1、ICS 2908010K 48 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 22079-2008标称电压高于1 000 V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则Polymeric insulators for indoor and outdoor usewith a nominal voltage1 000 VGeneral definitions，test methods and acceptance criteria20080630发布(IEC 62217：2005，MOD)2009-04-01实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。GBT 22079-2008目
2、次前言一引言1 范围2规范性引用文件3术语和定义4标志5环境条件6运输、储存、安装的信息t7试验分类8绝缘子试品的一般要求9设计试验附录A(规范性附录)转轮试验附录B(规范性附录)多应力试验-附录C(资料性附录) 聚合物绝缘子的起痕与蚀损试验和加速老化试验的不同附录D(资料性附录)试验推荐表附录E(资料性附录)设计试验组类概念的解释参考文献I1，2344455”加n毖孙刖 蓦GBT 22079-2008本标准修改采用IEC 62217：2005标称电压高于1 000 V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接收准则(英文版)。本标准与IEC 62217：2005条款编号相同。本标准
3、与IEC 62217：2005的差异为：表I中增加了“脚注C不超过“重污秽”不包括硅橡胶外套复合绝缘子。实践表明，硅橡胶外套复合绝缘子在“很重污秽”地区也有良好的运行特性，但使用时有必要加强监测。”93增加了“脚注1)为了选择伞套材料，可以考虑对材料进行耐电痕化和蚀损试验。具体方法可由产品标准规定。”9425增加了“注：电流不应超过1 mA是对所有种类聚合物产品的一个规定。对某些种类的产品，例如架空线路用复合绝缘子，不应超过1 mA的规定可能太宽了。现在正在对此进行研究，一旦有统一认识，可将具体要求列入有关产品标准中。”增加的脚注和注是根据我国的制造和使用经验对采用IEC 62217：2005
4、时做出的补充建议和规定。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准的附录C、附录D、附录E均为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会(SACTC 80)归口。本标准主要起草单位：酉安电瓷研究所、武汉高压研究院、温州益坤电气有限公司、上海MWB互感器有限公司、广州市迈克林电力有限公司、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心。本标准主要起草人：陈林山、李大楠、吴光亚、余明宣、杨承宇、欧阳旭丹、晏坚军、施雪莲、王长水、王云
5、鹏、胡文岐、王立成。GBT 22079-2008引 言聚合物绝缘子由一种绝缘材料(树脂绝缘子)、或两种或几种绝缘材料(复合绝缘子)组成。绝缘材料通常由碳或硅化合物合成的有机物交联而成，并形成绝缘体。绝缘材料可由包含不同有机和无机成分的有机材料组成，如填料和添加剂。端部装配件用于绝缘体的末端以传递机械负荷。尽管有这些通用特征，不同制造商家所选用的材料和采用的结构细节可能会有很大的区别。一些试验组合在一起成为设计试验，对于相同设计的绝缘子，它们只进行一次。设计试验在于消除绝缘子在设计、材料或者制造工艺中不适合高压应用的部分。时间对于完整的聚合物绝缘子和它的组成部分(芯体材料、外套、界面等)的电气性
6、能的影响，在规定的设计试验中应考虑，目的在于确保绝缘子在正常的运行和环境条件下有满意的使用寿命。标准不包括GBT 4585或IEC 61245规定的污秽试验，因为他们对复合绝缘子的适用性仍未被证明。对于聚合物材料绝缘子所进行的上述污秽试验所得到的结果与实际运行不相符。针对聚合物绝缘子的污秽试验正在考虑中。起痕和蚀损试验在本标准中作为筛选试验，目的在于剔除不适用的材料或者设计。这些试验并不打算预测绝缘子在累积运行应力下的长期的设计寿命。附录C中可以得到更多的信息。复合绝缘子可在交流与直流条件下使用。尽管如此，对于直流条件下使用的绝缘子，特殊的起痕和蚀损试验程序在其设计试验中仍未被定义并被接受。本
