB/T 17889.2-2012 5 试验5. 1 一般要求对于所有的试验，除非在特殊试验中另有规定，否则允许采用下面的公差:长度测量:士1mm; 悬伸长度与支撑之间距离的测量:士5mm; 角度测量:士10;静力和扭矩测量:士1%。5.2 梯框强度试验试验应在完整的梯子上进行。如果是延伸式梯子和组合式梯子，则试验应在完全展开的梯子上进行。分段式梯子应在所有可用部件的全
32、部长度上进行试验。如果支撑腿没有永久固定在梯子上，则试验应在元支撑腿的条件下进行。当攀爬边不能由产品的结构确定，或梯子是多部分组合式梯子时，应对梯子进行两次试验。进行第二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转18000梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。两个支撑点应为直径在25mm100 mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。试验载荷应缓慢均等的施加到梯子中部的两个梯框上，受力处的宽度为100mm。同时，施加载荷时应注意避免产生冲击力。预加载500N井持续1mi凡去除预加载荷后，梯子的位置为初始测量位置。施加1100 N的试验载荷F(见图10)并持
33、续1mino应在去除试验载荷1min之后进行测量。梯子的永久变形f不应超过两个支撑点间距J的0.1%。对于自立式梯子，试验载荷F应由式(1)确定:F = 2 600 N X cos . ( 1 ) 式中:一一制造商设计的使用角度(容许角度:最小为600;最大为700)。单位为毫米图10强度试验10 GB/T 17889.2-2012 5.3 梯框弯曲试验试验应在完整的梯子上进行。如果是延伸式梯子和组合式梯子，则试验应在完全展开的梯子上进行。分段式梯子应在所有可用部件的全部长度上进行试验。如果支撑腿没有永久固定在梯子上，则试验应在元支撑腿的条件下进行。当攀爬边不能由产品的结构确定，或梯子是多部分
34、组合式梯子时，应对梯子进行两次试验。进行第二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转1800。梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。两个支撑点应为直径在25mm至100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。试验载荷应缓慢均等地施加到梯子中部的两个梯框上，受力处的宽度为100mmo同时，施加载荷时应注意避免产生冲击力。在梯子的中心垂直施加750N的试验载荷(见图11)并至少持续1min。由此，最大允许挠度jmax是两个支撑点间距1的函数:一一梯子长度小于或等于5m时，jmax=5Xl2X10-6mm; 一一梯子长度大于5m且小于或等于12m时，jmax=
35、O.043Xl-90 mm; -一梯子长度大于12m时，jmax=0.06Xl一294mm。固11弯曲试验5.4 梯子的侧向挠度试验单位为毫米所有单件式梯子、多件式梯子(自立式梯子、分段式梯子、组合式梯子、延伸式梯子)的每个可攀爬部分以及自立式踏棍或踏板梯子的支撑腿都应进行本试验。梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。两个支撑点应为直径在25mm至100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。梯子应侧向放置。预加载100N并持续施加1min。去除预加载荷后梯子的位置为初始副主位置。在下梯框与两个支撑点等距离的位置施加250N的试验载荷F(见图
