1、 ICS 25.020 J 30 c 日口 命备1.:1: 口E歹、告、111、生c 11 Z GB/T 22124.1 2008 H Z Equipment manufacturing oriented product Iife-cycle technology knowledge一Part 1 : Classification of general manufacturing technology 2008-06-30发布2009-01-01实D1发布督检验检菇总局委员会中华人民共和国国家中国国家标准化、1 2008 E 22124. GB/T 次 目 前言1 范围1 l 规范性引用文件2
2、 1 术语和定义3 D 通用机械制造工艺分类4 14 各分类面结构图(规范性附录)A 附录25 基于成形方式分类结构图说明(规范性附录)B 附录45 参考文献I 别GB/T 22124(面向装备制造业产品全生命周期工艺知识由下列部分组成=1部分:通用制造工艺分类;第2部分2制造工艺涌向现rB;第3部分2制造工艺描述与表达规范。本部分是GB/T22124的第1部分。本部分的附录A、附录B是规范性附录。本部分由中国标准化研究院提出并归口。GB/T 22124.1 2008 本部分起草单位z中国标准化研究院、大连交通大学、济南铁道职业技术学院、机械科学研究院中机生产力促进中心。本部分主要起草人:刘守
3、华、孙丽、王少妮、马自勤、于晓洋、杨冰、童小英、丁红字、肖承翔。皿1 范围面向装备制造业产晶全生命周期工艺知识第1部分:通用制造工艺分类GB/T 22124.1 2008 GB/T 22124的本部分规定了面向装备制造业产品的通用制造工艺的分类原则和具体的分类结构树。本部分适用于制造企业、计算机辅助工艺应用系统集成商、提供制定产品工艺服务等机构对制造工艺的分类。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T22124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
4、凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4863 1985 机械制造工艺基本术语GB/T 10113 2003 分类与编码通用术GB/T 18725 2002制造业信息化技术术语GB/T 18757 2002 工业自动化系统企业参考体系结构与方法论3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用于本部分。工艺technology 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。GB/T 4863 1985J 造工艺manufacturing t优hnology(idt 150 15704:2000) 为了有效完成制造活动所施行的各种制造方法和制造过程的总称。包括离散型制造工艺和流
5、程型造工艺，如无特殊说明，本部分中涉及的工艺主要指离散型制造工艺。3.3 分类surface c1assification 选定分类对象的若干属性(或特性)，将分类对象按每一属性(或特征)划分成一组独立的类目，每一组类目构成一个画，再按一定顺序将各个面平行排列。使用时根据需要将有关面中的相应类目按面的指定排列顺序组配在一起，形成一个新的复合类目。GB/T 10113一2003J3.4 线分类Iinear c1assification 将分类对象按选定的若干属性(或特征)，逐次地分为若干层级，每个层级又分为若干类目。同-分支的同层级类目之间构成并列关系，不同层级类自之间构成隶属关系。GB/T 1
