1、ICS 79080B 70 a雪中华人民共和国国家标准GBT 181022007代替GBT 18102-20002007-10-16发布浸渍纸层压木质地板Laminate flooring20080501实施宰瞀鳃鬻瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会厦11刖 罱GBT 181022007本标准是对GBT 18102-2000浸渍纸层压木质地板的修订。本标准中吸水厚度膨胀率和尺寸稳定性的检验方法参考采用了欧洲同类产品标准EN 133292000浸渍纸层压木质地板。本标准与GBT 18102 2000版本相比主要技术变化如下：修改了甲醛释放量和表面耐磨的分类；删除了表面耐水蒸气性能指标；修改了
2、吸水厚度膨胀率的试件制取、性能指标、检验方法和判定指标；修改了甲醛释放限量的试件制取、性能指标和检验方法；修改了静曲强度、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐龟裂的性能指标。增加了耐光色牢度指标及试验方法。本标准自实施之日起，代替GBT 18102-2000。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：国家人造板质量监督检验中心、圣象集团有限公司、菲林格尔木业(上海)有限公司、四川升达林产工业集团有限公司、乐山吉象地板制品有限公司、滁州扬子木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司、北京宏耐嘉业建材有限公司、柯诺
3、(北京)地板有限公司、德尔集团有限公司、南京格林家居工程有限公司、湖南康派木业有限公司、福建福人木业有限公司、南京罗伦特地板制品有限公司、上海卢森国际贸易有限公司、广东盈彬大自然木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、广州易福诺木业有限公司、江苏洛基木业有限公司、卡尔玛地板(苏州)有限公司、佛山市南海精诚木业有限公司、上海傲胜木业有限公司、江苏欧圣木业有限公司、湖北澳森木业股份有限公司、四川省林业科学研究院、上海木材工业研究所、上海市建筑材料及构件质量监督检验站。本标准主要起草人：吕斌、王维新、唐召群、郭辉、姜必太、向中华、银琦、雷响、袁恰德、李卫、国晓均、汝继勇、杨晓辉、杜少波、张和据、邵旭强
4、、陆珂、余学彬、房春利、张挺、沈鸣生、吴传明、郑云、刘佩敏、郦林生、朱君山、石锐、邵惠增、张治宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 18102 2000。浸渍纸层压木质地板GBT 1810220071范围本标准规定了浸渍纸层压木质地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于浸渍纸层压木质地板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其
5、最新版本适用于本标准。GBT 28281-2003ISO 2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 15102 2006浸渍胶膜纸饰面人造板GBT 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580 2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量JBT 3889 1994砂布3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31浸渍纸层压木质地板laminate flooring以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐
6、磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。32干花frosting mark干花也叫白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。33湿花water mark湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。34污斑spots，dirt and similar surface defects原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。35纸张撕裂tearing of impregnated paper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。36局部缺纸 bare substrate spots due to defective surface covering由于胶膜纸破损造成
7、基材显露的缺陷。GST 18102200737透底pervious spots of impregnated paper由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。38崩边dents产品在齐边等加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。39鼓泡blisters产品表面内含气体引起的异常凸起。310鼓包inclusions产品表面内含固体实物引起的异常凸起。311分层delamination基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。312光泽不均gloss unevenness产品表面反光现象所呈现的差异。313龟裂 fissure由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不
8、同而造成产品表面不规则的裂纹。314表面耐磨abrasion resistance表示浸渍纸层压木质地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。315表面净尺寸size of the surface layer表示不包括榫舌的浸渍纸层压木质地板面层的长和宽。316耐光色牢度light fastness产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。317颜色不匹配color mismatching某一图案的颜色与给定图案颜色视觉上不相同。4分类41按用途分：a) 商用级浸渍纸层压木质地板；b)家用I级浸渍纸层压木质地板；c)家用级浸溃纸层压木质地板。42按地板基材分：a) 以刨
9、花板为基材的浸渍纸层压木质地板；b) 以高密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板。243按装饰层分：a)单层浸渍装饰纸层压木质地板；b)热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板层压木质地板。44按表面的模压形状分：a) 浮雕浸渍纸层压木质地板；b) 光面浸渍纸层压木质地板。45按表面耐磨等级分：a)商用级，9 000转；b)家用I级，6 000转；c)家用级，4 000转。46按甲醛释放量分：a) Eo级浸渍纸层压木质地板；b) E，级浸渍纸层压木质地板。5要求51分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。52规格尺寸及偏差521 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸为(600-2 430)mm(606