36、12)。加载1min后，测量与两个支撑点等距离的位置的挠度f。由此，作为两个支撑间距离1的函数的最大允许挠度fmax应为jmax=O.005l mmo 11 G/T 17889.2-2012 单位为毫米图12侧向变形试验5.5 梯框底端试验梯子侧向放置，梯子的纵轴处于水平位置。下面的梯框固定在支撑面上，以便梯框末端悬在支撑面之外(见图13)。如果踏棍/踏板采用螺栓连接、哪接或以类似方法固定在梯框上，则支撑面的边缘应与底部螺栓或哪钉孔的下边成一条直线。如果踏棍/踏板采用未贯穿梯框的方式固定在梯框上，则支撑面的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线。如果梯子永久性的安装平衡腿，则不需要进行本试验。放置
37、一个50mm宽的刚性加载块，并使其末端与梯框末端对齐。加载块应静止在梯框上并作用于整个梯框宽度。梯框末端的侧向挠度f应沿纵轴方向在加载块的外棱上测量。注z为了能在梯框上得到好的静止效果，如果有防滑材料，则允许部分切除。将1100 N的垂直作用力F施加于加载块的中间并保持1min(见图13和图14)。需记录去除试验载荷之后的永久挠度及任何损伤。在不转动梯子的情况下在下部梯框上重复本试验。要求:每次试验的永久挠度f不应超过2mm。不允许出现破裂或可见的裂纹。本试验还应在支撑腿上进行。12 固13梯框底端试验方法图14梯框底端试验方法(变形)5.6 踏棍、踏摄和平台的垂直载荷试验5.6. 1 一般要
38、求G/T 17889.2-2012 单位为毫米单位为毫米施加200N的预加载荷F并持续1min。去除预加载荷后踏棍/踏板/平台的位置为初始测量位置。13 G/T 17889.2-2012 5.6.2 踏棍和踏板在梯子的使用位置，将2600N的试验载荷F垂直施加到设计中最不结实的踏棍或踏板的中点，并均匀分布在宽度为100mm、深度等于踏棍/踏板深度的范围内，持续1minC见图15)。去除试验载荷之后的最大永久变形应小于或等于在被测踏棍下方测得的内侧宽度b1C见GB/T 17889.1)的0.5%。5.6.3 平台应在平台中心和前沿的圆角处这两个位置进行试验(见图16)。梯子按使用状态放置，将26
39、00 N的试验载荷F均匀施加在100mm X 100 mm范围内并持续1 mino 去除每一试验载荷之后，在载荷施加点的平台上方，测得的平行于踏棍或踏板的最大永久变形应小于或等于内侧宽度b1C见GB/T17889. 1)的0.5%。第二次试验后应满足的要求是在平台与梯框连接处下部测时，不存在大于仇的0.5%的永久变形。单位为毫米图15踏棍/踏板/平台上的垂直载荷试验14 说明:1一一载荷1的位置;2一一一载荷2的位置。5. 7 踏棍和踏艇的扭转试验GB/T 17889.2-2012 r-n l r-寸L_ .J -8 -图16载荷位置通过100mm宽的夹紧装置将50Nm的扭矩M(见图17)施加
40、于踏棍或踏板的中点。应交替施加该扭矩，即顺时针10次，逆时针10次，每次的持续时间为10s。在试验过程中，梯框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。试验后的最大永久变形应为士10，公差为士0.200兰一nV- J 图17踏棍和踏板的扭转试验15 GB/T 17889.2一20125.8 自立式梯子的张开限制和钱链试验5.8.1 一般要求本试验针对自立式梯子或用作自立式梯子的组合式梯子。对于本试验，这些梯子的工作姿态是两个部件在顶部相连并能防止相互滑开。当梯子安装有自动和手动两种限制装置时，应只使用自动装置。只有在没有安装自动装置的情况下，才允许使用于动限制装置。注，:一般不允许只使用手动限制
41、装置。注2:闭锁佼链可认为是自动限制装置。处于工作姿态的梯子，每个腿都放在装有多向滚轮的平台上(见图18)。应忽略滚轮与地面摩擦力的影响。试验应在干净、表面平整的棍凝土地面上进行。去除5.8.2-5.8.4中的试验载荷后，在镜接处、开口限制装置及其附件上不应出现可见的永久变形。梯子不应出现任何可见的损伤，如:破裂、凹陷等。只有在不削弱梯子的使用性能时，才可以接受永久变形。图18自立式梯子的开口限制装置和钱链试验16 G/T 17889.2一20125.8.2 两侧攀爬的梯子将2600N的试验载荷F分为两个1300 N的载荷(见图18)，各自分布在长度为100mm，宽度至少等于所施加的踏棍或踏板