6、0113 2003J 1 G/T 22124.1 2008 3.5 去除成形removing forming 运用分离的办法，把一部分材料(余量材料)有序地从基体中分离出去而成形的方法。3.6 形forcedforming 利用材料的可成形性(如塑性等)，在特定外国约束(边界约束或外力约束下成形的方法。3. 7 堆积成形stacking forming 运用合并与连接的方法，把材料(气、液、固相)有序地合并堆积起来的成形方法。3.8 AU鸣I叫-z1句句4司副喝3生长成形growth forming 模仿自然界中生物生长方式而成形的方法。3.9 以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实特种加工
7、non -traditional machining 直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学现材料切除的加工方法。11 术，是集计算机、数控、激光和新材料等最新制造(rapidprototyping manufacturing)技术3. 10 3. 11 111 光聚合反应，分子量急剧增大，材料从液态迅selective laser sintering 各层切片的平面几何信息，用二氧化碳类红外激光对已预热(或未预热)的金属粉层层地扫描加热，使其达到烧结温度，最后烧结出由金属、塑料或其他材料制并逐层迭加形成零件实体的一种快快速原型rapid prototyping 快速原型技术是一种基于
8、离散堆积成型思想的新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。快速是使用快速原型技术的总称。GB/T 18725-2002J 立体印刷ster咽lithgraphyapparatus 液态材料在一定波长和强度的紫外线的转变成固态的一种快速原型方法。3. 12 分层实体制造laminated object manufacturing 根据CAD模型各层切片的平面几何信息，进行分层实体切速原型方法。3. 13 选择性激光根据CAD。末、成立体结构的-种3. 14 熔融沉积成形fused deposition forming 将丝状供料在喷头内加热融化，控制喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，将熔化的
9、材料挤出沉积成实体零件的超薄层，并与周围材料凝结在一起由下而上逐层堆积形成零件实体的一种快速原型方法。3. 15 挤出成型extruding forming 在常温下或通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过型孔或口模成型的方法。2 GB/T 22124.1 2008 3. 16 isotatic forming 借助弹性袋(或其他弹性隔膜)接受流体压力，使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。3. 17 注射成型injection forming 将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成品的方法。3. 18 压制成型com
10、pression forming 内借助加压和加热使其成型的一种方法。3. 19 增塑plasticization 通过添加聚合物进行化学改性，料材料变得柔软和(或)便于加工的一种方法。3.20 化solidifying过热、光、辐射或化学添加剂等的作用使热固性树交联的方法。3.21 手糊成型hand lay-up forming 在涂了脱模剂的模具上，将含树脂的增强体片材用手工逐层铺贴并排除叠层内空气后，借加热或组分内固化剂的作用使树脂固化的成型工艺方法。3.22 拉出成型pultrusion 经树脂浸溃的增强纤维连续长丝，经过钢模模口拉出并挤紧成特定形状的断丽，的方法。3.23 喷射成型s
