1、ICS 29.060.20 K 13 中华人民共和国国家标准GB/T 18890.1-2015 代替GBjZ18890.1-2002 额定电压220kV(Um =252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:试验方法和要求Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um =252 kV)一Part1: Test methods and requirements (IEC 62067 :2011 ,Power cables
2、with extruded insulation and their accessories for rated voltages above 150 kV(Um=170 kV) up to 500 kV (Um=550 kV)-Test methods and requirements,MOD) 2015-10-09发布2016-05-01实施飞飞、/74f制弓中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局俗世中国国家标准化管理委员会Q(.1.1 GB/T 18890.1-2015 目次前吉. . . 1 1 范围. 2 规范性引用文件3 术语和定义. . . . . . 2 4 电压标示和材料.
3、. . . . . 3 5 电缆阻水措施. . . . . 4 6 电缆特性. . . . 4 7 附件特性.8 试验条件. . . . . . . . . 5 9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验.10 电缆的抽样试验. 11 附件的抽样试验. . . . . . 10 12 电缆系统的型式试验. . . . . . 11 13 电缆系统的预鉴定试验. . . . 21 14 电缆的型式试验. . . . . 24 15 附件的型式试验. . 24 16 安装后的电气试验. . . . . 24 附录A(资料性附录电缆导体温度的测定. . . 26 附录B(规范性附录)数值修约m附录C(资料性
4、附录电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验一览表. 31 附录D(规范性附录半导电屏蔽电阻率测量方法. . . . . 33 附录E(规范性附录透水试验. . . . . 35 附录F(规范性附录具有与外护套蒙古结的纵包金属带或纵包金属锚的电缆组件的试验. 37 附录G(规范性附录接头的外保护层试验. . 附录H(规范性附录徽孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验附录1(资料性附录)本部分与IEC62067 :2011相比的结构变化情况. . . 43 附录J(资料性附录本部分与IEC62067，2011的技术性差异及其原因. . 44 参考文献. . . . . . . . . 46 G
5、B/T 18890.1-2015 前国同GB/T 18890(额定电压220kVCUm=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件分为三个部分z一一第1部分z试验方法和要求s一一第2部分E电缆s一一第3部分z电缆附件。术部分为GB，小忖2O价赏?吧?干畸本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替GB!Z18890.1-2002(额定电压220kV(Um =252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分z额定电压220kV(Urn=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求。与GB/Z18890.1-2002相比，主要技术变化如下z一一标准
6、的性质由指导性技术文件改为推荐性标准p-一标准名称由额定电压220kV(U田=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分z额定电压220kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求修改为额定电压220kV(Um =252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分z试验方法和要求，一一增加了标称电场强度的定义(见3.4); 一一删除了以聚氯乙烯为基的ST1和以聚乙烯为基的STa外护套材料，其后试验项目及要求相应删减(见4.4.表2.2002年版的4.3); 一一增加了金属屏蔽和/或金属套电阻测量的要求见10.5), 一一增加了皱纹金属套上外护套
7、厚度的测量方法(见10.6.3), 一一修改了附件的抽样试验(见第11章.2002年版的第11章); 修改了电缆系统的预鉴定试验(见第13章.2002年版的第13章); 一一增加了电缆系统的预鉴定扩展试验见13.3); 一一增加了电缆的型式试验(见第14章h一一增加了附件的型式试验(见第15章), 一一增加了导体温度的测定方法(见附录A)，一一修改了透水试验的样品长度见附录E，2002年版的附录。，一一增加了具有与外护套秸结的纵包金属带或纵包金属锚的电缆组件的试验见附录F)。本部分使用重新起草法修改采用IEC62067 :2011(额定电压大于150kVCUrn = 170 kV)至500kV