42、表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于最上面的踏棍或踏板，并持续1 min。然后在另外一条腿上重复进行本试验。5.8.3 带平台的自立式梯子将2600N的试验载荷F分为两个1300N的载荷，各自分布在100mmX 100 mm的平面内，尽可能靠近梯框地施加于平台的前边缘，并持续1rnin。然后在平台的后边缘重复进行本试验。5.8.4 单侧攀爬的梯子将2600 N的试验载荷F分为两个1300 N的载荷(见图18)，各自分布在长度为100mm，宽度至少等于所施加的踏棍或踏扳的表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于攀爬腿最上面的踏棍或踏板，并持续1min。5.9 延伸式梯子和组合式梯子的踏棍/踏
43、板挂钩试验梯子至少延长一档踏棍/踏板的距离并竖直放置。试件的长度由试验者选择。将均匀分布的3500 N的试验载荷F(见图19)垂直施加于梯子的上部，并持续1min。去除试验载荷后，不应存在削弱梯子使用性的永久变形。F 圄19锁紧装置试验5. 10 自立式梯子的平台翘起试验在水平面上将自立式梯子架设成工作姿态，并沿着垂直方向将100N的作用力F施加到平台的转动边上且在踏板垂直中心线100mm宽度内(见图20)。平台从其使用位置翘起的角度不应超过60。GB/T 17889.2-2012 单位为毫米Z :;60 说明:F=100N; 1一一载荷衬垫。图20自立式梯子的平台翘起试验5. 11 梯脚拉拔
44、试验5. 11. 1 由一个部件制成的梯脚将梯子固定并在梯脚的中心处装上一个固定装置。沿着最有可能将梯脚与梯框分离的方向上施加作用力。应施加150N的载荷并持续1min(示例见图21)。试验后，梯脚应功能完好并且与梯框的分离距离小于或等于4mm。150 N 图21安装在梯子上的梯脚试验18 GB/T 17889.2一20125.1 1. 2 安装在梯子制造商提供的平衡腿上且由一个部件制成的梯脚在一对梯脚周围放置障碍物，防止梯子移动。在最有可能将梯脚与平衡腿分离的位置和方向将作用力施加到自由梯脚上。应施加150N的载荷并持续1min(见图22)。试验后，梯脚应功能完好并且从初始位置移动的距离小于
45、或等于4mmo 150 N 150 N 图22安装在平衡腿上的梯脚试验5. 11. 3 多部件组成的梯脚和平衡腿梯脚应完成5.11.1或5.11.2中的相关试验。此外，梯脚相对于产生地面移动阻力的部分，应按照实验人员确定的最危险的位置和方向施加150N的载荷并持续1min(见图23)。试验后，梯脚的不同部件之间不应有分开的痕迹。如果产生地面与梯子之间摩擦力的梯脚部分己松开或脱落，则当梯子处于使用姿态时，应清晰可见。当这部分磨损时，则在梯子使用前的检查过程中也应清晰可见。设计用于产生梯子与地面摩擦力的梯脚部分，应只是梯子使用或试验时与地面接触的部件。当梯子处于使用姿态时，梯脚的这一部件即使发生磨损，也不能被推入梯脚的外部部件中。19 GBjT 17889.2-2012 2 150 N 150 N 说明:1一一上面部件;2一一下面部件。固23多部件组成的梯脚试验5.12 扶手/横杆试验5. 12. 1 自立式梯子的顶部扶手/横杆自立式梯子应水平固定。将300N的垂直载荷施加到扶手/横杆的顶部中心(见图24)。载荷应施加到长度为100mm，宽度至少等于扶手/横杆宽度的范围内1min 试验后，扶手不应出现任何可见的、削弱梯子使用性的永久变形。24 7 3主今htE 说明:1 踏板梯子52一一固定;3一一饺链点。图24顶部扶手/横杆试验5. 12.2 侧
