1、ICS 77.060 H 25 道E中华人民共和国国家标准G/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验Corrosion of metals and alloys-Determination of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests CISO 7441 :1 984 ,IDT) 2005-05斗3发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员2005-10-01实施中华人民共和国国家标准金属和合盒的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验GB/T 19747-
2、2005/ISO 7441:1984 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2005年9月第一版2005年9月第一次印刷峰书号:155066. 1-26123定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 前言本标准等同采用国际标准ISO7441 :1984(金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验。本标准作
3、了下列编辑性修改:一一删除国际标准前言。本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位z钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:王琦、柳泽燕、金明秀、吴增强、周晓亭、刘宝石、冯超。I G/T 19747-2005/ISO 7441 : 1984 金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验1 范围本标准规定了金属和合金、有金属或非金属非有机覆盖层的金属和合金的双金属室外暴露腐蚀试验方法。注:本标准中，术语金属指金属和合金。术语有覆盖层金属指有金属或非金属非有机覆盖层的金属和合金。本标准适用于
4、确定在自然大气中不同金属(有覆盖层金属)接触产生的腐蚀类型和程度，对双金属腐蚀防护措施进行评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228 IS0 6892) GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机涂层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461-2002,IS0 10289 :1 999 ,IDT)
5、 GB/T 9797金属覆盖层镰+铅和铜+镰+锚电沉积层(GB/T9797-1997 , eqv IS0 1456: 2003) GB/T 9799金属覆盖层钢铁上的钵电镀层(GB/T9799-1997 ,eqv IS0 2081 :1 986) GB/T 13346 金属覆盖层钢铁上的铺电镀层(GB/T13346-1992 eqv IS0 2082: 1986) 3 -般原理3. 1 试验包括试验试样和对比试样在大气站现场的同时暴露，随后对它们的耐蚀性进行比较评价。试验试样为一片作为阳极的金属板(有覆盖层金属)，和两片作为阴极的不同种类的金属板(有覆盖层金属)，在有电解液存在时形成电化学电池