11、pray up forming 热固化成型用喷枪将树脂和短切纤维按要求的配比同时喷附在芯模表固化的一种成型方法。3.24 层压成型laminating 在加热加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。3.25 高能成型high咱nergyfonning 利用压缩空气冲击压力的高速高能锻造所产生的剧烈冲击压力，使金属箱和纤维的重叠物冲击加工成一个整体，或使加热了的金属和纤维的混合物冲压成型的方法。3.26 3.27 3.28 干法成型dry forming 用预浸料或预混料成型增品的方法。法成型wet forming 纤维或其制品浸渍树脂，不经烘烤和踪干，直接成型增强塑料制品的方法
12、。子arc plasma jet spraying 体保护下，随等离子弧向排列整齐的纤维喷末形成涂层的方法。3 G/T 22124.1 2008 3.29 高速高型high-energy-rateforming 利用化学能源、电或源的高能量，使材料成形为所需零件的加工方法。3.30 电加工electric machining 直接或最终利用电各种工件进行加工的方法。3.31 热加工hot machining 直接或最终利各种工件进行加工的方法。3.32 化学加工chemic machining 直接或最终利用各种工件进行加工的方法。3.33 声加工sound machining 直接或最终利用
13、声能对各种工件进行加工的方法。3.34 光加工Iight machining 直接或最终利用光能对各种工件进行加工的方法。3.35 工magnetismmachining 直接或最终利用各种工件进行加工的方法。3.36 射加工radiation pr侃egsing利用核能对各种工件进行加工的方法。3.37 复合加工compound machining 直接或最终利用两种或两种以上能量(包括机械能、电能、热能、化学能等对各种工件进行加工的方法。3.38 高压水切high pressure water cutting 料水混合物在高压下，从喷嘴中射出进行切割的加工方法。3.39 炸加工explos
14、ive machine 利用爆炸产生的能量对工件进行加工的方法。3.40 激光加工laser beam machining 利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融霜合，对工件进行焊接的加工方法。3.41 电火花加工electro-discharge machining 在一定介质中，通过工具电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进工的方法。4 GB/T 22124.1 2008 3.42 超声波加工ultrasonic machining 利用产生超声振动的
15、工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等的加工方法。3.43 电子束加工electron beam machining 在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件被加工部位，使该部位的材料融化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。3.44 子束加工ion beam machining 利用离子源产生的离子，在真空中经加的方法。成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加工3.45 密加工precision machining 指尺寸精度和表面粗糙度可
16、、分子级、纳米级或更高精度的切削加工方法。3.46 新型表面改性new surface treatment 指采用高密度能源等，可实现在零件表面形成具有特殊要求的局部改性的热处理加工方法。3.47 削加工minuteness cutting 指采用微型化的定型整体刀具工具对微小零件进行切削加工的方法。3.48 线放电磨削加工wire electrical discharge grinding (WEDG) 指采用独特的线放电回路，用微小放电能磨削微小零件的方法。3.49 生命周期系统走完其全部生命历程所经历的一般阶段和步骤的有GB/T 18757 2002J 4 道用机械制造工艺4. 1 面分