7、标准中所描述的1 000 h起痕和蚀损试验常被作为外套材料耐起痕性能的最低要求。在本标准起草过程中，尽可能采纳了IEC导则。标称电压高于1 000 V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则GBT 22079-20081范围本标准适用于绝缘体由一种或几种有机材料组成的聚合物绝缘子。本标准包含了实心的与空心的聚合物绝缘子。它们使用在额定电压高于1 000 V的架空线路、户内和户外设备上。本标准的目的是：定义使用于聚合物绝缘子的通用术语；规定聚合物绝缘子设计试验的一般试验方法；规定接收或不合格准则，当适用时；当聚合物绝缘子的试验标准和产品标准需用特定要求补充时，给出建议。这些试验、
8、准则和建议是为了在正常的运行和环境条件(见第5章)下，保证绝缘子有一个满意的使用寿命。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 242317 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法(GBT 2423171993，eqv IEC 68211：1981)GBT 3505 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数(GBT 3505-2
9、000，eqv ISO 4287：1997)GBT 4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验(GBT 4585 2004，IEC 60507：199l，IDT)GBT 4796电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级(GBT 4796 2001，IEC 607211：1990，IDT)GBT 516916 电工电子产品着火危险试验 第16部分：50 w水平与垂直火焰试验方法(GBT 5169162002，IEC 60695一lllO：1999，IDT)GBT 164221塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：通贝0300 mm，最大公差50 mm。爬电距离的测量应相对于设计尺寸，所取的公差来自
10、于绝缘子图样，即使这个尺寸大于最初的规定值。当规定最小爬电距离以后，负公差也就由这个值限定。在爬电距离大于3 m的情况时，允许在绝缘子上大约1 m长的一段较短的部分进行测量并进行外推。试品的伞套颜色应接近图样的规定。试品的数量、取样及尺寸在本标准的相关条款或由相关的试验标准规定。9设计试验91 总则除非在相关的产品标准中另有规定，下述试验一般被划分为设计试验。设计试验仅根据相关的产品标准进行一次，并将结果记录在试验报告中。当适用时，每一种试验(92、93和94)都能依照相关试验标准的试验序列独立在新试品上进行。仅当所有绝缘子或试品通过相关产品标准规定的全部设计试验项目时，该特定设计的聚合物绝缘
11、子才被认为通过了设计试验。92界面和端部装配件连接试验试验序列试如下：a)参考干工频试验(923)；b)预应力(924)；c)验证试验(926)。5GBT 22079-2008921试品应从生产线上选取已装配好的绝缘子，用于此系列试验。试品的数量和尺寸依据相关的产品标准。应按第8章进行检查和试验。如果制造商的设备能力仅能生产比相关的产品标准规定的一个尺寸或多个尺寸小的绝缘子，设计试验可以对现有绝缘子进行，但试验结果仅对同类设计中不大于被试尺寸的绝缘子有效。922验证试验的参考电压和温度由于时间或经济的原因，如果使用了一个具有921规定性能的参考试品，则可以在试验序列开始时，省略923描述的参考
