1、ICS 77.060 H 25 道B中华人民共和国国家标准G/T 19746一2005/ISO11130:1999 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验2005-05-13发布Corrosion of metals and alloys -Alternate immersion test in salt solution CISO 11130 :1 999 ,IDT) 中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2005-10-01实施060609000528 GB/T 19746-2005/1S0 11130: 1999 目。本标准等同采用国际标准ISO11130:1999(金属
2、和合金的腐蚀盐溶液周浸试验。本标准作了以下编辑性修改z也-一删除国际标准前言。本标准附录A和附录B都是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位z钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、中国腐蚀与防护协会。本标准主要起草人z王琦、柳泽燕、金明秀、吴增强、尉丹、周晓亭、刘宝石、冯超。I G/T 19746一2005/ISO11130: 1999 引金属的腐蚀受很多因素的影响，这些因素随环境条件不同而变化很大。因此，在本标准中对于金属在周浸腐蚀试验中耐蚀性的描述会因所选择的试验溶液、浸没的温度和试验干燥阶段的温度和湿度的不同而不同。所以，周浸腐蚀试验
3、的结果不能代表所有不同使用环境中金属的耐蚀性。然而，本标准中所述试验方法得到的结果可表征在实际使用条件下不同金属的相对耐蚀性，尤其是使用环境与所选试验榕液相似时。这种方法也可以用于施加了拉伸应力的金属腐蚀试验。E GB/T 19746-2005/ISO 11130: 1999 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验1 范围本标准规定了一种确定金属在盐榕液中有、无外加应力下周浸试验耐蚀性的方法。本试验特别适用于金属，包括铝合金和钢铁材料制造过程中的质量控制，也适用于合金开发期间的评定。根据试验溶液的化学成分，本试验可模拟海水飞溅区、除冰液和酸性盐环境的腐蚀效应。本标准中术语金属包括有或没有腐蚀保护的金属
4、材料。周浸试验适用于:一一金属及其合金F一一某种金属覆盖层(相对于基体是阴极性和阳极性覆盖层h一一某种转化膜F一一某种阳极氧化涂层;一一金属表面的有机涂层。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461一2002，ISO10289-1999, IDT) GB/T 15970
5、. 1 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则(GB/T15970. 1-1995 , idt ISO 7539-1: 1987) GB/T 16545 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除(GB/T16545-1996 , idt ISO 8407: 1991) 3 原理试验包括有应力(见GB/T15970. 1)或无应力试样在盐溶液中交替浸没与取出干燥。浸清和干燥循环在给定的周期内按给定的频率重复，然后评测腐蚀的程度。对很多材料，这种方法提供了一种比连续浸渍更苛刻的腐蚀试验。4 试验溶班4. 1 一般要求试验榕液的制备应用符合规定要求的试剂级化学试剂。并且，试验的溶液应尽可
6、能接近实际使用条件。4.2条详述了一种可用来模拟海洋环境中腐蚀效应的中性盐榕液。附录A中详述了其他三种可模拟含盐除冰液、酸性盐环境和海水的试验溶液。4.2 溶液配制在蒸锢水或去离子水中榕解足够量氯化铀以获得浓度为35g/L士1g/L的中性盐溶液。所用的蒸锢水或去离子水在25(;土20C下的电导率不高于2ms/m。氯化铀溶液中最大允许杂质含量如表1所示。1 GB/T 19746-2005/ISO 11130: 1999 表1氯化铀溶液中最大允许杂质含量杂质最大允许含量(质量分数)/%备注铜0.001 用原子吸收分光光度法和其他精度相似的方镰0.001 法测定腆化纳O. 1 按干燥盐计算总体O.
