1、ICS 9110040Q 14 蝠亘中华人民共和国国家标准GBT 22082-20082008-06-30发布预制混凝土衬砌管片Reinforced concrete segments2009-04-0 1实施宰瞀髁鬻瓣警矬赞鐾发布中国国家标准化管理委员会促111刖 昌GBT 220822008本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(sACTC 197)归口。本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。本标准参加起草单位：北京港创瑞博混凝土有限公司、深圳港创建材股份有限公司、广州市建筑
2、机械施工有限公司、杭州市市政工程集团有限公司、杭州宏图管桩有限公司、辽宁兴荣昌地铁管片有限公司、北京建工混凝土构件有限公司、杭州市政华浙地铁管片有限公司、浙江省天河建材集团有限公司、南京嘉盛水泥制品有限公司、陕西天石实业有限责任公司、重庆拉瑞永固混凝土有限公司、河北众鑫源桥隧设备制造有限公司、上海隧道工程股份有限公司构件分公司、成都金炜制管有限责任公司、杭州市政管业有限公司、南京大地建设(集团)股份有限公司构件厂、浙江永和建材有限公司、南京力高建筑构件有限公司、武汉市市政工程水泥制品有限公司、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：谈永泉、冯立平、钱明、杨思忠、张永秋、丁昌银、叶
3、彬彬、黄燮明、王建兴、郑勇、啜志强、安晓东、何国金、陈敏、邓寿河、刘洋、喻建中、王茂。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。本标准为首次发布。1范围预制混凝土衬砌管片GBT 22082-2008本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片(以下简称管片)的术语和定义、分类、形状与规格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程用的预制混凝土衬砌管片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注
4、目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 701低碳钢热轧圆盘条GB 14992钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GBT 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076混凝土外加剂GBT 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB 50010混凝土结构设计规范GBT 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50081 2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50119混凝土
5、外加剂应用技术规范GB 50164混凝土质量控制标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 821985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 1987混凝土强度检验评定标准GBJ 146粉煤灰混凝土应用技术规范CECS 53：1993混凝土碱含量限值标准JGT 3064钢纤维混凝土IGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土用水标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31管片segment隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。GBT 22
6、082-200832预制混凝土衬砌管片reinforced concrete segment以钢筋、混凝土为主要原材料制成的管片。33开模loosening mould打开管片侧模的过程。34出模demoulding管片脱离底模的过程。35检漏试验tting of leakage对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。注：管片检漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。36水平拼装检验testing of horizontall a$embly指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。3。7抗弯性能试验test
7、ing of bending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是符合设计要求。38抗拔试验resistance to pull off对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。39裂缝crack由表面伸入混凝土内部的缝隙。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。310露筋exposed steel钢筋未被混凝土包裹而外露。311蜂窝honeycomb表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。312麻面pitted surface表面呈现的密集微孔。313粘皮peeling表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表
8、面。314孔洞hole混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2315夹渣entrainment混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。4分类、形状与规格、标记GBT 22082-200841分类411管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片(z)、曲线段管片(Q)及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片(T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(zQ)、右曲管片(YQ)和竖曲管片(sQ)。412根据隧道的直径大小，管片块数可分为4块10块。413按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块(B)、邻接块(L1，L2)、封闭块(F)。42形状与规格421形状：根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(
9、TY)、矩形(J)、双圆形(SY)等多种断面。422规格：见表1。表1管片规格 单位为毫米l项目名称 厚度 宽度 内径l公称尺寸 300，350，500，550，600，650 1 000，i 200，1 500，1 800，2 000 3 000，5 400，5 500，12 000，13 700注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。43标记管片以隧道形状、分类代号、块数、规格、管片在环内的位置、标准编号编排，标记示例如下：圆形隧道、直线段管片、6块、厚度为350 mm、宽度为1 200 mm、内径5 400 mm、标准块的管片标记如下：YZ63501254一B GBT 220