12、干工频试验。施加预应力后根据9263得到的干工频电压以及杆体温度，应与参考试品的值或加预应力前测定的电压对照。很明显，对参考试品不应施加预应力。923参考干工频电压试验根据GBT 169271，每只试品或参考试品的5次闪络电压值平均值，作为该只试品的参考干工频闪络电压值。该值应按GBT 169271校正到标准条件。试验时采用升压法，电压在1 min内线性地从零升压到闪络。924产品规定的预应力根据相关的产品标准，应对试品施加预应力(例如，热机)。925水浸渍预应力试品应在沸腾的含有01(重量)NaCl的去离子水中保持42 h。也可以用电导率在20时为1 750#Scm80#Scm的加盐自来水代
13、替。水温有差异时，电导率应按GBT 4585第7章予以校正。沸腾结束后让试品冷却，并应将其保持在水中，直到按以下列序列进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12 h。926验证试验以下的单个试验的时间间隔应能保证这些试验在48 h内完成。9261外观检查对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。9262陡波前冲击电压试验92621程序在试品上布置具有尖锐边缘的电极(电极可以是宽约20 mm、厚度小于1 mix3的铜带制成的夹子)。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的外套上，以便其定位形成沿轴向长约500 mm或较小的区段。如
14、绝缘子两端头装配件间的距离小于或等于500 mm，试验电压应施加在两端头装配件间。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间，或端头装配件和其相邻的电极之间，电压陡度至少为1 000 kV#s。每个区段应经受正负极性冲击各25次。对于空心绝缘子，应采取措施防止内闪络发生。92622接收准则每次冲击都应在两电极间发生外部闪络。绝缘子的任何部分都不应出现击穿。9263干工频电压试验92631程序开始闪络试验前，应测定所有试品的杆体温度(参考温度)。每只试品闪络电压值5次的平均值作为该只试品的干工频电压电压值。该值应按GBT 169271校正到标准大气条件。试验时采用升压法，电压在1 min内线性地从零
15、升压到闪络。如果要使用，用同样方法测定附加的一只参考试品的闪络电压。然后，三只试品和参考试品(当采用时)均在80参考闪络电压下连续耐受30 min。卸除电压后立即测量每一个试品和参考绝缘子(当采用时)的伞间的杆体温度，每个绝缘子沿长度或圆周各测三个点。6GBT 22079-200892632接收准则每一个试品的闪络电压均应分别大于或等于参考闪络电压值的90，或参考试品的闪络电压值的90。被试绝缘子任何部分均不应发生击穿，并且其伞问护套的最大温升与参考绝缘子相比不超过10 K。如果没有参考试品，与工频试验前的确定的参考温度相比，最大温升不超过20 K。93伞和伞套材料试验”931硬度试验9311
16、程序两片伞套材料试样分别从两只绝缘子伞套上截取，其尺寸、形状和厚度符合ISO 868硬度测量方法的规定。如果伞形或厚度不适宜，试样可以专门制作，其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。按ISO 868规定用邵尔A或D硬度计测量并记录两片试样的硬度以及周围环境温度。然后，试样应浸没于本标准925定义的沸水中煮42 h，所使用适宜的容器如图1所示。水煮后应让试样冷却，并在3 h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不得超过5 K。可图1 水扩散试验用沸煮容器示例9312接收准则每片试样的硬度值与煮沸前相比变化均不应超过120。1) 为了选择伞套材料，可以考虑对材料进行耐电痕化和蚀损试验。具体方法
17、由产品标准规定。GBT 22079-2008932加速气候试验9321程序选取三片伞和伞套材料试品进行试验。如果适宜，试品上应具有绝缘子上的标记。绝缘子伞套应按下列试验方法之一经受1 000 h紫外光试验。如果伞套上有标记，应将其直接暴露在紫外光下：a) 氙弧法：GBT 164221和GBT 164222，具有标准喷射周期的无光源期方法A，标准黑色板黑色板的温度为65，周围辐射度为550 Wm2。b)荧光紫外线法：GBT 164221和GBT 164223，I型荧光紫外灯照射模式1或模式2。注：CIGRE SC DI正在考虑一种增加时间的荧光紫外线法。9322接收准则试验后伞或伞套材料上的标记