7、5 在使用之前，用电位计法在250CI20C测量溶液的pH值，或使用精确度不大于O.3的pH试纸用常规方法检测。如果测试的pH值不在6.07.0范围之内，应在榕液中加入分析纯的盐溶液或稀盐酸或氢氧化铀来调节。比不小于3L/dm2。5 试验装置5.2. 1 5.2. 2 在可能的地5.2.3 金属结构材叫中的条件。5.3 试样架5.3. 1 试样架的设计旭1金属应用合适的绝缘材料抑制或加速腐蚀的离子或5.4 空气的流通性。5.4. 1 空气的流通被认为是一个很重要的因素，因为它影响试样干燥速率和蒸发作用的失水量。空气流通的最佳条件尚未确立，但应遵守5.4.2中所述的推荐条件。5.4.2 适度、均
8、匀的干燥条件很重要。即使当表面有腐蚀产物或沉积盐时，适度的空气流通可在40 min内干燥试样。推荐从以下几方面予以考虑:2 一-不推荐用强制吹风的方法干燥试样，因为这很难保证大批试样的均匀干燥;一一应避免空气不流动的状态;除非特别要求，空气温度应在Z70C:l:10C范围内;一一除非特别要求，相对湿度应在45%士6%范围内。6 试验步骤6. 1 试验条件GB/T 19746一2005/ISO11130:1999 通常，试验条件在相应的规范或标准中作出规定，否则，暴露时间应包括10min的浸渍和取出后50 min的干燥。这个循环过程在整个试验过程中应连续进行，除非上述循环失败。除非特别要求，溶液
9、温度应在Z50C士ZoC范围内。在一个特定的试验中，同一容器中只可以浸入11_适用于铝合金和钢铁材料。6.2 试样试验可选用产品或零件在对几何形状没有特围5mm范围内的面有保护涂层。如果电镀或有6.3 试验溶液试样浸入溶液., 应根据需要用建议溶液每隔17 试验装置的校准出版数据比较。这个校8 试样的清洗试验结束后，试样应从装置试样以避免试样继续受到腐蚀。9 结果的评定根据试验的特定要求，可用多种标准对试验结果进行评定:a) 试验后的试样外观;b) 清除试样表面腐蚀产物后试样外观(见GBjT16545); (例如沸点在的试剂冲净并并干燥。尽可能彻底清洗c) 腐蚀作用产生的结果，例如腐蚀点、裂纹
10、、气泡等的数量和分布，可用GBjT6461中所述的方法评定;d) 用金相法检测应力试样的腐蚀裂纹;e) 腐蚀迹象出现的时间;3 GB/T 19746-2005/ISO 11130: 1999 f) 试样质量的变化(见GB/T16545); u 用金相试验观察试样变化;h) 力学性能的变化;i) 腐蚀的平均深度和最大深度。注:在技术要求中规定进行试验的涂层或产品的评定标准是很好的工程实践。10 试验报告10. 1 试验报告中应根据试验规定的评定标准简要地说明试验结果。每个试样的结果都应写入报告。造当的时候，也可以提供一组重复试样的平均值。如需要，报告中可附上试样的照片。10.2 试验报告应提供试
11、验过程的相关数据，这将因试验目的和试验技术要求的不同而不同。一般包括以下内容z4 a) 本标准号pb) 材料的特性(或化学成分)和热处理方式pc) 外加应力的说明;d) 试验循环的技术要求，尤其是试样浸入和干燥的时间数据Fe) 试验溶液的组成与水和试剂的纯度;f) 试验中溶液的温度及用于干燥的流通空气的温度和相对湿度pg) 试验榕液的更换频率;h) 试样的尺寸和几何形状及表面特性和面积;i) 试样的准备，包括任何清洗处理和对其边缘或任何特殊区域的保护处理Fj) 试样表面及其涂层的特性pk) 试验中每种材料或产品的试样数量;1) 试验后试样的清洗方法，如可能，给出因清洗导致的质量损失;m) 试样
12、表面的弯曲角度pn) 任何试样位置变更的频率和次数;0) 中间检查的时间和结果;p) 控制台上用于调整操作条件的仪表盘参数;q) 整个试验过程中出现的不正常情况或偶然事件;r) 检验周期。附录A(资料性附录)推荐的试验溶液.1 模拟含盐除冰班腐蚀效应的试验溶液. 1. 1 试荆. 1. 1. 1 元水硫酸纳(Na2S04)，试剂级，0.500g士0.002g。.1. 1. 2 元水亚硫酸铀(Na2S03)，试剂级，0.250g土0.002g。GB/T 19746一2005/ISO11130:1999 . 1. 1.3 元水硫代硫酸铀(NaZS203)，试剂级，0.100g土0.002g。. 1
13、. 1.4 氯化铀(NaCD，试剂级，52.5g士1g。. 1. 1. 5 二水氧化钙(CaC12 2H20)，试剂级，52.5g土1go 注:上述试剂应在有硫酸钙的干燥器中保存。. 1. 1.6 蒸馆水或去离子水蒸榴水的pH值应不小于5.5，如果小于5.5，在使用前煮沸后冷却到室温(250C)。. 1.2 溶液的配制a) 按指定精度称量出所需试剂;b) 在一个干净的3L烧杯中加入525mL的水，然后按上面列举的顺序慢慢加入前四种试剂(NaZS04 , Na2S03 , NazS203 ，NaCD。在加入下一种试剂前，每种试剂必须榕解并完全棍合。此溶液标为A;c) 在另一个干净的3L烧杯中加入