17、类按不同的视角进行分类ga) 基于成形方法分类zb) 基于加工尺寸分类50 基于加工精度分类Fd) 基于加工设备分类ze) 基于加工材料分类zf) 基于加工能量分类pg) 基于加工4.2 线分类4. 2. 1 基于成形基于成形方法分为:。5 GB/T 22124.1 2008 a) 去除成形工艺;b) 受迫成形工艺pc) 堆积成形工艺;d) 生长成形工艺;e) 其他成形工艺。4. 2. 1. 1 去除成形工艺基于加工的自动化程度分为2a) 切削加工工艺;b) 钳工加工工艺;。其他去除成形工艺。4. 2. 1. 2 受迫成形工艺基于原材料成形过程中的状态(液、固)分为za) 铸造工艺;b) 压力
18、加工工艺;c) 其他受迫成形工艺。4. 2. 1. 3 堆积成形工艺基于合并与连接方式分为za) 焊接工艺;b) 覆层工艺pc) 快速原翠_.L乙Fd) 其他堆积成形工艺。4. 2. 1. 4 生长成形工艺基于生长成形方式分为2a) 纤维细胞种植工艺pb) 其他生长成形工艺。4. 2. 1. 5 其他成形工艺其他成形工艺包括2a) 特种加工工艺;b) 热处理工艺;c) 拆卸与回收工艺pd) 装配与包装工艺pe) 。4.2.2 基于加工尺寸分类基于加工对象尺寸的大小分为za) 大型(例如尺寸范围El600 mm，-)加工工艺pb) 中小型(例如尺寸范围E(lOmm , l 600 mm)加工工艺
19、zd 微型例如尺寸范围E(-，lOmm)加工工艺。4.2.2. 1 大型加工工艺基于成形方法分为2a) 大型去除成形工艺(包括z大型切削加工工艺、大型钳工工艺、其他hb) 大型受迫成形工艺(包括z大型铸造工艺、大型压力加工工艺、失1lli); c) 大型堆积成形工艺(包括:大型焊接工艺、其他); d) 大型切割工艺(包括:大型气割工艺、大型锯削工艺、其他); 6 GB/T 22124.1 2008 e) 大型热处理工艺;。其他大型加工工艺(包括:大型维修工艺、大型再造工艺、其他)。4.2.2.2 中小型加工工艺基于成形方法分为za) 常规去除成形工艺(包括:常规切削加工工艺、常规钳工工艺、失饱
20、); b) 常规受迫成形工艺(包括s常规铸造工艺、常规压力加工工艺、其他); c) 常规堆积成形工艺(包括:常规焊接工艺、覆层工艺、粉末冶金工艺、快速原型工艺、其他hd) 常规切割工艺(包括:常规气割工艺、常规锯削工艺、高压水切削工艺、其他); e) 常规热处理工艺(包括:整体热处理工艺、表面热处理工艺、化学热处理工艺、绿色热处理工艺、其他); 0 特种加工工艺(包括:电火花加工工艺、电化学加工工艺、激光加工工艺、电子束加工工艺、等离子弧加工工艺、离子束加工工艺、超声波加工工艺、化学加工工艺、其他); g) 中小型加工工艺(包括3表面处理工艺、少/无切削加工工艺、直接成形工艺、中小型维修工艺、
21、中小型再造工艺、其他)。4.2.2.3 微型加工工艺基于成形方法分为za) 微细加工工艺(包括:微细切削加工工艺、微细电火花加工工艺、线放电磨削加工工艺、线电化削加工工艺、电化加工工艺、微细激光加工工艺、微细超声加工工艺、光化掩模加工工艺、积增生加工工艺、其他); b) 纳米加工工艺(包括2纳米去除加工工艺、纳米分子工程加工工艺、其他hc) 微制造工艺;d) 其他微型加工工艺(包括:微型维修工艺、微型再造工艺、其他)。4.2.3 基于加工精度基于加工精度分为za) 低级精度(例如尺寸精度等级范围(IT13.)加工工艺ZM 中级精度(例如尺寸精度等级范围IT6.IT13J)加工工艺50 高级精度
22、(例如尺寸精度等级范围(.ITg)加工工艺。4. 2. 3. 1 低级精度的加工工艺基于成形方法分为2a) 一般受迫成形工艺(包括:传统铸造工艺、传统压力加工工艺、b) 一般堆积成形工艺(包括s传统焊接工艺、其他); O 一般切割工艺(包括2气割工艺、锯削工艺、其他hd) 一般热处理工艺(包括2整体热处理工艺、失旭); , e) 其他低级精度的加工工艺(包括z直接成形工艺、粗精度、粗精度再造工艺、其他)。4.2.3.2 中级精度的加工工艺基于成形方法分为sa) 一般去除成形工艺包括:传统切削加工工艺、钳工工艺、其他); b) 精密受迫成形工艺(包括:精密铸造工艺、精密压力加工工艺、头他); c