18、应清晰可辨，不允许有表面降解，例如由此呈现的开裂和表面凸起。如对这样的降解判定有疑问时，应在三片试品的每片上测量两次表面粗糙度。粗糙度Rz按GBT 3505的定义，测量至少应沿抽样长度进行25 mm。Rz不应超过01 mm。注：GBT 6062给出了表面粗糙度测量的细节。933起痕和蚀损试验本标准中描述了两种标准试验E1 000 h盐雾和转轮(附录A)试验。第三种试验方法包含更多的复合应力(附录B)。应选用三种试验方法其中之一，来验证一种绝缘子设计对放电应力的耐受水平。9331 1 000 h盐雾试验93311程序933111概述本试验为在盐雾和恒定工频电压下限定时间的持续试验。933112试
19、验室试验应在潮湿封闭的耐腐蚀的试验间中进行。试验问容积不应超过15 In3，应设有面积不超过80 clll2的自然排气孔。933113雾发生器应使用具有持续喷射能力的涡轮喷射器(室内加湿器)作为喷雾装置，以产生5 pm10 pm液滴的水雾。也可使用能产生同样大小液滴的喷嘴。GBT 4585所规定的盐雾喷嘴在本试验中不适合。喷射器或喷嘴安装于靠近试验间底部的位置，喷嘴向上，朝向试验间顶。盐雾应充满整个试验问，且不能直接喷向试品。喷雾器中供有NaCl和去离子水配置的溶液(见表z)。应保持盐雾在试品放置位置的密度和均匀性。表2对应于试品尺寸的水中NaCI的初始含量水中NaCI的初始古量(kgm3)杆
20、径ramtp3 lp3150 Z土01 l土01户为爬电距离除以电弧距离注：对于单位长度上爬电距离较大时，要减少初始的NaCI含量以避免1 000 h期间闪络。这种盐度的降低并非考虑减小起痕和蚀损试验的严酷度，而这种选择是为了避免程序中不必要的中断。933114盐雾校定试验开始时应进行盐雾校定。至少将两个面积为8 000 mm2士2 000 mm2，最大高度为100 mm的干净的收集容器分别安装于尽可能接近试验目标的端部实际位置。容器放置的位置不应被试品遮挡，并且避免收集试验间内结构部8GBT 22079-2008件或其他来源的液滴。根据GBT 242317，收集容器在最短周期为16 h内，平
21、均收集沉降量应为15 mL20 mL之间(校正到8 000 mm2收集区域)。注：宜记录获得这样的沉降量所需的流速典型的为03 L(m3h)，流速用L(m3h)表示，m3为试验间容积的单位。在随后的试验中，流速宜至少每100 h检查一次并且保持在初值的士25范围内。不允许循环用水。933115试样在生产线上取两只爬电距离在500 mm800 mm的同一设计的试验绝缘子。如果从生产线无法取得这样的试品，应从其他绝缘子上切割制取专门试品，该试品的爬电距离值在规定要求值的范围之间，专门试品应安装标准的产品端部装配件。试验开始前应用去离子水把试品清洗干净。一只水平安装(大约位于试验问高度一半的位置)，
22、另一只垂直安装。平行的试品之间，试品与试验间顶部以及试品与试验间墙壁和地面之间的距离至少400mm。注：两对以上的试品可以同时进行试验。933116试验电压施加电压值的千伏数用试品的实际爬电距离(以mm计)除以346(相当于爬电比距20 mmkV)确定。当试验回路高压侧持续的阻性电流负载在1 s期间为250 mA(rITIS)时，试验回路的最大电压降不应超过5，保护水平设置为1 A(rms)。933117试验条件试验时间：1 000 h。为了检查试验情况，试验每周可中断一次，但每次中断不得超过1 h，并且中断的时间不应计入试验时间。允许有一次长达60 h的中断时间，但应增加附加的三倍于中断时间
23、的测试时间。最终的测试报告中应包含所有的中断细节。环境温度：20土5 K。初始的水中盐含量：按照表2。如果在初始的NaCl含量时有超过1次的闪络发生，则试验应在将NaCl含量减半后重新开始。此时，用自来水清洗绝缘子，并且试验重新开始的时间不得超过8 h(中断时间不计入试验的时间)。这可能要重复进行，直到中断不再发生。上述的测试每一次执行都应记录。试验报告中应注明和记录闪络和跳闸的次数。933118接收准则同一设计的试品应在一起评估。当两个试品如下时，试验被认为通过：a)无起痕发生；b)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3 mm，且不能到达芯体(当适用时)；c)对于树脂绝缘子，蚀损深度小于3 mmd)