8、 (Um=550 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求英文版(第2版)。本部分与IEC62067: 2011相比结构上有部分调整，附录I列出了本部分与IEC62067: 2011的章条编号对照一览表。本部分与IEC62067 :2011相比存在技术性差异，这些差异静及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示，附录J给出了相应技术性差异及其原因的一览表.本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会CSAC/TC213)归口。本部分负责起草单位=上海电缆研究所。本部分参加起草单位z中国电力科学研究院、国家电线电缆质量监督检验中心、扬州曙光电缆有限公司
9、、郑州电缆有限公司、广东南萍超高压电缆有限公司、江苏新远东电缆有限公司、浙江晨光电缆股份GB/T 18890.1-2015 有限公司、天津塑力线缆集团有限公司。本部分主要起草人z徐晓峰、赵健康、范玉军、胡剑虹、朱爱荣、郭觉庆、汪传娥、岳振国、孙建生、韩长武。E 本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一-GB/Z18890.1-2002. 1 范固额定电压220kV(Um =252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:试验方法和要求GB/T 18890.1-2015 GB/T 18890的本部分规定了额定电压220kV(Um =252 kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电|缆系统、电缆
10、本体及其附件本体的试验方法和要求。I本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件，但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件，如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件可能需要修改本部分的试验或可能需要设定一些特殊的试验条件.本部分不包含连接交联聚乙烯绝缘电缆和纸绝缘电缆的过搜接头。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 295 1.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量机械性能试验。EC6
11、0811-1-1 1 2001. IDT) GB/T 295 1.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法一一热老化试验方法(lEC60811-1-2:1985.IDT) GB/T 295 1.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法一一低温试验(lEC60811-1-4 :1 985.IDT) GB/T 295 1.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分E弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验热延伸试验一一漫矿物油试验茂电肖功.有仁迷们主.男行进行，i) 接头的外保护层试验(见附录G); 注2:本项
12、试验可以在已经通过。项热循环试验的接头上进行，也可以在经过至少3次热循环(见附录G)的另一个单独的接头上进行.注3:如果电缆和接头不在潮湿环境下运行即不直接埋在地下或不间歇地或连续地漫在水中)，则G.3和G.4.2规定的试验可以不做.j) 在上述各项试验完成后，对包含电缆和附件的电缆系统的检验见12.4.的，U 电缆半导电屏蔽的电阻率(见12.4.9)应在单独的试样上测量。试验电压应符合表4的规定，并根据13.3.2.2进行可能的调整。13.3.2.4 不如电压的热铺环试验应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度。-5K.加热应至少8h。在每个
13、加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却至少16h，直到导体温度冷却至不高于30C或者冷却至高于环境温度15K以内，取两者之中的较高值，但最高为45c。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。加热冷却循环应进行60次。注=导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度5K的那些热循环也认为有效.14 电缆的型式试验电缆应作为电缆系统的一部分进行型式试验，15 附件的型式试验附件应作为电缆系统的一部分进行型式试验.16 安装后的电气试验16.1 概述试验在电缆和附件安装完成后的新线路上进行。推荐采用16.2的外护套直流电压试验和/或16.3的绝缘交流电压试验。当电缆线路仅按16.2