10、00)mm。522浸渍纸层压木质地板的厚度为6 mm15 mm。523浸渍纸层压木质地板的榫舌宽度应3 mm。524经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。525浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表i规定。表1 浸渍纸层压木质地板尺寸偏差GBT 181022007项 目 要 求公称厚度矗与平均厚度“之差绝对值o5 mm；厚度偏差厚度最大值t与最小值f一之差o5 rnm公称长度L1 500 Inrn时，z。与每个测量值k之差绝对值I0 mril面层净长偏差公称长度z。1 500 mm时，z。与每个测量值k之差绝对值20 film公称宽度w。与平均宽度之差绝对值o10 mm面层净宽偏差
11、宽度最大值uk。与最小值让之差o20 film直角度 q一o20 mm边缘直度 sm，o30 mmm宽度方向凸翘曲度，o20；宽度方向凹翘曲度f-,o15翘曲度长度方向凸翘曲度100；长度方向凹翘曲度o50拼装离缝平均值“o15 rnm拼装离缝拼装离缝最大值。一o20 Inm拼装高度差平均值ho10 inm拼装高度差拼装高度差最大值一o15 ram注：表中要求是指拆包检验的质量要求。53外观质量各等级外观质量要求应符合表2规定。3GBT 181022007表2浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求正 面缺陷名称 背 面优等品 合格品干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3 允许表面划痕 不允许 不
12、允许露出基材表面压痕 不允许透底 不允许光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3 允许荇斑 不允许 lOmm2，允许1个块 允许鼓泡 不允许 10 mm2，允许1个块鼓包 不允许 10mm2，允许1个块纸张撕裂 不允许 100 rnm，允许1处块局部缺纸 不允许 20m抒，允许1处块崩边 允许，但不影响装饰效果 允许颜色不匹配 明显的不允许 允许表面龟裂 不允许分层 不允许榫舌及边角缺损 不允许54理化性能浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表3规定。表3浸渍纸层压木质地板理化性能表检验项目 单位 指 标静曲强度 MPa 350内结合强度 MPa 10含水率 30100密度 gcm3 085吸水厚
13、度膨胀率 18表面胶合强度 MPa 10表面耐冷热循环 无龟裂、无鼓泡表面耐划痕 40 N表面装饰花纹未划破尺寸稳定性 09商用级：9 000表面耐磨 转 家用I级：6 000家用级：4 000表面耐香烟灼烧 无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热 无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀 无污染、无腐蚀4表3(续)GBT 181022007检验项目 单位 指 标表面耐龟裂 用6倍放大镜观察，表面无裂纹抗冲击 10E0级：05甲醛释放量 mgLEl级：15耐光色牢度 级 灰度卡4级6检验方法61 规格尺寸检验方法611量具6111钢卷尺，精度为10mm。6112钢板尺，精度为05mm。6113千分尺，精度为001
14、ImITI。6114塞尺，精度为002mm。6115直角尺，精度为002 ram300 n3m。6116游标卡尺，精度为002 ITllTI。612检验方法和结果表示6121长度尺寸检验(f)地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度()在地板宽度方向两边且距地板边20 InlTl处用钢卷尺测量，精确至10 mm，见图1。单位为毫米图1长度(Z)测量图6122宽度尺寸检验(，)地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度(”)在地板长度方向两边且距地板边20 FP_m以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至002 mm，见图2。单位为毫米，2图2宽度(_Il，)测量图GBT 1810220076123
15、厚度尺寸检验(f)厚度(f)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20 mm处用千分尺测量，精确至001 mm，见图3。单位为毫米图3厚度(f)测量图6124直角度(g)直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q，精确至001 mm，见图4。图4直角度(g)测量图6125边缘直度(s)沿地板长度方向，用1 m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高s，精确至001 mm，见图5。jlj弘_一_豳嘲嘶豳豳ll I一图5边缘直度(s)测量图6126翘曲度(，)61261宽度方向翘曲度将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺
16、量取最大弦高，精确至001 mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度凡，以百分数表示，精确至001，测量位置为长边任意对应部位，见图6。GBT 181022007图6宽度方向翘曲度()测量图61262长度方向翘曲度将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢板尺，用塞尺量取最大弦高，精确至01 mr1。最大弦高(一)与实测长度之比即为长度方向翘曲度，l，以百分数表示，精确至001，测量位置为端边任意对应部位，见图7。图7长度方向翘曲度Of,)测量图6127拼装离缝(o)和高度差(h)将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙0和
17、高度差h，精确至001 mm。分别计算平均值，精确至001 mm。I 叫 T I 叫 II Y 叫 I IY 叫 Y v 叫 T叫图8拼装离缝(D)和高度差()测量图62外观质量检验方法按GBT15102 2006中61规定进行。63理化性能检验方法631试样和试件的制取及尺寸规定6311样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。6312在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图9和表4要求进行。GBT 181022007一川。f t f，。 叫!H!J 14s1百s圉9在去除樟檀后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4浸渍纸层压木质地板理化性能试件试件尺寸 试件数量 试