10、82 2008。5原材料及制作要求51水泥宜采用强度等级不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175的规定。52集料521细集料宜采用中砂，细度模数为2330，含泥量不应大于2，其他质量应符合JGJ 52的规定。522粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30 r11In且不应大于钢筋骨架最小净间距的34，针片状含量不应大于15，含泥量不应大于1，其他质量应符合JGJ 52的规定。53水混凝土拌合用水应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定。54混凝土外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的
11、应用应符合GB 50119的规定。55掺合料551 粉煤灰 应采用符合GBT 1596不低于级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合GBJ 146的规定。552矿渣粉应采用符合GBT 18046的不低于$95级技术要求的矿渣粉。553其他掺合料不得对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证。56钢筋561直径大于10 mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB 14992的规定；直径小于或等于3GBT 22082-200810 mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GBT 701的规定。562钢筋加工5621 弧形主筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不应有裂纹，且成型尺寸应正确；5622钢筋的
12、弯钩和弯折应符合GB 50204中的有关规定；5623除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB 50204中的有关规定；b)箍筋弯钩的弯折角度应为135。且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。5624钢筋调直应符合GB 50204的相关规定。5625钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。5626钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。563钢筋骨架制作5631钢筋骨架应在靠模上焊接而成，采用CO：保护焊点焊，
13、保证焊接点牢固，要求至少隔点点焊。5632钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在连接面，其他焊接质量还应符合GB 50204的规定。5633钢筋骨架制作偏差应满足表2要求。表2骨架制作允许偏差 单位为毫米序号 项 目 允许偏差1 主筋间距 土lo2 箍筋间距 士103 分布筋间距 士5上54 骨架长、宽、高1057钢纤维如使用钢纤维，钢纤维应符合JGT 3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。58混凝土581混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料l，粗细集料2。582混凝土的耐久性设计应符合GB 50010的有关规定，氯离子含量不得
14、大于胶凝材料总用量的006，混凝土的总碱含量应30 kgm3。583混凝土生产与运输应符合下列规定：5831 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；5832每工作班至少在开拌前测定一次砂石含水率，并据此提出施工配合比；5833混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性；5834混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。584混凝土浇筑应符合下列规定：5841混凝土应连续浇筑成型；根据生产条件选择适当的振捣方式；振捣时间以混凝
15、土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。5842钢筋骨架人模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡，保证混凝土保护层厚度。4GBT 2208220085843管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。5844浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准的规定，所做试件应具有代表性。585混凝土养护应符合下列规定：5851混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护；5852当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片
16、混凝土应进行预养护，升温速度不宜超过15h，降温速度不宜超过20h，恒温最高温度不宜超过60。出模后当管片表面温度与环境温差大于20时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于20；5853管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采用水中养护、喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土体不失水分。59其他材料预埋件等其他配件应符合设计要求。510修补5101 当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度01 mmo2 him非贯穿性裂缝时，必须进行修补。5102管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片设计强度。5103修补后的管片质量应符合本标准的要求。6技术要求61混凝土61
17、1混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级应符合工程设计要求。混凝土的配合比设计应符合JGJ 55的规定，混凝土的质量控制应符合GB 50164的要求；612管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于15 MPa，当采用其他方式脱模时，应不低于20 MPa。管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度；613钢纤维混凝土还应符合JGT 3064的要求。62外观质量管片成品的外观质量应符合表3的规定。表3外观质量要求序号 项 目 项目类别 质 量 要 求1 贯穿裂缝 A 不允许2 拼接面裂缝 B 拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于o20 mm3 非贯穿性裂缝 B 内表面不允许，外表面裂缝宽度不