14、作了外护套试验，根据购买方和承包方协议，附件安装的质量保证程序可以代替16.3的绝缘交流电压试验。GB/T 18890. 1-20 15 16.2 外护毒直流电压试验应按IEC60229在电缆金属套或金属屏蔽与地之间对外护套施加10kV直流电压，持续时间1 min. 为使试验有效，外护套外表面必须与地良好接触。外护套上的导电层有助于达到此要求。16.3 绝缘交流电压试验应经购买方与承包方协商同意施加交流电压.电压披形应基本为正弦波形，频率应为20Hz 300 Hz.施加的交流电压值应为180kV或者216kV(1.7Uo)，持续时间1h。作为替代，可施加交流电压127kV(Uo)持续时间24h
15、. 注g对巳运行的电缆线路，可采用较低电压和/或较短时间进行试验.应考虑到运行年份、环境条件、击穿经历以及试验目的，经协商确定试验电压和时间.25 GB/T 18890.1-2015 附录A资料性附录)电缆导体温度的制定A.1 目的对某些试验，电缆施加工频或冲击电压时，必须将电缆导体温度升高到某一给定温度，典型的为正含577衬何?7飞窍罚皮!Jf土耳T-，1门夜，闪此;F可能主运扯子汗，立iiJJ羊JJii.此外尽管环境温度可能变化范围很大，但是导体温度变化应被维持在严格限制范围(5囚。尽管对被试电缆的预先校准或计算可能最初是满意的，但整个试验期间环境条件的变化可能导致导体温度偏离要求的范围之
16、外。因此，应采用一些使导体温度在整个试验期间能够监测和控制的方法。本导则给出了通用的方法。A.2 主试验回路温度的枝准A.2.1 梅述校准的目的是在试验要求的温度范围内，对一给定电流通过直接测量确定导体温度。用于校准的电缆以下称参照电缆应与主回路所用的电缆相同。A. 2.2 电缆和温度传感锚的安装校准应在取自与被试电缆相同的一段至少5m长的电缆上进行.电缆长度应使得热量向电缆两端的纵向传导对电缆中部2m范围内温度的影响不超过2K. 在参照电缆的中部应设置两个温度传感器z一个(TC川在导体上，另一个(TC装在电缆外表面上或直接在外表面下。另外两个温度传感器TCzc和TC3C应装在参照电缆的导体上
17、见图A.口，每个温度传感器距离电缆中部约1m. 应采用机械方法使这些温度传感器固定在导体上，因为温度传感器可能会由于加热期间电缆的振动而移动。在试验期间，应小心保持良好的热接触，以免热量泄漏至周围环境。建议按照图A.2所示，把温度传感器安装在绞合导体的两根股线之间或在(实心)导体与导体屏蔽之间，把导体外面的各包覆层仔细挖去形成一个小洞，以便将温度传感器装在参照电缆中部的导体上。安装好温度传感器后，可将挖出的各包覆层放回原处，这样可以恢复参照电缆的热特性。注2为证实向电缆两端的热传导可以忽略，温度传感器TC1C、TCac和TCac的各读数之间的差值应小于2K. 如果实际主试验回路包含了几个彼此靠
18、近的单独电缆段，则这些电缆段会受到热邻近效应的影响。因此，考虑到这种实际试验布置应进行校准，测量应在最热的电缆段通常是位于中间的电缆段)上进行.26 说明21一一大电流变压器z2一一终端s3一一试验电缆$4-一参照电镜(5m); 5一一电流互感器s说明21一一导体E2一一半导电屏糙，5 au000, 10 6-TC3C(导体), 7一-TC1C(导体); 8一-TC1S(护套)I 9-一-TCtc(导体); 10-TCs说明=一一绝缘屏蔽层$2 一一导体屏蔽层sB、C一一电位电极sA、D一一一电流电极。说明$1 -一绝缘屏蔽层p2 一一导体屏蔽层zB、C一一电位电极zA、D一一电流电极.飞子等
19、气、:-10mm(内径); s一一-约50mm, p一-*度，8000mm. 说明21 水头箱52-一排气管z3-电缆.避水试验装置示意圈圄E.136 G/T 18890.1-2015 附录F(规范性酣景)具害与外护套黯锚的纵包金属带或纵包金属锚的电缆组件的试验F.1 目视检查应将电缆解剖后作目视检查。对试样以正常或经矫正但不放大的视力进行检查，应元开裂或金属销与其辑结的外护套相分离或对电缆其他部分的损伤。F.2 金属第葡萄强度F.2.1 步骤试片应取自金属销与外护套相教结的电缆护层。试片的长度和宽度应分别为200mm和10mm. 试片的一端应剥开50mm.120 mm.装在拉力试验机上，用拉
20、力试验机的一个夹具夹住剥开一端的外护套或绝缘屏蔽层。再将剥开端的金属锚向下翻转后用另一个夹具夹住，如图F.1所示。说明21一一外护套s2一一金属倍或层含的金属箱53一一夹具.圄F.1金属锚黯结强度试验期间，试片应保持夹住并与夹具端面近似垂直。调整好连续记录装置后，应以约1800角度从试片上剥离金属锚，并连续剥离一段足够长度以显示甜结强度。至少有一半长度的保留秸结面应以约50mm/min的速度剥离。F.2.2 要求应由剥离力除以试样宽度计算出剥离强度(N/mm)。至少应对5个试样进行试验，且剥离强度的GB/T 18890.1-2015 最小值不应小于0.5N/mm。注s如果剥离强度大于金属锚的抗