14、525mL的水，然后缓慢加人氯化钙，榕解并完全混合溶液直到榕液清澈并无色。此溶液标为B;d) 慢慢地将溶液B倒入溶液A中并连续搅动。如果这个操作过程太快将会出现亚硫酸钙沉淀。如果沉淀形成，就用比重过滤器和42号Whatman滤纸过滤出沉淀;e) 潜液配好后立即用稀氢氧化铀榕液或稀盐酸调节pH值到9.3土O.5。在250C:l:20C时用电位计测定播液的pH值;f) 试验溶液的储存期限1) 用带塞有色(如棕色)玻璃瓶贮存试验溶液;2) 榕液应在配好后8d内使用，在试验过程中每次使用之前调整pH值。.2 模拟酸性盐溶液的试验溶灌. 2.1 氯化铀溶液的配制在250C士20C时电导率不超过2ms/m
15、蒸锢水或去离子水中溶解足够的氯化铀配成浓度为50g/L 士5g/L的潜液。此浓度溶液在250C时的比重在1.029 g/cm3到1.036 g/cm3之间。通过原子吸收分光光度法或其他相似敏感度的分析方法测定氯化铀溶液中铜和镇的含量都应小于0.001%(质量分数)，腆化铀的含量应不超过0.1%(质量分数)或干燥盐中杂质总含量不超过0.5%(质量分数)。注z如果配制好的溶液在25C土2C时测定的pH值不在6.0到7.0之间，要检测盐中或水中有无不良杂质的存在。.2.2 pH值的调节在10L的氯化铀溶液中加入下列试剂调节盐溶液的pH值至3.5士0.1(在250C士20C时测量):首先在氯化铀榕液中
16、加人12mL硝酸(HN03,p=1. 42 g/mU和17.3mL硫酸(H2S04，= 1. 84 g/mL) , GB/T 19746一2005/ISO11130:1999 然后加入适量的浓度为1%(质量分数)的氢氧化铀溶液(大约需317g)调节溶液pH值到规定值3.5士0.1。A.3 模拟海水腐蚀效应的试验溶液A. 3.1 标准溶液的制备用试剂级的化学药品和在250C士20C时电导率不超过2ms/m蒸馆水或去离子水配制以下三种标准溶液。标准溶液A.一一六水合氯化镖，MgClz 6HzO, 3889 g; 一-无水氯化钙，CaClz，405.6 g; 一-六水合硝一-三水合硝一一六水合硝人此
17、溶液的o.100 1) A.3.2 海水替代溶液的0.200 L标准溶液A和0.100pH值到8.2。注1:只需几毫升氢氧化纳溶液。注2:在即将使用前配制溶液并调整其pH值。A. 3. 3 含重金属的海水替代溶班的配制色容器中。azSO. )。慢慢加入mol氢氧化铀溶液调节在按A.3. 2配制的10L海水替代溶液中缓慢加入10mL标准溶液C并用力搅拌。6 GB/T 19746-2005/ISO 11130: 1999 附录B(资料性附录)盐溶液周漫试验装置7 GB/T 19746-2005/ISO 11130: 1999 管导钢盘锈集不收水1却出冷水却冷口进l气空口山山水E却冷b) 试验箱中心
18、部位详图固B.1 (续)8 GB/T 19746一2005/ISO11130: 1999 参考文献lJ GB/T 9797一1997金属覆盖层镰+锚和铜+镰+锚电镀层(eqvISO 1456 :1 988) 2J GB/T 9798-1997 金属覆盖层镰电沉积层(eqvISO 1458: 1988) 3J GB/T 9791-2003 铮、铺、铝辞合金和铮-铝合金的锚酸盐转化膜试验方法(lSO3613: 2000 , MOD) 4J GB/T 9800-1988 电镀铸和电镀铺层的锚酸盐转化膜(eqvISO 4520: 1981) 5J ISO 4527: 1987 自催化镰磷化涂层技术要求
19、和试验方法6J GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能测定(eqvISO 7253 :1 996) 7J GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(lSO7599: 1983 , IDT) 8J ISO 8993: 1989 铝和铝合金的阳极氧化点腐蚀的评定体系图表法9J ISO 8994:1989 铝和铝合金的阳极氧化点腐蚀的评定体系网格法9 中华人民共和国国家标准金属和合盒的腐蚀盐溶液周浸试验GB/T 19746一2005/1S011130:1999 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X12301/16 印张1字数19千字2005年9月第一版2005年9月第一次印刷当岳书号:155066 1-26122定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533白白白FomFFF 。自山CON-RmFH筒。