18、超过o20 mm4 内、外表面露筋 A 不允许5 孔洞 A 不允许表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的56 麻面、粘皮、蜂窝 B允许修补7 疏松、夹渣 B 不允许8 缺棱掉角、飞边 B 不应有，允许修补9 环、纵向螺栓孔 B 畅通、内圆面平整，不得有塌孔63尺寸偏差管片的尺寸允许偏差应符合表4的规定。5GBT 22082-2008表4尺寸允许偏差 单位为毫米序号 项 目 项目类别 允许偏差1 宽度 A 士1+32 厚度 A一l3 钢筋保护层厚度 B 士564水平拼装水平拼装尺寸允许偏差的应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸允许偏差 单位为毫米序号 项 目 项目类别 允许偏差1 环向缝间隙 2
19、2 纵向缝间隙 26 ooomm 53 成环后内径6 000mm 1065检漏试验在设计检漏试验压力的条件下，恒压2 h，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50 mm。66抗弯性能抗弯性能有设计要求时，应符合设计要求。67抗拔性能抗拔性能有设计要求时，应符合设计要求。7试验方法71混凝土711混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GBT 500802002的规定；立方体试件的制作应符合GBT 50081-2002的规定；712每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护；71
20、3一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定混凝土28 d抗压强度；714混凝土抗压强度试验方法应符合GBT 50081-2002的规定；715混凝土Z8 d抗压强度的评定应符合GBJ 107 1987的规定；716投人生产或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按GBJ 82 1985进行。717混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量试验，混凝土总碱量按CECS 53：1993进行检验。718混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土氯离子含量的试验，混凝土氯离子含量的试验按相应组分的
21、氯离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组分带人的氯离子含量的总和。672外观质量、尺寸偏差、水平拼装外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法与检验工具见表6。表6检验方法与检验工具GBT 22082-2008量具分度值序号 检验项目 检验方法1 贯穿裂缝 用20倍读数放大镜测量，精确至ool mm 0012 拼接面裂缝 用20倍读数放大镜测量，精确至001 mm 0013 非贯穿性裂缝 用20倍读数放大镜测量，精确至001 mm 0014 内、外表面露筋 观察5 外观质量 孔洞 观察、测量孔洞深度和长度6 麻面、粘皮、蜂窝 用钢卷尺(或钢直尺)测量，精确至1 mm 17 疏松、夹渣 观察8
22、环、纵向螵栓孔 目测，用螺栓穿孔进行试验9 缺棱掉角、飞边 观察用游标卡尺在内外表面端部及中部测量各三点，精确10 宽度 005至O1 mm11 厚度用游标卡尺在二个侧面端部及中部测量各三点，取6 005尺寸偏差 点的平均值，精确至o1 mm用钢筋保护层厚度测定仪进行测量，在内弧面和外弧12 钢筋保护层厚度 面各测量三点，精确至l mm。有争议时通过凿开混凝 05土保护层用深度游标卡尺进行13 内径用钢卷尺测量在同一测量断面上测量间隔约45。的四1个方向直径，计算平均值，精确至1mm水平拼装14 纵、环向缝间隙用塞尺测量，每环与环、块与块测定一个最大值，精确 O05至01 mm73检漏试验见附
23、录A。74抗弯性能参见附录B。75抗拔性能参见附录C。8检验规则81检验分类检验分为出厂检验和型式检验二类。82出厂检验821检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装。822批量与抽样批量与抽样数量见表7。GBT 22082-2008表7 出厂检验批量组成与抽样数量序号 项目 批量 抽样数量1 混凝土抗压强度 按本标准7，12 外观质量 30环 1环3 尺寸偏差 30环 I环4 水平拼装 200环 二环或三环拼装5 检漏试验823判定规则8231混凝土抗压强度28 d混凝土抗压强度按GBJ 1071987检验评定。8232外观质量a)受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格。
24、b) 当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。8233尺寸偏差a)受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点应全部合格为单项合格。b) 当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20，则判定该批产品尺寸偏差合格。8234水平拼装受检样品中：超差点不超过检查点的20为该项合格，三项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。824总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装均符合标准要求时，则判该批产品为合格。83型式检验831检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检潺试验、抗弯性能(如有设计要求)、抗拔性能(如有设计要求)。
25、832 当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时；f) 国家质量监督检验机构提出进行检验时。833批量与抽样批量与抽样数量见表8。表8型式检验批量组成与抽样数量GBT 22082-2008序号 项目 批量 抽样数量1 混凝土抗压强度 按本标准712 外观质量 200环 1环3 尺寸偏差 200环 1环4 水平拼装 200环 二环或三环拼装5 检漏试验
26、200环 1块，复检2块6 抗弯性能根据设计方案确定批量、抽样及复检数量。7 抗拔性能834判定规则8341外观质量、尺寸偏差同8232、8233。8342水平拼装同8234。8343检漏试验受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要求，同样判该批产品的检漏试验合格。8344抗弯性能如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。8345抗拔性能如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。835总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能(如有要求时)、抗拔性能(如
27、有要求时)均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格。9标志与出厂证明书91标志911永久标志在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。912临时标志在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。92出厂证明书凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：a)制造厂厂名、商标、厂址、电话；b)生产日期、出厂日期；c)执行标准；d)产品型号、规格；e)混凝土抗压强度检验结果；f) 出厂检验项目检验结果；g)制造厂技术检验部门