24、 伞、伞套或者界面未发生击穿。934可燃性试验9341程序本试验的目的是检查外套材料试样的着火和自熄灭性能。试验样品和程序应按照GBT 516916的规定，试样厚3 mm。934+2接收准则如果试样属HB40或V0级，则试验通过。应记录接收的级别。注：对可燃性的抵抗力是由材料的固有性能以及绝缘的设计来确定的。此最低要求是基于这样的事实，即该绝缘9GBT 22079-2008材料在因例如电弧或电气放电而点燃以后将不会继续燃烧。IEC 61109：1992第1版的修改件1(1995)(GBT 19519修改采用了IEC 61109：1992及其修改件1(1995)要求将外套材料的可燃性分类作为设计
25、试验的一部分。该分类是按IEC 60707：1981第1版固体绝缘材料置于点火源时测量可燃性确定的试验方法的方法Fv，但其后来已被按IEC 60695一II10(GBT 516916等同采用此标准)的方法B所代替。IEC 60707：1981中的水平燃烧试验HB可能不对像聚合物绝缘子外套材料那样的细薄的可挠曲的试品进行。IEC 6069511-10的方法A现在还是有效的并且允许试验那样的可挠曲的试品。正如所知道的，对于本标准目的的该最低要求可以根据满足了V0类就认为符合了此要求。现在不知道这是否也适用于仅满足了HB40类的材料。但是，在某些应用中，例如中压配电线路绝缘子，其材料仅满足了可燃性等
26、级HIMO类，但已表明其性能也是可接受的，甚至它没有通过VO等级规定。按IEC 6069511 10，水平燃烧(HB)和垂直燃烧(HV)法得到的结果是不等同的。但经验表明，通常如果材料通过了VO类那它也将通过HB40类；但反过来却不能保证。各种可燃性试验、试验室电弧试验以及运行中的性能间的关系目前还在由国际大电网会议(CIGRE)SCDl研究中。94芯体材料试验为了检查芯体材料的耐水渗透性能，应进行下列试验。可以根据相关产品标准的要求，确定试验的样品带或者不带伞套材料。941染料渗透试验9411程序应在取自生产线的绝缘子上，使用金刚石圆锯片在流动的凉水下切割10只试样，切割方向与芯体轴线呈90
27、。试样长度应为10 mm土05 mm。图2给出了样品示例。试样切割面应用180目细砂布打磨光滑。两端面应清洁并相互平行。在一个容器或托盘中放置一层直径相同的钢球或玻璃球，球径1 mm至2 mm。将试样按纤维垂直向上方向放置在球上，并将染色液倒入容器，液面应比球顶高2 mm3 mm。染色液为含1红色或紫罗兰色次甲基染料(如Astrazon和Basonil”)的甲醇或乙醇溶液。染色液会在毛细作用下穿过芯体上升。测量染色液穿过试样的时间。注：对于树脂绝缘子，此项试验可不做。挠铸绝缘子 复台绝缘子图例一10 mm士05 mm，对于染料渗透试验用试品一30 mm土05 mm，对于水扩散试验用试品图2芯体
28、材料试品示例9412接收准则染色液贯穿试样的时间应超过15 min。10空心绝缘子2)Astrazon和Basonil是合适的商品示例。本标准中给出这个信息是为了使用者的方便，但对这些产品不做指定。GBT 220792008942水扩散试验9421总则下列试验是为了检查芯体材料的耐水侵害能力。9422试样应在取自生产线的绝缘子上，使用金刚石圆锯片在流动的凉水下切割6只试样，切割方向与芯体轴线呈90。试样长度应为30 mmj：O5 mm。试样切割面应用180目细砂布打磨光滑。两切割端面应清洁并相互平行。图2给出了取自不同类型绝缘子的样品的示例。如果从树脂绝缘子上不能切割到圆形试样，可以从绝缘子最