6、(见图1和图2)。对比试样是与试验试样一起暴露的阳极板。空白试样是在试验期间保持在不腐蚀条件下的阳极板。基于以下内容对腐蚀类型和程度评价:一一外观变化;一一腐蚀深度和腐蚀面积;一一力学性能变化;一一失重;一一其他特征变化。可通过在阳极板或阴极板或试验试样组件上使用涂层评价防腐措施的效果，电沉积镀层不能用于试验试样组件。有涂层的试样应与无保护性涂层的试样同时试验。3.2 试验条件(气候带、大气类型和大气站暴露场所条件)应与同金属(有覆盖层金属)接触的产品、组件和零件的预期使用条件相一致。1 GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 3.3 大气暴晒站应易于安装设备，设备应与相
7、关标准(如ISO8565)要求一致。2 o 、5 A-A 1 阳极板;2 阴极板;3 显微断面;4一一拉伸试样;5一一螺栓8mm X 40 mm; 6一一垫圈，厚1mm，直径16mm; 7 绝缘垫圈，厚1mm3 mm，直径18mm20 mm; 8一一绝缘套筒;9 螺母。圄1用于非失重标准进行评价的试验试样单位为毫米4 GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 5一一绝缘垫圈，厚1mm-3 mm , 6一一绝缘套筒;7一一螺母;8一一显微断面。2 图2用于评价非力学性能变化的试验试样4 试样4.1 试验试样见图1或图2。阳极板厚度不大于6mm，长度应满足ISO6892拉伸试样
8、要求。单位为毫米3 A 阴极板厚度lmm6mm。对于贵金属，可在惰性材料，如塑料上铺上金属恼。通过压力使两个金3 GB/T 19747-2005/1807441: 1984 属板接触。厚度不小于1mm。如果不知道哪种金属(有覆盖层金属)相对不活泼，那么两种金属中每种金属(有覆盖层金属)都要有一整套作为阳极的试样和一整套作为阴极的试样进行试验。阳极板和阴极板之间的空隙和缝隙应减到最小，缝隙不能超过0.02mmo当装配试样时，紧固螺栓的最大扭矩值应大于5.0(N m)。4.2 试样表面应无可见缺陷，如轧制不均匀性、锈皮、分层、裂纹、孔隙、砂眼、划伤、凹痕。如果没有表面缺陷，在交付或处理后，应按材料
9、(产品)相关要求对表面进行检验。如果通过机械方式去除缺陷，试验试样、对比试样和空白试样的表面粗糙度(Ra)在0.75m-2.5阳1，包括切口边缘。4.3 金属板(有覆盖层金属)的表面抛光(包括切口边缘)应与相关标准一致，如IS01456、ISO2081、ISO 2082。如果金属与有覆盖层的金属接触进行试验，只允许在阳极板的切口边缘有覆盖层的缺损。4.4 除失重外，依据所有规艳，对图1所示试样的双金属进行耐蚀性评价。除力学性能变化外，依据所有规范，对图2所示试样的双金属进行耐蚀性评价。4.5 试验试样、对比试样和空白试样的阳极板的材料、尺寸、切取方向、表面处理方法和其他参数应当相同。4.6 试
10、样应当做标记以便区别。根据试样清单(附录A)和为金属板设计的序号，标记应包括试验的阳极和阴极金属(有覆盖层金属)的特征和约定的标识。用不易擦除的油潦或钻孔或刻槽在试样的每个金属板面上做标识。金属(有覆盖层金属)的标识应在阳极和阴极板的左上角，序号在阳极和阴极板的右上角。对于用机械方式做标志的区域应用防水清擦保护起来。在整个试验期间，标志应保持清楚和持久。4. 7 用垫圈和套筒将螺栓和金属板绝缘，以避免在试验期间与金属板压在一起。推荐使用长期时间内不易蠕变和降解的陶瓷或其他材料作为垫圈材料。套筒推荐使用聚乙烯或聚丙烯。金属螺栓和垫圈应用OCr18Ni9或错含量更高的不锈钢制造。4.8 在任何时间
11、，对试验试样、对比试样和空白试样取出进行观察的数量应不少于三个。如果试验项目中不要求力学性能测试，空白试样的数量可减少到每组三个。5 试样制备5. 1 根据第4章的要求，通过目视和合适的措施对试验试样、对比试样和空白试样进行检查。5.2 试验应在用有机溶剂，如乙醇、自节油，对试样表面除油后立即进行。除油后，仅能戴棉质(或橡胶)手套接触试样的切口边缘。5.3 对于要通过失重进行腐蚀行为评价的试验试样和对比试样，除油后保存在有干燥剂如硅胶)的干燥器中，时间不少于24h。然后称量试样，精确至0.0001 g。5.4 在整个试验期间空白试样应存放在防腐条件下，如含有干燥剂(硅胶)的干燥器或聚乙烯袋中，