23、) 精密堆积成形工艺(包括z精密焊接工艺、覆层工艺、粉末冶金工艺、快速原型工艺d) 精密切割工艺(包括z高压水切削工艺、其他); e) 精密热处理工艺(包括2表面热处理工艺、整体热处理工艺、化学热处理工艺其他hF 理工艺、。一般特种加工工艺(包括:电火花加工工艺、电化学加工工艺工艺、电子束加工工艺、7 GB/T 22124.1 2008 等离子弧加工工艺、超声加工工艺、化学加工工艺、其他); g) 其他中级精度的加工工艺(包括2表面处理工艺、少/无切削加工工艺、一般精度维修工艺、一度再造工艺、其他。4.2.3.3 高级精度的加工工艺基于成形方法分为Ea) 精密去除成形工艺(包括3精密切削加工工
24、艺、加工工艺、其他); b) 精密特种加工工艺(包括2离子束加工工艺、其他); 。微细加工工艺(包括:微细切削加工工艺、微级电火花加工工艺、线放电磨削加工工艺、线电化磨削加工工艺、电化加工工艺、微细激光加工工艺、微细超声加工工艺、光化掩模加工工艺、层积增生加工工艺、其他); d) 纳米加工工艺(包括z纳米去除加工工艺、纳米分子工程加工工艺、其他kd 微制造工艺;f) 其他高级精度的加工工艺包括:精密维修工艺、精密再造工艺)。4.2.4 基于加工设备分类基于加工过程中所采用的加工设备分为ga) 切削加工工艺;b) 特种加工工艺$0 压力加工工艺zd) 铸造工艺;e) 焊接工艺$0 其他加工设备的
25、加工工艺。4. 2. 4. 1 切削加工工艺基于加工方式分为za) 车削;b)镜WlJ;c) 刨削Ed) 盾剧;e) 宦目; f) 钻削;g) 1回目。;h) 拉削5i) 锯削;j) 其他切削加工工艺。4.2.4.2 特种加工工艺基于特种加工设备所使用的能量特点分为2a) 电物理加工;b) 电化学加工Ec) 化学加工;d) 复合加工zd 其他特种加工工艺。4.2.4.3 压力加工工艺8 基于压力机械加工方法分为sa)琵fiJ;b) 冲压gc) 挤压zd) 旋压ze) 轧帘tl; f) 拉拔zg) 倭饭;h) 其他压力加工工艺。4.2.4.4 铸造工艺基于铸造工艺特点分为za) 砂型铸造;b)
26、特种铸造;c) 绿色铸造zd) 其他铸造工艺。4.2.4.5 焊接工艺基于焊接工艺特点分为:a) 电弧焊zb) 电阪焊$0 气焊sd) 压焊pe) 特种焊接Pf) 纤焊;g) 其他焊接工艺。4.2.4.6 其他加工设备的加工工艺基于其他加工设备的加工工艺包括2a) 钳工zb) 热处理Ec) 装配与包装;d)抖阻。4.2.5 基于加工材料分类基于所加工材料性质分为ga) 金属加工工艺pb) 非金属加工工艺。造中的作用和任务分为ga) 金属机械加工工艺;b) 表面防护处理工艺zd 热处理工艺;d) 装配与包装工艺;e) 其他。4.2.5.2 非金属加工工艺基于所加工材料的种类分为2a) 塑料加工工
27、艺;b) 复合材料加工工艺;G/T 22124.1 2008 9 GB/T 22124.1 2008 c) 陶瓷制品工艺Fd) 橡胶制品工艺;e) 玻璃制品工艺;f) 石材工艺;g) 其他。4.2.6 基于加工基于工艺过程直接或最终使用的能量形式分为:a) 机械加工工艺;b) 电加工工艺;c) 热加工工艺;d) 化学加工工艺;e) 复合加工工艺;。其他能量形式加工工艺。4. 2. 6. 1 机械加工工艺基于直接或最终利用能量形式为机械能的加工工艺分为za) 切削加工;b) 钳加工Fc) 压力加工;d) 压力及离心铸造ge) 离子束加工;f) 磨料流加工3g) 液体喷射加工gh) 超声波加工Fi