29、厚的部分取得样品，其两端面的表面积不小于100 rDln2。9423预应力将试样用异丙醇和滤纸在沸煮前擦洗干净后，立即置于一合适的容器(如玻璃或不锈钢容器)中，在含01NaCI(重量)的去离子水中沸煮100 h士05 h。一种芯体材料的试样应放在同一容器沸煮。容器示例见图1。沸煮后应将试样从容器中取出，在另一个充满自来水容器(如玻璃或不锈钢容器)中于室温下至少放置15 rain。应在从沸煮容器中取出后的3 h内完成电压试验。9424电压试验电压试验应用图3所示装置进行，试验用典型回路如图4所示。耐压试验前把试样从玻璃容器中取出，并立即用滤纸将表面擦干。然后应把每一个试样置于两电极间，试验电压应
30、以约1 kvs的速率上升到12 kV。在此电压下持续1 rain，然后降低电压到零。D1(D-25 mm)D2(D1+14 mm)图3电压试验用电极GBT 22079-2008TT。调压器；T：高压试验变压器；V高压测量装置；mA毫安表；P，毫安表保护；s装有试样的电极。图4电压试验回路9425接收准则试验中不应发生击穿或表面闪络。整个试验期间电流不应超过1 mA(rms)。注：电流不应超过1 mA是对所有种类聚合物产品的一个规定。对某些种类的产品，例如架空线路用复合绝缘子，不应超过1 mA的规定可能太宽了。现在正在对此进行研究，一旦有统一认识，可将具体要求列人有关产品标准中。12附录A(规范
31、性附录)转轮试验GBT 220792008A1试样在生产线上取两只爬电距离在500 mm800 mm的同一设计的试验绝缘子。如果从生产线无法取得这样的绝缘子，应从其他绝缘子上切割制取专门试品，该试品的爬电距离值在规定要求值的范围之间，试品应安装标准的产品端部装配件。一只转轮上可以有两对测试样品同时进行试验，不推荐在同一的转轮上安装材料差异太大的绝缘子。A2程序试验开始前应用去离子水把试品清洗干净。试品如图A1所示安装在转轮上。在一次循环中，它们通过四个位置。每一个测试样品在四个之中的每一个位置静止停留40 s。从一个位置旋转90。到下一个位置需8 s。循环的第一部分是将绝缘子浸入盐溶液中；循环
32、试验的第二部分让过量的盐液从样品上滴落，以确保微湿的表面上在循环试验进入第三部分时产生通过干带的电火花。在第三部分，将对样品施加工频电压。在循环试验的最后一部分，被干带电火花所加热的样品表面将被冷却。试验电压由试验变压器提供，当试验回路的高压侧的阻性电流负载为250 mA时，输出电压的最大电压降不应超过5。盐溶液应每周更换一次。为了检查试验情况，允许试验每周有一次中断，但每次中断不得超过l h，并且中断的时间不应计入试验时间。允许有一次长达60 h的中断时间，但应增加附加的三倍于中断时间的测试时间。最终的测试报告中应包含所有的中断细节。每次转90图A1起痕转轮试验装置GBT 22079-200
33、8A3试验条件电气应力： 工频试验电压是由实际爬电距离(ram)除以286得到的kV数去离子水中NaCl含量：140 kgm3土o06 kg1E13环境温度： 20士5 K试验期限： 30 000次循环A，4接收准则相同设计的试品应在一起评价。不同设计的试品对应分别评价。试验报告中应注明和记录闪络和跳闸的次数。当两个试样如下时，则认为试验通过：a)无起痕发生。(使用1 kV或更高直流电压的兆欧表沿可疑痕迹检查。电极间隔5 mm10 mm。如电阻小于2 Mn，则判定不合格。)；b)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3 mm，且不能到达芯体(当适用时)；c)对于树脂绝缘子，蚀损深度小于3 mril；d)
34、 伞、伞套或者界面未发生击穿。14附录B(规范性附录)多应力试验GBT 22079-2008B1试品在生产线上取两只爬电距离在500 mlTl800 mm的同一设计的试验绝缘子。如果从生产线无法取得这样的绝缘子，应从其他绝缘子上制取专门试品，该试品的爬电距离值在规定要求值的范围之间，试品应安装标准的产品端部装配件。B2程序试验在一个密闭、潮湿并耐腐蚀的试验间中进行，其容积不应超过20 ril3。图B1是此试验间的示意图。l !：!里 一入口门图B1 试验间中试样的典型布置和试验问主要尺寸允许用一个配备有擦拭器和可移动的紫外线滤光器的隔离观察孔来观察试验中的设备。注：试验间的外部有：盐水和去离子