21、拉强度以至于金属锢在剥离前断裂，应结束试验并记录断裂位置.F.3 金属锚搭接处的WJ离强度F.3.1 步骤应从包含有金属铺搭接部分的电缆上取下长200mm的试样。应从取下的试样上按图F.2所示切下只含有搭接的部分。2 3 说明21一一样晶，2 外护套p3 金属销或层合的金属稽。圄F.2金属锚擂接部分示例试验应按F.2相同的方法进行。试样装置如图F.3所示。、k、3111民/ 说明，1一一外护套s2 金属倍或层舍的金属箱53一一夹具.国F.3金属锚擂接部分的崩离强度试验F.3.2 要求剥离强度的最小值不应小于0.5N/mm. 注2如果剥离强度大于金属锚的抗拉强度以至于金属铺在剥离前断裂，应结束试
22、验并记录断裂位置.38 G.1 概述附录G(规范性附录)接头的外保护层试验GB/T 18890.1-2015 本附录规定了用于直埋接头、或用于屏蔽中断的金属套分段绝缘的绝缘护套电力电缆系统中使用的带有金属套分断结构的所有类型接头的外保护层的型式认可试验的步骤。接头的制造商应提供带有可清楚识别的所有防水保护层的图纸。G.2 认可范围当需要认可具有诸如互联引线人口等结构的接头外保护层时，被试外保护层应包含这些设计特征。如果一种符合12.2认可的成品电缆直径的金属套分段绝缘的接头的外保护层通过了试验，那么对于没有金属套分段绝缘的类似接头的外保护层也将给予认可，但反之却不可以。当一种接头外保护层的设计
23、取得认可后，那么由同一制造商提供的采用相同基本设计原理、采用相同材料而且在已试验直径范围之内、试验电压相同或较低的所有接头的外保护层也应认为获得认可。试验G.3和G.4应依次在一个已通过热循环电压试验见12.4.们的接头上、或在按12.4.2的g)项要求经历了至少三个不加电压的热循环的另一个接头上进行。G.3 浸水和热循环组装试样应浸入水中，水面距外保护层最高点至少1m。需要时，可以使用一个水头箱与装有组装试样的密封容器相连接来实现。水应能够接触到制造商申明的阻水层。应进行总共20个加热和冷却循环，水温应升高到低于正常运行条件下导体最高温度15K20 K 范围。每个循环中，水应被加热到规定温度
24、，保持至少5h，然后玲却至环境温度以上10K之内，可以通过加人冷水或热水来达到试验温度。每个加热和冷却循环的总时间不应小于12h，应尽可能使水温升高到规定温度的时间与冷却到30c以下或冷却至环境温度以上10K内的时间相同。G.4 电压试验G.4.1 慨述完成热循环且试样仍浸于水中的组装试样，应立即进行以下电压试验sG.4.2 没有金属毒分断绝缘摇头的组装试样在电力电缆的金属屏蔽和(或)金属套与接头外保护层的接地的外表面之间应施加直流试验电压25 kV，历时1min. G.4.3 金属毒分断绝缘的组装试样G.4.3.1 直流电压试验在附件两端的电力电缆金属屏蔽和(或金属套之间，以及在每一端的金属
25、屏蔽和(或金属套与接39 GB/T 18890. 1-2015 头外保护层接地的外表面之间应施加直流试验电压25kV，历时各1min. G.4.3.2 雷电冲击电压试验表G.1的试验电压应施加在浸于水中的组装试样两端的金属屏班和或金属套之间，以及施加在每一端金属屏蔽和(或金属套与接头外保护层接地的外表面之间。若无法对浸在水中的组装试样进行冲击电压试验，可将其从水中取出，而后在最短时间内进行试验，或者可以用湿布包裹以保持试祥潮湿，或者可以将组装试样的整个外表面上涂上导电层。对两端金属屏蔽和(或)金属套之间的试验，应在冲击电压试验前将组装试样从水中移出后进行。试验应按GB/T3048.13规定并在
26、环境温度下进行。4LL;二亿;-jii二iv!;zj牛Azk二.L.:.二;二L。注s开始热循环前，可以考虑进行G.4的电压试验以检查试样装置的安装状态.表G.1冲击电压试瞌雷电冲击试验电压水平主绝缘额定接头两端之间接头每端对地之间雷电冲击电压互联引线3m和互联号l线3m和kV 互联引线主二3m10 mb 互联引线3m骂王10mb kV kV kV kV 1 050 60 95 30 47.5 见表4第8栏sb 若电缆的金属套电压限制器装在邻近接头处，采用互联引线不大于3m的试验电压。G.5试梓装置的检查G.4所述试验完成后，应即检查组装试样。对填充可移动浇注剂的接头外保护盒，如没有可见的内部
27、气隙或由于水分侵入造成浇注剂内部位移，或者没有提注剂经各密封处或盒璧漏泄的迹象，应认为通过检验。对采用其他设计和材料的接头外保护层应没有水侵入或内部腐蚀的迹象。40 附录自(规范性附录微孔、杂质与半导电屏蘸层界面哭起试验8.1 试验设备8.1. 1 显微镜最小放大倍数为15倍的显微镜。最小放大倍数为40倍的测量显微镜。H.1.2 切片机普通用途的切片机或具有类似功能的其他设备。H.2 试样制备GB/T 18890.1-2015 从约50mm长的电缆绝缘线芯样品上沿径向切取80个含有导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽的圆形或螺旋形薄试片，试片的厚度约0.4mm0.7 mm。切割用的刀片应锋利，以便获得的试