28、) 磨料喷射加工Fj) 其他机械能的加工工艺。4.2.6.2 电加工工艺基于直接或最终利a) 电解加工;b) 电铸和涂镀加工;。其他电能的加工工艺。4.2.6. 3 热加工工艺基于直接或最终利a) 整体及表面热处理工艺FM 型反精侯商店;c) 熔焊及纤;辱Fd) 电子束加工ze) 电火花加工;f)淑jtJJU_L; g) 等离子弧加工;h) 其他热能的加工工艺。4. 2. 6. 4 化擎加工工艺10 基于直接或最终利a) 化学热处理F电能的加工工艺分为2加工工艺分为2的加工工艺分为:b) 化学镜切加工Fc) 照相制版加工zd) 光刻加工Ee) 光电成形电镀;。其他化学能的加工工艺。4.2.6.
29、 5 复合加工工艺z基于直接或最终使用的能量的不同组合方式分为:a) 复合切削加工;b) 超声放电加工Fc) 超声电解加工Ed) 电解电火花磨自u; e) 其他复合加工工艺。4.2.6.6 其他能量形式加工工艺其他能量形式加工工艺包括2a) 包装与装配;b) 压焊pc) 声能加工;d) 光目EiJJ_L;e) 工;f) 辐射加工Fg) 其他。4.2.7 基于加工能量传递介基于加工能量传递介质分为2a) b) 液体30 气体;d) 合相;e) 颗粒物质pf) 电磁波;g) 声波zh) 微观粒子;i) 其他能量传递介质。4. 2. 7. 1 固体能量传递介质为固体的加工工艺包括za) 切削加工;b
30、) 压力加工Fc) 装配与包装pd) 冷作;e) f) ; , g) 冷压焊ph) 其他固体能量传递介质。GB/T 22124.1 2008 11 GB/T 22124.1 2008 4.2.7.2 液体能量传递介质为液体的加工工艺包括:a) 铸造:b) 埋弧焊zc) 元气体保护焊;d) 铝热焊;e) 电渣焊;f) 电阻焊;g) 舒焊;h) 注射成形;i) 电化学;j) 高压水切割;k) 电镀pD 热浸镀;m) 涂装;n) 体质。4.2.7.3 气体能量传递介质为气体的加工工艺包括2a) 气体保护电弧焊;b) 气压焊pc) 气焊;d) 其他气体能量传递介质。4.2.7.4 混合相质为固体、液体
31、、气体等混合相的加工工艺包括za) 热喷涂pb) 气相沉积Fc) 整体热处理zd) 表团热纯理Fe) 声串串芦IJJILL;f) 电解削;g) 质。4.2.7.5 物质能质为物质的加工工艺包括2a) 喷丸;b) 喷砂;c) 物能量传递介质。4.2.7.6 电波能介质为电的加工工艺包拍3a) 光束焊;b) 光工Ec) 电火花加工;d) 电加工;e) 应焊zf) 其他电质。12 4.2.7.7 声波质为声波的加工工艺包括2a) 超声波加工;b) 超声波焊;c) 超声成形;d) 其他声波能量传递介质。4.2.7.8 微观粒子量传递介质为微观粒子的加工工艺包括za) 等离子电弧焊pb) 电子柬焊;c)
32、 电子束加工pd) 离子束加工Ee) 离子溅射;f) 离子注入fg) 扩散焊;h) 化学热处理;i) 化学镀; j) k) 观粒子能量传递介质。4.2.7.9 其他能量传递介质其他质的加工工艺包括3a)高b) 储能焊;c) 高速高能成形;d) 非金属材料成形pe) 其他。GB/T 22124.1 2008 13 。国时，MMZ主|MDD基于成形方式的通用创造工艺分类|, 附录(规范性附录)各分类面结构A 基于成形方式分类的主要分类结构图(图A.1) A. 1 . . 其他成形工艺生长1晶形工艺受迫成形工艺堆积成形工艺去除成形工艺卢其他装配与包装工艺拆佣与回收工艺热处跚工艺特种圳工工艺其他生长成
33、形工艺纤维细胞种植工艺构造工艺分类用压力加工工艺铸造工艺基于成形方式快速原型工艺穰层工艺焊接工艺A.l L. 其他去除成形工艺钳工加工工艺切削加工工艺A.2) 基于成形方式分类的次主要分类结构(A. 1. 1 其他r-气削其他平衡手工打磨国盟主手工研磨L.一手工刮削铿削黎削手工锯削:M 线切削加工工艺其他r-黯削 4刃具切削L刊FLFhFH 产J( 他超精加工liIf 磨珩磨砂带爵削砂轮磨削其他锯削绿色切削技术刮剃削拉削锺削钻削插削包j削锐削车削。因叫MM-M主-MOOI , 成形工艺分类结构图图A.2H CJ、。国时，MM-M品-4-MOD基于成形方式分类的次主要分类结构(图A.3)A. 1