35、水罐，以及泵，加热器，水，空气的管道，通风机，中压升压变压器和保护装置，紫外线发生器电源，所有用于控制、自动控制、测量和调节的电气回路和设备。B3试验条件图B2示出了对绝缘子施加的各种应力循环，其在约5 000 h中重复进行。设计循环试验时要使试品受到温度的变化和冷凝的作用。如图B3所示，试品是垂直安装在试验问中的。试品相邻的伞缘之间、试品与顶部以及试品与墙和地面之间的距离最少为400 mm。试验开始前，应用去离子水清洗试品。至多可以有三对爬电距离相差不大的试品同时试验。1 5为了检查试验陪况，每周允许试验有一次中断，但每次中断不得超过1 h，并且中断的时间不应计人试验周期。允许有五次每次长达
36、60 h的中断时问，但应增加三倍于中断时间的附加试验时间。蛀终的试验报告中应包含所有的中断细节。* 口”图B 2多应力循环襄。 下千l。，。!。一! 1茔_=Ei：奔L|_|0喷嚆，#射(GBI 4565 g)，0蒙外线*目，隔离绝缘f， *自。国B 3典型的雨和盐雾喷射系统以殛氙弧灯的设置GBT 22079-2008B31 电压工频试验电压的kV数要根据试品的实际爬电距离调节，即用试品的爬电距离(以mm计)除以346的值(相当于爬电比距20 mmkV，以相间电压计算)。对电源回路，当持续阻性电流负载为250mA(rms)时，在1 S期间高压侧的最大电压降不应超过5。保护水平应调为1A(rIT
37、lS)。B32日光模拟模拟的日光辐射由一个标称输出为6 500 W，并装配有2个硼硅酸盐玻璃滤波器的氙弧灯提供(见图B4的示例)。氙弧灯和试品之间的距离约480 1Tim。每次试验开始时，应使用新的灯和滤波器。在试验过程中，滤波器(并且如果灯也有必要)更换时，应根据灯制造者的推荐进行更换。言薹25拓骡毒15霹250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750波长rim图倒装有两十硼酸盐滤光片的氤弧灯的光谱一纬度42。的6月中午的太阳光谱图B4氙弧灯和日光光谱B33人工雨人工雨由安装于试品上部并由在其外围的喷嘴提供(见图B3)。平均的降雨速率根据GBT 169
38、271确定。应使用最大电导为85 nm的水液。每只试品应分别喷淋。B34干热试验间加热到50土2，升到这个温度的时间不超过15 rain。注：推荐墙壁能加热并绝缘的试验问。B35湿热额定相对湿度：RH=953，在50。B36污秽由GBT 4585规定形式的喷嘴喷淋盐雾(盐密：7 kgm3：t 5)来模拟污秽。每只试品应单独喷淋。喷嘴安装在对应绝缘子的下方，向上指向试品绝缘子的中心，与水平面夹角为40。土10。在未使用的试验位置，应放置具有类似的尺寸的绝缘子，而且相对应的喷嘴应处于使用状态。B4盐雾校定为了确保试验的可重复性和盐雾严酷度水平，盐雾应使用如下校定方法进行调整。为此目的，要使用参考绝
39、缘子。它具有以下特征：a) 长的棒形瓷绝缘子(亲水性材料)；b)正常的伞轮廓(根据IEC 60815)；c)爬电因数一22(1土10)(根据IEC 60815)；17GBT 22079-2008d)伞径一140 mm(15)。图B5是一个参考绝缘子的示例。参考绝缘子应仔细清洗，以去除灰尘和油腻。使用含有磷酸三钠或其他洗涤剂(最好加热到50)的水清洗绝缘子表面。随后，用自来水彻底冲洗绝缘子。如果绝缘子表面完全是亲水的，则可以认为其是十分干净和没有一点油腻的。清洗完成后，不应再用手触摸绝缘子的绝缘部件。在每一次校定之前，为了去除所有的污秽，最好使用自来水将绝缘子再一次彻底冲洗。参考绝缘子应安装在每
40、个不同的试验位置。类似尺寸的绝缘子应放置在其他试验位置。工频试验电压的kV数根据参考绝缘子的实际爬电距离调节，即用它的爬电距离(以mm计)除以346的值(相当于爬电比距20mmkV，以相间电压计算)，允许偏差士5。所有的盐雾喷嘴应在使用中。通过调节雾(喷嘴的位置和流速)，使在4 h内测量的最大峰值电流(每分钟记录的最大值)的平均值在100 mA120 mA范围内。可以允许有最长30 min的泄漏电流确立时间，且不包含在校定中。这适用于所有的试验位置。每一个试验位置可以分别校定。或另一种方法，可以在每一个试验位置放置一个参考绝缘子，使得所有试验位置同时并独立地被校定。如果试验位置是单独校定，校定
