1、ICS 2516040J 33 酉园中华人民共和国国家标准GBT 220852-20081S0 1 39 1 9-2：200 1电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金Electron and laser beam welded joints-Guidance on quality levels forimperfections-Part 2：Aluminium and its weldable alloys(ISO 139192：2001，Welding-Electron and laser beam welded jointsGuidance on quality leve
2、ls for imperfections Part 2：Aluminium andits weldable alloys，IDT)20080626发布 20090101实施丰瞀徽鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 罱GBT 220852-2008IS0 13919-2：2001GBT 22085电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南分为如下两部分：第1部分：钢；第2部分：铝及铝合金。本部分为GBT 22085的第2部分。本部分等同采用ISO 139192：2001焊接电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金(英文版)。本部分等同翻译ISO 139192：2001。
3、为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动t删除了国际标准的前言；将标准名称改为“电子柬及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金”；对ISO 139192：2001中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准；将ISO 13919-2：2001中的“说明”合并入附录A。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人：朴东光、王旭友、雷振、王威。GBT 220852-2008ISO 13919-2：200电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金1范围GBT 22085的
4、本部分规定了铝及铝合金电子束及激光焊接接头的缺欠质量分级。本部分适用于厚度为1 mm以上的铝及铝合金。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 22085的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 641712005金属熔化焊接头缺欠分类及说明(ISO 6520 1：1998，IDT)GBT 22087 2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO 10042：2005，IDT)3符号表
5、1采用了以下符号：L两缺欠(气孔、缩孔)之间的距离；6焊缝宽度；b,-一焊缝根部宽度；d缺欠(气孔、缩孔)的最大尺寸；，气孔或缩孔的投影面积比率；缺欠尺寸(高度、宽度)；l，2焊缝熔透偏差；缺欠长度(从任何方向测量)；L焊缝受检长度L。受组合气孔影响的焊缝长度；s焊缝熔深；s1T型接头焊缝熔深；一母材厚度。4焊缝评估表1规定了缺欠及限值。一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估。如果不同种类的缺欠出现在同一横截面上，需要做专门评估。GBT 220852-2008ISO 13919-2：2001表1缺欠及限值缺欠 GBT 64171 缺欠质量等级限值序号 说明名称 代号 一般D 中等c 严
6、格B除微裂纹(裂纹长度和宽度均小于1 ram)1 裂纹 100 不允许 不允许 不允许外的所有裂纹，弧坑裂纹参见序号2允许局部 允许局部2 弧坑裂纹 104 不允许弧坑裂纹 弧坑裂纹应满足下述条件及缺欠限值：a)单个气孔的最大尺寸l(1a、h或)。 l或h z或h l或hb)投影区域内缺欠总和的最大尺寸。 05 t，且不 04 t，且不 03 t，且不大投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴 大于6mm。 大于5 mm。 于4inm。线。因此投影区域实际上就是tL。这里的 电子束焊： 电子束焊： 电子柬焊：气孔及 焊缝受检长度L应为焊缝的实际长度(或按 ，6； ，3“； ，1 5；3 200多个
7、气孔 100 mm计)，取两者中的较小值 激光焊： 激光焊： 激光焊： ，10 ，6 ，3H殇彩黝一应满足下述条件及缺欠限值：a)单个气孔的最大尺寸z(z1、f2或)。 l或h l或h l或hb)投影区域缺欠总和的最大尺寸。 05 t，且不 04 t，且不 03 t，且不大投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴 大于6 mE。 大于5 mm。 于4 rlRrlR。线。因此投影区域实际上就是tL。这里的 ，15。 f5蹦。 ，2。焊缝受检长度L应为焊缝的实际长度(或按100 mm计)，取两者中的较小值。c)对于局部密集气孔或链状气孔，应考虑 L L05 t， AL吨05 t，局部密集 相邻气孔的间
8、距L。 025 t，且不 且不大于 且不大于2013 间距L小于规定值时应作为一个组合气 大于5mm。 10 rnm。 15mm。4 气孔2014 孔评估。链状气孔d) 受气孔影响的焊缝长度L。小于规定值 L。2t L。t L。t时，允许组合气孔存在：l 垒! -黝、L ! I5 缩孔 202 限值规定与气孔相同h015 t， 丘01 t， 005 t，6 弧坑缩孔 2024 且不大于 且不大于 且不大于2mitt 15 mm 1 mm7 固体夹杂 300 仅允许氧化物夹杂 限值规定与气孔相同2表1(续)GBT 220852-2008ISO 13919-2：2001缺欠 GBT 64171 缺