34、.2 H o、堆积成形工艺穰层工艺快速原型焊接工艺其他Jt 他涂辈起i|2 绑接机械镀捕溢衬盟其他挤压与轧制转化膜;1; 机其他真空沉阳明Jt 他啧饵化学假堆积成形工艺分类结构图4 镀复合层镀合金化学转化分层实图A.3其他其他其他电撞焊铝热焊带F焊其他特种焊接氧乙快喷焊其他缝焊非熔化极气体保护也弧无护电弧烨生基于成形方式分类的次主要分类结构(图A.4)A. 1. 3 受迫成形工艺其他受迫成?在工艺压力加工工艺铸造工艺其他冷作其他摆4酷拉拢旋li 挤压剖压轧制锻造其他绿色铸造技术特种铸造砂型铸造。因时MM-M主|MOO其他整JI 收封面Jt 他热拉拔冷拔其他变部旋压普通旋压其他冷挤压其他事整受迫
35、成形工艺分类结构图弯曲其他辍锻图A.4徽锻平锻其他连续铸造离心铸造实型铸造金属型铸造其他表团干型锦造干型铸造湿型铸造. ._, 。国时，MM-N品?lMDD其他成形工艺基于成形方式分类的次主要分类结构(图A.5) A. 1.4 . 0。装配与包装工艺拆卸与回收工艺热处理工艺特种加工工艺其他其他费锁绕纳米加工微刷刷加工少无切削加工表副处理其他包装辈辈配回收拆卸技术理整体热处理其他合加工化学加工电物理加工其他纳米加工革租化消洗其他修配装配其他其他成形工艺分类结构完全旦换装配流态床热处四m-EM阳-mM翩翩四四真空热处理A.5 物现气相沉秘表面摔火其他其他光刻加工工基于加工尺寸分类的工艺分类结构图(
36、图A.的A.2 基于加工尺寸的通用制造工艺分类微型如l工工艺中小型加工工艺大型加工工艺其他微型加工工艺纳米加工工艺微制造工艺微细加工工艺其他中小型加工工艺特种加工工艺常规热处理工艺常规切割工艺常规堆积成形工艺常规受迫成形工艺常规去除成形工艺其他大型加工工艺太型热处理工艺大型切割工艺大型堆积成形工艺大型受迫成形工艺大型去除成形工艺。目HMMHNh户ltMOO其他其他微型再造工艺层刷刷熠生加工工艺纳米分子工程加工工艺基于加工尺寸的通用制微型维修工工艺光化掩模加工工艺Jt 他微细超声加工工艺纳米去除加工工艺电化加工工艺线也化磨削加工工艺其他线放也赔削加工工艺中小型再造工艺微细电火花加工工艺微细切削加
37、工工艺直接成形工艺其他少无)切削工艺构图表而处理工艺超声加工工艺工艺分类新型表而改性工艺离子束加工工艺绿色热处理等离子弧加工工艺化学热处理电子束加工工艺表面热处理工艺激光加工工艺整体热处理工艺电化学加工工艺其他电火花加工工艺水射流切割工艺常规锯削工艺其他粉末冶金工艺A.6 其他常规压力加工工艺常规焊接工艺其他其他常规钳工工艺大型再造工艺常规切削加工工艺大型维修工艺其他其他大型锯削工艺大型气割工艺大型焊接工艺其他其他大型钳工工艺大型铸造工艺大型切削加工工艺H 息。目HNM叫2780基于加工精度的通用制造工艺分类基于加工精度分类的工艺分类结构图(图A.7)A.3 心。o 高级精度JJl工工艺中级精
38、度加工工艺低级精度加工工艺微制造工艺纳米加工工艺微细加工工艺加工工艺稍秽，去除成形工艺一般精神门加工工艺蛐柑密热处理工艺精密切割工艺精密堆积成形工艺精密J觉地成形工艺一般去除成形工艺一般热处理工艺一般切割工艺一般堆积成形工艺一般受迫成形工艺其他稍带.再造工艺工工艺其他纳米分子工程加工工艺纳米去除加工工艺其他离子束加工工艺其他一放精度再造工艺一般精度维修工艺少无v切削工艺表面处理工艺其他新型表时间改性工艺绿色热处理理表面热处理工艺其他水射流切割工艺ili 其他粗精度再造工艺或接成形工艺包装工艺一般装配工艺其他锯削工艺气割工艺传统压力加工工艺传统铸造工艺其他层阳明增生加工工艺微细细卢加工工艺线放电
39、磨削加工工艺加工工艺辑i|在艺精密切削加工工艺其他造工艺分类结构图快速原型工艺化学加工工艺翅由Fh圳工工艺加工工艺电火花加工工艺基于加工精度其他工艺覆层工艺图A.7精密焊接工艺其他传统切削加工工艺其他整体热处理工艺其他传统焊接工艺基于加工设备分类的工艺分类结构图(图A.的A.4 基于加工设备的通用制造工艺分类其他加工设备工艺解接工艺铸造工艺压力加工工艺特种加工工艺切削加工工艺 。目时MM-N主|NDO其他装配与包装热处理钳工工艺舒焊带接压焊气焊电阻焊工艺构图其他压力加工工艺造工艺分在在轧如J基于加工设备的通用E 挤压N 压罢复合加工A.8 工电化学加工电物理加工其他切削加工工艺拉削插削钻削富磨