41、结果应被重复，以确保初始位置雾的修正不会影响邻近的试验位置。特性：IEC参考号：公称爬电距离：干弧距离：高度H：伞径D：图B5H4125500mm225mm210mm140mm参考瓷绝缘子GBT 22079-2008B5接收准则相同设计的试品应在一起评估。试验报告中应注明和记录闪络和跳闸的次数。当两个试样如下时，则认为试验通过：a) 无起痕发生(使用1 kV或更高直流电压的兆欧表沿可疑痕迹检查。电极间隔5 mm10 mm。如电阻小于2 Mn，则判定不合格)；b)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3 mm，且不能到达芯体(当适用时)；c)对于树脂绝缘子，蚀损深度小于3 mm；d)伞、伞套或者界面未发生
42、击穿。19GBT 22079-2008附录C(资料性附录)聚合物绝缘子的起痕与蚀损试验和加速老化试验的不同尽管本标准中描述的几种起痕与蚀损试验方法在文献中可能经常被称为“老化试验”，但指出它们在一定意义上不是加速老化试验很重要。因为这些试验既不能模拟确切的降低实际使用寿命的条件，也不能通过短时间的加速给出一个寿命的等价试验。而所使用的持续的、循环的或组合的应力，是要试图努力发现可能危及绝缘子运行性能的潜在薄弱点。这些相关的试验(933，附录A，附录B)最好被描述为筛选试验，可以用来剔除不适用的材料或者设计。聚合物绝缘子的老化过程一般不会同时造成容易测量的引起老化的逐渐变化的特征。绝缘子从“性能
43、良好”到“使用寿命结束”的变化，经常是迅速而没有事先预兆的，并有可能被类似前面提及的盐雾试验中所得到蚀损深度，或强紫外线所造成的表面开裂观察到。这种变化的时间和速度依赖于很多参数，包括绝缘子的材料、设计以及绝缘子的运行环境。因此，对于用这样的老化试验预测绝缘子的真实寿命，仅当得到在相同或相似的环境下相同或相似的绝缘子的关于损伤或降解的数据有效时，才是有可能的。因此，这些试验的应用是为了给出设计和材料的特性与比较苛刻而非极端严酷的环境中呈现的应力之间关系的一般信息。重要的是，要注意到通过标准的“试验结束”时的破坏水平在大部分运行环境下是不能接受的。例如，在相关试验(933，附录A，附录B)中，直
44、到3mm的蚀损深度在试验中是可以接受的，但在绝缘子运行中这不能被接受，在绝缘子的设计寿命中也不希望发生。进一步的信息，见CIGRE技术手册142册：“聚合物绝缘子的自然和人工老化以及污秽试验”07，1999。附录D(资料性附录)试验推荐表表D1给出了聚合物绝缘子试验的推荐。表D1 聚合物绝缘子试验的推荐表GBT 22079-2008聚合物绝缘子的设计试验户外绝缘子 户内绝缘子条款 试验项目复合 树脂 复合 树脂绝缘子 绝缘子 绝缘子 绝缘子924 预应力 X 925 水浸渍预应力 926 验证试验 9261 外观检查 9262 陡波前冲击电压试验 9263 千工频电压试验 X 931 硬度试验
45、 932 加速气候试验 9 33 起痕和蚀损试验 X934 可燃性试验 941 染料渗透试验 X 942 水扩散试验 21GBT 22079-2008附录E(资料性附录)设计试验组类概念的解释第9章中所规定的设计试验，目的是检验制造者所用的制造方法、材料及设计的适宜性。由于它们涉及设计最初和长期性能的所有主要方面的研究，因此花费时问和费用是必须要的。为了避免不必要的试验，可使用两种方法：a)为了产品的改进，允许绝缘子的设计有一定自由度的变化，每次绝缘子设计有较小变化时，并不用重复所有设计试验；b)绝缘子可分类，设计试验在每一类中有代表性的绝缘子上进行，结果证书对这类绝缘子的所有产品有效。在相关
46、产品的标准给出列入了重复试验的表，重复试验是根据相对于充当一类代表的绝缘子被变化了的设计参数列入的。需要指出，这些表中给出了涉及外套轮廓参数的容差。然而，一旦代表性绝缘子的外套轮廓的变化超出了这些容差，适当的设计试验需要重复。由制造者挑选同一设计类的、承担设计试验的代表性绝缘子，这个绝缘子命名了此种类。在71中给出了决定属同一类设计绝缘子的一般参数。这些参数不能与产品标准列表中相关规定混淆。这里容差是相对于代表性绝缘子特征的，如试验证书中所指。任何一个在所列范围内的绝缘子都属于这类设计中的一员。对于这样一种绝缘子，无需设计试验。需要指出的是，容差适用于所有外套轮廓参数，一般规定为15，伞间距为25。因此，在给定的一类设计中，轮廓范围可能是很大的。