18、件检验项目 试件分布 备 注块编号密度 10001000 3 1 三块试样含水率 10001000 3 2 三块试样吸水厚度膨胀率 15050 2 7，14 任意一块 沿长度和宽度方向各取一块静曲强度 (20 h+50O)500 6 5，6 三块试样内结合强度 500X 500 6 1012 三块试样表面胶合强度 500X 500 6 11，13 三块试样表面耐划痕 10001000 3 3 三块试样表面耐冷热循环 1000ix：1000 3 4 三块试样表面耐磨 10001000 l 任意一块表面耐香烟灼烧 10001000 1 任意一块表面耐于热 18001800 1 任意一块表面耐污染腐
19、蚀 500X 500 11 任意一块表面耐龟裂 18001800 1 任意一块尺寸稳定性 180020O 6 8，15 三块试样 船长度和宽度方向各取一块抗冲击 30001800 3 9 三块试样甲醛释放置 30001500 1 任意一块耐光色牢度 随设备而定 1 任意一块注1：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为土05 mm。注2：在制作沿宽度方向的吸水厚度膨胀率试件时，如产品宽度300 mm，厚度25 ram士02 mm，面密度75 gm2。63163试验步骤将垫层置于水平、光滑地面。将试件装饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。使钢球从175m高度自由落下，冲击试
20、件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次试验，钢球落点应在距试件中心点25 mm范围。63164结果表示用游标卡尺测量凹坑的直径，精确至01 mm。6317甲醛释放量检验按GB 18580-2001中的规定进行，测试时将试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封。6318耐光色牢度63181试验方法按GBT 151022006中的6319规定进行。63182结果表示耐光色牢度以大于、等于或小于灰度卡4级表示。7检验规则71检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。711出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能检验中的甲醛释放量、表面耐磨和吸水厚度膨胀率检验。712型
21、式检验包括第5章表1、表2、表3所列的全部检验项目。713有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时；c)正常生产时，每年检验不少于二次，d)新产品投产或转产时；e)质量监督机构提出型式检验要求时。72组批原则同一班次、同一规格、同一类产品为一批。GBT 18102-200773抽样方法和判定原则731总则浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。732规格尺寸检验7321 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度采用GBT 282812003中的正
22、常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL=65见表5。按61对样品m进行检验。不合格品数d。Ac，时接收，dtRe。时拒收，若Ac-dtRe。，检验样本n：，前后两个样本中不合格品数d-+dzAc2时接收，d。+dzRez时拒收。表5规格尺寸抽样方案 单位为块样本大小 第一判定数 第二判定数批量范围(N)n 接收Acl 拒收Re， 接收Ac： 拒收Re：150 5 10 0 2 1 2151280 8 16 O 3 3 4281500 13 26 1 3 4 55011 200 20 40 2 5 6 77322拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产
23、品中随机抽取，采用一次抽样方案，按6127进行检验，检验结果符合表1要求时接收，否则拒收。733外观质量检验外观质量检验采用GBT 28281 2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为，接收质量限AQL=40，见表6。按62的表2规定对样本n。进行检验。不合格数d。Ac。时接收，d，Re。时拒收，若Ac。d，Re，检验样本nz。前后两个样本中不合格品数d，+dzAc：时接收，d。+dzRez时拒收。表6外观质量抽样方案 单位为块样本大小 第一判定数 第二判定数批量范围()=n 接收Ac。 拒收Re。 接收Ac2 拒收Re2150 13 26 0 3 3 4151280 20 40 l 3
24、 4 5281500 32 64 2 5 6 75011 200 50 100 3 6 9 10734理化性能检验7341理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。表7理化性能抽样方案 单位为块提交检查批的成品板数量 初检抽样数 复检抽样数1 000 3 61 001 6 12注：如样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。GBT 1810220077342在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。7343检验结果的判断734
25、31地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。73432地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。73433地板试样的耐光色牢度、甲醛释放量、表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染、表面耐龟裂的每一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。73434当地板试样所需进行的各
26、项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。74综合判断产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则判该批产品不合格。75检验报告检验报告内容应包括：a)被检产品的等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等全部细节；b)检验结果及其结论；c) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8标志、包装、运输、贮存81标志811产品标记产品入库前，应在产品适当的部位标记产品型号、商标、生产日期、甲醛释放限量标志、表面耐磨等级及相应转数等。812包装标记包装上应标记生产厂家名称、地址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、类别、等级、甲醛释放限量标志、表面耐蘑等级及相应转数、数量及防潮、防晒等。82包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。83运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