28、片具有均匀的厚度和极光滑的表面。应非常小心地保持试片表面清洁，并防止擦伤.H.3 步骤应采用遁射光普遍检查全部80个试片绝缘内的微孔、不透明杂质和半透明棕色物质，以及绝缘与半导电屏蔽层界面处的微孔和突起。应采用最小放大倍数为15倍的显辙镜撞测在上述普遍检查中可疑的20个连续试片(或相等圈数的螺旋形试片的全部区域.记录并列表统计F列各项z-一一所有大于或等于0.OZ5mm的微孔p一一所有大于或等于0.05mm的不透明杂质z一一所有大于或等于0.16mm的半透明棕色就踊状)物质E一一所有大于或等于0.08mm的绝缘层与半导电屏蔽层界面的突起。这个表格应成为试验报告的组成部分.对最大的微孔、最大的杂
29、质、最大的半透明棕色物质以及最大的绝缘与半导电层界面的突起应做标记。应采用最小放大倍数为40倍的测量显微镜对最大的微孔、最大的杂质、最大的半透明棕色物质以及最大的绝缘与半导电层界面的突起在其最大尺寸方向上测量其尺寸。H.4 试验结果及计算测量及计算20个试片绝缘的总体积，将统计表中的微孔和杂质数量换算成每10cm3绝缘体棋中的数量，计算值应修约为整数。应记录和报告最大的微孔、最大的杂质、最大的半透明棕色物质以及最大的绝缘与半导电层界面突41 GB/T 18890.1-2015 起的尺寸。如果20个试片的总体积小于16.4cm3，且计算的10cm3体积中的微孔和杂质数量大于本部分12.5.9.2
30、的规定，则应从同一样晶上再取足够的试片进行测量，以使被测试片的总体积达到16.4cm3及以上。42 GB/T 18890.1-2015 附录I资料性附录本部分与IEC62067: 20 11相比的结掏变化情况本部分与IEC62067 :2011相比在结构上有调整，具体章条编号对照情况见表1.1.表1.1本部分与IEC62067: 20门的章条对照情况本部分意条编号对应的IEC62067 :2011章条编号8.3.2(删除)10.11(删除)10.11 10.12 10.12 10.13 10.13 10.14 一12.4.7.1(删除12.5.9(增加)一12.5.9(删除12.5.11(增加
31、)12.5.11(删除12.5.16(增加)一12.5.17(增加)表8表9表9表8附录H(增加一附录l(增加)附录J(增加一43 GB/T 18890.1-2015 附录J资料性附录本部分与IEC62067 :2011的技术性差异及其原因表J.l给出了本部分与IEC62067 :2011的技术性差异及其原因。囊J.1本部分句IEC62067 ，2011的技术性差异及其原因本部分章条编号技术性差异原因产一、人标题限短锁)电.&为220kV相交联主挺乙烯绝缘我国高压电力电缆标准系列所确定1 限定额定电压为220kV和交联聚乙烯绝缘本部分范围确定为220kV电压等级2 删除了ISO48有关橡胶试验
32、的标准不在本部分范围2 增加了JB/T10696.5和JB/T10696.6 文本件中增加的试验项目4.2.表1.表3删除了交联聚乙烯绝缘以外的绝缘类型本部分范围为交联聚乙烯4.4.表2删除了以聚氯乙烯为基的ST1和以聚乙烯为本部分范围电缆导体最高工作温度为90C基的STa外护套材料8.3.2 删除了操作冲击电压不在本部分范围8.4 .表4.表G.l删除了220kV以外的电压等级本部分范围为220kV电压等级10.1 删除了EPR和HDPE绝缘的内容不在本部分范围10.6.1 增加了皱纹金属套上的外护套厚度测量方法现行国家标准尚元适用方法10.6.2 修改绝缘偏心度为0.08适应我国国惰，提高
33、绝缘品质要求10.6.3 增加了皱纹金属套上的外护套厚度测量方法现行国家标准尚无适用方法10.9 删除了EPR内容不在本部分范围10.11 删除了HDPE绝缘测量不在本部分范围12.4.2 删除了操作冲击电压试验不在本部分范围12.4.7.1 删除了操作冲击电压试验不在本部分范围12.5 删除了EPR和HDPE绝缘的内容不在本部分范围12.5 增加了外护套刮磨试验、铝套腐蚀扩展试验、绝缘中徽孔杂质试验、半导电界面突起试验适应我国国情，增加电缆产品的质量要求修改了表名，增加了外护套刮磨试验、铝套腐蚀扩展试验、绝缘中徽孔杂质试验、半导电界表5面突起试验、与外护套秸绪的纵包金属层的试汇总了非电气型式
34、试验项目，方便本部分的使用验，删除了与HDPE、EPR、STa、ST1有关的试验内容12.5.9.表8删除了EPR耐臭氧试验不在本部分范围12.5.9 增加绝缘中徽孔杂质试验适应我国国情，增加绝缘品质要求12.5.10 删除了EPR内容不在本部分范围12.5.11.表8删除了HDPE绝缘的密度测量不在本部分范围12.5.11 增加了半导电界面突起试验适应我国国惰，增加绝缘品质要求44 GB/T 18890.1-2015 表J.1(续)m二本部分章条编号技术性差异原因12.5.16 增加外护套刮磨试验培加外护套品质要求12.5.17 增加铝套腐蚀扩展试验直曾加金属套品质要求13.3.2.3 删除
35、了操作冲击电压试验不在本部分范围附录C删除了操作冲击电压试验不在本部分范围附录H增加绝缘中徽孔杂质试验增加绝缘品质要求附录I按GB/T20000.2要求设置附录J按GB/T20000.2要求设置45 GB/T 18890. 1-2015 参考文献1J IEC 60840:2011额定电压30kV(U田=36kV)以上至150kV(Um=170 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求Powercables with extruded insulation and their accessories for rated voltages above 30 kV(Um=36 kV) up to