9、欠质量等级限值序号 说明名称 代号一般D 中等c 严格Bh0 25 s，8 未熔合 401 且不大于 不允许 不允许1O25 5， 不允许 不允许且不大于；呖缀可1 n蚰。各率jh1O25 s， 102 s， hlO15 5，且不大于 且不大于 且不大于1 mm 0 7 mm 05mm9 未焊透 402 钐驴。黝燃I仅允许带填充金属的焊接。缺欠规定(凸度 采用弧焊 采用弧焊 采用弧焊角焊缝 过大、下榻、下垂、未焊满、焊脚不对称、根部收的艰值，详见 的限值，详见 的限值，详见10 缩、缩沟等)参见GBT 22087 2008。角焊缝GBT 22087 GBT 22087 GBT 22087缺欠
10、2008的D 2008的C 20。8的B厚度不足取决于具体条件，并应针对各种特殊级 级 级情况做规定一 tI015 t， h01t， h005 t，黝感且不大于 且不大于 且不大于2 mm。 15 mm。501l11 咬边5012 当z2 b， 当z2 b， 当l2 b，I，Illl1 且L5 b 且L5 b 且L5 6随逾如铡毒时，03 t， 时，矗02 t， 时，h01 t，且不大于 且不大于 且不大于25mm 2 rnrn 15 n蚰3GBT 220852-2008IS0 13919-2：2001表1(续)缺欠 GBT 64171 缺欠质量等级限值序号 说明名称 代号一般D 中等C 严格
11、B一 一一 02mm hO2mm 02mm12 焊缝超高502 物愁 +03 t，且不 +02 t，且不 +015 t，且大于5mm 大于5 mm 不大于5 ram13 下塌 504 j_历懑上02 mm 02 mn 02mm+03 t，且不 +02 t，且不 +015 t，且大于5mm 大于5 ram 不大于5 rnrntf14 错边 507 ；。彩隳了025 t， 五015t， h01 t，且不大于 且不大于 且不大于1 mm彳勿珊瓣； hl03t hI02 t h101 t15 下垂 509 +h2，且不大 +h2，且不大 +2，且不大过度熔透在一定程度上可能造成下垂。 于05t 于03
12、t 于02t仅适用于厚度小于2 mm，焊缝宽度小于0 5f的薄板焊接16 未焊满 511 一，黝感fh0i5 t， h01 t， 005t，且不大于 且不大于 且不大于2 mm 15 mm17 根部收缩 515 丁沥热03t， h02t， h01t，且不大于 且不大于 且不大于05 mm 05mmtf一。一。 h015 t， h01 t， 丘O05 t，且不大于 且不大于 且不大于 2 nun 15 mm18 缩沟 5013 当z2 br， 当z2 br， 当z2 br，7 6。j 。l 6 7聿且L5 br 且L5 br 且L5 br皿逗皿卿时，丘03 t， 时，h02 t， 时，h01 t
13、，且不大于 且不大于 且不大于25 nan 2 mm 15 rrtm4表1(续)GBT 220852-2008IS0 13919-2：2001缺欠 GBT 64171 缺欠质量等级限值序号 说明名称 代号一般D 中等C 严格B焊缝偏移 髟 囊 1O5sl， h10151， h1O05s1，19 规定的接 忒燃 且不大于 且不大于 且不大于头轴线 05 D1m 0 3 rrnV。o 。o。 。20 飞溅 602 (。( 允许与否取决于具体应用条件。 。u5GBT 220852-20081SO 13919-2：2001A1 总则附录A(规范性附录)标准应用指南本部分可作为制定应用规程及(或)其他应
14、用标准的参考文本。它可用于某个生产合格焊接接头的完整质量体系中。本部分规定了三个质量等级，从中可针对具体应用做选择。具体的质量等级要求应由应用标准或受雇于制造商的设计负责人员、用户及(或)其他相关方确定。质量等级应在生产开始之前(最好是在咨询和订货阶段)予以明确。出于某些特殊目的，可能需要规定附加细节。本部分给出的这些质量等级目的在于提供基本的参考数据，与任何特定应用无特殊关联。这些质量等级仅涉及到了焊接接头，而与整个产品或构件无直接关联。因此，在一个产品或构件中，各个焊接接头可能采用不同的质量等级。表A1列出了质量等级。表A1缺欠质量等级等级符号 质量等级D 一般C 中等B 严格这些质量等级
15、划分为B、C、D三级，力求适用于大多数的实际应用需求。如果需要更高的焊缝要求(如动载)，可以通过焊后焊缝表面机加工或打磨处理，去除表面缺欠来实现。对于某个焊接接头而言，通常希望用一个质量等级来限定所有缺欠尺寸。然而，在某些情况下，例如某些铝合金种类、结构及疲劳载荷或对密封性有要求的条件，同一个焊接接头中的不同缺欠，可能需要规定不同的质量等级，或者给定附加条件。在应用过程中选择质量等级时应考虑设计因素、工艺因素(例如表面处理、静态或动态的应力状态)、制造成本、服役条件(如温度、环境)以及失效造成的后果等。尽管本标准包含了电子束和激光焊的所有缺欠种类，但是在实际应用过程中，应当考虑那些可能出现的缺
16、欠。焊接缺欠以其实际尺寸进行衡量，而缺欠的检测和评估可能需要使用一种或多种无损检测方法。缺欠的检验及测量取决于应用标准或合同所规定的检验方法和范围。本部分未包含检验及测量方法的细节内容，因此，在应用中应当根据需要对检查测试方法加以补充。需要明确的是：对于表1所列的某些缺欠，无损检测方法可能无法测到，或者测出缺欠的特征和尺寸。尽管本部分规定了激光焊和电子束焊的材料厚度(熔深)为1 1T,_ITl以上，但值得注意的是：所有缺欠种类的允许值是有上限规定的。电子束焊缝厚度超过50 inrD，激光焊缝厚度超过12 znED_时，通常认为是安全的。正因为如此，这些缺欠的限值要求就有些偏低，可能需要采取特殊的措施，如对焊道做修饰，使余高或咬边满足规定限值。在焊接工艺评定过程中特别要注意这类特殊措施，必要时，可规定特殊要求。本部分也可能适用于1 n3m以下的厚度，但对某些缺欠的要求可能过低。6GBT 220852-2008IS0 13919-2：2001A2其他附加说明不同构件通常应用目的不同，但却具有相类似的制造要求。因此，为了保证采用相同的标准条件进行生产，在不同车间生产的类似构件应具有相同的要求。共同使用本标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之一。在理论上存在着单个缺欠相叠加的可能性。这时所有允许偏差的总和应当由不同质量等级的规定值限定。本部分可以与无损检测合格等级标准结合使用。