12、相对湿度要求小于50%。用有自然时效倾向的金属加工的空白试样仅能用于评价力学性能的变化。5.5 在制备试样时，在表层应有一薄层有机涂层、胶、棒，例如可榕解在丙酣中的醋酸纤维素，以便阻止发生缝隙腐蚀。这层涂层应涂于阳极板除油表面，完全密封阳极板和阴极板之间缝隙，并且不会在阴极板上产生凸起。干燥后的涂层厚度不应超过10m。在装配试样时，为了使金属板之间能够接触，涂层不能覆盖螺栓孔邻近区域。在整个试验期间，阴极板和阳极板间的跃迁电阻保持恒定。6 试验方法6. 1 试验试样和对比试样暴露在室外大气中时，应放置在百叶棚中或棚子下。暴露角度为450，也允GB/T 19747-2005/1807441: 1
13、984 许30。和900。标记面朝上，在北半球时朝南，在南半球时朝北。试验试样阴极板的长轴垂直于底架的支轴。对比试样作为试验试样，其阳极板按同样方式暴露。6.2 应使用合适的绝缘体，如陶资等，将试验试样和对比试样固定在框架、支架等上。用于紧固试验试样的螺栓也可用于固定架子上的试样。6.3 通常试验时间不少于两年。如有技术性调整，可采用更短时间。在试验期间，试验试样取出检查不少于三次。取出试样检查的周期由试验项目确定。6.4 取出的试样进行检查、拆卸，清除腐蚀产物。试验结果的评价应根据选定的标准进行。7 试验结果评定7. 1 总则根据一个或几个选定的标准，通过检查试验试样的阳极金属板(有覆盖层金
14、属)的双金属腐蚀区域，来评定双金属耐蚀性。双金属腐蚀区域是紧邻阴极板直接接触区域宽度为10mm的阳极板整个区域。通过外观变化、腐蚀程度和类型对双金属耐蚀性评价，试样的标记面和无标记面应分开进行评价。试验结果应是三个或更多个试样确定的腐蚀增量平均值。7.2 外观评定7.2. 1 在试验期间或结束时取出试样目视检查时，应在日光或人造散射灯下进行。如果试验项目指明，也可用光学仪器。7.2.2 为了定性评定，应记录以下外观变化z一一表面锈蚀F一一腐蚀产物颜色;一一表面腐蚀分布状况(非均匀、均匀、局部等); 一一腐蚀区域(点、斑等)。7.2.3 为了定量评定双金属腐蚀区域或有点蚀发生时的腐蚀面积，在清除
15、腐蚀产物后，应确定单位表面积上腐蚀量。把带有边长5mm方格的网格放在阳极板腐蚀区域，计算腐蚀量。对比试样的局部腐蚀量或腐蚀表面积的确定方法与同样表面积和同一场所的试验试样相同。7.2.4 双金属耐蚀性用腐蚀增量指标表示，即试验试样的双金属腐蚀区域单位面积的腐蚀量与对比试样的腐蚀量的比率，或双金属腐蚀区域中的腐蚀表面积与对比试样的腐蚀表面积的比率。试验结果记录在附录B所示表格中。7.3 腐蚀深度评定7.3. 1 使用表面光度仪、计量表、深度仪或金相检查测量每个试验试样和对比试样的腐蚀区域的腐蚀深度。金相切片不应少于两个。7.3.2 测量应在清除腐蚀产物后进行。7.3.3 由五个腐蚀深度最大值确定
16、最大腐蚀深度平均值。7.3.4 双金属耐蚀性用腐蚀增量指标表示，即试验试样的双金属腐蚀区域最大腐蚀深度平均值与对比试样的最大腐蚀深度平均值的比率。试验结果应记录在附录C所示表格中。7.4 腐蚀类型评定腐蚀类型应通过试验试样和对比试样的阳极板微观结构的金相检查确定。记录特殊的腐蚀类型(晶间腐蚀、点蚀、层蚀等)。对于有覆盖层试样应记录基体腐蚀、丝状腐蚀和其他腐蚀类型。腐蚀类型应记录在附录C所示表格中。5 GB/T 19747一2005/1507441:19847.5 力学性能变化评定7.5. 1 通过确定试验试样、对比试样和空白试样的最终抗拉强度、屈服强度和伸长率，由力学性能的变化评定双金属耐蚀性