36、 150 kV(Um=170 kV)-Test methods and requirementsJ 2J IEC 60853-2电缆周期性和应急载流量的计算第2部分E大于18/30(36) kV电缆周期性载流量和所有电压电缆应急载流量(Calculationof the cyclic and emergency current rating of cables Part 2: Cyclic rating of cables greater than 18/30 (36) kV and emergency ratings for cables of all volt-叫l.13J Electra
37、 No. 151:额定电压150kV(Um=170 kV)以上至400kV(Um =420 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件推荐的电气试验，型式试验、抽样试验和例行试验(Recommendationsfor electrical tests,type, sample and routine on extruded cables and accessories at voltages above 150 kV(Um = 170 kV)and up to and including 400 kV(Um = 420 kV) , Oecember 1993, pp 20-28 4J Electra No
38、. 151:额定电压150kV(Um=170 kV)以上至400kV(Um=420 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件推荐的电气预鉴定试验和开发试验(Recommendationsfor electrical tests prequalifica tion and development on extruded cables and accessories at voltages above 150 kV(Um=170 kV) and up to and including 400 k V (U m = 420 k V) ,Oecember 1993 , pp 14-19 5J Electra N
39、o. 173:高压挤包绝缘电缆系统安装后的试验(Afterlaying tests on high-voltage extruded insulation cable systems) , Augst 1997 , pp 32-41 6J Electra No. 193:额定电压150kV(Um=170 kV)以上至500kV(Um =550 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件推荐的电气试验，型式试验、抽样试验和例行试验(Recommendationsfor electrical tests,type,sample and routine on extruded cables and access
40、ories at voltages above 150 kV (Um = 170 kV)and up to and including 500 kV (Um = 550 kV) , Oecember 2000 7J Electra No. 193:额定电压150kV(Um=170 kV)以上至500kV(Um =550 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件推荐的电气预鉴定试验和开发试验(Recommendationsfor electrical tests prequalifica tion and development on extruded cables and accessories at
41、voltages above 150 k V (U m = 170 k V) and up to and including 500 k V (U m = 550 k V) ,Oecember 2000 8J CIGRE Technical Brochure 303:交流超高压挤包绝缘地下电缆预鉴定程序的评价(Revision of qualification procedures for extruded (extra) high voltage ac undergroud cables); CIGRE W orking Group B1-06 I 2006 46 , 的FON-.OFH阁。
42、华人民共和国家标准额定电压220kV(U田=252kV)变联禀乙烯绝缘电力电罐及其附件第1部分z试验方法和要求GB/T 18890.1-2015 国中晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销字|呻聊到次数一字第Hn ra-晶。4唱i3年张晴铸印m开本880X12301/16 2015年11月第一版 f-5号:155066. 1-52155 45.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价