28、签章。9GBT 22082-200810贮存、运输101贮存1011产品堆放场地应坚实平整。1012管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。1013管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。102运输产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。GBT 22082-2008附录A(规范性附录)检漏试验方法本附录适用于管片的检漏试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定等。A1 试件试件为
29、按规定抽样的样品。A2 试验仪器设备A21检漏试验架用于固定试件的支承座，应采用刚性支座，紧固螺杆及试验架钢板应有足够的刚度。密封面与管片应能紧密接触，结合处橡胶密封垫密封。进水口应均匀分布在承水压面的轴线上，标准块检漏试验时进水口不少于4个。密封面积为管片外弧面中部三分之一面积区域，见图A1。受检区域图A1管片检漏密封示意图A22仪器试验用仪器其技术要求见表A1，压力表、应按规定期限进行检定。表A1 检漏试验仪器技术要求技术指标仪器名称 单位量程 分度值 精度压力表 25MPa 2 5 MPa 005MPa 16级电子秒表 2 h O01 一级加压泵 能保证均匀加压A3 试验方法A31 将管
30、片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上；A32在管片内弧面轴线上垫上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条；管片密封垫距管片边缘的距离为50mm。A33在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接，从中间开始向二边收紧。A34打开放气阀门，然后接通进水阀，注入自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加压泵，按005 MPamin的加压速度，加压到02 MPa，恒压10 min，检查管片是否有渗漏水现象，观察侧面渗11GBT 22082-2008透高度，作好记录；A35继续加压到04 MPa、06 MPa，每级恒压时间10 rain，直至加压到设计抗渗压力
31、，恒压2 h，检查管片是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度，作好记录。A4结果评定按本标准65规定判定。GBT 22082-2008附录B(资料性附录)抗弯性能试验方法本附录适用于管片的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定裂缝荷载和破坏荷载值，并在荷重下对管片的挠度和水平位移进行测试。B1 试件试件为按规定抽样的样品。B2 试验仪器设备B21试验反力架用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求。试验装置示意图见图B1。(，厂予彰查 f涝蕊fll ll试压架；活动小车；千斤顶或压力传感器；分配粱；橡胶垫；百分表；管片；压力表；DD，测试位移的百分表读数。图B1
32、抗弯性能试验装置示意图挠度和水平位移测试点示意图见图B2。GBT 220822008D4D5 D2 Dl D3图B2抗弯性能试验位移测试点示意图B22试验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表B1。表B1 抗弯性能试验仪器技术要求D6DT技术指标仪器名称 单位量程 分度值 精度荷载测试仪 kN 500 01 I级读数显微镜 10 001 001百分表 30 001 1级电子秒表 2 h 1 S 1级加压千斤顶 500 kN能保证均加压B3试验方法B31将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20 mm的橡胶垫。B32采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900 mm或设计确定。支
33、承管片两端的小车可沿地面轨道滑动。 B33荷载分级和持续时间：采用分级加荷法：每次加荷i0 kN，加荷完成后，静停1 min记录测试仪显示数据及中心点和加荷点及水平位置变量。B34裂缝荷载：当出现第一次裂缝后，静停i0 rain，观察裂缝的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。B35破坏荷载当加荷至测试仪显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂缝宽度。B36试验记录及位移变量计算a) 记录每一级加荷后的位移变量，并按下列计算：中心点位移一D，一(Ds+D，)z载荷点位移一(D：+D。)2一(D。+D，)2水平点位移一(D。+D。)2b)根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平
34、点变量益线图。c)记录在不同荷重情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度。GBT 22082-2008附录C(资料性附录)抗拔性能试验方法本附录适用于管片的抗拔性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定管片吊装孔螺栓最大抗拔力，测定其抗拔性能。c1试件试件为按规定抽样的样品。C2试验仪器设备C21试验反力架用于固定试件的反力试验架的最大承载能力应满足试验要求。试验装置示意图可参见图c1。千斤顶图C1 抗拔性能试验装置示意图GBT 22082-2008C22试验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表c1。表c1抗拔性能试验仪器技术要求技术指标仪器名称 单位量程 分度值 精度荷载测试
35、仪 kN 500 01 1级读数显微镜 10 001 001电子秒表 2 h 1 s 一级加压千斤顶 500 kN能保证均匀加压C3 试验方法c31将管片平稳安放在试验架上，将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中。C32将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接。C33安装测力传感器，开始加载测试。c34荷载分级和持续时间：采用分级加荷方式。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载为该荷载值的20；当荷载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的10；当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载为承载力检验荷载设计值的5，每级恒载时间不低于3 rain。记录在不同抗拔力下灌浆孔螺栓的位移量。当位移突然增大传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。