40、目。高1前 。国同aMM-NA-NDS基于加工材料分类的工艺分类结构图(图A.9)A.5 基于加工材料的通用制造工艺分类e。 非金属加工工艺金属加工工艺其他石材工艺玻璃制品工艺橡胶制品工艺陶瓷制品工艺复合材料加工工艺塑料加工工艺其他装配与包装工艺热处理工艺表丽防护处理工艺金属机械加工工艺其他纳米加工工艺微细加工工艺切割工艺粘贴工艺睐刻工艺Jt 他抛光工艺烧结工艺研磨工艺其他困化工艺增塑工艺压制成型工艺注射成型工艺袋压成型工艺挤出成型工艺其他缠绕费烧注工艺其他包装工艺装配工艺其他整体热处理工艺其他工工艺铸造工艺焊接工艺压力加工工艺钳工工艺金属切削加工工艺其他切边工艺返炼工艺密炼工艺开炼工艺制崎炼
41、工艺塑炼工艺层压成型工艺艺分类结构图, 喷射成型工艺拉出成型工艺基于加工材料的通用制手糊成型工艺图A.9其他多元共渗工艺高能离子注入工艺涂护处理工艺表面电镀工艺基于加工能量分类的工艺分类结构图(图A.IO)A.6 基于加工能量的通用制造工艺分类其他能量形式工艺复合加工工艺化学1fn_II艺热加工工艺电加工工艺机械加工工艺。国HNN-N品-llNOD工其他核加工磁加工光加工声加工压焊包装与装配其他复合加工工艺也解也火花院削炮声也解加工超声放也加工复合切削加工加工工艺此电成形也镀艺分类结构图盘!JII 照相制版加工化学镜切加工化学绵处现其他热能加工工艺用力11工量的基于加工砂m-MA熔模铸造A.1
42、0 整体及表面热处理其他电能加工工艺电铸和涂镀加工电解加工其他机械能的加工工艺磨料喷射加工液体喷射加工磨料流加工离子束加工压力及离心铸造压力加工钳加工切削加工。也3。国时，NNZPlBS基于能量传递介质分类的工艺分类结构图(图A.ll)A.7 队3. 基于加工能量传递介质丽的通用制造工艺分类其他能量传递介质微观位于声波电磁波颗税物质混合相气体液体固体其他非金属材料成形形其他声波能量传递介质超声波焊工器宽其他气体能量传通介质2 气压饵具他团体能量传淄介质器摩毒冷作装配与包装压力加工工其他微观控子传递介质转化膜化学镀化学热处理宙间子注入离子束加工电子束加工屯子柬焊等商于电弧焊其他电磁波传通介质感应
43、焊艺分类结构电加工电火花加工激光加工光束焊用廿叫他混合相传通介质也解磨削介爆炸加工表面热处理整体热处理气相沉职基于加工# 喷涂其他液体能量传递介质涂装A. 11 热量在削电化学加工舒焊电阻焊铝热焊无气体保护焊现弧焊铸造附录B(规范性附录)基于成形方式分类结构GB/T 22124.1 2008 明B. 1 去除成形工艺结构图说阴(表B.1)表B.1去除成形工艺结构图说明第一层分类第二层分类第三层分类第四层分类去除成形切削加工刃具切削车削工艺工艺利用切削工具从工件上工件旋转作主运动.车刀作进给运动的切自j加工方法运用分离利用机械切除多余材料的加工的办法，把能对各种方法镜削一部分材工件进行镜刀旋转作
44、主运动，工件或镜刀作送给运动的切削加工方法料(裕量材的加工刨削料)有序地方法用缸j刀对工件作水平相对直线往复运动的切期j加工方法从基体中分离出去插削而成形的用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法方法钻削用钻头或扩充钻在工件上加工孔的方法锺削键刀旋转作主运动，工件或锺刀作进给运动的切削加工方法拉削用拉刀加工工件内、外表面的方法J剃J用自i刀刮除工件表面薄层的加工方法绿色切削技术在现有切上优化或改进，满足新型绿色要求的切削技术锯自J用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法其他磨削砂轮磨削用磨具以较高的线速度用砂轮作为磨具对工件表面进行加工的方法对工件表面进行加工的方法砂带磨用砂带作为磨具对工件表面进行加工的方法珩磨利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极少余量的精加工方法25 GB/T 22124.1一2008表B.