17、。7.5.2 根据合适的标准，如IS06892.由平板拉伸试样(见图1)确定力学性能。7.5.3 试验试样的最终抗拉强度相对变化用百分比表示，见公式(1): 式中:Rm.t-一试验试样阳极板的7.5.4 对比试样的最终抗拉式中:式中:，m1一一试验试样SI 阳极板的表S2一一阴极板单面面1/t二试验时间，单位为辛7.6.4 对比试样腐蚀率用g/(m2 a) 式中:Rm.c - Rm , m 2 S3 X t ，m2一一对比试样的失重，单位为克(g); S3一一对比试样整个表面积，单位为平方米(m2); t 试验时间，单位为年(a)。. ( 1 ) ( 2 ) 24 h.然后称量。 ( 4 )
18、7.6.5 双金属耐蚀性用腐蚀增量指标表示，即试验试样的腐蚀率与对比试样的腐蚀率之比。GB/T 19747一2005/ISO7441: 1984 试验结果应记录在附录E所示表格中。8 试验报告试验报告应包含以下内容za) 试验目的;b) 试验金属(有覆盖层金属的标识和描述化学成分、处理方法(热、化学和机械处理)、涂层类型、厚度J(见附录A);c) 试样数量;d) 大气暴晒站名称、地点和大气类型;e) 在试验期间试样固定方法;f) 试验时间和试样取出观察Ag)时验标准的试学梯，包括如却蜒据，与叫、附录C、附录D和附录E一致，如有可能附上试h) 任何满足试验元Y h 。7 GB月19747-200
19、5/1807441:1984试样清单如表A.l所示。金属板标识金属板序号金属板特征(金属类型、热处理)金属板尺寸/mm表面状态涂层类型厚度/mm装置中涂层试样类型试验地点附录A(规范性附景)试样清单襄A.1试样清单阳极阴极阳极阴极空白试样对比试样阳极阴极阳极阴极阳极阴极阳极阴极试验开始日期及暴露倾斜角度取出日期8 附录B(规范性附录)外观变化结果记录GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 外观变化结果记录如表B.l所示。襄B.1外观变化结果记景表格检验日期阳极板标记锈蚀腐蚀产物的颜色和其他特征腐蚀分布(均匀性、非均匀性、连续性、局部)阳极板外观腐蚀区域最大尺寸/rnrn每
20、平方厘米上腐蚀数量m双金属腐蚀区域中腐蚀面积的百分数s./%对比试样标记锈蚀腐蚀产物的颜色和其他特征腐蚀分布(均匀性、非均匀性、连续性、局部)对比试样外观腐蚀区域最大尺寸/rnrn每平方厘米上腐蚀数量n2腐蚀面积的百分数s，/%腐蚀量比率n，/n2腐蚀增量指标腐蚀面积比率s./s，9 GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 附录C(规范性附录)腐蚀深度试验结果记录腐蚀深度试验结果记录如表C.l所示。表C.1腐蚀深标记腐蚀深度腐蚀类型10 GB/T 19747-2005/1507441: 1984 附录D(规范性附录)力学性能变化试验结果记录力学性能变化试验结果记录如表0.
21、1所示。表D.1力学性能变化试验结果记录表格空白试样标记试验试样阳极板对比试样Rm.jMPa 空白试样的力学性能Rp., O.2/MPa A,/% R皿，/MPa试验试样阳极板的力学性能Rp. ,o.dMPa A,/% Rm. ,/MPa 对比试样的力学性能Rp., o. 2 /MPa A,/% KRm /% 试验试样阳极板的力学性能相对变化KRp /% KA/% Km/% 对比试样的力学性能的相对变化Kp/% K/% KRm-Km 双金属腐蚀区域腐蚀增量指标KRp-Kp KA-K GB/T 19747-2005/ISO 7441: 1984 附录E(规范性附录)失重结果记景失重结果记录如表E.l所示。囊E.1失量结果记录表格试验试样阳极板标记对比试样试验时间/年阳极板表面积S，/m2阴极板(单面)覆盖表面积S./m2对比试样表面积S3/m2试验前阳极板质量Ig试验后失重t:.m，试验前对比试样质量Ig试验后失重t:.m2阳极板腐蚀率lg/Cm2 a)J 对比试样腐蚀率Kdg/Cm2 a)J 双金属腐蚀区域腐蚀增量指标K，/K2版权专有侵权必究 书号:155066 1-26123 GB/T 19747-2005 定价212.00元寸F-叮叮hgSOON-hR-同筒。
